关于刮板捞渣机几个问题的探讨
刮板捞渣机故障原因分析及技术改进
2018年05月刮板捞渣机故障原因分析及技术改进杨二龙陈吉（中天合创能源有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017399）摘要:针对水煤浆气化装置捞渣机运行过程中出现的问题,进行了详细的原因分析,并制定了技术改进和优化方案,技改后的捞渣机故障率大幅降低,运行稳定。
关键词：煤气化；捞渣机；原因分析；技术改进中天合创能源有限责任公司（以下简称中天合创）煤气化装置采用GE 水煤浆加压气化技术，设计运行压力6.5MPa （G ）,温度1300℃～1400℃，14台气化炉10开4备，每台气化炉配设1台捞渣机。
捞渣机作为气化工段捞出锁斗排到渣池内粗渣的关键设备，其运行情况直接影响到气化炉的高负荷连续稳定运行。
我厂煤气化装置投料以来，捞渣机多次出现故障，导致气化炉降负荷运行，给生产造成极大的损失。
经过总结分析捞渣机的故障现象，通过技术改进和加强设备管理的措施，极大的降低了捞渣机故障率，实现了捞渣机长周期稳定运行。
1设备概况中天合创煤气化装置捞渣机是青岛四洲环保设备有限公司产品，型号是GBL/12Axn 。
本设备用于将由气化炉排到渣池的粗渣捞出。
气化锁斗定期收排渣，时间间隔30min 。
捞渣机要在较短的时间内接受从锁斗集中排出的大量粗渣和黑水，且捞渣机必须能在锁斗排渣间隔时间段内将锁斗排出的粗渣和黑水从渣池中运走。
捞渣过程中水要流回池内，最后装车的粗渣含水率约15～25％（Wt ％）。
由捞渣机捞出的粗渣进入一个渣斗，再由渣斗装入汽车，捞渣机为连续出料，汽车装满后关闭渣斗出料插板阀，汽车将渣运出。
该捞渣机壳体宽度1.56m ，整机长度25m,高度4m 。
本捞渣机仓体下部全部铺防破碎、防脱落铸石衬。
链条张紧形式为尾部液压自动张紧，张紧压力设定5MPa （G ）,当链条因磨损、伸长等原因发生松弛后,可实现链条的恒压自动张紧；该张紧系统张紧行程是400mm,端部有限位开关,当张紧行程达到400mm 时,鸭嘴上的挡板撞到限位开关从而发出电信号提醒操作人员,链条已经拉长接近极限,必须截链条。
浅谈刮板捞渣机尾部积渣原因分析及解决策略
浅谈刮板捞渣机尾部积渣原因分析及解决策略摘要：随着我国社会经济的不断进步，科技水平发展速度的不断提高，电厂发展格外迅猛，给各个电厂的发展带来了许多的机遇，同时也带来了很大的挑战，目前我国电厂面临的巨大挑战就是电厂锅炉刮板捞渣机尾部的积渣问题，由于锅炉燃煤质变效果比较差，使得刮板捞渣机尾部的积渣不断增多，严重影响了刮板捞渣机的稳定运行，本篇文章通过分析刮板捞渣机尾部积渣的主要原因，发现当电厂面临该种状况时，可以采取加装喷淋装置、张紧轮轴套筒，更换挡渣帘等方式降低该种问题对刮板捞渣机使用产生的影响，真正意义上提高了机组的工作效率。
关键词：刮板捞渣机；积渣；张紧轮；喷淋装置引言现在大部分电厂进行炉低排渣时选择的都是刮板捞渣机，由于近几年电厂锅炉燃用的煤质较差，使刮板捞渣机的灰渣量大幅度提升。
刮板捞渣机内部灰渣多半为较粘性的粉粒状，以致刮板捞渣机携带灰渣运行到头部护板，而且，在机器内部灰渣掉落到头部护板的过程中，后块刮板所携带的灰渣会自行掉落，这是有组前块刮板没有进入回链槽体造成的，造成刮板捞渣机的回链携带灰渣严重，致使刮板捞渣机的尾部积渣严重，从而跳闸并停运。
刮板捞渣机的尾部积渣问题严重影响了电厂的安全稳定运行及电厂的经济效益。
一、刮板捞渣机现状目前我国的燃煤电厂一般都会选择刮板捞渣机对电厂炉底进行排渣处理，但是随着近几年我国的电厂锅炉燃用煤质量越来越差，这就导致锅炉燃烧产生的灰渣量大大增加。
除此之外，由于煤燃烧所产生的灰渣质地较黏，并且灰渣基本上呈现颗粒状，如果刮板所携带的灰渣随着机器的不断运行，到达刮板捞渣机头部的护板时，最终导致的后果就是，在灰渣的掉落过程当中，前一块刮板还没有进入到回链槽体内，后一块刮板上的灰渣就开始掉落，这就导致刮板捞渣机回链带渣现象十分严重，时间一长，就会导致刮板捞渣机的尾部积渣十分严重，最终造成刮板捞渣机跳闸停运。
并且积渣严重时还会影响到机器的实际使用效果。
因此，目前我国电厂的刮板捞渣机尾部积渣问题不仅仅影响到了电厂的安全运行，同时还对电厂的经济效益造成了巨大的影响。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨
火电厂刮板捞渣机常见问 集 团） 冯营 电力有 限责任公司 河南焦作 ４ ５ ４ １ ７ ３
【 摘 要】刮板捞渣机是 火力发电厂中比较重要的设备之－ ＿ ． ， 它 的 警报 现 象 原 因主要 是 捞渣 机 整体运 行 的缘 故 。 比 如捞 渣机 水 温 超 主要 用于锅 炉灰渣 的回收 及分 离工作 ， 一般 运行 的条件相 对恶劣， 所以 过 限值 ， 捞渣 机速 度 开 关故 障 ， 虽然 捞渣 机 启动 ， 但 测 速 圆盘不 动、 就会在刮板捞渣机的安装及运行当中容易发生故障。 本文力图对刮板捞 捞渣机负荷大或链条卡等等种种原因。 渣 机 的安装 及运 行 两个 方面产生的 问题 进行 分析研 究并给 出合理化 建 三． 刮板捞渣机故障解决方法及建议 议。 １ 、 刮板捞渣机安装故障解决方法 （ 一） 水 封 水 流 不 均现 象 的 处 理 ： 造 成 水 流 的不 均 匀现 象 的原 【 关键 词ｌ火电厂； 刮板捞渣机 ； 问题； 故障分析； 解决方法 因主 要是 由于 在安 装 的过 程 中捞 渣机 的 水封 板 下表 面 凹点没 有处在 在 大 型 火 热 发 电厂 中锅炉 是 必 不 可少 的能 源 设备 ， 它提 供 着 热 同一 个 水平 面上 ， 同时 内部 渣斗 浇 筑 面不 平 也 是造 成 水流 不 均 的重 电厂大 部 分 的热 能 动力 ， 而锅 炉 运行 的 同时会 产生多样 的 问题 ， 所 以 要 因素之一 。 在 后面 对 捞 渣机 安 装过 程 中我 们应 该 竭 力去 避 免此 种 个锅 炉会 配 套 很 多设备 来 配合 锅 炉 一 起 正常 高效 的运 行。 每台 锅 问题 的发 生 ， 对 此 我们 可以 采 取 以下措 施 ： 首先 ， 我们 可 以在 水封 板 炉配一台刮板捞渣机、 一台碎渣机、 一台刮板输送机、 一台带式输送 安 装时 使用粉 线打上一 致 的水平 面， 争取 水平 面的 高低 点的偏 差 控制 机 及 两 台渣 仓 。 锅 炉 炉膛 排 出废 渣 连 续 进 入刮 板 捞 渣机 上槽 体 经水 在 两毫 米以 内， 从 而为 安装 的水封 板 凹点在 同一 个水平 面上提 供 了应 冷 却 和 碎 化 后 由刮板 捞渣 机 捞 出排入 碎 渣 机 ， 而 后 由碎 渣机 破 碎后 有 的保 障 。 其次， 在 对 渣斗进 行 内部浇 筑 时 ， 我们 可以 利用 水平尺 对 排 入 到刮 板 输 送 机转 运 至 渣 仓顶 部 。 在 刮板 输 送 机 出 口设 置有三 通 其进 行测 量和 验收 ， 使其 浇 筑面保 持平 整 ， 这样 在一定 程度 上就 避 免 切换门， 三通的一个出口 直接接至刮板输送机的近端渣仓， 三通的另 了积渣现象的出现， 保证了在运行时水流很均匀的溢流。 个出口至渣仓顶部的带式输送机， 刮板输送机排出的渣可由该带 （ 二） 碎渣 机与 平台共振 现 象的处 理 ： 在平 台进行振 动 的初 期 ， 式输送机输送至远端渣仓。 以上就是一整套简单的锅炉排渣处理过 很 多时 候 以 为碎 渣 机振 动过 大 是导 致 平台振 动 剧 烈的 主要 原 因 ， 但 程。 是 经过 之 后 的仔 细 分析 和 研 究发 现 ， 主要 是 由于碎 渣 机 与平 台共振 刮板 捞渣 机 工作 位置 和 构成 所导致的。 我们对共振现象的处理往往是在碎渣机平台下增加 固定 刮板 捞 渣 机 就 处在 锅 炉炉 膛 灰斗 的正 下 方， 它是 锅 炉 排 渣 系统 支座 ， 然 后再 根据 平台振 动 的振 动情况 选择 割除 支座 ， 这 样就 在一定 中 重要 的组 成 部 分 ， 因此 它 的安 装 及 运行 的稳 定安 全 是 保 证锅 炉 安 程 度 上破 坏 了引起 共 振 所产生 的 同一 频率 使平 台和碎 渣机 振 动 的频 全运 行 的一个 重要 因素。 刮板 捞渣机 本身是 由箱体、 驱 动端 、 拉 紧端 、 率 不 再一 致 ， 进 而使 得平台 的振 动减 弱。 ２ 、 刮板 捞渣 机运 行故 障解 决方 法 导 向轮 、 刮板链条、 润 滑 油 系统 及 移 位 装 置组 成 。 它 处 于 锅 炉 的 炉 底， 在安 装 的过 程 中尤其 要 注意 运营 条件 的调 试 及改善 ， 以保 证热 电 （ 一） 刮 板 及链 条发 生 倾 斜究 其 根本 原 因就 是 因为链 条松 弛 及 厂 正常运 行 中不 至 于 因为 运营 条 件 的 问题导 致返 工影 响 效率 。 而 锅 运行界面发生错位导致， 所以解决此类问题根本就是在于链条。 长时 炉在 燃 烧 的 同时产 生 的废 渣 要及 时 的处 理 ， 其 将废 渣直 接被 刮 板 捞 间的使 用肯 定会 导致 链条 的性 能 降低 及受 至 损害 ， 所以 ， 我 们需 要定 渣 机 的上 槽体 接 收 ， 再经 上槽 体 的 冷却 水 冷却 降温 后通 过 输 送 带运 期对链条进行更换， 没有达到更换条件的， 我们需要萤新调整链条的 出锅炉炉底。 在这个过程中其刮板易受链条故障发生倾斜现象， 其链 运行状态， 松弛的地方需要调紧， 反之过于紧张的地方需要调松， 再 条因各种原因导致的磨损使得两侧链条整体或局部长短有偏差， 会致 有也可 以将张 弛 不一 的链条 进行左右 调 换以 达到正 常运 行 的状 态。 使链条跑偏现象， 其液压驱动装置在高负荷运载下容易产生种种原因 （ 二） 油压过低报警现象的处理 ： 首先我们需要对油管道进行彻 导 致 警报 频发 等情 况发 生 。 底的清理， 这 就 需要 我们 注意 为 了避 免 因为 长 时 间的 存放 而造 成第 二次的污染。 我们应该在对油管道进行酸洗和喷砂处理之后立即进 二 刮板捞渣机主要容易出现的问题 行安装和处理， 并对安装管道的内部清洁度有更加具体 目 标， 同时对 １ 、 刮板捞渣机在安装时主要容易出现的问题 （ 一） 水封 的水 流 不均 匀 ： 在 刚 刚安 装的 捞渣 机调 试 中容 易出现 现 场 的邮 箱也 进行 彻底 的 清洗 。 其次， 油箱 通 过一定 时 间的运 行， 我 的 问题 之一就 是 水 封 中水流 不均 匀 的 问题 ， 导 致 水 流 小 的地 方 容 易 们要再次对油箱内部进行油循环以及对过滤网的清理 ， 以此来提高 出现 积 渣 的现 象发 生。 液 压 油 的级 别 ， 目的 就 是 能够 在 下 次 启动 时可 以为 正常运 转 操 作提 （ 二） 捞 渣机 共 振 现 象 ： 捞渣 机 在 工作 时 需 要 碎渣 机 的 协 同作 供有 利保 证 。 用， 但是 在 有些 时候 由于厂 家设 备 制造 机 技 术原 因， 会 产生在 碎 渣机 （ 三） 捞 渣机 的 警报 现象 有很 多 ， 所 以我 们需 要酌 情 处理 ： 首先 震动 的 同时带 动捞 渣机 共 同震 动而 产生了共振 现 象 。 查看 补水情况 ， 判 断是补 水 阀故障 还是 温 度开 关故 障 ， 其次 判断 是否 ２ ． 刮 板 捞渣 机在运 行 时主要 容 易出现的 问题 发生 断 链 ， 如果 是 马上 调整 链 条或 者更 换 ， 再 次 点动 倒转 ， 查 看正常 （ 一） 刮板倾斜现象： 刮板倾斜现象是捞渣机运行过程中常见的 后重新启动； 再有就是在情况严重情况下立即通知检修。 四． 总 结 故障现 象， 这是由于链条长时 间的运行中发生链条拉长与链轮轮齿 刮 板捞 渣 机是 锅 炉 排 渣 系统 中重要 组 成部 分 ， 它 的安 装及 运 行 咬合出现偏差所致 。 当咬合发生异常时， 刮板运行到咬合异常的链轮 上就 容 易将其 高 高 的托 起 ， 进 而在 运行 中， 刮 板开 始 出现 的不 间断 的 稳 定 和 安 全是 保 证锅 炉 安 全运 行 的 一个 重要 因素 。 因此要 在刮 板 捞 渣机日常工作时多注意异常情况的出现 ， 针对出现的问题及时寻找解 倾 斜 现象 ， 这 种 故障 时 很有危害 的 。 为锅炉的正常运行提供保障， 保证火电厂正常生产运营。 （ 二） 链 条跑 偏 现 象 ： 链 条在 捞 渣机 中就 相 当于 整个 设 备 的 心 决的方法， 脏， 由于长时间的运行磨损及高负荷运转， 链条传动、 张紧、 上下导向 轮 不在 一个 纵 向平面 内及其 链条 的长 短不 一 ， 从而导 致了链条 的经常 性跑偏现象。 参考文献 （ 三） 液压装置报警现象 ： 在全国各地的火电厂锅炉捞渣机安装 ［ １ 】 卢春 生． 首钢 第二炼钢厂铁水预处理工 艺优化与捞渣机 改遣 的时候， 发生警报是常有的事， 而此现象出现频率最多的原因就是油 生 产 实践 ． ２ ０ ０ ８ 年 全国炼 钢— — 连铸 生 产技 术会议 文 集【 ｃ 】 ． ２ ０ ０ ８ 年 压过 低造 成 的。 捞渣机 液 压装 置 对液 压油 的要 求过大 ， 而 现场 条件 因 【 ２ 】 刘帅 ． 对 发 电厂锅 炉捞 渣 机进 行加 装保 护 帘的 改造【 Ｊ 】 ． 现 代 营 素在对油管及厂家油箱清理中不是相当彻底， 即使有少数杂质进入滤 销 （ 学 院版） ， ２ Ｏ １ ０ 年０ ９ 期 网也会造成滤 网堵塞而报警的情况 ， 严重时会导 致刮板捞渣机停机 ［ ５ 】 宋国良， 吕清刚， 孙运 凯； 包绍麟 ， 王东宇． ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 超 临界循环 事故 。 流化床锅 炉机组合理��
捞渣机常见故障及解决方法说明
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
除渣设备故障分析与质量控制
除渣设备故障分析与质量控制摘要：捞渣机故障后可能导致火电机组降负荷甚至机组停运。
本文对刮板式捞渣机结构进行了介绍，对一起捞渣机链条断裂引起机组停运案例进行了检查和分析，针对暴露的问题提出处理和改进措施，并对捞渣机链条质量验收控制提出了建议。
关键词：捞渣机；故障；链条；质量除渣机是火电厂重要辅机设备，用于锅炉灰渣排出。
按冷却介质分类，可分为干式除渣机和湿式除渣机两种形式。
干式除渣机用空气作为冷却介质，锅炉燃烧产生的灰渣渣穿过渣井，进入干式除渣机，在输送钢带上与空气进行热交换，被热渣加热的空气进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经两级碎渣机破碎后，输送送至渣仓贮存。
贮存在渣仓中的干渣可经过干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至灰场或综合利用用户。
湿式刮板式除渣机由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置等组成，在火电厂应用较广。
捞渣机上槽体充满水，水封插板或关断门插入捞渣机上槽体起到密封作用，避免环境温度的空气进入炉膛。
炉渣连续地落入充满水的捞渣机上槽体内，遇到渣水被冷却并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，大部分冷却水流出，灰渣在捞渣机末端排入渣仓，再经由排渣装置直接装车外运或采用传输皮带输送至指定地点供综合利用，也可经碎渣机破碎后进入渣池，通过水力输送进行回收处理[1]。
近年来，锅炉辅机故障类问题中，因捞渣机故障引起被迫停机事故占比升高。
捞渣机故障类型主要包括捞渣机出力裕量偏小，出现链条拉断、主动齿轮轴销剪断，捞渣机防磨板缺失，上部回渣导致出力不足等事件。
随着煤质劣化，锅炉结焦严重时，也容易出现大量焦渣掉落引起捞渣机出力不足，被迫降负荷甚至停机处理等情况。
1.典型案例1.1设备基本情况某电厂捞渣机为某物料输送有限公司生产的水浸式刮板捞渣机。
捞渣机正常出力每小时20吨，最大出力每小时80吨，驱动形式为液压驱动，配置自动液压张紧装置。
液压马达油站与张紧装置油站各自独立，液压马达油站布置在捞渣机头部，张紧装置油站布置在捞渣机尾部箱体上。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理
刮板式捞渣机常见故障分析及处理摘要：介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条脱落、渣仓顶部落捞渣机落渣口设计不合理等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施引言捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，出现故障缺陷的情况很多，那么就要求针对这些问题进行细致的分析和研究，提出解决问题的方法。
目前很多电厂使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板倾斜、内导轮磨损导致导轮卡死、链条脱轨、渣仓顶部捞渣机出渣口设计不合理、链条过负荷断裂、刮板固定销轴和铸石板脱落等故障。
以下统计了某电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述某发电厂#1锅炉为WGZ1018/18.44-3型，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣系统，除渣系统由渣井、渣井支架、液压关断门、液压驱动刮板捞渣机、查仓、电控系统等组成，锅炉下梁箱与渣井采用水封槽密封。
自2009年10月到1010年1月＃1机组刮板捞渣机出现多次故障，虽然得到及时排除，但对安全生产构成极大威胁。
二、故障调查及原因分析2009年10月至2010年初对对导致#1炉捞渣机故障及设备的缺陷进行了分类统计，其统计表如表1所示。
表1捞渣机缺陷故障次数统计从上面缺陷统计可以看出，在2009年10月到2010年1月期间，捞渣机张紧液压系统装置故障缺陷频数达到了月均5次，占捞渣机缺陷总数的80%，由此是导致捞渣机发生故障退备的主要问题。
因此重点解决张紧系统液压装置故障问题是降低捞渣机系统的缺陷次数的关键。
三、存在的主要问题（一）液压系统存在问题：液压站液压油脏造成电磁比例阀、差压阀及溢流阀堵塞致使张紧油缸工作不正常，液压站锁型阀犯卡导致系统不能正常工作，液压系统油路接头崩开导致系统不能正常工作。
刮板捞渣机运行中存在的主要问题分析
检查确定张紧轮及前 内导轮脱链 ， 维修后捞渣机于
２ ３ ： ０ ５正 常投 运 。
事件 ３ 。捞 渣机 １ ６ ８ ｈ试 运行 至今 ， 由于链 环 与
链环磨损较快 ， 共取链环 １ ２ 扣， 链 环的当量直径 由
原来 的 ２ ８ ｍ ｍ 磨损 至 ２ ４ｍｍ。
注： 链条采 用无级调速 ； 冷却 系统不设轴封水 ； 链条采用德国
２ 事件概述
事件 ｌ 。２ ０ １ ３— ０ １—１ ４ Ｔ １ ６ ： ３ １ ， １锅 炉 捞 渣 机压 力 在 ４ ． ７ ２～ｌ １ ． ２ ６ ＭＰ ａ波 动 ， ２ １ ： ３ １起 压 力 在
ｌ ０ ． １ ４～ ｌ ７ ． ９ ７ Ｍ Ｐ ａ 大负荷 区波动 ， 到２ ３ ： ３ ５压力 降 为０ Ｍ Ｐ ａ ， 捞渣机停运 ， 检查发现张紧轮脱链 。停 炉 抢修过程 中， 在张紧轮解体检修时发现张紧轴 的固 定销被剪切成 ３ 段， 且张紧轴被链条打磨光滑 ， 磨 损 严重 。整体更换张紧轮后 ， 投运正常。
芬公司生产的液力驱 动装置 ， 捞渣机尾部 配用德 国
博 世 力士 乐 液压 自动 张 紧装 置 ， 驱 动 链 条选 用 德 国
Ｒ Ｕ Ｄ公 司生 产 的 ４ ０ Ｃ—Ｇ ／ Ｓ ３链条 ， 捞 渣机 采用 箱 型
封 闭式整 体 结 构 。捞 渣 机 主 要 技 术 参 数 见 表 １ ， 渣 井 主要 参 数见 表 ２ 。
Ｒ Ｕ Ｄ产 品 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ４— ０ ３
・
６ ２・
表 ２ 渣 井 本体 主 要 参 数
华 电 技 术
第３ ５卷
没有 及时 安装恢 复 ， 造 成部 分 刮 板 与 刮 板 之 间链 条
刮板式捞渣机运行故障总结及不停炉处理捞渣机要点
2018年08月孔渗性差，储气能力差。
炭质板岩炭质含量约46%～87%，呈深褐色或黑色与泥质混杂分布，含泥质和碎屑颗粒；泥质组分小于40%，主要为高岭石、伊利石、蒙脱石等矿物的微晶-隐晶集合体，部分为微晶硅质，粒径较小，多＜0.005mm ；碎屑颗粒主要为石英、长石及岩屑的集合体，零散分布。
砂岩储层中，瓦斯主要以游离态存在于孔隙和裂缝中，一般为其它岩层生气后通过断层或裂缝运移到砂岩中储存。
板岩孔渗性差，甲烷吸附能力弱，是不良储层。
炭质板岩含有大量的有机质，属于低孔低渗岩石，是良好的生气层和盖层，瓦斯主要以吸附态存于炭质板岩的有机质颗粒和岩石矿物表面，少量以游离态存于封闭孔隙和裂缝中。
3.2瓦斯运移规律白马隧道穿越板岩、炭质板岩、砂岩、花岗斑岩等非煤系地层，瓦斯来源于炭质板岩成岩过程中产生的油型气和围岩体变质、岩浆侵入形成的无机成因气，主要以吸附态和游离态赋存于板岩和砂岩中。
隧址区处于南坪背斜与白马弧形构造带交界部位，断层、节理等各类构造十分发育，是瓦斯运移的主要通道。
4结语（1）隧址区断层、节理等各类构造十分发育，是瓦斯运移的主要通道。
瓦斯来源于炭质板岩成岩过程中产生的油型气和围岩体变质、岩浆侵入形成的无机成因气，主要以吸附态和游离态赋存于板岩和砂岩中。
（2）隧道在开挖过程中，隧道两侧中间和顶底面中部位置易产生次生裂缝和侧向剪切破坏，对原生裂缝具有一定的改造作用。
（3）隧址区处于高应力地区，隧道两侧中间和顶地面中部位置的裂缝因应力集中现象显著极易受围岩应力变化的影响。
当裂缝面与压应力夹角小于35°时，闭合的裂缝会被拉开，成为瓦斯溢出的快捷通道。
参考文献：[1]邹飞.特长铁路瓦斯隧道施工通风优化及安全控制技术研究[D].成都：西南交通大学，2017.[2]杨德智.高速公路隧道瓦斯赋存运移及气固耦合作用的分析研究[D].成都：西南交通大学，2014.[3]常兴旺，王光能，刘云鹏.老石山隧道瓦斯特征及分区预测研究[J].铁道工程学报，2013.作者简介：孙璐（1985-），女,汉族，四川成都，工程师，香港理工大学土木工程系硕士研究生，主要从事地质工程、结构工程相关科研与设计工作。
刮板排屑器常见问题和解决方法
刮板排屑机即排屑机目录下的一种特定机型，因使用了刮板而命名。
同时，由于不仅可提供绝佳的搭配弹性及有效的应用，且强度高、配合精准、动作稳定安静，有效降低了操作不当所造成之损害，所以，现是铜、铝、铸铁等碎屑比较适合的机型，那该设备比较常见的问题及解决办法有哪些呢，下边一起来看看吧。
1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。
解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。
2、电机空转，输送链版不运行。
解决方法：为延长电机使用寿命，对减速机使用了保护器，打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止(注：严禁将保护器螺丝过于紧固，否则保护器将失去保护电机的作用)3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。
解决方法：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。
4、刮板排屑器排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。
解决方法：出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询。
5、刮板排屑器排屑链板断裂。
这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。
主要对策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。
6、铁屑经常卡滞，不能正常排出。
这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。
主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。
7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。
一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。
但也有一些情况经常损坏，主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配，如功率过小也是易损坏的原因之一。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理
刮板式捞渣机常见故障分析及处理发布时间：2022-01-04T01:44:55.301Z 来源：《福光技术》2021年21期作者：王浩[导读] 链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
华能武汉发电有限责任公司湖北武汉 430000摘要：本文介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施引言火力发电厂捞渣机是火力发电厂的机械排渣的主要设备。
刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。
炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。
目前使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板掉链；内导轮磨损导致导轮卡死、链条过负荷断链、刮板接头松动、液压系统漏油和铸石板脱落等故障。
以下统计了阳逻电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述阳逻电厂三期锅炉配套水浸式刮板捞渣机，型号GBLZ 20D×40，由青岛四洲电力设备有限公司生产。
锅炉捞渣机布置在炉膛下部，捞渣机上部为渣井。
渣井关断门插入捞渣机液面以下，渣井上方设计有炉底水封槽。
炉膛落下来的炉渣通过炉膛喉部开口处，经渣井落到捞渣机渣船内，并在渣船内水中骤冷粒化，变成多孔性沙状颗粒，渣被刮板带走，经过捞渣机的斜坡段脱水后到提升机，捞渣机与提升机间布置有碎渣机对炉渣进行粉碎，最后输送到渣仓。
2019年C修后对捞渣机进行了改造，主要为:（1）捞渣机驱动系统改为双驱动。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨摘要：在火电厂生产过程中，刮板捞渣机是比较重要的设备，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，受到各种因素的影响，很可能会发生各种故障问题，包括在安全和运行两大方面的问题，对此相关人员需要采取有效的维修解决措施，确保刮板捞渣机能够正常稳定运行，实现火电厂的良好的效益。
本文主要围绕火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施进行了探究，以供相关人员参考。
关键词：火电厂；刮板捞渣机；常见问题；解决措施引言刮板捞渣机是从国外借鉴的技术，引入到国内后，在火力发电厂锅炉炉底及对应化工领域得到充分应用。
锅炉正常运行时燃烧煤粉，燃烧后的灰渣掉落到捞渣机仓体中，之后通过捞渣机刮板清理出灰渣。
在刮板捞渣机使用过程中，会出现多种多样的各类故障，有些故障短时间内能够处理，有些故障甚至会引起机组非计划停运，不仅打乱了火电厂的正常发电，同时也干扰了电网系统的正常调度，给火电厂造成了巨大的经济损失，因此需要对此进行深入的研究。
1 关于刮板捞渣机的组成通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。
其中，水平段槽体包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成。
上槽体主要是与关断门连接，保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部敷设了耐磨性钢板，起到冷却热渣的作用。
将耐磨性能良好的铸石板敷设于下槽体，确保较长的使用寿命，一般为30年以上。
当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，有效地降低灰渣内的含水量,确保灰渣含水量低于25%[1]。
对于捞渣机的驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，否则采用电机结合减速机的驱动方式。
刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，常用的是圆环链，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机常见故障原因分析及处理方法
捞渣机常见故障原因分析及处理方法摘要：捞渣机作为德士古煤气化工艺的重要设备，针对本单位该设备运行情况，链条磨损、链条脱落、水仓积渣等问题，进行原因分析，总结处理办法，降低检修率，为捞渣机的长周期稳定运行总结经验。
关键词：捞渣机故障处理办法1、本单位捞渣机简介1.1工作原理主电机经减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板捞走前仓底部沉积的粗渣，捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣仓储存，并通过渣仓下部拉渣车运送到指定地点，捞渣能力可通过主电机转速来调节。
气化炉粗渣经过锁斗系统每隔30分钟向渣池前仓（渣仓）排渣一次，排渣时溢流阀关闭，渣水沉降5分钟后溢流阀打开，渣池内已澄清的灰水溢流至渣池后仓（清水仓），由渣池泵输送至闪蒸系统处理。
1.2主要技术参数2、本单位捞渣机常见问题原因分析及处理办法2.1链条的磨损的原因分析及处理办法捞渣机链条的磨损主要来自链条与灰渣之间摩擦、链条与刮板耳部连接件的摩擦、回程平面托辊故障导致链条与其摩擦由动摩擦转变成静摩擦、内导轮的故障使得链条与之摩擦也由动摩擦转变为静摩擦，这些都是链条磨损的主要原因。
针对链条磨损的问题，主要的解决思路有三个方向，（1）保证链条表面的干净；（2）保证各转动部件的正常运转；（3）加强日常维护保养。
具体的解决办法如下：（1）在链条的提升段和回程段设置链条冲洗水。
我单位采用的是0.4Mpa的生产原水作为链条冲洗水，其优点是冲洗介质干净，降低冲洗管道和冲洗口的堵塞概率，能够稳定有效的将链条上的灰渣冲洗带走，从而降低磨损。
（2）及时清理回程平台的积渣，防止灰渣堆积，平面托辊密封件磨损，灰渣进入托辊轴承腔体使托辊转动卡涩，甚至抱死不转。
在日常的巡检中发现平面托辊故障要及时联系维保人员处理。
（3）我单位现采用的的内导轮为轴承内置式，由于内导轮工作环境恶劣，一直浸入在灰水和粗渣中，一旦其密封件损坏，灰水和粗渣就会进去腔体，轴承短时间内就会故障，内导轮卡死不转，链条和内导轮间的摩擦加剧，所以巡检时可通过内导轮的转动通轴判断其运转情况，一旦故障，尽快择机处理。
捞渣机运行工况改善及环保改造浅谈
捞渣机运行工况改善及环保改造浅谈摘要：针对发电厂除渣设备捞渣机运行中出现的尾部导轮及地面积渣、检修平台及地面积水、底板磨损腐蚀漏水和内导轮不转及漏水等问题进行分析，制定技术改造和优化方案，降低捞渣机的故障率，改善捞渣机运行工况，解决捞渣机及锅炉现场环境不洁等问题。
关键词：捞渣机运行工况改善环保改造引言在运行过程中相继出现尾部积渣积水、槽底板漏水、导轮轴端漏水及水浸导轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。
针对捞渣机存在的以上问题，我厂采取了安装挡渣板、制作活动挡渣槽、槽底板更换材质及铺设防磨铸石板、调整优化导轮及结合运行工况改造内导轮密封结构等有效措施，取得了显著效果。
1.捞渣机结构及技术规范发电厂刮板捞渣机主要由上托槽、下托槽、导轮、刮板、链条、传动装置及张紧装置等组成。
刮板捞渣机的刮板连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方还装压轮（导轮）、刮板和链条均浸在水封槽内，渣槽内需经常加入一定的水作水封。
另外，受灰段一般置于水平位置，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水。
刮板的节距一般在400mm左右，行进的速度较慢，一般3m/min。
渣槽端部斜坡的倾角一般在300左右，最大不超过450，角度过大时不仅大颗粒的渣块不易被刮出，而且排渣量也要降低。
有的捞渣机链条和刮板的回程是向下进行的，并从渣槽以外返回，这样观察链条的工作状态很方便，但渣块和灰水易被刮板抛出，影响锅炉现场的清洁卫生。
我厂锅炉除渣系统捞渣机采用山西电力设备厂生产制造的型号为GL20水浸式刮板捞渣机，正常出力为2.5t/h,最大出力为10t/h,捞渣机总长37260mm，水平段长度18330mm,水平段宽度1400mm，斜升段长度23500mm，斜升段倾角360，捞渣机最大宽度2500mm，设备重76t。
炉膛燃烧的渣直接落入捞渣机的水封槽（即渣槽）内，由刮板刮入渣仓，每台炉配一台捞渣机和渣仓，渣经渣仓滤水后由拉渣车运走。
煤气化装置捞渣机运行存在问题分析及改造探讨
煤气化装置捞渣机运行存在问题分析及改造探讨摘要：针对装置捞渣机在运行初期链轮松动、斜升段回链托轨变形、刮板、导轮磨损使用寿命短及张紧机构失灵等故障，与生产厂家从材料升级、结构形式改变等方面进行局部改造，确保设备的安全、平稳运行。
关键词：捞渣机刮板、导轮磨损托轨变形张紧机构一、前言中天合创能源有限公司位于毛乌素沙漠腹地，是集煤炭、化工和电力生产为一体的大型煤炭深加工企业，其中化工装置包括360万吨/年甲醇合成及137万吨/年制烯烃装置等，其中煤气化装置采用的是美国GE公司的水煤浆气化技术，14台气化炉，10开4备，单台气化炉投煤量为1500吨(干基)/天。
每台气化炉配置青岛四洲生产的GBL/12AXn系列捞渣机一台，总14台，该设备主要用于气化炉排到渣池的粗渣捞出装车外运。
开工初期设备运行中间因刮板、驱动轮链齿磨损及链条回程梁断裂、链条张紧系统失灵等原因故障较为频繁，影响装置整个生产系统的连续运行。
针对现场捞渣机运行经常出现的问题装置技术人员与相关厂家联系研讨采取材质升级、型式改造等方法进行改造，运转状况得到明显改善。
二、设备简介中天合创能源有限责任公司（以下简称中天合创）煤气化装置GBL/12AXn捞渣机壳体宽度1.56m，整机长度25m,高度4m。
本捞渣机仓体下部全部铺防破碎、防脱落铸石板。
链条张紧形式为尾部液压自动张紧，张紧压力设定5MPa（G）,刮板与链条的连接采用无螺栓铰链式连接，内导轮采用可揺开外置内导轮，动力采用防爆变频电机减速机，轴端链轮用链条带动拖动链轮从而把动力传给拖动机构的系统，可实现稳定的无级调速。
设备出力：10~35 t/h（干基）连续调节；刮板速度：0.3-3 m/min 连续调节；电机型号与功率：YBP160L-4 15kW，防爆等级dIICT3。
锁斗排放的黑水pH值为6.47—6.53，水中溶有少量空气及微量的CO、CO2、H2S、NH3（有气味）以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硫化物。
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施摘要：捞渣机是火力发电厂重要辅助设备之一，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并且存在多种原因导致捞渣机链条脱轨，捞渣机故障会给锅炉造成或大或小的影响，为保证捞渣机能正常运行，简要介绍刮板捞渣机链条脱轨的原因及采取的处理措施。
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施一、刮板捞渣机工作原理刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。
刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀二、捞渣机部件磨损的原因分析磨损是零部件失效的一种基本类型。
通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。
但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。
因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。
进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。
经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。
磨损速率为单位时间内材料的磨损量。
研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。
当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。
在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
刮板型捞渣机故障分析及应对
刮板型捞渣机故障分析及应对【摘要】刮板捞渣机是锅炉底端输送灰渣水的设备，在使用过程中会有一些常见故障。
本文从设计、使用、理论等多个角度出发，对捞渣机拖链、刮板脱落、主动链轮磨损等故障进行了分析。
【关键词】刮板捞渣机；拖链；刮板；主动链轮1.引言刮板型捞渣机最初广泛应用于国外，被引进国内后主要用于火力发电厂的锅炉炉底及化工等相关领域。
燃烧后的煤渣从锅炉掉落至刮板捞渣机仓体内，再由刮板送出炉底。
常见的刮板捞渣机由仓体、主动系、张紧系、导向机构、刮板链条、润滑系统及水平移位装置组成。
通常刮板捞渣机的寿命可以保持在10年以上，易损件的寿命也可保持1-3年不等。
所以，在使用过程中难免会出现一些故障，根据理论分析和实践经验总结，这些故障经过调整和维修后仍可以达到使用标准，可以继续使用。
2.刮板捞渣机常见故障1)刮板捞渣机脱链刮板捞渣机脱链在捞渣机装成运行初期较为常见。
常见刮板捞渣机脱链的部位主要集中于水平仓体内的导向轮处及斜升仓体内的近主动轮系处。
刮板捞渣机脱链会影响捞渣机整机甚至锅炉本体的安全运行。
捞渣机脱链增加了检修工作量，检修维护不及时会导致刮板捞渣机仓体内大量积渣，严重时会影响锅炉本体的运行。
2)刮板捞渣机刮板脱落捞渣机刮板脱落在多个电厂的刮板捞渣机运行过程中出现过。
捞渣机刮板脱落会产生连锁反应，当一块刮板脱落后该刮板不再进行有效工作，而第二块刮板承担了原本是第一块刮板的灰渣量，于是后面的刮板也较容易脱落。
刮板脱落严重时会影响捞渣机整机的运行，需要对捞渣机进行停机维护。
捞渣机刮板的脱落原因较多。
一是刮板和刮板接头联接销钉头部被磨掉而造成的[1]。
此种刮板连接销多为开口销或是螺栓连接销。
另一种导致刮板脱落的原因是仓体底部铺设的铸石耐磨板松动导致的。
3)刮板捞渣机主动链轮轮齿磨损及断裂刮板捞渣机的主动链轮常见的结构有凹齿和凸齿两种。
凹齿常用于小型机组捞渣机使用，凸齿近年较为常见。
在捞渣机使用过程中，随着圆环链条的受力工作，节距不断拉大，主动链轮存在正常磨损的现象。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理
ｌ Ｏ Ｏ３ＭＰ ） Ｏ （． ａ
６（ ０ ａ） Ｏ．５ ＭＰ
＜６０
的同 时 ，渣 块 落下 被输 送 皮 带 直接 输 送 至 渣仓 储
存 。 捞 渣 机 上 部 水 仓 与 锅 炉 渣 斗 之 间 有 良好 的 密
最高 工 况 ／ ℃
６ ５
封 。冷却 水不 断冲洗 渣斗 ， 使捞 渣机 水仓 的水温 并 不 大于 ６ ０℃， 以保 护渣 斗和 捞渣 机 。 刮板 捞渣 机正 常 出力 ７３ ｈ 最大 力 ３ ， 坡 角度 为 ３ 。 ＿ ｔ， ５／ ０ 斜 ５。 捞渣 机上槽 体水 平段 底板 及下 槽体 底板 采 用 “ 岛 青 四州 公 司” 专利衬 彻 技术 的抗 冲击 、 防破 碎 、 防脱 落
体段 、 刮板 、 条 、 链 张紧装置 、 动装置 、 走装 置 、 驱 行 渣 仓、 皮带输送 机及满足设 备运 行要求 的其他 部件 。
表 １ ５号 炉 刮 板 捞 渣 机 技 术 数 据
技术项 目
生 产 厂 家
型 式
临界参 数 、 四角切 圆燃 烧 、 自然循 环 汽包锅 炉 。 每炉
Ｓ ｂ ｒ ｅ ｌｇＣｏ ｖ ｙ ｒＣ ｍｍｏ ａ ｌｓＡｎ ｌ ｓｓａ ｄＴ ｅ ｔ ｎ ｕ ｍｅ ｇ ｄＳ ａ ｎ ｅ ｏ ｏ ｎ Ｆ ｕ ｔ ａｙ ｉ ｎ ｒ ａｍｅ ｔ
ＬＶ Ｄａ ｑ ｎ —ｉ８
（ ｔｎ ｕｙ ｎ ｈ Ｆ ａ ｏ ｅ ｌ ｔＬ ｏ ａｇ４ ３ Ｃ ｉａ Ｄａ ｇＬ ｏａ ｇＴ ｅｉ ｌ ｗ ｒ ａ ，ｕｙ ｎ ７ ０ ９， ｈｎ ） ａ ｎ Ｐ Ｐ ｎ １
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｂ ｅｇ ｄｓ ｇｃ ｎ ｅ ｏ ； ｃａ ｅ ｌ； ｎｅ ｏ ｕｄ ｕ ｅ ｆｉ ｒ ｙＷ ｒ ｓｓ ｍ ｒ ｅ ａ ｏ ｖ ｙ ｒ ｓｒｐ ｒ ｉ ｉｔｒ ｒ ｉｅｐ Ｈ ｙ； ａｌ ｅ ｕ ｔ ｔｔ ｉ ｇ ｕ
刮板型捞渣机常见问题及解决措施探讨
题 。郑 州黄 河 机 电等 多个 厂 家均 可 生产 这 种 上导 轮 。该 上 导轮 为 轴 、 体 同 时转 动 型式 ， 轮 轴承 置 于 轴 承 座 体 内 ， 灰 水接 触 端 采 用 与
常见 的上 导轮 是 一种 安 装 于 刮板 型 捞渣 机 箱 体 内 的结 构 。捞 密 封 圈和 骨 架 油封 的密封 形 式 ，在 密封 圈 与骨 架 油封 之 间设 集 水 引流 孔 ， 引流 孔 外 接 导流 水 管 ， 从槽 体 内渗 入 的 少量 灰 水 经 导 渣 机 的 上 导轮 被 紧 固螺 栓 固 定在 轮 壁 上 ，轮壁 与 法 兰之 间有 橡胶 腔 、 避 保 密 封 条 ，轮 壁 的一 侧 与 焊接 在 捞渣 机 仓 壁 上 的销 座之 间 由铰 链连 流 水 管流 出排 空 ， 免 灰 水接 触 上 导轮 轴承 室 内的骨 架 油封 ， 证 接 机 构连 接 ， 一侧 由紧 固螺栓 焊 接在 捞 渣机 箱 体 的法 兰上 。 另 这样 可 靠 密封 及 正 常润 滑 ，可 以在 满 足 使用 要求 的前提 下 较 好地 延 长 提 从 装 上 导轮 结 构 合理 ， 、 拆 装均 方 便 易 行 ， 可在 捞 渣 机箱 体 外 操作 ， 且 上 导轮 的使 用 寿命 ， 高 捞渣 机 的工 作 可靠 性 ， 而 为锅 炉主 机 的
２３ 驱 动 总 成 处 回 链 部 分 带 渣 及 回 链 槽 部 分 积 渣 ．
在 实 际运 行 过程 中， 煤粉 渣 多 为粉 粒状 且 黏度 较 大 ， 渣 机 因 捞
刮 板刮 到 的渣 水 运 行 到驱 动 头护 板处 ，在 需要 落渣 至 渣仓 或 拉渣 车 时 ， 块 刮板 尚在 驱 动 总成 下 部 ， 进 入 回链 槽 体 内 ， 后 块刮 前 未 而 板 所刮 的渣 即将 开 始掉 落 ，此 时后 块 刮 板所 带渣 水 有 大部 分 可 以 正 常去 除 ， 有很 少一 部 分会 落到 前块 刮 板 的正 上方 。前块 刮板 会将 这 些渣 水 带至 捞 渣机 下 槽体 ， 从而 导 致捞 渣机 回链 带渣 严 重 ， 并加 剧刮 板 及链 条 的磨 损 。