2-氯吡啶项目建议书

2-氯吡啶项目建议书目录一、产品介绍及应用领域二、生产和市场概况三、生产方法综述四、新技术介绍五、发展规模及产品质量标准六、建设条件及主要装置七、投资概算八、技术经济分析九、三废与环保一、产品介绍及应用领域1、产品介绍2-氯吡啶又名α-氯吡啶，英文名2-Chloropyridine，分子式C5H4N-Cl，分子量113.55，结构式NCl，CAS登录号109-09-1。

外观为无色透明液体，有特殊臭味。

熔点-46℃，沸点170℃，相对密度1.20-1.218（20/4℃），折射率1.526-1.513，闪点68℃，难溶于水，可溶于乙醇、醚类。

需要密闭放置，在空气中存放，容易发生聚合。

本品中等毒性，白鼠口服LD50 110mg/Kg。

在生产过程中要付产出少量2,6-二氯吡啶，英文名2,6-Dichloropyridine。

分子式C5H3N-Cl2，分子量150，沸点211℃，熔点85℃。

白色结晶，不溶于水，易溶于氯仿、丙酮、乙醇等有机溶剂中。

2、应用领域（1）在传统的医药领域的应用传统的医药领域，主要用2-氯吡啶生产抗组胺药。

在这一领域，过去由于国内无2-氯吡啶供应，所以这些药物并不从2-氯吡啶原料生产，而是从国外进口关键的中间体，进一步加工而成。

2-氯吡啶与苯乙腈和氯化苄可以合成非尼拉敏（抗感明Pheniramine），与对氯苯乙腈可以合成氯苯那敏（扑尔敏Chlophenamine），与对氯苯乙腈和甲醇可以合成精神振奋药利他林（哌甲酯）、曲唑酮，抗心律失常药物丙吡胺等。

2-氯吡啶生产过程中的副产品2,6-二氯吡啶与对氟苯乙胺可以合成镇痛药氟吡氨酯（氯吡汀）。

（2）在日用化工领域的应用2-氯吡啶在化妆品领域主要用于生产抗头皮屑剂。

用2-氯吡啶生产的吡啶硫酮锌（ZPT）用于洗发香波中，是国际上知名品牌的香波生产厂家首选的抗头皮屑添加剂。

除用于香波生产外，还用于牙膏、香皂、液体洗涤剂的生产中。

洗发香波中的ZPT的添加量为0.3-1.5%，国内年消耗杀菌剂的量为8000吨左右，其中ZPT的年消耗量为4000吨，年约需2-氯吡啶为2800-3000吨。

用2-氯吡啶生产的ZPT配成功能性霜剂，可用于治疗体股癣、手足癣；对疥疮、唑疮、酒糟鼻一致性皮炎。

2-氯吡啶的下游产品二联吡啶正在被化妆品采用，用于头发的整型，以取代一些毒性较大的原料。

（3）在涂料领域的应用在涂料的生产过程中，需要添加一定量的抗菌剂。

60年代主要采用有机锡、氯酚；80年代中期主要采用季铵盐类抗菌整理剂；近年来主要采用了以铜、锌为主的抗菌剂。

用2-氯吡啶生产的吡啶硫酮铜（CPT）是一种新型的抗菌剂，主要用于轮船的防污涂料的生产中。

这种产品是由美国Arch公司开发，正在被一些欧美国家采用，以取代现有的抗菌添加剂，可以有效地消除涂料对海洋的污染。

国内防污涂料的年用量为15万吨左右，年约需CPT4500吨以上，需用2-氯吡啶3500吨以上。

用2-氯吡啶还可以生产更多的防霉剂，可用于生产建筑物的内外墙涂料，这方面的国内的市场正在开发过程中。

（4）在农药领域的应用2-氯吡啶可以生产吡啶硫酮钠（NPT）。

吡啶硫酮钠的复配物是被人们称作万亩定的农药，用作稻田杀虫剂，还可作为蚕用杀菌剂。

作为农药在中国范围内的应用正在申请过程中。

其副产品2,6-二氯吡啶可以生产新型杀虫剂-毒死蜱。

（5）2-氯吡啶开发前景由2-氯吡啶可以生产出2-氨基吡啶、2-巯基吡啶、2-羟基吡啶等多种精细化工产品，用于制药、国防、农药等行业。

有资料表明，通过2-氯吡啶可以合成重要的中药原料-麝香。

随着科技的不断进步，2-氯吡啶的衍生物的作用将不断被发现出来，2-氯吡啶将会成为一种重要的化工原料。

二、国内外生产和市场概况目前，国外生产2-氯吡啶的厂家主要为美国的Arch公司。

日本和印度也有生产，但生产能力都比较小。

国内的生产厂主要有衢州恒顺化工有限公司、河北固安恩康药业，总生产能力不足2500吨/年。

韩国的一家公司近年来多次向中国采购2-氯吡啶，由于采购价格较低和采购量较大，国内生产厂家满足不了供应。

红太阳集团也正在建设以2-氯吡啶为原料的农药项目，国内2-氯吡啶市场将出现供不应求的局面。

三、生产方法综述过去生产2-氯吡啶是以2-氨基吡啶为原料，经过偶氮化、桑德曼尔反应进一步氯化生成；近年工业上一般采用直接氯化的方法生产2-氯吡啶。

直接氯化的方法使2-氯吡啶生产成本大幅降低，使以2-氯吡啶为原料的下游产品迅速发展起来。

直接氯化法生产2-氯吡啶又分为气相光氯化法和液相光氯化法。

液相光氯化法，单程转化率为20%，而且使用价格较贵的溶剂，生产成本较高。

天津某大学在国内率先开发了气相光氯化法生产2-氯吡啶的工艺，使单程转化率达到80%以上，但是副反应较多，主产品总收率不会高于80%。

再者，其工艺及设备还需进一步完善。

以上方法中，以2-氨基吡啶为原料的生产工艺由于成本的原因已失去竞争力，原来采用这一工艺生产的厂家已基本停产；液相光氯化法的生产工艺由于单程转化率低，且使用有机溶剂导致成本偏高，基本上无竞争力。

四、新技术介绍1、工艺简介本技术以吡啶和液氯为原料，在适当波长光的照射下，气相中发生光化学反应，氯原子取代吡啶2位的氢原子生成2-氯吡啶和少量的2,6-二氯吡啶。

未反应的氯和吡啶经过冷凝器冷凝，产品和溶剂以及大部分未反应的吡啶液化而被分离出；未反应的氯和极少量的吡啶又经过充分吸收，回收极少量的吡啶；氯气再经过碱吸收，转化为次氯酸钠。

粗产品液体经过中和、蒸馏、减压精馏得到含量大于99%的产品。

精馏或蒸馏回收的未反应的吡啶返回系统使用。

2、技术特色（1）开发了新型的反应器气相光化学反应生产2-氯吡啶通常采用的是玻璃反应器，单台设备的生产能力为60吨/年；本技术所采用的新型反应器单台设备的生产能力最低可以达到500吨/年，且光源分布合理，电的消耗下降。

（2）采用新型的自主开发的配套设备，充分保障了系统连续生产。

（3）采用了自主开发的新光源，使光源的寿命由原来的平均360小时增加到1800小时。

（3）采用尾气回收的新工艺，不但充分回收了未反应的吡啶，而且使尾气排放达到了国家的标准。

（4）采用了自主开发的中和工艺，不但降低了生产成本，而且使整个系统无废渣排出。

（5）采用了分相精馏的方式，提高了单台精馏设备的精馏能力。

（6）全流程无三废排放，可实现清洁生产。

3、原辅材料及消耗指标（以生产1吨2-氯吡啶计99%）序号原料名称规格作用单价元/吨消耗指标（kg/t）成本元1 吡啶99% 主原料58000 800 464002 液氯99% 主原料2000 1000 20003 液碱30% 回收600 300 1804 助剂工业一级中和1200 100 1205 辅料99% 中和2000 300 6006 硫酸93% 回收700 50 35 7 合计49335 4、副产品及回收产品概况（以生产1吨2-氯吡啶计99%）序号名称规格产量，吨去向备注1 2,6-二氯吡啶99% 0.06 外销70000元/吨2 副产品95% 1.35 外销200元/吨3 次氯酸钠10% 0.66 外销300元/吨4五、建设规模及产品质量标准1、建设规模根据2-氯吡啶国内销售市场的范围较窄及现在新增2-氯吡啶项目的情况，初期建设以500吨/年为宜。

2、产品质量标准2-氯吡啶（1）主含量：%≥99.3（2）水分：%≤0.1（3）低沸点物：%≤0.2（4）高沸点物：%≤0.05（5）外观：无色透明液体2,6-二氯吡啶（1）主含量：%≥99.3（2）水分：%≤0.1（3）低沸点物：%≤0.2（4）外观：白色结晶氯化铵（1）主含量：%≥97（2）水分：%≤3（3）有机物：%≤0.05（4）外观：白色结晶次氯酸钠（1）主含量：%≥10（2）外观：无色或浅黄色透明液体六、建设条件及主要装置1、建筑物（1）生产车间A、合成岗位30 m2B、粗分岗位30 m2C、储备岗位50 m2D、精制岗位30 m2E、回收岗位30 m2（2）仓库A、液体原料库50 m2B、成品库房50 m2C、五金备件库50 m2（3）车间办公室30 m2（4）车间化验室20 m2（5）中心化验室20 m22、公用工程（1）供汽系统：2.0吨/小时，1.0Mpa蒸汽锅炉（2）供水系统：A、自来水：0.2吨/小时B、循环水：30吨/小时（3）真空系统：抽速200 L/秒，表压-0.095MPa（4）制冷系统：介质盐水温度-10℃，制冷量3万kcal/h（5）供电系统：380V/220V，200kVA（6）卫生真空、强制通风系统3、生产装置及主要设备生产装置包括：供氯气装置、合成装置、冷凝装置、中和装置、蒸馏装置过滤装置、结晶装置、各种泵、精馏装置。

4、回收装置及主要设备回收装置包括：过滤装置、脱色装置；次氯酸钠精制装置。

5、三废处理装置及主要设备三废处理装置包括：废水收集设备、中和设备、过滤设备。

6、配套装置及设备真空装置、治汽装置、制冷装置、配电、供水装置、各种储槽及泵。

七、项目投资概算以下以万元计算1、土建工程费202、公用工程303、消防工程及设施104、主生产装置（1）合成岗位50（2）粗分岗位40（3）储备岗位30（4）精制岗位55（5）回收岗位155、化验设备及仪器106、配电107、安装工程费308、人员培训费109、试车费1510、不可预见费5合计：330八、技术经济分析计算依据及说明（1）产销量按500吨/年；（2）劳动定员25人，工资及附加按1500元/人．月，三班三运转；（3）建筑物折旧5%，设备折旧10%，残值为0；（4）维修费按折旧费的55%计提；（5）车间管理费按制造费的0.5%计提；（6）企业管理费按工厂成本的1%计提；（7）产品销售价按70000元/吨（市场最低价）；（8）增值税率17%，所得税率33%；（9）销售费用按售价的1.5%计算。

1、成本分析（元）（1）原材料成本：49335元/吨；（2）折旧费：（70×5%+200×10%）÷500=470元/吨（3）工人工资及附加：1500×25×12÷500=900元/吨（4）维修费：470×55%=259元/吨（5）水、电、汽：3000元/吨制造成本：53964元/吨（6）车间管理费：53964×0.5%=270元/吨（7）包装费：800元/吨车间总成本：55034元/吨（8）流动资金利息：500×3%÷500=300元/吨（9）企业管理费：570.018/0.99=576元/吨（10）销售费用：1120元/吨2-氯吡啶70000×1.5%=10502，6-二氯吡啶0.06×70000×1.5%=63副产品1.35×200×1.5%=4次氯酸钠0.66×300×1.5%=3（11）教育附加：20元/吨（12）工厂总成本：57594元/吨2、销售价格：70000元/吨总增值税金2902元/吨2-氯吡啶（1）2-氯吡啶70000元/吨，增值税金（70000-57594）×17%=2109元/吨（2）2,6-二氯吡啶4200×17%=714元/吨2-氯吡啶（3）副产品270×17%=46元/吨2-氯吡啶（4）次氯酸钠198×17%=33元/吨2-氯吡啶3、销售成本70000-57594-2902=元/吨2-氯吡啶4、所得税前利润9504元/吨2-氯吡啶5、所得税后利润9504×（1-33%）=6367.7元/吨2-氯吡啶6、所得税后年利润500×6368=318.4万元/年九、三废与环保本工艺无废气、废渣、噪音、废水产生。