振动台使用说明书2011

GKVT300-1500振动台使用说明书

感谢贵公司使用本公司的产品，请在使用前务必阅读本说明书。

安全提示

关于本产品的安全性已充分考虑。请认真阅读本说明书后，正确使用本产品。

注意

1请遵守铭牌上标示的电压作业。如超过铭牌上标示的电压作业，可能会引起电器元件和马达的烧损，而使绝缘物被损坏导致触电的危险。

2 本产品为振动产品，为了避免振动马达产生共振、请确认加固加强后，正确的使用。一旦产生共振其安装部，则可能会有损坏螺栓的松动或因折断而掉落的危险。

3 检查修修时，严禁在无侧盖的情况下开动马达，因为可能会有伤害事故的发生。4在振动台顶升和夹紧部位作好防护，防止夹伤事故。

5变频器输出频率出厂时已调节好，请勿改变变频器的频率，如超过75Hz长时间使用的话，将会引起马达发热及轴承损坏等。

6 过电流保护装置的电流设定为额定电流的100~120％，请勿改变。

一.产品用途及使用范围

1 本产品用于地铁盾构管片自动化生产线浇注用。

2 环境温度不超过40C，相对湿度不超过90%（温度不超过25C时），否则应降低功率使用；主机激振工率和运行电流不超过铭牌数值，否则应降低激振力使用。

二.主体结构及工作原理

振动台台面尺寸：

电源电压：AC380V

总功率：12kW

振动频率：50~70Hz

台面振幅均匀度≤15%

空载振动噪声≤100dB（A）

振动时间按要求随意设置，最大振动时间为30分。

外形尺寸： 3505X2550X1300

净重： 8 吨

振动台主要分：底座、振动部分、夹紧装置，顶升气囔和振动电机，以及升降副轨。

振动台的工作原理主要是通过主控制柜检测到振动台的感应信息，模具到位时，副轨下降，使模具的轮子与模具分离，防止振坏轮子，顶升气囔充气顶升，然后夹紧模具，振动台振动部分与底座分离。最后振动电机振动。

振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械。

特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力；立式振动电机，采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。在上下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节振动电机的激振力。

振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。

Fm=mrω2

m-偏心块质量

r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距

ω-电机旋转角度频率

ω＝2πn/60

n—振动电机振次

惯性激振力通过振动电机轴承、底脚，传递给振动台，就是该振动台产生的激振力。

三.振动台的安装

2、振动台必需水平安装，否则由于振动电机共振或者不规则的振动损坏振动平台。

3、振动台底座直接焊接在预埋的水泥墩上，安装位置以模具到位时下料口与料斗对准最佳。

4、振动电机引线采用四芯橡胶电缆YZ－500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并要求可靠固定。

5、振动台应可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚紧固螺栓接地

6、振动电机与振动台连接平面均采用划 6.3光洁度加工面，平面度符合GB1184-79的9级公差要求。底脚安装M30螺栓，强度不得低于8.8级。振动电机必须牢固安装在振动台上，底脚应使用防松装置，紧固时要用力矩板手紧至1775Nm力矩。

7、振动电机开始运行20分钟后应该停机检查，用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度，如有不足必须按以上要求加紧。再次运行两小时后应重复以上程序，此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度，之后每隔四至六个星期检查一次。

注意：

1、振动电机安装螺栓的坚固力矩及检核程序对电机的防护非常重要。振动电机的损坏常由安装螺栓坚固不当引起。

2、振动电机出线电缆为易损件，常因振动磨擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机。用户应经常检查电缆状况，如有磨损应及时更换同型号电缆。

四、使用方法

1、本振动台是生产线中的一部分，为了方便操作员操作，所有的操作开关都是在主控制柜上。

2、振动台的操作分为手动和自动操作，主要以自动操作为主，在PLC出现故障时可以手动操作。

3、振动台工作流程如下：(含辅轨机构的做法，没有辅轨的取消该程序步)

1、二号小车主推伸出，把模具推上振动平台，模具到位给出信号，振动台开始工作。

2、副轨自动下降，模具轮子与模具分离。

3、副轨下降到位给出信号，振动台自动顶升。延时三秒后夹紧动作。

4、顶升夹紧到位后，给出信号，振动台强振。强振开始计时（时间由用户根据现场情况自行设定），操作员开始下料，下料应在设定的强振时间内完成。

5、强振计时到给出信号，振动台延时15秒转为弱振，弱振开始计时（时间由用户根据现场情况自行设定）。

6、弱振计时到给出信号，弱强结束，延时几秒马达自由旋转停止后夹紧放松，顶升下降。

7、夹紧放松、顶升下降到位后，副轨上升，模具轮子与模具组合。一个环周期结束。给出模具充许移动信号。准备下个周期的开始。

注：

1、如果转到手动操作时，上面的每一步都要手动跟据现场情况操作，手动副轨下降、振动台顶升、夹紧、强振（手动时强振计时到也会自动转到弱振，直到弱振结束）；夹紧放松、顶升下降、副轨上升。

2、振动台是靠气囔充气顶升、夹紧，建议用户采用2立方以上螺杆式气泵。气压约0.8Mpa。

3、对于不需要副轨的项目，上述动作中将不会有和副轨有关的内容。

五、试运行

1、检查电源电压是否正常。

2、检查气泵压力是否足够，气管是否漏气。

3、检查感应开关位置是否正确，有无松动。

4、检查马达的旋转方向是否正确，以免产生共振。在马达后盖打开后，以低速运行马达，沿模具长轴方向观察靠身边的一对马达的旋转方向，这时如果相邻两个马达分别以相反方向运行，则该对马达运作方向是正确的；而在同一轴线上的马达，其运转方向应该是一致的，这样就能保证四个马达的运作方向均为正确。其中一个或多个马达运作方向不正确的情况下运行振动台，将产生严重的问题，马达将在短时间内烧毁。运转时马达的电流有没有超过额定电流；有没有发出不规则的声音；是否产生双影。

5、将开关打到手动位置，试下顶升夹紧以及副轨上升下降是否到位。

注：振动台上没有模具时不能高频振动，以免损坏气囔；模具不能长时间空振，以免影响其使用寿命。在调试时请将变频频率调到8Hz以下。

六.振动台的操作

1、将振动台手动/自动转换开关打到自动位置，平移小车将模具推到振动台到位后，按振动台自动开始按钮。

2、振动台顶升夹紧过程中开始下料，顶升、夹紧及副轨下降到位后，振动台自动开始强振，强振时间继电器开始计时。计时时间一般为3分钟，请尽可能在此时间内下完料。

3、下料完成可手动结束强振，或把强振计时设定好（请参考《时间继电器的时间设定》方法），计时到或手动结束强振都会自动起动弱振。

4、弱振时间一般为1～3分钟，弱振计时到或手动结束弱振，振动台工作结束，夹紧放松、顶升下降、副轨自动上升。

5、夹紧放松、顶升下降、副轨上升到位后，系统给出可以推信号，等待平移小车把下一个模具推上振动台。