打钻封孔效检管理制度

第一部分打钻、封孔、效果检验过程管控制度一、钻孔设计1、钻孔设计必须遵循《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和集团公司有关规定，确保瓦斯抽采达标、防突措施有效。

2、抽采钻孔由通防副总负责设计，煤巷掘进前探钻孔、石门揭煤钻孔、地质钻孔由总工程师组织通防、地质部门进行设计，防灭火钻孔由通防副总负责设计，所有设计必须经总工程师批准后执行。

3、设计必须明确钻场编号、钻孔类别、孔数、钻机型号、封孔材料及封孔深度、封孔泵及封孔压力、每个钻孔的参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、原则上顺层钻孔孔径不得小于80mm，穿层孔等岩石孔孔径不得小于60mm；顺层孔采用高强度塑料管（或铁管）封孔，采用向钻孔内注聚胺脂或膨胀水泥等方法封孔，封孔深度不小于8m，孔内封孔段要注满封实。

5、钻孔施工过程中遇见地质异常或其他原因需要改变设计时，由通防副总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后执行。

6、钻孔开孔间距不小于0.3m。

二、钻孔施工1、钻孔施工前，通防、地测部门必须按设计要求编制好安全技术措施，由总工程师组织有关部门进行会审，并经通防副总、地测副总、安全矿长、总工程师审签后方可生效；施工单位必须及时向职工贯彻。

2、通防、地测部门根据矿钻孔计划和生产需要，及时制定各类抽采钻孔的月度施工计划，落实施工单位，监督钻孔施工进度；施工单位必须严格按计划认真组织施工。

3、钻孔施工前，施工单位必须做好现场充分准备工作。

做到各类牌板齐全，且吊挂整齐，内容全面清晰；牌板分为钻孔设计参数牌板、施钻地点管理牌板和钻孔施工记录牌板，内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

4、每小班施工前，必须配齐钻机及其配套钻具和地质罗盘、皮尺、钢卷尺、坡度规、线绳等测量仪器仪表，并配齐人员。

机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗；备齐防火设施，施工人员必须持证上岗。

钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班，并向矿调度室进行三汇报，跟班人员对钻孔的施工质量、安全负责。

5、钻孔施工前，地测人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、钻机队技术人员圈定好开孔位置，并标注好孔号，钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。

为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深、孔径、开孔间距等要符合设计参数要求。

孔位允许误差±100mm，倾角、方位角分别允许误差±2.0度、±3.0度。

无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向技术部门申请，技术部门重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

7、施工单位施工钻孔时，必须及时填写原始资料（验收单据、钻孔台帐），原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔设计参数、钻孔实际施工参数、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。

原始资料原件月底上报集团公司，并复印三份，钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通防、地测部门，且施工单位每天必须建立台帐。

施工过程中发现异常及时向矿调度室汇报。

8、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须当班汇报矿调度室，并认真作好详细记录，通防、地测部门要及时确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

9、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

10、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假。

11、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常现象必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。

出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

12、顺层孔施工期间，必须采用风水联动施工。

改良钻孔施工工艺，采用以大套小的钻孔施工技术，从源头控制减少煤尘。

13、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通防副总、总工程师。

14、各类钻孔的施工，钻机必须架设牢固，安全退路畅通。

煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

15、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。

在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

16、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度室、通防、地测部门、抽采队汇报。

17、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的90%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报现场带矿矿长、矿调度室，调度室通知通防、地测部门，由通防、地测部门决定是否补孔。

18、顺层钻孔施工前，必须使用孔口除尘器，施工地点下风侧20m范围内必须安设2道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

顺层钻孔施工时，必须同时打开孔口喷雾和下风侧20米范围内的两道防尘喷雾，交接班前对施工地点50米范围内巷道全断面洒水降尘，冲洗风筒、瓦斯管等各种管路上的积尘（或浮尘）。

19、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法取出时，现场必须作好标志，并建立台帐，移交相关单位，给采掘队提供详细的断钻杆资料。

20、施工现场材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

21、及时排水，严禁巷道内漫水。

22、施钻时保持现场的环境卫生，并及时清理钻屑。

23、通风队负责钻场等施工地点的通风及瓦斯管理，瓦检员负责对探头的挪移和看护。

每个班向调度室汇报通风、瓦斯、钻孔进尺等情况不少于三次，发现问题及时汇报处理。

现场管理人员、带班矿长对钻孔施工质量负有监督职责。

24、退钻后及时封孔联管、抽放。

25、对现场作业实行挂牌签认制。

打钻施工现场必须悬挂作业牌板，并由施工人员、现场管理人员签字确认。

上述人员对整个钻孔质量负责。

26、对安全质量实行责任追究制。

钻机队队长对钻孔施工过程中的安全和质量负责，现场管理人员和带班矿长负监督管理和封孔验收责任。

三、钻孔封孔1、瓦斯抽采钻孔验收完毕后，要严格按设计要求进行封孔。

（比例尺1:50）2015、04、14尾端尾端 封孔步骤及要求：1、钻孔施工完毕退钻前，必须采用压风清洗钻孔，且抽放孔直径不小于75mm。

2、顺层钻孔封孔管用采用1寸PE管长度9米，穿层钻孔封孔管采用1寸PE管长度6米，接头用PE胶水粘接牢固。

3、封孔管前方花管段长度1米，孔间距200mm,孔径8mm.十字交叉，封孔前，末端采用堵头进行封堵（锥形管除外）。

4、花管后0.5米段用棉纱缠绕封孔管，固定端用透明胶布固定在封孔管上。

5、顺层钻孔封孔管自尾端向孔口方向2-5米段采用棉纱缠绕封孔管，棉纱长度3米，棉纱前后端用透明胶布固定，棉纱段用细铁丝分段固定。

6、穿层钻孔封孔管自尾端向孔口方向2-4米段采用棉纱缠绕封孔管，棉纱长度2米，棉纱前后端用透明胶布固定，棉纱段用细铁丝分段固定。

7、准备工作完成后，将封孔管塞进抽放孔，按比例兑好马丽散，将兑好的马丽散均匀浇在棉纱段后，迅速将封孔管塞进抽放孔内，并来回拖拽3次。

8、孔口段用棉纱蘸马丽散后用木棍把棉纱塞进抽放孔。

9、孔口应采用（水泥+绵纱）进行封堵（加水不能太多，以手捏成团为宜。

煤孔不小于0.8米，岩孔不小于0.5米）。

10、封孔过程中，棉纱缠绕好后一定保持干燥，避免污染杂物。

11、图中尺寸均以“米”为单位。

12、穿层钻孔封孔时，确保煤层段处于“花管”位置（即钻孔煤层段不能使用绵纱、马丽散）。

2、煤层钻孔封孔长度不小于8米，岩石穿层钻孔封孔长度不小于5米。

3、执行“谁打钻，谁封孔，谁注浆”的原则，由现场管理人员（安全员、瓦检员）验收封孔质量，不合格的钻孔不予结算。

3、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，通防队必须及时联管进行抽采。

并加强管路巡回检查和放水工作。

四、效果检验防突预测及效果检验的目的是对防突措施的效果进行检验，为工作面施工提供安全可靠依据，科学指导安全生产。

一、区域防突措施效果检验1、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t 的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测的指标值均小于临界值则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。

2、但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。

3、当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

4、必须严格按照“防突设计”进行效果检验钻孔施工、瓦斯残余含量、瓦斯残余压力测试工作。

5、通防科是区域防突措施效果检验的执行单位，通防矿长对效果检验过程进行全程管控，总工程师对区域防突效果检验负有监督职责。

二、局部防突措施效果检验1、新开采的采掘工作面，生产科、技术科、安全科、地测科必须把相关技术管理资料送报通防科，由通防科依照防治煤与瓦斯突出工艺流程安排防突预测、预报、实施防突措施及效果检验。

2、通防队、采掘队每班必须向通防科汇报每个工作面防突工作情况（钻孔进尺、工作面进度、煤厚及瓦斯浓度），否则每缺一次罚施工单位200元。

3、通防队按照要求进行预测（效检）时，采掘队必须在施工地点准备好钻具，并在本班班前会前，通知调度室和通防科，以便通防科根据情况安排预测（效检）。

预测（效验）钻孔由施工单位负责按防突设计要求进行施工，通防科负责收集测量数据资料，双方要互相配合、亲密合作。

4、通防队在没有达到抽采（排放）时间，而进行效检，一次罚通防队长200元。

5、预测（效检）人员在预测（效检）前必须查看施工措施孔记录及签字情况。

并对措施孔进行抽检，拉尺实测循环进尺情况。

符合要求方可进行效检。

如出现超掘或措施孔深度、角度、方位不按设计要求施工，措施孔施工记录、防突牌板未签字或一人代签的必须向通防科汇报，并按事故追查责任。