最新(整理)发电机检修规程

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300兆瓦发电机检修规程
编写:
初审:
复审:
批准:
××××发电有限责任公司
目录
第一章、前言
第二章、发电机技术规范
第一节、概述
第二节、设备技术规范
第三章、发电机的检修周期与项目
第一节、发电机的检修周期
第二节、大、小修检修项目
第四章、发电机的大修
第一节、发电机的电气试验
第二节、定子水路反冲洗
第三节、发电机抽转子
第四节、发电机定子绕组的检修
第五节、发电机定子铁芯及机座的检修第六节、槽楔的检查和处理
第七节、发电机转子的检修
第八节、测温元件的检查
第九节、无刷励磁机和集电环装置检修第十节、氢冷却器检修
第十一节、发电机穿转子
第十二节、端盖的检修和回装
第十三节、检修及连接发电机引线
第十四节、发电机气密试验
第五章、发电机的小修
第六章、发电机大、小修后的验收
第一节、大修后的验收
第二节、小修后的验收
第七章、特殊项目检修
第一节、滑环的车磨
第二节、滑环冒火的处理
第三节、发电机的干燥
第四节、定子线棒的更换
第五节、定、转子线棒接地故障的查找第六节、转子匝间短路故障的寻找方法第七节、风扇座环、护环的拆装
第八节、转子线圈故障处理
第九节、出线套管的更换
附1:发电机检修工器具一览表
附2:发电机检修备品材料一览表
附3:定子检修注意事项
第一章前言
1. 为了保证发电机安全运行,提高企业经济效益,遵照国家部颁有关标准,在参照设备生产厂家的技术资料的基础上,结合我厂现有情况,制订本规程;
2. 本规程是保证检修质量、圆满完成发电机大小修以及各项消缺任务的可靠技术措施,电机检修人员必须熟练掌握、严格执行;
3.希望电气工作人员在检修工作中不断总结经验,提出切实可行的修改意见,使本规程更加完善。

第二章发电机技术规范
第一节概述
2.1.1发电机概述
我厂300MW发电机是上海汽轮发电机厂生产的QFSN2-300-2型汽轮发电机,它采用焊接的机座结构,轴承由焊接的端盖支撑。

发电机机壳两端各装有两只立式氢冷却器。

定子机座与铁芯间采用隔振装置。

转子采用合金钢整体锻件,转子两端对称装有轴流式风扇。

发电机采用水氢氢冷却方式,发电机定子绕组及连接线,出线瓷套管为水冷,转子绕组、定子铁芯及端部结构件为氢冷,发电机采用无刷励磁。

第二节设备技术规范
2.2.1 发电机基本数据
*型号 QFSN-300-2
*额定功率 300MW
*额定容量 353MVA
*最大容量 390MVA(氢压0.31MPa)
*定子电压 20KV
*定子电流 10189A
*空载励磁电流 987A
*空载励磁电压(75℃) 113V
*满载励磁电流 2510A
*满载励磁电压(90℃) 302V
*额定频率 50HZ
*额定功率因数 0.85(滞后)
*额定转速 3000r/min
*效率 98.8%
*额定氢压 0.31Mpa
最高氢压 0.35Mpa
*氢气纯度≥95%
氢气湿度≤4g/m3(额定氢压)
短路比(保证值)≥0.5
效率(保证值)≥98.8%
漏氢量(保证值)≤8m3/d
2.2.2参数
*定子每相直流电阻(15℃ ) 0.00212Ω
*转子电阻(15℃ ) 0.0923Ω
*定子每相对地电容 0.209μF
*转子线圈自感 0.857H
*次瞬变电抗X"du(直轴不饱和值) 17.4%
*次瞬变电抗X"d (直轴饱和值) 16%
*次瞬变电抗X"qu(横轴不饱和值) 17.2%
*次瞬变电抗X"q (横轴饱和值) 15.8%
*瞬变电抗X'du(直轴不饱和值) 22.9%
*瞬变电抗X'd (直轴饱和值) 20.2%
*瞬变电抗X'qu(横轴不饱和值) 38.2% *瞬变电抗X'q (横轴饱和值) 33.6%
*直轴同步电抗Xd 180%
*横轴同步电抗Xq 175%
*负序电抗X2 (饱和值) 15.9%
*负序电抗X2u(不饱和值) 17.3%
*零序电抗X0 (饱和值) 7.53%
*零序电抗X0u(不饱和值) 7.93%
*直轴开路瞬变时间常数T'd0 8.6s
*横轴开路瞬变时间常数T'q0 0.956s
*直轴短路瞬变时间常数T'd 0.965s
*横轴短路瞬变时间常数T'q 0.184s
*直轴开路超瞬变时间常数T"d0 0.0442s
*横轴开路超瞬变时间常数T"q0 0.0744s
*直轴短路超瞬变时间常数T"d 0.035s
*横轴短路超瞬变时间常数T"q 0.035s
2.2.3励磁数据:
发电机空载励磁电流: 987A
发电机空载励磁电压(75时): 113A
发电机满载励磁电流: 2510A
发电机满载励磁电压(90℃时): 302V
2.2.4通风系统数据
*转子上风扇每端1只
*风扇压头 4236 Pa(等效空气中) *风量 23.4 m³/s
*冷却氢气进口温度≤46℃
*氢冷却器进水温度≤35℃或按技术协议2.2.5氢气冷却器(数据均为额定氢压条件下)
1. 氢气冷却器技术数据
*冷却器额定冷却容量 2530 kW
*最高进水温度 35℃或按技术协议
*最高出风温度 46℃
*气体压降 470 Pa
*冷却水量 440 m3/h
*内部水压降 56 kPa
*冷却器重 2.1 t/只
2.氢气冷却器局部退出运行,发电机允许出力如下:
①氢气冷却器有1/8组退出时,允许带90%额定负荷;
②氢气冷却器有两个1/8组退出时:
a)若不在同一角处,允许带80%额定负荷;
b)若在同一角处,则允许带60%额定负荷。

2.2.6定子线圈冷却水数据
*冷却水量 55 m3/h (包括引线6m3/h)
*冷却水压约0.15~0.20 Mpa
*冷却水进水温度 45~50 ℃
*绕组水路电导率 0.5~1.5微西/厘米(25℃)
*酸碱度 pH=
*硬度≤微西当量/公升
*机械杂质无
2.2.7主要部件重量及外形等
*转子总重 53 t
*定子总重 262t
*端盖每只总重约10 t
*底板总重 3.35 t
*出线盒(包括主出线套管) 4.7 t
*发电机总重 317 t
*励磁机重量24.5 t
*转子转动惯量 8180 kg*m²
*突然短路力矩 1400 t*m
*转子临界转速一次867 r/min
二次2256 r/min
第三章发电机检修周期与项目
第一节检修周期
大修每4~5年进行一次(新投运的发电机一年内应进行大修一次)。

小修每年一次。

第二节发电机检修项目
3.2.1大修标准项目
1. 发电机停机前测漏氢(汽机)并由运行人员进行发电机修前水回路正反冲洗试验并由(试验班)进行修前绝缘预防性试验。

2. 发电机解体及各部分吹扫、清除污垢。

3. 检查端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。

4. 处理漏氢点,更换胶条。

5. 全面检查紧固件螺栓止动垫片,将松动螺栓紧固,止动垫片更换。

6. 定子槽楔及弹性波纹板的检修(有无松动,虚壳及断裂情况),更换或重新紧固少量的槽楔垫。

7. 定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。

8. 全面检查和清扫端部线圈,绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管。

配合热工检查和更换测温元件等。

9. 检查定子线棒有无磨损、过热、流胶,半导体漆脱落及电腐蚀情况,并处理。

10. 检查定子线棒,并头套,水接头,绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹,并根据情况进行修理。

11. 全面检查和清扫定子引出线各装配部件,清除端罩内的油污。

12. 定子水内冷系统水压试验。

13. 定子线棒的水流量试验。

14. 根据定子绝缘引水管是否有渗水,弯、磨损及水压试验情况,决定局部或全部更换定子绝缘引水管。

15. 检查转子平衡块及平衡螺丝和其它紧固件。

16. 护环的检查及中心环的检查。

17. 发电机轴承(由汽机专业负责)测量轴承对地绝缘的检查。

18. 清刷氢气冷却器,进行冷却器水压试验,清除漏水。

19. 油密封装置的检修。

(由汽机专业负责)
20. 转子风扇和风扇导向叶片的检修。

21. 转子气密性试验。

22. 励磁机组的检查。

23. 发电机与励磁机做绝缘预防性电气试验。

(由高压试验班负责)
24. 发电机组装试运转。

25. 发电机整机气密试验。

3.2.2小修项目
1. 励磁机小室的照明装置的检查。

2. 发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。

3. 定子水路正、反冲洗。

如有必要时,则增加下列项目:
4. 打开发电机两侧入孔盖及内部挡风板。

5. 检查端部线圈有无松动、磨损、过热、流胶现象。

6. 检查定子绝缘引水管及水接头有无渗水现象。

7. 检查定子端部引线、垫块、绑线及支架与压板螺丝有无松动。

8. 转子风扇的检查及平衡块螺钉紧固情况检查。

9. 复装发电机的准备工作。

第四章发电机的大修
第一节发电机的电气试验
4.1.1 绝缘电阻的测量:
1. 电阻测温元件绝缘电阻的测量,试验电压为250伏,结果不小于5兆欧;
2. 转子绕组绝缘电阻的测量,试验电压为500伏、10分钟,试验标准为10-50兆欧(为了安全,投运前不要做大于400伏的交流电气试验);
3.定子绕组绝缘电阻的测量,试验电压为2500伏、1分钟,试验标准大于500兆欧;极化指数不应小于2.0
4. 轴承绝缘(瞬时)、密封支座、中间环绝缘用500伏试验电压,结果不小于100
兆欧
5. 端部铁心及轴瓦热电偶绝缘测量,用500伏试验电压,结果不小于100兆欧
6. 励磁机电枢绝缘测量,用500伏试验电压,结果不小于100兆欧
4.1.2 发电机耐压试验:
1.定子绕组手包绝缘表面电位测量,试验电压为直流20千伏,此项试验用以检查定子端部主要是引线接头、端部接头、隔相接头以及过渡引线并联块的绝缘状态,结果应不大于500伏;
2.直流耐压试验,试验电压为直流50千伏(安装时做直流60千伏),此试验在安装转子之后,交流耐压之前做,先用2500伏专用绝缘电阻测试仪,测得
①绕组与汇水管绝缘大于100千欧,
②汇水管对地电阻大于30千欧;在测量①、②两项绝缘之前,要先把汇水管对地的连接线拆除,测量后恢复接地状态;
3.交流耐压试验,试验电压为交流30千伏(发电机安装时做交流32.25千伏),4.1.3 电阻测量
1.电阻测温元件测量须拆掉外部接线及接地线,铜元件电阻折算到0℃时应为50欧,铂元件电阻折算到0℃时应为100欧;
2.转子绕组直流电阻测量,与初次测得值比较不大于2%;
3.定子三相绕组的电阻测量,测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,最大值与最小值之差和最小值之比不得超过1%;与初次测得值比较相对变化不得大于2%;
4.1.4 其他电气试验项目
1.定子线棒表面防晕结构性能测定,无槽楔覆盖时可用数字万用表测定子线棒表面半导体漆的电阻系数;有槽楔覆盖时可在相电压下用“惠普”超声波——声探测仪的探棒沿槽楔活动,根据测得的声频可判定防晕结构有、无局部缺陷以及其具体位置;
2.测量轴电压,须在停机前或启动后带有励磁的情况下进行;
3.测转子绕组交流阻抗,与出厂值、交接验收值比较,以检查转子有无匝间短路;或用开口变压器测量转子匝间短路;
4. 定子铁心感应铁损试验(推荐项目),轭部磁密为1.3T,并用红外线热像仪扫描,检查有、无短路点;铁芯齿的最高温升不超过25℃,相互间温差不大于15℃;
5.感应涡流测试(推荐项目),检查定子相引出线的软连接铜线有无断股。

第二节定子水路反冲洗
4.2.1反冲洗回路示意图:
4.2.2水冷发电机水路的弯角、缩口处不免积聚污物,时间久之,可能造成流量减小或局部堵塞,所以必须结合检修进行冲洗;
4.2.3 反冲洗步骤:
1. 先打开进、出水管的放水阀,排尽线圈内的积水,再用0.3~0.5MP的压缩空气剩水全部吹干净,通入清洁的冷凝水,冲洗到出水口无黄色杂质污水;
2. 再反方向重复上述工序,如此正、反方向交替冲洗3~4次即可;
4.2.4 如果事先发现个别线圈水路阻塞,应将其两端绝缘引水管打开,用压缩空气和水反复对该线圈进行单独冲洗,必要时可用高压氮气、氧气吹扫,甚至酸洗去垢,最后进行流
量试验应合格。

第三节发电机抽转子
4.3.1发电机抽转子
1.抽转子前测量定、转子间隙;拆除导向叶片座,并做好位置标记,测量各部位有关间隙;
2.在两端机座安装面上,各安装两组专用吊攀(WH-5EH-472-401、2、4)、5吨手动葫芦,将汽、励两下端盖往下落约300mm;下端盖与本体之间应有垫木隔离,以免损伤下端盖结合面;
3.将转子大齿盘到垂直位置,盘车时应由专人负责;
4.从汽侧对轮处吊起转子,装好该端承重千斤托架,落吊使转子重量移至千斤托架,取出#5轴承下瓦及瓦衬;
5.从励端轴径外侧吊起转子并将转子托架(WH-5EH-048-316)安装牢固,落下吊车,使转子重量移至转子托架并较中心标高垫平且牢稳,然后取出励端下瓦;
6.将转子励端用#1行车吊起,用2根#8铁丝由汽端下部气隙穿至励端,将两端带有尼龙绳的定子铁芯橡胶保护板(WH-5EH-557-315)由下部气隙拉入定子膛内正下部,且两端均匀,并固定。

7. 将弧形钢滑板(8EH-192-1857)用同样的方法拉入且放在定子铁芯橡胶保护板上面且固定。

8.分别在汽端护环内侧铁芯正下部及轴径部位安装汽侧托板(5EH-135-307)及轴颈托架(5EH-048-341),如下图所示:
9. 在汽端用#2行车吊起转子(吊攀WH-5EH-472-403),此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动,并保证定转子气隙均匀,直至转子汽侧钢丝绳靠近机座为止;
10. 落下汽侧#2行车,使转子重量移至托板上,再落下励侧#1行车并校准标高,轴中心位置垫平稳,使转子重量移至励侧转子托架上;
11. 将#1行车移抽出转子地锚位置上方,用小吊钩住Φ24钢丝绳,通过双滑轮组挂至转子托架拉孔处。

12.将#2行车移至励侧上方,用大钩吊起转子并使其水平。

13.指挥#1行车缓慢起吊拉出转子,#2行车随转子外移而移动,此时应注意汽侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况,转子重量应逐渐由铁芯处的弧形木托板移至轴径托架,直至转子中心露出后停止行车,先落下#2行车,再落下#1行车,并同时垫平转子,使其平稳。

14. 将转子中心起吊处垫上d=2黄铜板,用白布将合格的Φ43钢丝绳垫好,环绕转子一圈,采用双包兰形吊结,指挥行车缓慢吊起转子(如下图)并将其找平衡,使转子
膛内部分气隙均匀,然后,缓慢移动行车抽出转子,放至指定检修位置,用专用篷布盖好。

4.3.2 注意事项
1. 为使光滑,弧形滑板表面应涂以石腊或润滑脂;
2. 整个过程应注意切勿碰伤铝风叶片。

第四节发电机定子绕组的检修
4.4.1发电机定子直线段绕组紧固情况检查:
1. 发电机投运一年后,或大修中应仔细检查定子直线段绕组紧固情况:通过槽楔上所开小孔测量下面波纹板的波峰、波谷,算出差值应不大于出厂值0.7mm,如发现松动槽楔可参照第六节内容进行处理,若检查结果难以判断,要及时与制造厂家取得联系,以
获得必要的技术指导;
2. 本设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆,端部出铁芯部分涂以高电阻半导体漆,槽内固定径向用绝缘波纹板,层间用绝缘玻璃布板塞紧结构。

检修时,对线棒加上相电压,用真空管电压表测量上层线棒的表面电位,对偏高的要检
查原因,采取措施,如用半导体玻璃布板塞紧两侧间隙等。

4.4.2 发电机定子端部绕组紧固情况检查:
定子端部绕组渐伸线部分,在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力,当外部短路时,所产生的交变电磁应力,比额定时大近百倍,因此要认真仔细检查绝缘支架、绝缘压板、反磁螺杆、适形垫块等紧固件是否松动,仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及磨损,对于底层看不到的位置,要用反光镜检查有无因磨损产生的黄色粉末,此项检查宜在早期进行,发现松动或损伤并立即消缺;另外仔细检查环氧玻璃线圈支架、L形弹簧板、聚四氟乙烯滑移层与铁心压圈之间固定是否牢固,有无松弛,如需更换反磁螺杆等金属部件,一定要核实材质为高强度非磁性材料;
4.4.3定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘检查。

1. 用0.2-0.3Mpa的无油、无水的压缩空气吹净线圈表面灰尘,如有油灰污垢,可用干净破布浸SS-25清洗剂擦除;
2.仔细检查上述部位有无损伤或过热迹象,有无放电火花腐蚀痕迹,绕组上有无绝缘带剥落、起皱、膨胀或分层痕迹,接头绝缘带是否包扎严密,连接线的支撑垫块有无松弛及磨损,有无黄色粉末、浅灰白色积垢;如绝缘损伤需处理,要将损坏部分剥除,刷上一层环氧胶,用环氧云母带半迭至原来厚度,其绕向与原绝缘向相同,每包一层刷一遍环氧胶,最后包两层无碱玻璃丝带,刷环氧胶。

包扎新绝缘要与原绝缘搭接严密。

4.4.4绝缘引水管检查:
1.检查聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹,磨损及变质现象。

如有上述情况,即使打水压合格也要更换新管。

更换新绝缘引水管时要同时更换退火处理过的锥形铜垫,在装新的绝缘引水管时,必须用两把扳手拧紧螺帽;
2. 更换的新管应经1.9MPa/15分钟水压试验合格;
3. 绝缘引水管与线圈连接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层,新包绝缘需和原绝缘重迭,外面半迭包一层玻璃丝带,绝缘引水管与总进出水管连接处,半迭包一层玻璃
丝带,绝缘包扎完,其表面涂以环氧绝缘;
4. 绝缘引水管交叉时,不得相互碰触(也不允许与其他构件相接触),以防磨损。


有上述情况,中间必须垫以毛毡,并用刷过环氧的玻璃丝带绑扎牢固;也不允许与其他
构件相接触。

第五节发电机定子铁心及机座检修
4.5.1 铁芯的检查
1. 仔细检查铁芯各部位,有无机械性损伤,有无局部过热漆膜变色、或烧结的痕迹,如有片间短路应予以修理(见4.5.2铁心的修理),如必要可做铁心感应铁损试验;
2.检查铁心齿部叠片,特别是端部阶梯形叠片及齿压板是否松动;
3.检查通风槽中是否有异物或脏物进入;
4.检查两端铁芯压圈、铜屏蔽、定位筋螺母是否有过热或发现黄粉,如有应查明松动部位,并采取紧固措施;
5、检查弹性定位筋的紧固情况,机座与铁心外圆之间的风区隔板有无松动、脱落(此项检查受到空间狭小的限制,不能完全检查到位)
4.5.2 铁芯修理
1. 如果铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象,可用毛刷先清理干净,再刷上几遍绝缘漆即可;
2. 若铁芯片间损坏较严重,可用改锥轻轻撬开矽钢片,注意不得碰伤线圈,用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫,再用四氯化碳进行清洗,然后塞入环氧玻璃层压片;当维修铁心端部阶梯形叠片及齿压板时,对填塞环氧玻璃层压片的齿部应开小槽以利于通风冷却;
3. 若铁芯表面有局部短路现象,在其周围用医用棉或腻子将缝塞严。

用30%~35%浓度的硝酸溶液,反复用毛刷刷洗。

当溶液出现铁红色,说明铁元素和硝酸发生了化学反应,生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮溶液中。

然后再用同样的溶液同样的办法刷洗,重复上述过程,直至铁芯试验合格为止。

由于矽钢片绝缘和线棒绝缘材料是黄色绝缘呈酸性,所以稀硝酸不会和它们发生化学反应,虽然如此,但也不准将硝酸液滴漏到线棒和其它铁芯上;
4. 若矽钢片齿根部出现金属疲劳,应设法将其除掉,以免运行中脱落引起后患。

如矽钢片倒伏,但无金属疲劳时无需扶直,因矽钢硬度大,扶直处理后可能会使其根部断裂。

第六节槽楔的检查与修理
4.6.1 检查槽楔附近是否有黄粉出现。

如有黄粉说明槽楔松动磨损造成,用小锤敲击槽楔,当三分之二发声清脆则认为紧固。

如一个槽内连续有二块松动则应进行处理,封口槽楔的绑线不应有松股现象;
4.6.2 各封口槽楔应与铁芯通风孔对齐,无突出铁芯及破裂、变形、老化现象;
4.6.3 槽楔若需处理时,应用木锤和环氧布板敲打,不得使用金属工具。

在封口槽处理时,应垫上绝缘纸板,以免损坏线圈端部绝缘;
4.6.4 中间段槽楔松动,可能是楔下波纹板热变形受压时间长失去弹性,应打出主槽楔及斜槽楔,取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃丝板,更换新波纹板,在波纹板上下两面垫上环氧玻璃布板。

再打上主槽楔和斜槽楔,使槽楔沿轴向首尾相接,以防其松动。

4.6.5 封口槽楔下既无斜槽楔又无波纹板,其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条,封口槽楔打紧后用涤玻璃绳与上下层线棒绑扎紧固,并刷绝缘漆或环氧胶,加热固化或自然固化。

4.6.6(若在处理槽楔时,发现铁芯扩槽段线棒的侧面斜楔松动应将侧面斜楔取出,填塞低阻半导体环氧玻璃布板,再将侧面槽楔打紧。


第七节发电机转子检修
4.7.1 转子本体检修
1. 检查轴径上有无刻痕、裂纹、凹槽、过热变色或其他缺陷,与油封、轴瓦、密封瓦、迷宫挡油环接触面处有无过度磨损或不圆度;
2. 检查风扇座环及动风叶有无过热迹象,动叶片压环、座环外圆、座环端面有无摩擦损伤,动风叶及衬托部分有无裂纹或刻痕;检查导向叶片座及其上的静风叶片有无损伤或松弛,拆下的无磁性制动垫片必须更换新的;中心环与风扇座环挡风圈之间的非金属密封圈有无粉尘,并核实密封件完整无损;座环上的金属平衡块是比较容易松动的零件,必须认真检查,如有松动可将平衡块顶丝旋紧后用样冲锁死;
3. 检查转子槽楔上各通风孔均畅通无阻,槽楔与绕组铜线风孔之间有无轴向位移,影响通流面积,因线圈端部无风斗,用0.3~0.4MPa干燥压缩空气将大护环下的气室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。

4. 检查J型连接铜线压在径向导电螺杆上的螺母有无松弛;如拆开护环,要检查J型连接铜线通风道有无堵塞、过热变色的迹象;绕组端部绝缘、匝间绝缘、极间连接线绝缘包括绝缘垫块均应无位移或损伤;导电杆绝缘应无松弛、裂纹、过热变色,亦无电弧烧伤痕迹,并用0.3~0.4MPa干燥的压缩空气吹扫干净。

5. 发电机经历过严重误操作,转子会受到很大电流的冲击,应着重检查以下部位:
①目检护环与转子本体之间的间隙是否保持均匀分配,二者的配合面上有无过热变色、机械损伤及电腐蚀、电烧伤现象,如有轻微的变色和电腐蚀可不做处理,但要记下位置,以便进一步观察,并向有关领导汇报分析原因,如果电烧伤及电腐蚀严重,要会同制造厂研究处理方案;
②可用工业内窥镜观察护环下的端部绕组有无位移或变形,绝缘垫有无松动现象,必要时可拆去风扇座环及挡风圈,用小反光镜观察;
③仔细检查转子槽楔是否有烧伤、磨损、位移的痕迹,并仔细检查转子锻件各个部位,有无可能发展成裂缝的刻痕、浅沟;
④检查联轴器上的键和连接螺栓有无松动,螺栓有无弯曲、损伤,必要时可用X光片
检查。

4.7.2 转子的试验
1. 测量转子线圈直流电阻:与初次测得值比较不大于2%;用500伏兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻(需先将同轴连接的励磁机上的所有二极管用铜线可靠短路),如测得的绝缘电阻小于10兆欧,则说明转子可能受潮或污染,需要清理或烘干;
2. 静态下测量转子线圈的交流阻抗,在绕组两端施加110~120伏交流电压,用电压计、电流计法测量计算所得的阻抗值与出厂值对比,不应有明显的变化;
3. 用自制的试验装置按照附图接好,充入干燥的空气或氮气,试验压力为1.38MPa,漏气标准应小于0.02MPa每小时(推荐用氟-12查找漏气点);如漏气应更换橡胶密封圈,然后重新找漏,直至不漏气为止。

试验结束后,应将励端拆除的密封堵板和密封圈恢复运行状态,每天工作结束必须将转子用蓬布盖好。

第八节测温元件的检修
4.8.1 测温元件的结构图:
4.8.2对定子上的测量绕组层间温度、出水温度、氢气温度、空气温度等各种测温元件进行直流电阻核对以及瞬间绝缘电阻测量(测量时应先断开外部接线并拆除接线板上的接地线)。

4.8.3 如果共同的绝缘电阻太低则把元件引线分别从接线柱上拆下来分别测试;槽内埋设的测温元件在250伏电压下读数偏低应查明原因,消除缺陷,否则就得拆开隔离或用绝缘加以隔离;
第九节无刷励磁机和集电环装置检修。

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