振动台使用说明书2011

GKVT300-1500振动台使用说明书感谢贵公司使用本公司的产品，请在使用前务必阅读本说明书。

安全提示关于本产品的安全性已充分考虑。

请认真阅读本说明书后，正确使用本产品。

注意1请遵守铭牌上标示的电压作业。

如超过铭牌上标示的电压作业，可能会引起电器元件和马达的烧损，而使绝缘物被损坏导致触电的危险。

2 本产品为振动产品，为了避免振动马达产生共振、请确认加固加强后，正确的使用。

一旦产生共振其安装部，则可能会有损坏螺栓的松动或因折断而掉落的危险。

3 检查修修时，严禁在无侧盖的情况下开动马达，因为可能会有伤害事故的发生。

4在振动台顶升和夹紧部位作好防护，防止夹伤事故。

5变频器输出频率出厂时已调节好，请勿改变变频器的频率，如超过75Hz长时间使用的话，将会引起马达发热及轴承损坏等。

6 过电流保护装置的电流设定为额定电流的100~120％，请勿改变。

一.产品用途及使用范围1 本产品用于地铁盾构管片自动化生产线浇注用。

2 环境温度不超过40C，相对湿度不超过90%（温度不超过25C时），否则应降低功率使用；主机激振工率和运行电流不超过铭牌数值，否则应降低激振力使用。

二.主体结构及工作原理振动台台面尺寸：电源电压：AC380V总功率：12kW振动频率：50~70Hz台面振幅均匀度≤15%空载振动噪声≤100dB（A）振动时间按要求随意设置，最大振动时间为30分。

外形尺寸： 3505X2550X1300净重： 8 吨振动台主要分：底座、振动部分、夹紧装置，顶升气囔和振动电机，以及升降副轨。

振动台的工作原理主要是通过主控制柜检测到振动台的感应信息，模具到位时，副轨下降，使模具的轮子与模具分离，防止振坏轮子，顶升气囔充气顶升，然后夹紧模具，振动台振动部分与底座分离。

最后振动电机振动。

振动电机由特制电机外加激振重块组成。

当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械。

特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力；立式振动电机，采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。

在上下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节振动电机的激振力。

振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。

Fm=mrω2m-偏心块质量r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距ω-电机旋转角度频率ω＝2πn/60n—振动电机振次惯性激振力通过振动电机轴承、底脚，传递给振动台，就是该振动台产生的激振力。

三.振动台的安装2、振动台必需水平安装，否则由于振动电机共振或者不规则的振动损坏振动平台。

3、振动台底座直接焊接在预埋的水泥墩上，安装位置以模具到位时下料口与料斗对准最佳。

4、振动电机引线采用四芯橡胶电缆YZ－500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并要求可靠固定。

5、振动台应可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚紧固螺栓接地6、振动电机与振动台连接平面均采用划 6.3光洁度加工面，平面度符合GB1184-79的9级公差要求。

底脚安装M30螺栓，强度不得低于8.8级。

振动电机必须牢固安装在振动台上，底脚应使用防松装置，紧固时要用力矩板手紧至1775Nm力矩。

7、振动电机开始运行20分钟后应该停机检查，用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度，如有不足必须按以上要求加紧。

再次运行两小时后应重复以上程序，此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度，之后每隔四至六个星期检查一次。

注意：1、振动电机安装螺栓的坚固力矩及检核程序对电机的防护非常重要。

振动电机的损坏常由安装螺栓坚固不当引起。

2、振动电机出线电缆为易损件，常因振动磨擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机。

用户应经常检查电缆状况，如有磨损应及时更换同型号电缆。

四、使用方法1、本振动台是生产线中的一部分，为了方便操作员操作，所有的操作开关都是在主控制柜上。

2、振动台的操作分为手动和自动操作，主要以自动操作为主，在PLC出现故障时可以手动操作。

3、振动台工作流程如下：(含辅轨机构的做法，没有辅轨的取消该程序步)1、二号小车主推伸出，把模具推上振动平台，模具到位给出信号，振动台开始工作。

2、副轨自动下降，模具轮子与模具分离。

3、副轨下降到位给出信号，振动台自动顶升。

延时三秒后夹紧动作。

4、顶升夹紧到位后，给出信号，振动台强振。

强振开始计时（时间由用户根据现场情况自行设定），操作员开始下料，下料应在设定的强振时间内完成。

5、强振计时到给出信号，振动台延时15秒转为弱振，弱振开始计时（时间由用户根据现场情况自行设定）。

6、弱振计时到给出信号，弱强结束，延时几秒马达自由旋转停止后夹紧放松，顶升下降。

7、夹紧放松、顶升下降到位后，副轨上升，模具轮子与模具组合。

一个环周期结束。

给出模具充许移动信号。

准备下个周期的开始。

注：1、如果转到手动操作时，上面的每一步都要手动跟据现场情况操作，手动副轨下降、振动台顶升、夹紧、强振（手动时强振计时到也会自动转到弱振，直到弱振结束）；夹紧放松、顶升下降、副轨上升。

2、振动台是靠气囔充气顶升、夹紧，建议用户采用2立方以上螺杆式气泵。

气压约0.8Mpa。

3、对于不需要副轨的项目，上述动作中将不会有和副轨有关的内容。

五、试运行1、检查电源电压是否正常。

2、检查气泵压力是否足够，气管是否漏气。

3、检查感应开关位置是否正确，有无松动。

4、检查马达的旋转方向是否正确，以免产生共振。

在马达后盖打开后，以低速运行马达，沿模具长轴方向观察靠身边的一对马达的旋转方向，这时如果相邻两个马达分别以相反方向运行，则该对马达运作方向是正确的；而在同一轴线上的马达，其运转方向应该是一致的，这样就能保证四个马达的运作方向均为正确。

其中一个或多个马达运作方向不正确的情况下运行振动台，将产生严重的问题，马达将在短时间内烧毁。

运转时马达的电流有没有超过额定电流；有没有发出不规则的声音；是否产生双影。

5、将开关打到手动位置，试下顶升夹紧以及副轨上升下降是否到位。

注：振动台上没有模具时不能高频振动，以免损坏气囔；模具不能长时间空振，以免影响其使用寿命。

在调试时请将变频频率调到8Hz以下。

六.振动台的操作1、将振动台手动/自动转换开关打到自动位置，平移小车将模具推到振动台到位后，按振动台自动开始按钮。

2、振动台顶升夹紧过程中开始下料，顶升、夹紧及副轨下降到位后，振动台自动开始强振，强振时间继电器开始计时。

计时时间一般为3分钟，请尽可能在此时间内下完料。

3、下料完成可手动结束强振，或把强振计时设定好（请参考《时间继电器的时间设定》方法），计时到或手动结束强振都会自动起动弱振。

4、弱振时间一般为1～3分钟，弱振计时到或手动结束弱振，振动台工作结束，夹紧放松、顶升下降、副轨自动上升。

5、夹紧放松、顶升下降、副轨上升到位后，系统给出可以推信号，等待平移小车把下一个模具推上振动台。

七、时间继电器的时间设定1、时间继电器功能图示①多段计时输出指示灯②O UT：单段输出指示灯，亮：输出，灭：无输出S：定时/ 延时秒单位显示M：定时/ 延时分钟单位显示H：定时/ 延时小时单位显示③参数代码/定时/延时时间显示④参数设定值/定时/延时时间设定显示⑤按键设定：SET：参数选择确认键：移位键及复位按键：设定增加键：设定减少键2、时间继电器的设定振动台强振或者弱振时，时间继电器得电，按一下移位键及复位按键，SV中第四位数值闪动，再按增加键或减少键改变其数据，如还需改变其它位数值，再按移位键及复位按键，第三位数据闪动，以此类推。

全部设定好后按SET：参数选择确认键，时间设定完成。

注：设定时间时可以先按振动台暂停按钮。

八、振动马达轴承的拆卸与安装振动电机选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷力的影响。

1.折卸轴承（1）拆下振动电机两端的防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态；（2）将两轴端的轴用挡圈去掉；（3）卸下盖板。

（4）旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。

旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块；（5）用榔头轻轻敲打轴承座的加强筋部分，然后拆卸轴承座。

（6）卸下转子上的V型环。

（7）从转子上卸下润滑油盒，将转子从本体上拆除。

（8）将装在轴承座上的轴承外轮卸下。

轴承的滚子部用工装挤压拔出轴承。

（9）将装在转子轴两侧的轴承内轮拔出。

（10）彻底清洗各部件油污。

2.安装轴承振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。

（1）轴承外轮的安装方法：请将工装贴在外轮的端面，然后压入轴承座。

（2）轴承内轮的安装方法：请将工装贴在内轮的端面，然后压入转子轴内或将内轮热套插入转子轴内。

（3）向轴承外圈的滚柱处填充昭和壳牌二号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀。

（4）请将转子装入本体内。

（5）请将润滑脂盒注入槽装在转子轴的最上部。

（6）请在转子上安装V型环。

（7）请将轴承座油嘴朝上，装入轴承座。

在安装轴承座时，为了防止润滑脂盒的润滑脂注入偏离，请用长螺栓校准位置后安装。

（8）请用长螺栓将润滑脂盒及轴承座拧紧固定。

（9）请用长螺栓将轴承座拧紧固定。

然后安装盖板。

（10）活动偏心块构件的内径部位请涂上少量润滑脂。

（11）内外偏心块装于转轴上并到位，应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。

以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；（12）上好振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

九、振动电机故障及排除十、振动台的保养1、振动台轴承的更换期限振动马达在动转时出现发热，异常声音等情况时，表明轴承的寿命己到，参考《轴承的更换方法》拆开振动马达更换轴承。

2、振动马达轴承的型号与润滑油的填充振动马达使用下表所列出的轴承及润滑油。

更换轴承时请使用下表所列轴承以及润滑油。

轴承在最大离心力的条件下，理论上使用寿命为5000小时以上。

使用寿命根（1）振动马达轴承是否发出金属音等不规则音。

（2）运转声音是否正常。

（3）电流有没有超过额定电流,观察主控柜电流表是否发生很大变化,或者某相没有电流.（4）螺栓螺帽是否松动。

振动马达固定螺丝开始生产一个月内每个星期至少检查一次,以后每半个月检查一次.（5）电缆上有无磨损，龟裂以及伤痕。

（6）感应器是否松动。

（7）气管、气囊是否漏气。

（8）振台马达电阻值是否正常。

(DC500V,10MΩ）（9）安装更换马达前要检查安装平面，更换马达后试运转前须检查马达转向，之后须按初次运行规定作马达螺栓和润滑油脂的检查、复紧和添注。