欧利生涂料的涂装不良问题及对策
涂料涂装安全问题思考及预防办法与对策
涂料涂装安全问题思考及预防办法与对策
涂料涂装是工业生产中的重要环节，但涉及危险化学品和高温
高压等工艺条件，安全问题十分重要。
对于涂料涂装过程中的安全
问题，应该进行充分思考并采取预防措施和对策，以保障工作人员
生命安全和环境安全。
涂料涂装过程中的安全问题主要包括以下几个方面：
1. 爆炸和火灾：涂料中的有机溶剂易燃易爆，加热过程中产生
的气体也易引起火灾和爆炸。
2. 毒性和有害气体：许多涂料含有有毒物质，如苯、甲苯、氰
化物等。
在涂装过程中，这些物质可能释放出有害气体，对人体健
康造成威胁。
3. 高温高压造成的危险：涂装过程中需要加热涂料，有些涂料
在高温下会分解产生有害气体。
此外，涂装设备操作需要较高的压力，如果设备操作不当，也可能造成危险。
面对这些安全问题，可以采取如下预防办法和对策：
1. 设计安全的涂装系统。
设计时应考虑风险评估和安全防范措施，如设立自动防爆设备等。
同时在生产过程中应严格按照安全规
范操作。
2. 采用无毒、环保涂料。
尽量采用无毒性、环保性好的涂料，
减少有害气体的产生，对工作人员和环境安全保障起到重要的作用。
3. 加强安全培训。
对涂装工人进行危险化学品、安全操作、应
急处理等方面的培训，提高其安全意识和应对能力，减少工伤事故
的发生。
4. 定期维护涂装设备。
设备使用一段时间后，需定期进行维护，避免因设备老化导致的安全事故。
总的来说，涂料涂装过程中的安全问题应该引起足够的重视，
采取适当的预防措施和对策，确保工作人员生命安全和环境安全。
涂装病态原因分析与解决措施
病态原因(1)浑浊①深剂(苯类、汽油、松节油、丙酮、醇类) 中含有水分。
其原因有空器内的水未倾倒干净，或者桶盖未盖紧，放置室外，淋入雨水②清油和清漆加入催干剂 (特别是铅催干剂)后，在有水分或者低温的地方放置③稀释剂使用不当，如果用量过多，清漆呈胶状。
若稀释溶解差，部份成膜物质不溶融④性质不同的两种清漆混合(2)沉淀①颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等②加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过久(3)变稠(变厚)①用200 号溶剂汽油稀释沥青漆②快干氨基清 (烘干)在贮存中容易变稠③醇酸清漆使用后桶盖未盖紧④漆桶漏气、漏液、稀料挥发，贮存环境温度过高或者过低(4)结皮①装桶不满或者桶盖不严密，使桶内有空气，涂料含过度聚合桐油较多②色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多者易结皮。
置放时间越长，皮膜越厚防治方法①溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。
如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏②可用水浴加热方法(65℃)消除。
贮存室要保持在20℃摆布③少许浑浊时，可加入一些松节油或者苯类溶剂来消除。
根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂④避免混合①定期将涂料桶横放或者倒置。
先入库的先使用②对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或者揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用①可改用松节油或者二甲苯稀释②在稀释剂中至少加入25%的丁醇③桶盖要盖紧。
同时，漆内可加一些丁醇来防治④更换漆桶，贮存环境防止曝晒，室温保持在20℃摆布①漆桶应盖严。
如果漆桶漏气，要更换新桶。
粘度大的漆，应尽量先用②使用时，去掉皮膜。
使用后，在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖此外，剩余的漆不多时，不要用原桶盛放，应用小容器盛放，并在漆液面上掩盖一层牛皮纸，可减少结皮和干燥浪费(5)变色①虫胶清漆在马口铁桶中颜色会变深， 贮 存赵久色泽赵深， 且带黑色， 干性也不好 ②金粉、 银粉与清漆会发生作用 (酸蚀作 用)以致失去明艳光泽，色泽变绿、变暗 ③复色漆中颜料密度不同， 密度大的颜料 下沉，轻的浮在上面 (6)发胀①肝化：是氧化物(如红丹)与酸价高的 天然树脂漆料作用而产生 ②胶凝： 是油料聚合过度， 其中含有聚合 胶体， 粘度增高或者结成冻胶， 如着色颜料 (铁兰等) 遇到聚合度很高的涂料， 会凝 聚成固体 ③假厚：也稀触变。
涂料涂装常见问题及解决措施分析课件
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如， 底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问 题的首要措施，需要根据涂装要求、使 用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂 层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现 裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下 容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、 加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数 等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候 性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处 理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中 ，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施 。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过 快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。
涂装作业产生缺陷的原因及其防治措施
(3)施工粘度和涂层厚度按要求控制好。
(4)可在涂料中添加适当的消泡剂或在搅拌后静置适当时间，待气泡消失后再涂装。也可加入一些挥发性慢的醇类溶剂带走气体。
白化、发白
(1)涂装场所相对湿度较高，被涂物的温度低于环境温度。
(2)所用的有机溶剂沸点低，而且挥发太快。
(1)严格按照产品说明进行配比使用。
(2)选择合适的性差，释 放气泡性差。
(2)涂料中混入油、水，造成干燥时涂膜表面出现针孔。
(3)涂料干燥不当，表层快速干燥成膜底层溶剂蒸发时冲破表层涂膜出现针孔。涂装环境湿度过大或被涂物表面有污物和小孔。
(1)选择合适的涂料，施工时调整合适的粘度。
(1)底层干透后再涂面层，按规定要求调制涂料施工粘度且控制好膜厚。
(2)严格按照烘干工艺规范控制好温度和时间。
(3)合理搭配催干剂（可加入锌或铅催干剂），油料加入要适当。
咬底
(1)底层不干就涂面层。
(2)涂料不配套。面层涂料为强溶剂类型，底层涂料为弱溶剂，导致底层软化、溶解、咬起。
(1)严格遵循涂料供应商或技术文件中 要求的最小涂装间隔时间，或按产 品规定要求涂装。
露底、遮盖不良
(1)涂料搅拌不匀导致部分地方颜料过低，遮盖力下降。
(2)施工不当，导致涂层太薄或漏涂。
(3)涂料配方不当，遮盖力差。
(1)充分搅拌均匀后再涂装。
(2)提高涂装技术。
(3)改进涂料配方。
起皱
(1)底层不干就涂面层或涂料调制粘度过大且涂层过厚。
(2)涂膜烘干升温过急导致表里干燥不一致。
(3)涂料中加入的油料（如桐油过量）或催干剂不合适（过量的钴和锰催干剂）导致表里干燥不一致。
欧利生涂料的涂装不良问题及对策共30页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
欧利生涂料的涂装不良问题及对策
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·பைடு நூலகம்·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
涂装生产中常出现的缺陷与对策
3.按工艺规定的烘烤温度。
12
厚边
亦称之为镜框效应，是指施工后的涂膜边角处特别厚，看上去犹如镜框
1.涂料（尤指高固体分涂料）的表面张力过高，使涂料容易流向边角；
2.涂料的触变性较差，使湿润的涂膜在边角等高浓度区易形成高表面张力区。
1.认真选择涂料的溶剂，适当并有效的降低涂料的表面张力；
8.调整好喷枪的出漆量。
4
咬底
当在底漆表面施工面漆时引起底层涂膜发软从而起皱的不良现象
1.底漆对底材的附着力不佳；
2.油漆的溶剂或稀释剂溶解度过强；
3.底层漆膜未完全干燥，尤其是半干状态时进行重涂。
1.选择合适的树脂涂料以增强对底材的附着力；
2.更换溶解度较弱的合适溶剂和稀释剂；
3.尽量在底层漆膜干燥后再进行重涂。
6.涂料的润湿效果不良。
1.使用慢
4.严格禁止使用已经产生凝絮现象的涂料；
5.使用双组分涂料时，应在配制后放置一段时间再用；
6.改善油漆的润湿性。
8
附着力差
涂膜与底材的附着力不够，达不到标准所规定的要求
1.喷漆之前底材表面受到杂质的污染；
2.使用对底材表面不适合的涂料；
3.选用挥发速率小的溶剂或稀释剂。
14
剥漆
当涂料干燥成涂膜后，涂膜很容易从底材上成片的剥落下来
1.底材（特别是金属）表面过分光滑；
2.底材表面被污染；
3.涂料中含有水分或有过多的硅烷类流平剂；
4.在二次喷涂时对表面没有进行处理。
1.在涂装前应先把光滑的底材表面磨粗；
2.用溶剂擦去表面污染物；
3.溶剂中尽量不使用硅烷类流平剂并注意防潮；
3.在制造油漆时应该合理选用催干剂，尽量不用锰催干剂。
涂装不良现象与改善对策
涂装不良现象和改善对策一、流漆10-1技术资料标准用纸 发生源 产生因素改善方法涂 料 面１.粘度太低 ２.干燥能力不够 ３.防垂流剂不足 １.提高涂料粘度 ２.添加快干溶剂 ３.请涂料厂微调 技 术 面１.喷涂方法错误 ２.喷幅太窄 ３.喷涂距离太近 ４.膜厚太厚１.修正喷涂方式 ２.适当调整宽幅 ３.修正喷涂距离 ４.吐出量调小，喷涂次 数减少，运行速度 加快其 他１.悬挂方式 ２.温湿度不稳１. 改善（变）悬挂置放 方式 ２.随温差调整二、油点10-2发生源产生因素改善方法涂料厂 涂料生产过程污染 １.轻微：使用快干溶剂克服 ２.严重：由涂料厂解决 涂装场 １. 使用到不洁空桶或工具 ２.不同系统涂料混合 １.保持搅拌区工具不受污染 ２.做好标示管制 成型场 １.模具油污染２.离型剂、油、过程污染１.成型时模具清洗 ２.使用水性离型剂 ＊以清洁剂洗擦素材 其它１.压缩机油水混入 ２.手套或手不洁接触 ３.室内污染 ４.外围工厂污染１.实施定期保养 ２.保持干净、清洁 ３.避免使用高挥发油脂类 制品４.改变或提高供气口 ５.使用密壁式涂装室三、桔皮10-3发生源 产生因素改善方法涂 料 面 涂料平坦性不良 涂料厂调整流平剂 技 术 面 １.涂料粘度太高 ２.干燥速度太高 ３.喷涂气压太低 ４.涂料吐出量太小 １.降低涂料粘度 ２.改用慢干溶剂 ３.提高喷涂气压 ４.加大涂料吐出量 其 他１.温度太高 ２.喷涂技术１.使用慢干溶剂 ２.降低涂料粘度 ３.喷涂方法教导四、剥离10-4发生源 产生因素改善方法涂 料 面１.涂料设计不良 ２.涂料系统不同３.下层涂膜受上层涂膜／溶剂破坏／浸蚀 １.涂料厂对策 ２.以同系统涂料作业３.反应固化前或待完全 固化后再覆涂 技 术 面１. 半固化涂膜被溶解(二液化）２.研磨破坏层（见素材）受溶剂渗透，旧涂膜，吸收液体，气体而膨胀凸起１. 固化前或待完全固化后再覆涂２.改善研磨方式３.改用浸蚀力较弱溶剂五、皱纹不良现象有分：小皱纹、不规则皱纹、线状形皱纹发生原因改善对策上层溶剂浸蚀同系统涂料更改溶剂下层涂膜产生下层涂膜软化不同系统涂料对喷须测试验，以避免造成不良10-5六、龟裂10-6发生原因 改善对策涂层与涂层之间膜厚差异太大，干燥能力差别又遇高温烘烤，涂膜收缩产生不良 １. 控制膜厚和下层及上层干燥对喷时间 ２.控制烘烤温度 弹性大的下涂料上面覆盖弹性小涂料引起调整涂料10-7八、白化不良现象：部份涂膜变白光泽消失10-8发生原因 改善对策空气中的水份在涂膜形成中凝集而成水白状使用高沸点溶剂或防白化剂 通常在下雨或高温度处拉卡（LACQUER ）漆最易产生九、脱漆10-9发生源 产生因素处理对策涂料面１无法附着素材 ２无法附着下层 １涂料重设计 ２涂料重设计 技 术 面素材 面 １喷错底涂 ２未喷底涂３未洗净或用错洗净液 ４油污 １喷涂正确底涂 ２喷上底涂 ３使用正确洗净液 ４保持产品清洁 涂 层 面 １涂层不相溶 ２受污染１涂料重设计 ２保持产品清洁其 他１干燥后再覆盖（二液） ２未研磨（二液） ３底涂研磨掉１未干燥前覆盖 ２研磨至亲水性 ３底涂修补10-1010-1110-1210-13。
涂料涂装过程中的表面缺陷分析及改进技术研究
涂料涂装过程中的表面缺陷分析及改进技术研究第一章：引言在各个制造和装饰行业中，涂料涂装是常见且重要的工艺过程。
然而，涂料涂装过程中常常会出现表面缺陷，如气泡、漏涂、流挂等问题，给产品质量带来了困扰。
第二章：表面缺陷原因分析2.1 涂料质量问题很多表面缺陷是由于涂料本身质量不佳引起的。
例如，涂料中的固体颗粒过大或分布不均匀可能导致漏涂和流挂。
溶剂挥发速度过快也可能导致气泡的产生。
2.2 工艺参数不当涂料涂装工艺参数的不当选择也是表面缺陷的重要原因之一。
例如，涂料的干膜厚度过大或过小都可能导致缺陷。
喷涂压力、温度、湿度等因素的控制也会对涂料的表面质量产生影响。
2.3 环境条件环境条件对涂料涂装过程中的表面质量影响巨大。
例如，空气中的尘埃和颗粒物会附着在涂料表面，形成瑕疵。
湿度过高或过低都会对涂料的干燥时间和固化效果产生不良影响。
第三章：表面缺陷分析方法3.1 目测检查目测检查是最常用的表面缺陷分析方法之一。
通过肉眼观察涂料表面，可以发现一些明显的缺陷，如气泡、流挂等。
然而，这种方法只能检查到一些较为明显的缺陷，对于微小或隐蔽的缺陷很难发现。
3.2 光学显微镜光学显微镜可以放大并观察细微的表面细节。
通过观察涂料表面的放大图像，可以更准确地分析表面缺陷的类型和原因。
然而，这种方法需要专业的仪器设备，并且对操作人员的技术要求较高。
3.3 扫描电子显微镜（SEM）扫描电子显微镜可以以高分辨率观察表面缺陷，对于微小缺陷的分析具有重要意义。
它能够提供更加清晰、详细的表面图像，并通过能谱分析等方法了解缺陷的化学成分和形成机制。
第四章：表面缺陷改进技术研究4.1 涂料制备改进涂料制备过程中的改进可以从材料选择、材料制备、添加剂使用等方面入手。
选择质量稳定、颗粒细腻均匀的原材料，并合理控制涂料配方，可以提高涂料的质量和稳定性。
4.2 工艺优化工艺参数的优化对涂料表面缺陷的改进至关重要。
通过合理调整喷涂压力、温度、湿度等参数，控制涂料的干燥速度和固化效果，可以有效减少气泡、漏涂和流挂等缺陷的发生。
涂装问题整体解决方案(3篇)
第1篇摘要：涂装是现代工业生产中不可或缺的工艺环节，它不仅关乎产品的外观美观，更直接影响产品的性能和使用寿命。
然而，在涂装过程中，由于各种原因，可能会出现各种问题，如涂层脱落、色泽不均、流挂、针孔等。
本文旨在从涂装问题的原因分析入手，提出一系列针对性的解决方案，以帮助企业和个人解决涂装难题，提高涂装质量。
一、引言涂装是表面处理的重要手段，广泛应用于汽车、船舶、建筑、家电、家具等行业。
良好的涂装效果不仅能提升产品的市场竞争力，还能提高产品的使用寿命。
然而，在实际涂装过程中，由于设备、材料、工艺等多方面因素的影响，常常会出现各种问题。
为了确保涂装质量，本文将对涂装问题进行全面分析，并提出相应的解决方案。
二、涂装问题原因分析1. 原材料问题（1）涂料质量不合格：涂料是涂装过程中的核心材料，其质量直接影响涂装效果。
不合格的涂料可能导致涂层脱落、色泽不均等问题。
（2）基材表面处理不当：基材表面处理是涂装的前提，如果处理不当，会导致涂层与基材结合不牢固，从而出现脱落现象。
2. 设备问题（1）涂装设备老化：涂装设备长时间使用，容易出现磨损、故障等问题，导致涂装效果不佳。
（2）涂装设备参数设置不合理：涂装设备参数设置不合理，如喷涂压力、喷涂速度等，会导致涂层不均匀、流挂等现象。
3. 工艺问题（1）涂装工艺流程不合理：涂装工艺流程不合理，如干燥时间过长、温度过低等，会导致涂层附着力差、色泽不均等问题。
（2）涂装操作不规范：涂装操作不规范，如喷涂距离过近、喷涂速度过快等，会导致涂层不均匀、流挂等现象。
4. 环境因素（1）温度和湿度：温度和湿度对涂装效果有较大影响，过高或过低的温度和湿度都会导致涂层质量下降。
（2）灰尘和污染物：灰尘和污染物会影响涂装效果，导致涂层出现针孔、斑点等问题。
三、涂装问题解决方案1. 原材料问题解决方案（1）选择优质涂料：选用知名品牌、质量可靠的涂料，确保涂料质量。
（2）加强基材表面处理：对基材进行彻底的表面处理，如打磨、除油、除锈等，确保涂层与基材结合牢固。
涂装不良缺陷产生原因和预防措施
03
加强涂装操作人员的培训和技 能提高
研究不足与展望
目前对涂装不良缺陷产生原因的研究还存在不足之处，例如 对某些缺陷产生的原因尚未完全明确，需要进一步深入研究 。
随着新材料和新工艺的不断涌现，涂装缺陷的产生原因和预 防措施也需要不断更新和完善。因此，未来的研究应更加深 入，以解决更多的涂装缺陷问题。
涂装过程中的温度和湿度变化可能影响涂料的干燥和固化过程，导致涂层缺陷。
污染环境影响
涂装过程中如果存在污染环境，如灰尘、油烟等，会影响涂料的附着力和外观质 量。
03 涂装不良缺陷预防措施
严格控制原材料
1 2 3
确保原材料质量
选用符合规格和设计要良缺陷产生原因分析
原材料因素
原材料质量不稳定
如果使用的涂料或相关原材料质量不 稳定，可能会导致涂装不良缺陷，如 色泽不均、起泡、开裂等。
原材料混合不均匀
涂装材料混合不均匀，如颜料、基料 、溶剂等比例不当，也会导致涂装缺 陷。
工艺因素
涂装工艺不合理
涂装工艺流程、温度、湿度等参数不当，会直接影响涂层的外观和质量。
保持环境清洁
加强车间清洁管理，减少灰尘、杂质等对涂装表面的污染。
控制噪声和震动
采取有效的减震降噪措施，减少噪声和震动对涂装过程的影响， 提高涂装质量。
04 涂装不良缺陷修复方法
轻度缺陷修复
修复工艺简单
对于轻微的涂装不良缺陷，如小范围的漆面粗糙、小面积的漆面起 泡，可以通过简单的修复工艺进行处理。
检查设备性能
定期检查涂装设备的性能 指标，如喷枪的流量、压 力等参数，确保其处于良 好的工作状态。
及时更换磨损部件
对涂装设备中磨损较大的 部件，如喷嘴、滤网等， 及时进行更换，避免因此 产生的涂装不良。
涂料缺陷以及解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
涂装不良缺陷产生原因和预防措施课件 (一)
涂装不良缺陷产生原因和预防措施课件 (一)涂装不良缺陷是指涂装过程中出现的各种质量问题，这不仅会影响产品的外观，还会影响产品的性能和使用寿命，因此应该尽力避免这种问题的发生。
下面我们将介绍涂装不良缺陷产生的原因和预防措施。
一、产生原因1.涂装前表面处理不彻底：表面处理不彻底可能导致油污、灰尘等因素存在，这些因素会影响涂装的粘合力，导致涂层起泡、起皮等问题。
2.涂料质量不佳：涂料的品质影响着涂装的品质，如果采用质量不佳的涂料，就容易产生涂层厚度不均、发白、开裂等现象。
3.涂装条件不合适：湿度、温度等因素都会影响涂层的品质，如果涂装条件不合适，就会出现涂层缺陷，比如崩边、干裂等。
4.施工不规范：工人的技术不熟练、经验不足，或者跟不上生产工艺的变革，都可能导致涂层质量的下降，比如出现漏涂、滴涂、刷痕等问题。
二、预防措施1.完善表面处理环节：表面处理是涂装前不可或缺的步骤，只有彻底完成了表面处理，才能保障涂层的粘合度和平稳度，预防涂装不良缺陷产生。
2.选用优质涂料：优质的涂料可以保证涂层的品质，能够防止出现斑、裂、崩等情况，因此选择适用于产品的涂料非常重要。
3.合理的涂装条件：涂装前要做好湿度、温度等环境因素的调试，尤其在特殊的季节，如雨季、高温季节等，应特别注意调整涂装参数，以保证涂层的品质。
4.规范化的施工流程：制定规范的施工流程，包括参数、设备、工具和操作员等，能够大大提高工作效率，保证涂装质量，并避免因人为错误导致的涂装不良缺陷。
总结：涂装不良缺陷的产生，很大程度上源于环节的不同，通过展示涂装前所需注意的事项和涂装过程中的不同纰漏导致的敷层缺陷，可以让厂家查漏补缺，在涂装过程中，尽力降低产品的损耗率和不良品率，提升涂装生产效果和运营效益。
涂装主要缺陷产生的原因和解决措施
涂装主要缺陷产生的原因和解决措施1．1．粒点与垃圾原因：●来自衣物或鞋子上的灰尘、污物、线纱等带入喷涂车间；●半品进入车间前，外箱表面灰尘没有及时清理干净，污染喷涂车间；●喷涂前未彻底将基材表面的油污与灰尘清除干净；●涂料没按要求及时过滤；●喷涂过程中，空气中飘浮的微粒陷入漆膜中，主要原因是地面、设备表面、工位车、工作台等外围件表面没有定期清理；●涂装过程中，盛装油漆或稀释剂的容器敞口太大；●●喷涂夹具太脏，产品边缘喷涂时，漆渣及垃圾类杂质容易带入到漆膜中；●喷漆室进风过滤不彻底；●烘箱太脏，未及时清理，尤其热风循环系统；措施：●喷涂前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件或钣金连接处的灰尘吹干净；●喷涂每层油漆之前，都要用清洁剂及粘尘布清理表面；●要保持喷漆室干净无尘，喷漆室内禁止打磨操作，必要时可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作；●要保持所有材料清洁，盛装材料的容器要密封，使用油漆之前要过滤；●所用空气必须经过多级油水分离过滤并干燥；1．2．流漆或流挂原因：●施工不当，喷枪距离与被涂物面太近，走枪速度太慢，一次喷涂过厚；●涂料本身粘度低，稀释剂不配套，稀释剂加量太多，导致喷涂粘度太低；●施工环境温度低，涂料干燥时间较慢；●采用湿碰湿喷涂工艺，间隔时间太短；●被涂物面凹凸不平，表面处理不好，有油污或污垢等油脂杂质类；●旧车上漆膜未经打磨而直接喷涂；●喷枪压力小，喷枪口径太大；措施：●采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当；●严格控制涂料的施工粘度，采用配套稀释剂调整粘度；●提高喷漆室的温度；●严格遵守施工工艺，保证有足够的晾干时间；●保证表面处理质量；●旧车漆膜重涂前预先打磨再喷涂；●喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求；2．3．橘皮原因：●稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快；●施工粘度过大，漆膜流平性差；●喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当；●各漆层间的流平时间不足，过早进入烘房；●涂装时温度过高或基底表面温度不适合；措施：●在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂；●调整施工粘度，改善漆膜的流平性；●采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力及喷枪与工件的距离；●各漆层间保证有足够的流平时间；●改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂；3．4．发花原因：●所用的溶剂溶解力不强，施工粘度太低，施工前未对涂料进行彻底搅拌；●涂膜过厚，上下发生对流、发花而形成的六形小花纹；●喷涂设备未清洗耳恭听干净；●使用单色漆调制复色漆时，未加防乳色发花助剂；措施：●选择适当的稀释剂调整粘度至施工要求范围内，施工前应对涂料充分搅拌，减少因涂料密度大小差异带来的乳色；●涂膜厚度应符合工艺要求，控制每道涂膜厚度；●每次涂装前应彻底清洗喷涂设备；●需调复色漆时，应选用同一厂家的同一类产品，同时还需加助剂，不同厂家的漆不能调配；4．5．砂皮印原因：●底漆表面处理的方法不当，砂纸太粗，打磨不平，如果是金属件涂装，可能填眼灰不足；●底漆没有充分硬化就喷涂了面漆；●漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢；●油漆未充分混合，使用的稀料型号不对或质量太差；●油漆粘度太稀；●施工不当，主要是喷涂太少；措施：●采用适当细度的砂纸，用填眼灰填补表面较深的砂纸痕，表面要磨平；●漆膜厚度要适当，干燥条件要正确；●要等底漆完全硬化之后，才能喷面漆；●将油漆均匀混合，只使用推荐型号的稀料；5．6．附着力差或局部掉漆原因：●被涂物表面太光滑；●被涂物表面受到污染，如蜡、油脂、有机硅、水、铁锈等，在喷涂前未处理彻底；●底、面漆不配套，或底漆与底材不配套；●底漆未干就喷面漆；●喷漆时底材表面温度过高或过低；措施：●涂装前应适当打磨被涂物表面；●涂装前应彻底清除被涂物表面的各种污垢，确保施工面干燥无任何污迹；●底漆干透后再喷面漆；●选择与底材配套性好的底漆和面漆；●使用配套的稀释剂；●喷涂时要保证被涂物表面的适当温度，防止过高或过低。
涂料工程常见质量瑕疵及防治措施
涂料工程常见质量瑕疵及防治措施1. 概述在涂料工程中，常常会出现一些质量瑕疵问题，这些问题可能会影响工程的美观度、耐久性和安全性。
本文将介绍涂料工程中常见的质量瑕疵，并提出相应的防治措施。
2. 常见质量瑕疵及防治措施2.1 色差描述：涂料施工后，涂层颜色和预期不符，出现明显的色差。
涂料施工后，涂层颜色和预期不符，出现明显的色差。
防治措施：- 严格按照涂料供应商提供的正确配比和搅拌要求进行操作。
- 选择颜色均匀、一致的原材料，并确保充分搅拌均匀。
- 控制好环境条件，避免湿度、温度等因素对涂料的颜色产生影响。
2.2 鼓泡描述：涂料施工后，涂层出现小气泡，影响涂膜的平整性和美观度。
涂料施工后，涂层出现小气泡，影响涂膜的平整性和美观度。
防治措施：- 涂料施工前充分搅拌，并排除其中的气泡。
- 控制好喷涂压力，避免过高或过低压力导致气泡生成。
- 注意施工环境，避免湿度过高、温度过低等因素增加气泡产生的可能性。
2.3 起皮描述：涂料施工后，涂层表面出现局部或整体起皮现象。
涂料施工后，涂层表面出现局部或整体起皮现象。
防治措施：- 施工前进行充分的表面处理，确保涂料与基层粘结牢固。
- 涂料施工过程中避免过度刷涂，以免涂层过厚导致起皮。
- 控制好环境湿度和温度，避免湿度过高、温度过低导致涂料无法干燥。
2.4 粉化描述：涂料施工后，涂层表面出现粉状物质，影响涂层的附着力和耐久性。
涂料施工后，涂层表面出现粉状物质，影响涂层的附着力和耐久性。
防治措施：- 选择质量稳定、可靠的涂料材料，避免使用低质量的涂料。
- 控制好涂料施工厚度，避免涂层过厚。
- 施工前对基层进行充分处理，确保涂料与基层的粘结力。
2.5 粗糙度描述：涂料施工后，涂层表面出现不均匀和粗糙的情况。
涂料施工后，涂层表面出现不均匀和粗糙的情况。
防治措施：- 施工前对基层进行充分处理，保证基层平整。
- 施工时遵循涂料供应商提供的施工工艺和要求。
- 控制好涂料施工厚度，避免涂层过厚导致粗糙度增加。
涂装不良现象原因分析及対策
涂装不良现象原因分析及対策涂装结果不良现象原因分析及对策一、颜色色差（OFFＣＯＬＯＲ）：目视颜色或色差值与标准件（色板）不符合原因：1、标准件（色板）的参照或运用发生错误。
（上游厂分发至下游厂商的标准件（色板）已有不同程度的色差；或临时要求以其它物件取代既已发行的标准件，而未及时更换原先的标准件）2、出厂涂料色差判定失误。
3、使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
4、涂装操作手法的差异（人为的湿喷或干喷）5、被涂物素材本身存在的差异性。
（对光反射显色的影响）6、喷涂膜厚未达到或超过标准规格值。
7、涂膜烘烤时间过长，超过工程作业标准书的规定。
8、喷涂设备的设定参数已偏离标准工程的管理值。
9、涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
10、循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物的污染。
处理方式：1、各方对标准件（色板）的制订及喷涂过程共同参与确认。
2、启用静置涂料时，对容器内的部分的涂料予以适当的搅拌至均匀为止。
（不可剧烈或强力搅拌）3、对喷枪的压缩空气压力、涂料吐出量、喷雾、喷幅大小等各项施工手法的统一规范。
4、尽量控制被涂物素材本身对光反射与折射的影响性。
5、依标准膜厚规格值进行并管制喷涂作业。
6、更换线上涂料时，应彻底清洗净循环管路及循环桶。
二、橘子皮（ＯＲＡＮＧＥＰＥＥＬ）：吐膜表面呈现规则性的似橘皮状的波浪型纹路。
原因：１、稀释剂太快干或溶解力不够。
２、喷枪压缩空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
３、喷枪距离被涂物较远（或时远时近）４、涂料稀释程度不足，粘度太高。
处理方式：１、用的稀释剂，并选用调整予较慢干的稀释剂。
２、调节压缩空气压力及涂料吐出量比值至标准比例。
３、依照正常规定的喷涂距离及喷幅面积施工作业。
４、涂料稀释至标准的作业黏度（秒数）范围内。
三，针孔（PINHOLING）：涂膜表层有细小似针孔的细微孔洞出现。
原因：１、稀释剂选用不当，蒸发速率太快。
２、喷涂过厚过湿，且至进炉烘烤前无足够的湿膜静置时间。
涂装质量问题整改措施
涂装质量问题整改措施涂装质量问题的整改措施涂装质量问题是指在汽车生产过程中出现的涂料施工问题，如涂层厚度不均匀、起皮、开裂、脱落等。
这些问题不仅影响了汽车的外观质量，还可能导致涂层无法有效保护车身表面，影响车辆的使用寿命。
因此，必须采取有效的整改措施，确保涂装质量达到标准要求。
首先，对涂装过程进行全面检查和评估。
通过对涂装过程中每个环节的操作和设备的检查，确定涂装质量问题的具体原因。
例如，可能是喷涂设备调整不当导致涂料施工不均匀，或者是喷涂工艺参数设置不准确导致涂料起皮开裂。
只有对问题进行深入分析和定位，才能有针对性地制定整改措施。
其次，加强操作人员的培训和技能提升。
涂装工艺本身是一项繁琐的过程，操作人员需要具备良好的操作技巧和丰富的经验。
因此，企业应加强对操作人员的培训，提高他们的专业水平。
可以邀请涂装行业的专家进行技术培训，还可以组织内部的培训班，加强对员工的技能提升。
第三，优化涂装设备和工艺流程。
现代汽车涂装设备和工艺已经非常先进，但仍然存在一些缺陷和不足之处。
因此，企业应对涂装设备进行更新和升级，采用更先进的技术和设备，以提高涂装质量。
同时，还应对涂装工艺流程进行优化，将每个环节的操作规范化和标准化，以确保每个车辆都能够得到一致的涂装质量。
最后，建立涂装质量监控体系。
企业可以建立涂装质量监控点，对涂装过程中的每个环节进行实时监控和记录，及时发现和解决涂装质量问题。
此外，还可以建立涂装质量评估体系，对涂装质量进行定期评估和检查，及时发现质量问题并进行整改。
通过建立完善的质量监控体系，可以最大程度地保障涂装质量的稳定性和一致性。
总之，涂装质量问题对于汽车制造企业来说是一个非常重要的问题，必须要引起足够的重视。
通过深入分析和定位问题原因，加强操作人员的培训和技能提升，优化涂装设备和工艺流程，建立涂装质量监控体系，才能有效地解决涂装质量问题，提高涂装质量，提升企业的竞争力。
涂装不良缺陷产生原因和预防措施
案例三：某航空企业的涂装不良缺陷改进方案
总结词
研发创新、合作共赢
详细描述
该航空企业针对涂装不良缺陷问题，加大研 发创新投入，开发新型涂装材料和工艺。同 时，加强与供应商、客户的合作与沟通，共 同制定改进方案，实现共赢。通过改进方案 的有效实施，涂装不良缺陷得到有效控制， 产品质量得到显著提升。
环境因素影响
温度和湿度
涂装作业环境的温度和湿度过高 或过低，可能影响涂料的干燥速 度和附着力，导致涂装表面出现 龟裂、脱落等现象。
灰尘和污染物
涂装作业环境中存在灰尘和污染 物，可能附着在涂装表面，导致 出现颗粒、色泽不均等问题。
操作人员技能水平
技能水平不足
操作人员缺乏专业的技能培训或技能水平不足，可能导致涂 装表面出现缺陷。
操作不规范
操作人员未按规定的操作规程进行涂装作业，可能导致涂装 表面出现流挂、起泡等问题。
03
涂装不良缺陷预防措施
严格控制原材料质量
总结词
原材料质量是影响涂装质量的根本因素，严格控制原材料质量可以有效预防涂装 不良缺陷的产生。
详细描述
选料质量符合涂装要求。
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优化涂装工艺流程
总结词
优化涂装工艺流程可以提高涂装质量 和生产效率，降低不良缺陷的产生。
详细描述
根据产品特性和涂装要求，制定合理 的涂装工艺流程，不断优化涂装工艺 参数，提高涂装过程的稳定性和可靠 性。
改善涂装环境条件
总结词
涂装环境条件对涂装质量的影响不容忽视，改善涂装环境条件可以有效降低不良缺陷的产生。
详细描述
保持涂装环境的清洁度和湿度稳定，控制温度和通风，避免环境因素对涂装过程的影响，提高涂层质 量。
常见涂装缺陷及对策
常见涂装缺陷及对策1、垂流：在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。
产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。
对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm—20cm）。
2、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。
产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。
对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。
3、针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。
产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。
对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。
4、干喷现象：涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。
产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。
对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象：涂膜表面苍白，无预期光泽。
产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。
对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。
6、剥离脱落：涂膜从被涂物表面成片掉下。
产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。
对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
7、桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。
产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。
对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。
8、褪色现象：涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。
产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【注意事项】 涂料在添加稀释剂和硬化剂之前，请充分搅匀。 推荐涂装环境：环境温度 20℃～ 30℃，湿度 50% ～70%RH。 此表中参数为推荐值。 涂料使用过程中如有疑问或明显条件变更，请与我司营业人员联系。
三、涂装不良分析和对策
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 凹点（火山口） 桔皮不良 白化 气泡 面花 咬底 开裂 肥边 颗粒
塑胶用涂料的涂装
各种涂装不良的原因分析和对策
上海欧利生东邦涂料有限公司 技术部
目
录
一、 涂装工艺说明
二、 欧利生涂料的喷涂工艺 三、 涂装不良的原因分析和对策
一、标准涂装工程
表面前处 理 最重要！！
素材
前处理
涂装 → 静置 → 干燥
•
表面处理的作用
1、涂膜付着性的付与 （表面研磨法、擦拭法、化学处理、物理处理）
项目
底漆 ECONET EY
面漆 ECONET EY SIEMENS BLACK TOP ( 试做番号： E-10Y186) POLYHARD FT PLANET THINNER #722 系列 （试作时：#722NO.2 ） 8/1/6～ 10 ( 试作时：8/1/7) 空气喷枪 1.3 mmφ
2
中央有核 中央无核
• 原因：灰尘或颗粒 • 对策：1、彻底5S 2、静电除尘
• 原因：素材、气管内 有油或水份等 • 对策：脱脂处理
3-2-1. 桔皮不良
表面不够平滑 像桔子皮一样
正常涂膜
桔皮不良
3-2-2. 桔皮不良
环境的气温过高 → 使用慢干型的稀释剂 增大稀释剂的配比量 使用慢干的稀释剂 增大稀释剂的配比量 吐出量增大 增加流平时间
3-6-1. 咬底
现象：涂膜全面或局部的光泽偏低或颜色不同。
原因及对策： 1、溶剂太强
根据材质选用适应的溶剂
2、素材成形
前处理（加热、喷涂溶剂）
•
3-6-2. 溶剂的选用
稀释剂系统图
溶解力 强
#210 #210NO.2 #743 NO.2
#210系：金属、PMMA #260系：ABS #722系：PC
涂料
MATTED BLACK MIDDLE FJ EY6 (试做番号： E-101101)
涂料使用前请充分搅拌
硬化剂
POLYHARD FT PLANET THINNER #722 系列 （试作时： #722NO.2） 8/1/6～ 10 ( 试作时：8/1/7) 空气喷枪 1.3 mmφ 2 kg/cm
以上参考： 以开发时涂装 工艺为准
2013-09-26 上海欧利生东邦涂料有限公司 技术部
喷 涂方 法 书
涂料名 ：ECONET EY MATTED BLACK MIDDLE FJ EY6 涂料名: ECONET EY SIEMENS BLACK TOP 适用材质：ABS、ABS+PC、PC、PMMA 备注
可能发生时机⑵：冬季室温低 原因：涂料温度太低、溶剂的溶解力下降 树脂变得难以溶解而产生。 对策： ①、提高涂装环境的温度 ②、使用溶解力强的溶剂 ③、涂料加温后使用
3-4-1. 气泡
• 现象：素材边缘膜厚较厚的部位容易产生（见图）。 气泡非常小时，可能外观与细小的杂质相似。
3-4-2. 气泡
原因：加热时涂膜内低沸点溶剂迅速挥发时产生 对策： • 膜厚太厚时 → ①、调整到适当范围内 ②、延长静置时间 ③、使用慢干的稀释剂 • 粘度过高时 → 增加稀释剂的投入量。
#743 #950 挥发速度 快
挥发速度 #260 #260 NO.2 慢
#722
#722 NO.2
#727 NO.2
溶解力 弱
3-7-1. 开裂
现象： 涂装后素材表面发生龟裂（下图）。 涂膜
开裂
3-7-2. 开裂
原因：溶解力太强或素材成型条件不适当时， 容易在素材内部应力积蓄的部位发生。 对策： 1、溶剂太强 2、素材成形
稀释剂 稀释比 (重量比) 喷涂方法 喷枪口径 雾化压力 静置时间 干燥条件 膜 厚
主剂/ 硬化剂/ 稀释剂
W-101-132G
2
2 kg/cm
5～ 10 min. 70～ 80℃× 20～30 min. （试作时： 80℃× 30min） 15 ～20μ m （试作时：15 μ m）
5 ～10 min 70～ 80℃× 20～30 min. （试作时： 80℃× 30min） 15 ～20μ m （试作时：16 μ m） FISCHER 电磁式膜厚计 表干条件
3-5-1. 面花
现象：涂膜表面各部位的色调、光泽不均匀。
加强膜厚管理
原因及对策 珐琅色 • 半消光~消光品 → 膜厚不均造成，厚膜时光泽上升 • 低隐蔽性品→ 透出底色、膜厚不匀时颜色不匀
3-5-2. 面花
原因及对策 金属色
色调 ↑ 辉度感 ↑ 铝粉排列
哇！ 没辉度啊！
膜厚管理 涂装条件 溶剂种类
稀释剂的干燥过快 →
涂料的粘度过高 涂料的吐出量太小 流平时间少 → → →
3-3-1. 白化
现象：涂膜发生雾状、有光泽偏低倾向。
3-3-2. 白化
可能发生的时机⑴：梅雨季节湿度高 原因：低沸点的溶剂挥发时产生热气与空气中水分 在涂面凝结，树脂和水分相溶性不好产生 对策： ①、降低环境湿度 ②、使用慢干型的溶剂 ③、素材加温后涂装
•产生不良的几大因素
因素
素材良
咬底 、开裂、颗粒 凹点、颗粒、白化、气泡，附着 面粗，色差，附着等 桔皮、气泡、白化、面花、流挂
涂装环境 静置及干燥
凹点、桔皮、白化、流挂、颗粒 桔皮、气泡、性能问题
3-1-1. 凹点（火山口）
现象：涂膜表面有类似火山口下凹点
3-1-2.凹点（火山口）
选用适应的溶剂
素材热处理（释放应力）
2、成形不良的除去 （热处理、溶剂擦拭 ） 3、导电性的付与（导电剂的喷涂）
•
• • •
喷涂设备（喷枪选择对涂装影响）
喷枪口径 吐油量 雾化压力
二、标准调漆工艺
•
• • • •
一液涂料 例：ECONET VX系、PP-100 系 主剂 / 稀释剂 = 10 / 8 ~ 14
二液涂料 例1：ECONET EY系 主剂 / 硬化剂 / 稀释剂 = 8 / 1 / 6 例2：ORIGIPLATE Z系 主剂 / 硬化剂 / 稀释剂 = 4/ 1/ 2