最新21电火花成形加工汇总

电火花加工机床按其大小可分为小型 (D7125 以 下 ) 、 中 型 (D7125 ～ D7163) 和 大型(D7163以上)；按数控程度分为非数控、 单轴数控和三轴数控。随着科学技术的进步， 国外已经大批生产三坐标数控电火花机床， 以及带有工具电极库、能按程序自动更换电 极的电火花加工中心，我国的大部分电加工 机床厂现在也正开始研制生产三坐标数控电 火花加工机床。
“负极性”接线法
电火花加工需解决的问题
电极之间始终保持确定的距离； 达到足够高的电流密度； 脉冲性放电； 及时排除电蚀产物
通过电力、磁力、热力、流体动力等综合作用，分四 个阶段完成加工：极间介质的击穿形成放电；介质的 热分解、电极材料的融化、气化热膨胀；蚀除产物的 抛出；间隙介质消电离。
(a) 单脉冲放电凹坑
2 影响加工精度的因素
主要由机身的精度、工件的安装定位精度、加工工艺等。这 里主要讲放电间隙、工具电极的损耗、及二次放电对加工精 度的影响。
电间隙、工具电极的损耗、及二次放电对加工精度的影响
如果放电间隙稳定可靠，则加工精度可用修正电极来补偿。
否则会影响加工精度，特别是圆角和尖角处。
电火花加工的实质：就是将工具电极的部分或全部形状复制到 工件上。工具电极的损耗是要影响形状和几何精度复制。一般 精度0.01~0.05mm
(b) 多脉冲放电凹坑
电火花加工表面局部放大图
电火花腐蚀加工的四个阶段：
(1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。工 具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大， 由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极 间距离最近处电场强度最大。
工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液 体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在 强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电 的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导 致液体介质电离、击穿，形成放电通道。
(a) 单脉冲放电凹坑
(b) 多脉冲放电凹坑
二 电火花加工的特点及分类
1 电火花加工的特点
适用的材料范围广； 适于加工特殊及复杂形状的零件； 可以在同一台机床连续进行粗、半精及精加工； 直接利用电能进行加工，便于实现自动化.
电火花加工的实例
电火花加工的事例
电 火 花 加 工 方 法 分 类
电火花加工方法分类
二次放电:是一种异常放电，主要是由于蚀除产物等作用再次进 行的非正常放电。
3 影响加工表面质量的因素
表面质量:表面光洁度和表面力学性能
加工材料的物理性能（熔点密度）
表面光洁度：处理好加工速度与表面光洁度的矛盾。 工件材料对加工表面粗糙度也有影响:在相同条件下，比热、 密度、熔点高的材料加工出的光洁度更高。
(3)蚀除材料的抛出
正负电极间产生的电火花现象，使放电通 道产生高温高压。通道中心的压力最高， 工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成 内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液 体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分 被抛入到工作液中。仔细观察电火花加工， 可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛 出的高温金属熔滴和碎屑。
21电火花成形加工
名wk.baidu.com：普通电火花 成型机床
型号：D7132N、40N、 50N、60N
名称：机电一体电火 花成型机床
型号：D7125ND、32ND
名称：电火花高速穿孔机
电火花加工原理示意图
工具负极
工具正极
－
脉 冲 电 源
＋
工 具 电 极
工件电极
＋
脉 冲 电 源
－
工 具 电 极
工件电极
“正极性”接线法图
在中国大陆外，电火花加工机床的型号没有采 用统一标准，由各个生产企业自行确定，如日本沙 迪克(Sodick)公司生产的A3R、A10R，瑞士夏米 尔 (Charmilles) 技 术 公 司 的 ROBOFORM20/30/35 ， 台 湾 乔 懋 机 电 工 业 股 份 有限公司的JM322/430，北京阿奇工业电子有限
电参数
表面力学性能的影响：工件表面的组织和表面的残余应力等. 脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲能量和电极间的间隙对加工表面 质量有较大影响。
2.1.2 电火花加工机床和工作液
一、机床型号、规格、分类
我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上 机床工作台面宽度的1/10表示。例如D7132中，D 表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床， 则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床； 32表示机床工作台的宽度为320 mm。
消除上次放电对下次电蚀影响
上述步骤(1)～(4)在一秒内约数千次甚至数万 次地往复式进行，即单个脉冲放电结束，经过一段 时间间隔(即脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后，第二 个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极 间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出 另一个小凹坑。这样以相当高的频率连续不断地放 电，工件不断地被蚀除，故工件加工表面将由无数 个相互重叠的小凹坑组成(如图所示)。所以电火花 加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金 属的加工方式。
成形
三 电火花加工工艺规律
1 影响加工速度的因素
加工速度的定义：单位时间蚀除工件的体积。 工具电极损耗速度：单位时间电极损耗的体积。 损耗比：工具电极损耗速度/加工速度。
1 极性效应(电极的接法、电极材料); 2 电参数的选择（脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等）; 3 加工件材料热学常数（导热系数、比热、密度等）。
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀
液体介质被电离、击穿，形成放电通道后， 通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒 子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的 热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高 温首先使工作液汽化，进而气化，然后高温 向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始 熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属 蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所 以在观察电火花加工时，可以看到工件与工 具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。
(4) 极间介质的消电离。加工液体流入放 电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并 恢复绝缘状态。若电火花放电过程中产生的 电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将 不能及时传出，使该处介质局部过热，局部 过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法 继续进行，并烧坏电极。因此，为了保证电 火花加工过程的正常进行，在两次放电之间 必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出， 恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电 离。