数控铣床 简笔画编程
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机床数控技术：第5章 数控铣床的编程
刀具从A点移动到B点
§5.2 数控铣床编程的基本方法
5.2.4 比例缩放功能 （G50、G51）
可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。
格式：
G51 X__Y__Z__P__ M98 P__ G50
其中，G51：建立比例缩放；G50：取消比例缩放； P：比例系数(缩放倍数)。<1时为缩小，>1时为放大。 X、Y、Z：比例中心的坐标值，缺省为工件原点；可以是
O100（子程序） N110 G41 G00 X0 Y-10 D01 F100； N120 Z10； N130 G02 X0 Y10 I0 J10； N140 G01 X15 Y0； N150 X0 Y-10； N160 Z54； N170 G40 G00 X0 Y0； N180 M99
§5.2 数控铣床编程的基本方法
孔系加工（点位控制功能）
平面轮廓加工
空间曲面类零件加工
需要两轴联动的数控铣床
需床的坐标系
X、Y、Z轴的相互关系由右手直角笛卡尔坐标系决定。
➢ Z轴由传递切削力的主轴所决定； ➢X轴平行于工件的装夹平面，一般 在水平面内； ➢Y 坐 标 ， 根 据 X 、 Z 坐 标 用 右 手 直 角坐标系来确定。
工件坐标系1 工件坐标系2 工件坐标系3
G54
G55
G56
机床坐标系原点 参考点
工件坐标系4 G57
工件坐标系5 G58
工件坐标系6 G59
例如：图示的使用工件坐标系的程序
N01 G54 G00 G90 X30 Y40 刀具从当前点移动到A点
N02 G59
建立新的工件坐标系
N03 G00 X30 Y30
G25 ——取消镜像。
数控铣床编程30例带图-数控铣床编程文字图片
R42
50
84
G01 AP=0 AP=78 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10
M30
解：
%0001 G92 x0 y0 z10 G00 x-50 y-60 G00 z-1 G01 G41 x-42 d01 f1000 Y0 G38 x0 y0 G02 AP=0 RP=42 R42 G01 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10 G00 X0 Y0
由G17指定刀补平面 启动刀补 刀补状态
解除刀补
例8 如图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上 表面3mm深的凸模。编写程序。
R10
R10
20
R20
R20
30
解：
%5002
程序 起点
N1 G92 X-40 Y50 Z50
N2 M03 S500
R10
N4 G01 Z-3 F400
N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40
准备功能: G00 点定位（快速进给） G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停时间 F（min）S（r） G40 取消刀具半径补偿 G41 调用刀具半径补偿（左刀补） G42 调用刀具半径补偿（右刀补） G54 零点偏置 G90 尺寸 G91 增量尺寸
辅助功能
加工③
N09 G25 X0 Y0 取消点（0，0）
镜像
N10 G24 Y0 以X轴镜像
N11 M98 P100
加工④
N12 G25 Y0 取消X轴镜像
N13 M05
N14 M30
%100 子程序 N01 G01 Z-5 F50 N02 G00 G41 X20 Y10 D01 N03 G01 Y60 N04 X40 N05 G03 X60 Y40 R20 N06 Y20 N07 X10 N08 G00 X0 Y0 N09 Z10 N10 M99
数控铣手工编程 ppt课件
U
X ＋A
ppt课件
18
圆弧插补G02/G03
指令格式分别如下： XY平面圆弧
ZX平面圆弧
YZ平面圆弧
ppt课件
19
圆弧插补G02/G03
指令含义（XY平面为例）：
（1） 终点+圆心（I， J）：
G02或G03 X___ Y___ I _ J_ F_；
圆弧起点到圆弧圆心的矢 量在坐标轴上的分量（带 符号）（圆心相对于起点 的坐标值）
第三步在程序中或在 MDI方式下运行设定了 偏置值的工件坐标系选 择指令G54~G59。
ppt课件
10
快速点定位指令G00
该指令使刀具快速定位到指定的目标位置， 运动过程中无运动轨迹要求。 其指令格 式如下：
G00 X____ Y ____ Z ____ ；
其中， X、 Y、 Z为终点坐标， 可以是绝对 坐标， 也可以是增量坐标， 不移动的坐标轴可以 省略； 快速移动的速度由机床生产商设定， 无需 编程指定。
2.切削速度 刀具以程序中编制的切削进给速度移动。
ppt课件
3
进给功能
G94（每分进给）
F OOOOOO
G95（每转进给）
mm/min或inch/min mm/rev或inch/rev
进给量
例如：F1000;（进给量为1000mm/min）
ppt课件
4
尺寸单位选择指令（G21、G22）
格 式： G20 （英制输入制式） G21 （公制输入制式）
该组指令选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面
ppt课件
15
圆弧插补G02/G03
该指令使刀具按F给定的进给速度插补 加工圆弧轮廓。 G02用于顺时针圆弧， G03用于逆时针圆弧。 可采用“终点+圆 心”方式编程， 也可采用“终点+圆弧半 径”方式编程。 由于铣床有三个坐标平面， 因而需要用G17、 G18、 G19指令选择 加工平面。
数控铣床编程讲解课件
数控铣床编程讲解课 件
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
数控铣床基本编程方法
数控铣床的编程
Y 30 20 1 10 R10
2
0 -30 -20 -10 -10 3 -20 -30 4 10 20
30 X
解：轮廓的加工程序见表。 轮廓的加工程序见表。
数控铣床的编程
程
序 主程序
说 明
%0020 N10 G91 G17 M03 S800 N20 M98 P100 N30 G24 X0 N40 M98 P100 N50 G24 X0 Y0 N60 M98 P100 N70 G25 X0 N80 G24 Y0 N90 M98 P100 N100 G25 Y0 N110 M05 N120 M30
数控铣床的编程
Y
3
2
45° 1 O X 20 10 10
数控铣床的编程
程 %0068 N10 G92 N15 G90 N20 G43 N25 M98 N30 G68 N40 M98 N60 G68 N70 M98 N20 G49 N80 G69
序
说 主程序
明
X0 Y0 Z50 G17 M03 S600 ZZ-5 H02 P200 X0 Y0 P45 P200 X0 Y0 P90 P200 Z50 M05 M30
90 C′ 70 50 A′ 30 A 10 10 Z 6 4 30 50 70 90 X B B′
O
X
数控铣床的编程
程
序 主程序
说
明
%0051 N10 G92 X0 Y0 Z50 N20 G91 G17 M03 S600 F300 ZN30 G43 G00 X50 Y50 Z-46 H01 N40 #51=14 N50 M98 P100 N60 #51=8 N70 G51 X50 Y50 P0.5 N80 M98 P100 N90 G50 N100 G49 Z46 N110 M05 M30
数控铣床程序编程(精)
第5章 数控铣床程序编程
(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等，可 以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行 ( 一般也叫做脱 线编程 ) ，以减少编程占机时间。近来数控系统有所改进，有 些数控机床可以在加工的同时进行其他零件的程序输入。
固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床
进行加工运动的基准点，由机床制造厂家确定。
第5章 数控铣床程序编程
2．数控铣床参考点
在数控铣床上，机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐 标轴正方向的极限位置上。在数控机床回参考点(也叫做回零) 操作后，CRT显示的是机床参考点相对机床坐标原点பைடு நூலகம்相对位 置的数值。对于编程人员和操作人员来说，它比机床原点更 重要。对于某些数控机床来说，坐标原点就是参考点。 机床参考点也称为机床零点。机床启动后，首先要将机 床返回参考点(回零)，即执行手动返回参考点操作，使各轴都 移至机床参考点。这样在执行加工程序时，才能有正确的工 件坐标系。数控铣床的坐标原点和参考点往往不重合，由于 系统能够记忆和控制参考点的准确位置，因此对操作者来说， 参考点显得比坐标原点更重要。
5.1.2 数控铣床坐标系和参考点
1．数控铣床坐标系 1) 坐标系的确定原则 我国机械工业部 1982 年颁布了 JB 3052—82 标准，其中规 定数控铣床坐标系的命名原则如下： (1) 刀具相对于静止工件而运动的原则。这一原则使编程 人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，
就可依据零件图样，确定机床的加工过程。也就是说，在编程
17
第5章 数控铣床程序编程
G47 G48 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G68 G69 G73 G74 G76 * G80 09 00 16 14 00 刀具位置增加两倍补偿值 刀具位置减少两倍补偿值 第一工件坐标系设定 第二工件坐标系设定 第三工件坐标系设定 第四工件坐标系设定 第五工件坐标系设定 第六工件坐标系设定 自设程序(宏程序) 坐标系旋转 坐标系旋转取消 深钻孔循环 左螺纹攻螺纹循环 精钻孔循环 固定循环取消 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G98 G99 00 10 03 09 09 钻孔循环 盲孔钻孔循环 钻孔循环 右螺纹攻螺纹循环 铰孔循环 镗孔循环 反镗孔循环 手动退刀盲孔镗孔循环 盲孔铰孔循环 绝对值坐标系统 增量值坐标系统 工件坐标系设定 返回固定循环起始点 返回固定循环参考点(R 点)
《数控铣床编程》课件
详细描述
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
数控铣床基本编程方法
数控铣床的编程
G98返回点 48 R点 G99返回点 主轴反转 主轴正转 Z点 8 60
数控铣床的编程
使用G74 指令编制如图所示的反螺纹 【例】 使用 攻丝加工程序，设刀具起点距工件上表面48mm， 攻丝加工程序，设刀具起点距工件上表面 ， 距孔底60mm，在距工件上表面 距孔底 ，在距工件上表面8mm处(R点)由快 处 点 由快 进转换为工进。 进转换为工进。 螺纹的加工程序见表。 解：螺纹的加工程序见表。
用G84 攻丝的程序
数控铣床的编程
Z —— R点到孔底的距离 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标 或孔底坐标(G90)； 点到孔底的距离 或孔底坐标 ； Q——每次进给深度 每次进给深度(G73/G83)； 每次进给深度 ； I、J——刀具在轴反向位移增量 刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； 、 刀具在轴反向位移增量 ； P——刀具在孔底的暂停时间； 刀具在孔底的暂停时间； 刀具在孔底的暂停时间 F——切削进给速度； 切削进给速度； 切削进给速度 L——固定循环的次数。 固定循环的次数。 固定循环的次数 1．高速深孔加工循环指令 ．高速深孔加工循环指令G73
数控铣床的编程
程序 %0074 N10 G92 X0 Y0 Z60 N20 M04 S500 N30 N40 N50 N60 RG98 G74 X100 R-40 P4 Z0 F200 G0 X0 Y0 Z60 M05 M30
说明
3．钻孔循环(中心钻 指令 ．钻孔循环 中心钻 指令G81 中心钻)指令 G98 格式： 格式： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ ； G99
初始点 G98返回点 初始点 G98返回点
R点
G99返回点
R点
G99返回点
数控铣床编程代码及使用方法
图 1 机床坐标轴
一、数控机床编程基础
CJK6032坐标轴
+Z
+X
+
+
二、数控编程基本知识
ZJK-7532立式铣床轴的定义
+Z +X
+Y
图2 华中I型ZJK7532铣床坐标系统
二、数控编程基本知识
2、机床参考点、机床零点、机床坐标系
机床参考点：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通 常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床 参考点（测量起点），（该点系统不能确定其位置）
10
15
70
100
N12 G01 X29
N13 G02 X19 Y24 R10
(N13 G02 X19 Y24 J10)
N14 G00 Z50
N15 X0 Y0
N16 M30
五、数控铣床常用编程指令
5、螺旋线进给
格GG式11：78 G19
G02 G03
X _Y _ Z _X _ Y_Z_
I _ J _
3、线性进给指令G01 ➢格式： G01 X _Y_Z_A_F_ 其中，X、Y、Z、A、为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或 G33功能注销。
五、数控铣床常用编程指令
4、圆弧进给指令G02，G03
➢ 圆弧进给
格式：
GG1178 G19
G02 G03
X _Y _
X
_
Z
_
Y
_
Z
_
I _ J _
I _ K _
J _ K _
数控铣削加工编程图例
练习题3
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题5
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题6
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题7
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于得加工部位;
·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序.
练习题2
零件图如图所示,编写加工程序.
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度１３0mm，留1ｍm精加工余量;
·精加工用φ１0平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题8
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习9
编写零件加工程序
练习10
编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题5
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题6
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题7
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于得加工部位;
·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序.
练习题2
零件图如图所示,编写加工程序.
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度１３0mm，留1ｍm精加工余量;
·精加工用φ１0平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题8
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习9
编写零件加工程序
练习10
编写零件加工程序
数控编程课件—铣床加工编程
图3-5铁削零件图
任务教学
一、加工前的工、量具准备
(1)确定选择平口机用虎钳作为工装并在机床上进行找正。 (2)选择BT-32刀柄和ER20的卡簧装夹铣刀，量具选用0 ~ 150mm 游 标卡尺。 (3)对刀并设置工件坐标系，输人正确的刀具半径。 (4)根据图纸编写正确的加工程序，输人机床并对程序进行效验。 (5)加工工件。
2.绝对值编程指令G90和增量值编程 指令G91
C90绝对值编程，该编程特点是图纸上 的任何一个点坐标都是基于编程原点来计算 的。G91增量值编程，该编程特点是当前点坐标 相对于上一个点坐标的位移量。 (1 )C90绝对值模式。如图3-7所示， 根据G90编程模式，各点的坐标依次为:( X50 ，Y-30)、(X-50，Y-30)、(X-50,Y30)、( X50, Y30)
2 任务二 零件铣削中的分层加工
任务描述
本任务是在数控铣床上加工图3-5所示零件，材料为45号钢，该图为分 层加工工件，在加工中全部为手工编程，需要计算节点坐标，需要用到三 角函数来计算。
任务分析
本任务的目的是让学生对零件的分层加工工艺有一个全面的了解，计 算节点坐标和使用坐标系旋转指令来简化程序的编辑，使用一定的技巧就 能让手工编程变得有内涵，增加编程乐趣。
2)译码:以一个程段为单位,根据-定的语法规则解释、翻译成计
算机能够识别的数据形式,并以一定的数据式存放在指定的内存转
脑内。
知识拓展
3)数据处理:包括切具补偿,速度计算以及辅助功能的处理等。 4)插补:插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点 和终点之 间进行”数据点的密化工作”。 5)位置控制:在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实 际反馈位置相比较,騏差值控制进给伺服电机。
数控铣床基础编程
机床零点和机床坐标系 机床零点 参考点 机床坐标系
工件坐标系：编程人员在编程时建立的坐标系 加工坐标系：工件安装完毕由操作人员在工件上 找出的坐标系（与工件坐标系重合）
工件坐标系设定：G54－G59
二、数控铣床的主要功能及工艺范围 1、功能
1）点位控制加工 2）轮廓控制加工 3）刀具半径自动补偿加工 4）镜像功能加工 5）固定循环：钻孔、镗孔…… 6）模具高精度加工功能 7）大型零件加工 8）自适应控制加工
精加工
粗加工轨迹
精加工轨迹
6.请根据以下程序推出刀具所走的路线，并划出路
线图 N10 G90 G92 X0 Y0 Z0 M03 S300 N20 G17 G02 X30 Y0 I15 J0 F300 N30 G01 X0 Y-40 N40 X-30 Y0 N50 G02 X0 Y0 I15 J0 N60 M05
……
2、工艺范围 1）平面类零件：2．5轴联动可以实现 2）倾斜面类零件：多轴联动 3）曲面类零件：三轴联动或2．5轴联动
三、数控机床的工艺装备 1、夹具：专用和通用 2、刀具：由专门的制造商供应
分通用和成1
R2
(b)
O
R1
R2
(c)
1:6～1:20 d (d)
四、数控铣床的工艺性分析 对刀：使用寻边器或其它工具确定工件在机床坐
13．暂停指令G04 指令格式为：G04 P_ 钻孔、镗孔时，加工终了时，在刀具继续旋
转的同时停止刀具进给一段时间。 例：G04 P1 进给运动暂停1秒。
某些数控系统的设定单位为毫秒（mS）！
举例
第三节 编程举例： 1．如题图所示，刀心起点为工件零点O，按“O→A→B→C→D
→E”顺序运动，写出A、B、C、D、E各点的绝对、增量坐标值 （所有的点均在XOY平面内）。