新钢公司热轧硅钢薄钢板生产工艺及质量控制

　第18卷第4期　1998年8月

江 西 冶 金

J IAN GXI METALLUR GY

Vol.18,No.4　

August1998　

新钢公司热轧硅钢薄钢板生产工艺

及质量控制

新余钢铁有限责任公司　旷晓成　吴德安

电工用热轧硅钢薄钢板也称硅钢板或矽钢片。世界上先进国家已采用冷轧无取向硅钢板取代热轧硅钢板,生产热轧硅钢板的热叠轧薄板轧机也全部被淘汰。我国生产热轧硅钢板的厂家大多是在五六十年代投产的,其生产工艺、技术装备水平落后,但鉴于我国的国情,国内硅钢板的生产主要还是靠热叠轧薄板轧机来承担。因此,我国的硅钢板生产厂家,应利用现有技术装备,严格工艺规范,强化管理,力争生产出高质量的硅钢板。

1　新钢公司热轧硅钢板质量现状

111　热轧硅钢板生产工艺流程

新钢公司有28年生产热轧硅钢板的历史,经过不断改进,其工艺技术基本成熟。目前主要生产装备有:760mm×1200mm二辊周期式叠轧薄板机4台,面积为814×1392×19372(mm2)的链式加热炉4座等。

生产工艺流程是:坯料剪切→加热→轧制→剪切→初分类→平整→矫直→退火→掀板→性能测定→包装→入库。

加热温度9001000℃,采用一火轧制,轧辊温度要求保持500～530℃。

112　热轧硅钢板质量

电工用硅钢板必须具有良好的电磁性能,其性能指标为磁感应强度(B)、单位铁损(P)和电阻率(ρ)。我公司近年来生产的电工用硅钢板的电磁性能,见表1。

表1的结果与国家有关标准对照发现,1997年产品的电磁性能不理想,磁感应强度(B25)低,铁损P10及电阻率ρ15比较高,1998年1季度的产品其电磁性能有改善;但未达到1996年的水平。磁感应强度(B)和铁损(P)是热轧硅钢片的主要性能参数,磁感应强度B越大、铁损P越小时则越好。因此,新钢公司热轧硅钢板铁损偏高是影响当前改善和提高硅钢板电性能的一个主要问题。

表1　19961998年1季度硅钢板电磁性能

时间 B25,T P10,w/kg ρ15,Ωm

1996年 1.549 1.998 4.337

1997年 1.548 1.998 4.875

1998年1季度 1.550 1.987 4.853

2　改善电磁性能的措施

影响热轧硅钢板电性能的因素比较多,化学成份的影响很大,其中碳、硫对磁性的影响极坏,应尽量减少其含量并控制其形态。锰可抑制硫的影响,但含量不宜过高,Mn/S 比应控制在1018为宜。硅是提高电阻率(ρ)最有效的元素,随硅含量增加,ρ成正比增加,硅还能使晶粒显著长大,又同时减小晶体的各向异性,使磁化容易,磁阻减小。但硅含量增高,会因脆性引起加工困难,我公司硅钢板的硅含量控制在210%2.6%。磷虽能使矫顽力及磁滞损失降低,有效提高电阻率,降低铁损,但会增加硅钢的冷脆,使加工困难,一般生产厂家对磷的利用都比较慎重。

另外成份的偏析及非金属夹杂对电磁性

收稿日期:1998206203

能的影响也较大。据对49炉电性能不合格硅钢板的成份检测结果分析,有8炉的硅含量偏低不合格,经查是偏析造成的。

轧钢工艺和热处理工艺决定热轧硅钢板的显微组织、晶体缺陷、夹杂物形态及数量、应力状况、晶粒取向等,对热轧硅钢板最终质量影响很大,同样应引起重视。

211　严格控制入炉原料的化学成份

(1)铁水、生铁中硫含量要求小于01050%。

(2)石灰石、萤石应精选,石灰石粒度应保证3060mm,要求CaO≥52%,SiO2< 2.2%,MgO<3%,萤石粒度应保证30250 mm,要求CaF2≥82%。

212　把好冶炼、连铸关,控制好钢的化学成分和钢质纯净度

(1)严格控制C≤0.06%,当C≥0.20%时不准加入矿石,吹炼末期不准吊吹,必须有两个C≤0107%分析试样方可出钢。

(2)严格硅钢合金加入程序,要求一车硅铁倒包底,另一车放钢三分之一后加入。

(3)严格执行吹氩制度,要求钢包中的吹氩时间不得少于3min。最佳吹氩工艺为:吹氩温度不低于1585℃,吹氩时间35min,压力为0130MPa。

213　硅钢板坯轧制

(1)严格控制压加温度,均热段为12601 280℃,加热段为13001330℃。

(2)改进板坯轧制工艺,在板坯生产中设两道立轧,并采用翻身轧制,以去除表面氧化铁皮,提高板坯表面质量及硅钢板电磁性能。214　硅钢板轧制

(1)采用急火加热。炉头温度定为9001 100℃,炉内控制还原性气氛,防止板坯表面产生氧化铁皮。

(2)提高轧辊的预热和装辊质量。

(3)一火轧制,控制终轧温度小于等于700℃。

(4)采用罩式退火炉进行热处理,以发生炉煤气作燃料,退火温度应不高于850℃,最佳退火温度为690700℃,保温时间10h。

3　结语

影响热轧硅钢板质量的因素是多方面的,除了严格控制其成分及含量外,轧制工艺及热处理操作都有影响,但只要我们认真执行工艺纪律,严格管理,就一定能生产出优质热轧硅钢板以满足市场需要。

(上接第7页)

应注重中部调剂手段的运用,加强对炉壁冷却水温差的控制。

4　结束语

在熟料比低、矿石品位低、焦炭灰份高的原料条件下,通过调整炉料结构,提高焦炭和烧结矿质量,加强上下部调剂和炉前管理,新钢公司4号、6号高炉强化冶炼取得成效,3月份高炉利用系数分别达21014t/(m3・d)和11805t/(m3・d),各项技术经济指标有不同程度的改善。但是,目前的原料条件仍比国内同类企业存在较大差距,主要表现在熟料比低及入炉矿品位低。继续改善原燃料条件,可进一步提高高炉技术经济指标。同时,需进一步改善高炉操作技术,提高煤气利用率,达到节焦增产的目的。

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