调节器调校记录
调节器调校记录
报警调校
刻度
报警设定值
H=L=
实测
报警动作值
H=L=
误差
输出表指示值调校：精度：允许误差：
刻度
标准值
实测值（）
%
（）
上行
误差
下行
误差
回差
0
50
100
手动、自动双向切换检查软手动M/自动A/硬手动H/切换检查：P=TI=TD=
切换形式
A→M
M→A
A→H
H→A
输出变化值
SH/T 3543-G602-2
调节器调校记录
(二)
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
刻度范围
允许作用方向
标准表名称/编号/精度
控制点调校
P=TI= TD=
比例度P试验
TI=TD=
给定
测量
输出
偏差
刻度
实测
误差
积分时间TI试验
P=T =
刻度
实测
误差
微分时间TD试验
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= di= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 阀芯.阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s 开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器 050%100% 0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
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污水处理厂调节器的安装和调试分项工程质量验收记录表
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
污水处理厂调节器的安装和调试分项工程质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目
1
调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计要求
12．4．1
2
调节器的控制点偏差应符合产品文件说明和设计要求
12．4．2
一般项目
1
调切器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差，应符合产品说明书的要求
12．4．3
2
定位器与执行器应进行闭环校验，非线性偏差及变差符合产品说明书的要求
12）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
项目专业技术负责人： 年 月 日
实验02 DDZ-Ⅲ型调节器的调校
实验三 DDZ-Ⅲ型调节器的调校一、实验要求通过对调节器的调校过程,加深对调节器的结构和工作原理的理解,学习掌握调节器的投运前的调校要求和调校方法,为以后正确使用调节器打下基础。
二、实验装置及设备1) DDZ-Ⅲ型调节器一台2)恒流源0～30mA 一台3)直流毫安表一只4)稳压源24V DC 一台三、实验内容和实验步骤1、准备工作按图1接线，调节器输入端接上直流信号电源,输出端反馈至外给定输入.输入，输出回路均串入-０.５级的直流毫安表．然后接入仪表电源．要求接线准确无误，检查电源电压是否为２４ＶＤＣ。
图1 校验接线图２、测量信号指示精度将图１中Ｋ闭合，手自动切换开关置自动，测校开关置测量．变化输入信号４-２０mA,如用双针电流表指示,那么红针在100%刻度范围内变化;如用光柱指示,光柱显示A在100%刻度范围内变化。
当测量指针或光柱的高度在0%、50%、100%时,调节器1和2端应为1V、3V、5V.其误差应小于±40mA,如超差可分别调整量程和零电位器使其符合（一般不需要调整）。
3、给定信号指示精度上述开关位置不变,内给定开关置内给,改变内给定拨轮(电位器).在仪表内右端子排上测量内给定电压应在1-5V范围内变化,给定针(黑)或光柱显示高度(B)将在100%刻度范围内相应变化。
当给定针指向0%、50%、100%时,内给定应为1V、3V、5V，其误差应小于40 mV, 如超差可按图18分别调整量程和零电位器使其符合。
4、校正电压把测量开关置校正位置，此时给定与测量应同时指向刻度50%处若有偏离，则调整校正电压电位器。
5、输出指示精度把手自动切换开关置M ，操作M+或M-按钮，输出指示表指针应能在100%刻度范围内移动。
当指针在0%、50%、100%时，接线端子13或7之间窜接的电流表应为4mA 、12mA 、20mA 。
允许误差±0.4mA 。
6、手动1操作（软手操）调节器在手动1状态（M ）如未按M 按钮，输出将保持不变（4小时内变化〈1%），轻按 M-则输出均速下降，全行程时间100秒左右。
仪表安装工程施工用表
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
测量范围
允许误差
电源
介质温度
C
介质压力
MPa
介质成分
分析类型
输出范围
标准表名称/编号/精度
样气/样液压力
样气/样液流量
标准气/液温度
°C
标准气/液浓度
输出值（）
标准值
实测值
上行
误差
下行
误差
回差
备注：
结论：
调校人：
日期：年 月 日
质量检查员：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
SH/T 3543-G608
轴位移、轴振动仪表调校记录
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
型号
制造厂
仪表位号
探头编号
延伸电缆编号
标准表名称/编号/精度
IHi
-rr—twW我 w芸三^茶
-JH
名蒸拦吾宴吾茶戾招芸舄蒸穹劳茶片宴藉就号拦吾宴糕茶国招
-]1—i—
5
明敷设的信号电缆与强电磁场电器设备的间距大于1.5m,穿保护管或在电缆槽内敷设时其间距大于8mm
6
电缆与设备、管道（或隔热层）表面间距大于2mm
7
电缆排列合理、整齐、美观
8
电缆的弯曲半径符合规范要求
9
在桥架、垂直电缆槽内敷设的电缆已固定且松紧适度
10
在DCS机柜、仪表柜内敷设的电缆已固定且松紧适度
误差（）
积分时间二试验
P=
刻度值（）
实测值（）
误差（）
调节器调校记录二
调节器调校记录二
调节器调校记录
(二)
工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制
造厂精确度出厂编号刻度范围允许误差电/气源输入
输出作用方向标准表名称/编号/精度控制点调校 P= TI= TD= 比例度P试验 TI= TD= 给定测量输出偏差刻度实测误差
积分时间TI试验 P= TD= 刻度实测误差微分时间TD试验 P= TI= 报警调校刻度报警设定值 H= L= 实测报警动作值 H= L= 误差输出表指示值调校：精度：允许误差：刻度 % 标准值（）实测值（）上行误差下行误差回差 050100 手动.自动双向切换检查软手动M/自动 A/硬手动 H/切换检查：P= TI= TD= 切换形式A→M M→A A→H H→A 输出变化值
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003调节阀调校记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造项目
仪表名称
气动调节阀
仪表型号
XTP-150＃K-100/80
仪表位号
LV-2542
制造厂
上海大通自控设备有限公司
精确度
出厂编号
1508223
行程
允许误差
输入信号
4~20mA
规格
PN=150DN=100di=
作用形式
反作用
标准表名称/编号/精度
承包单位(章)
项目经理
日期
审查意见：
建设/监理单位(章)
专业工程师
日期
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造项目
仪表名称
调节阀
仪表型号
XTP-150＃K-80/50
仪表位号
PV-2141
制造厂
上海大通自控设备有限公司
精确度
出厂编号
出厂编号
1508222
行程
允许误差
输入信号
4~20mA
规格
PN=150DN=50di=
作用形式
反作用
标准表名称/编号/精度
特稳携式校验仪 82101841 0.02级
阀门定位器
型号
作用方向
反作用
气源
0.4Mpa
输入
(4-20)mA
输出
（500-700）KPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
3.0MPa
0.6MPa
实测值
0ml/min
允许值
0.15ml/min
全行程时间，s
调节阀、执行器调校记录
调节阀、执行器调校
记录
工程名称：
哈萨克斯坦吉斯兹油区地面建设工程Taskuduk油田Taskuduk中心站
仪表名称
位号
制造厂及出厂编号
型号
规格
PN＝DN＝dN＝
流通能力(cr)
特性
行程
外观检查
阀门定位器
型号
作用
气源
输入
输出
标准仪表及编号
膜头气密性试验
试、阀座泄漏
量试验
试验介质
阀门出入口压差
泄漏量
(cm3/min)
允许值
(cm3/min)
全程时间(S)
开阀
关阀
精确度调校：精度等级
行程(或开度)
(%)
不带阀门定位器
带阀门定位器
0
25
50
75
100
0
25
50
75
100
输入信号
( )
上升
误差
(%)
下降
误差
(%)
回差
(%)
备注：
审核人：校验人：年月日
(市政质检5.32)调节器安装和调试检验批质量验收记录
质检员：
年月日
监理 单位 验收 结论
同意验收。监理工程师： Nhomakorabea年月日
市政基础设施工程
调节器安装和调试检验批质量验收记录
市政质检·5·32
第
页，共
页
工程名称
杜鹃二街道路工程
单位工程名称
杜鹃二街道路工程
施工单位
中建八局
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
安装与调试
分项工程名称
调节器安装和调试
验收部位
32
主要工程数量
验收规范及图号 GB50334-2002
施工与质量验收规范的规定
差,应符合产品说明书的要求。
定位器与执行器应进行闭环校 2 验，非线性偏差几变差应符合
产品说明书的要求。
第12.4.3条 第12.4.4条
不合格点的实测 应测 合格 合格率 偏差值或实测值 点数 点数 (%)
符合规范要求
符合要求
一
般
项 目
允 许
偏
差
符合要求
平均合格率（%）
施工 单位 检查 意见
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求, 本检验符合要求。
1 主 控 项 目2
调节器的正反作用及输出信号 特性必须符合设计要求。
调节器的控制点偏差应符合产 品文件说明和设计要求，达到 规定的精度等级。
第12.4.1条 第12.4.2条
施工单位检查记录 符合设计要求 符合规定要求
监理单位 验收记录
符合要求
施工与质量验收规范的规定
调节器的比列范围、积分时 1 间、微分时间的调整范围及误
调节阀、执行器调校记录
调节阀、执行器调校记录项目：云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目2013 年8月15 日单位工程名称：磨矿厂房仪表安装输入（mA ）施工部位：磨矿厂房定位器阀位开度显示（%）位号规格型号作用形式定位器输入特性行程精度基本误差(%)0 25% 50% 75% 100%上下上下上下上下上下FV-0421 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.3 -0.1 -0.124.9 24.8 49.9 49.8 74.7 74.8 99.9 99.9 FV-0422 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.2 0.0 0.0 25.0 24.9 49.9 49.8 75.0 75.0 100.0 100.0 FV-0423 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0. 1 0.0 0.0 25.1 24.9 50.1 49.9 74.9 75.1 100.0 100.0 FV-0424 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.2 0.0 0.2 25.1 25.0 49.8 50.1 75.1 75.2 100.0 100.1 FV-0405 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.3 0.0 -0.1 25.2 25.1 50.3 50.0 76.2 75.1 100.2 100.1 FV-0406 AGN13H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 0.0 25.1 25.0 49.8 50.2 75.5 75.3 100.3 100.2 FV-0410 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 -0.2 25.0 25.0 50.4 50.5 75.1 75.0 100.2 100.2 FV-0411 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 1.0 0.0 0.0 25.8 25.5 49.5 49.2 74.5 74.7 99.3 99.2 FV-0412 AGN13H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 0.0 25.5 25.3 49.3 49.5 75.3 75.2 99.2 99.5技术负责人调校人。
变送器调校记录范文
变送器调校记录范文一、调校前准备在进行变送器调校之前，需要进行以下准备工作：1.确定所需调校的变送器的型号、规格和所测量的物理量。
这些信息将有助于确定调校的步骤和参数。
2.检查所使用的测量设备的准确性和可靠性。
包括检查测量电压、电流等设备的精度和校准情况。
3.确定调校的目标。
根据实际需求确定调校的目标，例如提高测量精度、调整测量量程等。
4.准备适量的标准物理量。
调校过程中需要用到标准物理量进行对比和校准。
例如，如果调校压力变送器，需要准备一套已经校准好的压力表。
二、调校步骤及记录根据特定的变送器型号和规格，以下是通用的调校步骤和记录。
1.检查变送器的电源和连接电路，确保电源稳定并正确接线。
2.执行前检查。
通过阅读变送器的使用说明书，检查各个部分是否正常工作，例如传感器、信号放大器等。
3.根据实际需求选择合适的调校方法。
有不同的调校方法适用于不同类型的变送器。
例如，对于压力变送器，可以通过负荷测试、对比测试、零点校准等方法进行调校。
4.进行调校操作。
根据所选择的调校方法进行具体的操作。
例如，在进行零点校准时，将标准物理量设置为零，调整变送器的输出信号使其与标准物理量一致。
5.记录调校结果。
对每个调校步骤进行详细的记录，包括调整前后的参数、调整的时间、使用的校准设备等。
这样可以方便日后查看和分析。
6.进行调校后检查。
在完成调校后，重新检查变送器的各个部分是否正常工作，确保调校的效果符合预期。
7.编写调校报告。
根据调校记录，编写详细的调校报告，包括调校的目的、方法、参数和结果等。
报告中应包含调校前后的测量误差，以及调校的有效性评估等内容。
三、调校注意事项在进行变送器调校时，需要注意以下事项：1.安全操作。
在进行调校操作时，需确保安全操作，避免可能的意外事故。
例如，对于压力变送器，需要确保调节过程中不会发生爆炸或泄漏。
2.防止干扰。
在调校过程中，需要确保周围环境没有干扰因素。
例如，电磁场、振动等因素可以对变送器的测量结果产生影响。
调节阀、执行器调校记录
规格型 号
501T-5221LARN
501T-524LLARN
501T-5221LARN
501T-524LLARN
501T-524LLARN
501T-5235LARN
501T-524LLARN
501T-5227LARN
作用 形式
气开式 气关式 气关式 气开式 气开式 气关式 气开式 气开式
技术负责人
75% 上下
74.9 74.8 74.6 75.0 74.5 74.9 74.5 74.6 74.5 74.7 75.0 74.9 74.7 74.7 74.5 74.9
100% 上下
99.9
99.9
100.1 100.2
100.1 100.1
99.9 100.1
100.1 100.2
99.8 100.0
规格型号
501T-5235-L ARN
作用 形式
气开
定位 器 输入
4~20mA
特性
EQ%
行程
20mm
精 度
基本 误差 （%）
0% 上下
25% 上下
50% 上下
± 0.02 100.1 100.1 74.8 75.1 49.9 50.1
0.5%
75% 上下
24.9 25.1
100% 上下
0.0 0.0
0.1 0.0 25.1 25.1 49.9 49.9 74.9 75.1 99.9 99.9
备注
技术负责人
调校人
DB15/ T489—2011
100.2 100.2
100.2 100.2
调校人
E11 备注
DB15/ T489—2011
_G_ok_调节阀_执行器_开关阀调校记录
试验介质
仪表风
试验压力
0.15MPa
5min压力降0kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
0.35MPa
实测值
0ml/min
允许值
0.15ml/min
全行程时间，s
开阀
10S
关阀
9S
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（V）
/
/
/
0
/
/
100
/
0
误差
（％）
正
/
/
/
0
/
0.2
反
/
/
/
0
/
0
回差（％）
/
/
/
0
/
0
备注：
结论：
调校人：
日期年月日
专业工程师：
日期年月日
质量检查员：
日期年月日
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
气动蝶阀
仪表型号
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
气动蝶阀
仪表型号
481 250W232A12L
仪表位号
XV-2103E
制造厂
德国盖米阀门
精确度
0.5
出厂编号
3543-G601变送器转换器调校记录
标准表名称/编号/精度
输入值
输出值(mA)
标准值
实测值
%
（KPa）
上行
误差
下行
误差
回差
0%
4.00mA
mA
mA
25%
8.00mA
mA
mA
50%
12.00mA
mA
mA
75%
16.00mA
mA
mA
100%
20.00mA
mA
mA
备注：
结论：
调校人：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
电/气源
DC24V
输出
4～20mA DC
迁移量分度号标准表名称编号/精度输入值输出值(mA)
标准值
实测值
%
（KPa）
上行
误差
下行
误差
回差
0%
4.00mA
mA
mA
25%
8.00mA
mA
mA
50%
12.00mA
mA
mA
75%
16.00mA
mA
mA
100%
20.00mA
mA
mA
备注：
结论：
调校人：
日期： 年 月 日
单元名称：加氢装置（溶剂油项目）
仪表名称
变送器
仪表型号
SDTCC-1101M3G3F22
仪表位号
FT-5301
制造厂
承德市本特思达仪表有限公司
精确度
0.5级
出厂编号
11I053
输入
允许误差
电/气源
DC24V
调 节 器 调 校 记 录 (二)
积分时间试验
刻度(%)
刻度(S)
实测值(%)
实测值(S)
误差(%)
误差(S)
微风时间试验：
附加机构试验：
刻度(%)
实测值(%)
误差(%)
备注：
技术负责人：
年月日
班长：
年月日
校验人：
年月日
调节器调校记录(二)
自动-手动双向切换试验：
切换位置
气动调节器
手动至
自动
自动至
手动
电动调节器
自动至
手动
手动1至
自动
手动1至
手动2
手动2
切换前输出值( )
切换后输出变化值( )
控制点调校：
闭环跟踪误差试验：
给定
（）Hale Waihona Puke 测量（）输出
（）
偏差
（）
给定值(V)
1.000
3.000
5.000
输出保持特性试验：
手动-自动开关置于手动1位置，P=100%，T1置于最大值，TD置于关，输出为4.960V经过1小时后输出值变化%
(市政质检5.32)调节器安装和调试检验批质量验收记录
主 控 项 目 2
不合格点的实测 偏差值或实测值 第12.4.3条
应测 合格 合格率 点数 点数 (%)
1
符合
一 般 项 目
符合要求 允 许 偏 差
平均合格率（%） 施工 单位 检查 意见 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求, 监理 本检验符合要求。 单位 验收 质检员： 结论 年 月 日 同意验收。 监理工程师： 年 月 日
市政基础设施工程
调节器安装和调试检验批质量验收记录
市政质检·5·32 第 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50334-2002 施工单位检查记录 第12.4.1条 符合设计要求 符合要求 第12.4.2条 符合规定要求 监理单位 验收记录 技术负责人 安装与调试 32 分项工程名称 主要工程数量 分包单位 施工工长 调节器安装和调试 页，共 页
施工与质量验收规范的规定 1 调节器的正反作用及输出信号 特性必须符合设计要求。 调节器的控制点偏差应符合产 品文件说明和设计要求，达到 规定的精度等级。 施工与质量验收规范的规定 调节器的比列范围、积分时 间、微分时间的调整范围及误 差,应符合产品说明书的要求。 定位器与执行器应进行闭环校 验，非线性偏差几变差应符合 产品说明书的要求。
一号机调速器调试试验记录
一号发电机调速器电气回路静态调试试验记录20010年1月6日喜河电站1#机调速器静态调试、试验记录一、试验前的检查1、调试前工作准备调试设备:（1）计算机、万用表、频率发生器、调压器、调速器图纸、交直流电源、安装工具、编程电缆、兆欧表。
（2）机械设备已质检结束，符合机械电气联调要求。
（3）工作场地整洁，柜体摆放符合要求，调试电缆满足走向要求。
2、控制回路检查（1）检修工作已经结束，安装自检工作结束。
（2）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻： 1003 Ω复归阀线圈电阻： 1004Ω（3）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线已单边接入调速器接地端子。
伺服电机屏蔽地线已按要求焊接好。
（4）绝缘回路检查：检查良好。
3、安全检查（1）调速器所有空气开关处于OFF位置。
（2）断开PLC、触摸屏、开度传感器、接近开关电源。
（3）调速器机械调试工作已经结束，具备试验条件。
（4）油压装置处于正常自动运行状态，油系统已投入运行。
4、上电检查（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等）。
（2）通入交、直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。
记录如下：AC220V: 223.1 V DC220V: 224.5 V 极性正确DC24V : 23.5 V 极性正确以上电压值要求在±10％为正常值（3）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。
二、接力器电气反馈传感器调整试1)调速器处于机手动状态。
2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。
拉线式位移传感器手动将导叶接力器（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶接力器（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。
检查全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据完全正常，调整导叶接力器（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.50%～100%之内。
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A→M
M→AALeabharlann HH→A输出变化值
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3543—G610-2
调节器调校记录
(续)
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
刻度范围
允许误差
电/气源
输入
输出
作用方向
标准表名称/编号/精度
控制点调校
P=TI= TD=
比例度P试验
TI= TD=
给定
测量
输出
偏差
刻度
实测
误差
积分时间TI试验
P=TD=
刻度
实测
误差
微分时间TD试验
P=TI=
报警调校
刻度
报警设定值
H=L=
实测
报警动作值
H=L=
误差
输出表指示值调校：精度：允许误差：
刻度
%
标准值
（）
实测值（）
上行
误差
下行
误差
回差
0
50
100
手动、自动双向切换检查
软手动M/自动A/硬手动H/切换检查：P=TI=TD=
SH/T 3543—G610-1
调节器调校记录
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
刻度范围
允许误差
电/气源
输入
输出
作用方向
标准表名称/编号/精度
指示精度调校
名称
刻度
（ ）
输入
（ ）
实测值（ ）
上行
误差
下行
误差
回差
16.456
备注：
结论：
调校人：
日期： 年 月 日
质量检查员：