皮带输送机检修技术标准

皮带输送机检修技术标准

一、皮带输送机检修内容

（1）定修内容

1、检查皮带磨损情况。

2、检查修换上下托辊及支架。

3、检查或更换减速箱润滑油。

4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。

5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。

6、检查滚筒磨损情况

7、修换清扫器装置。

8、视情况调整皮带张紧装置

（2）年修内容

1、包括定修内容。

2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。

3、各滚筒组件检查、修理或更换。

4、机架检查、修理或更新。

5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。

6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。

7、油漆防腐。

8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。

9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。

10、检查张紧装置的好坏。

二、皮带输送检修方法及技术标准

（1）机架

1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。

2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。

3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。

4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。

（2）输送带

1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带

2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换

3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。

4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm

4、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

（2）滚筒（金属滚筒、电动滚筒）

1、金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。

2、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40～50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。

3、滚筒横向中心对皮带机招架纵向中心线的偏移量不超过3mm。

4、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。

5、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。

6、驱动滚筒的上母线应比托辊的上母线高出3～8mm。

7、检查电动滚筒齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。（4）托辊

1、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一条直线，然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。

2、托辊壁厚磨损40～50%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。

3、托辊的水平度允许偏差为2mm／m(槽形托辊在中间托辊上测量)。

4、各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。

（5）轴与轴承

1、轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为1.6。

2、滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。

3、工作游隙符合要求。

4、滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。

5、轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标淮，可镶套或更换。

6、滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤强力打入。

（6）张紧装置

1、对垂直或车式拉紧装置，往前松动，行程不应小于400mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5~5倍(对尼、帆布带芯或输送机长度大于200M时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值)

2、车式拉紧装置，绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时；应更换新轮。钢丝绳质量应符合国家标准。

3、在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1%选取拉紧行程。拉紧装置要灵活好用。

4、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm／m。

（7）皮带清理器

1、清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85%。

2、清理刮板之胶板磨损至金属架与皮带表面距离5mm时，必须调整翻板或更换胶板。

（8）减速机

1、拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径

2、轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为0.03mm/m。轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6

3、机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷

4、圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30)mn(mn为法向模数），齿侧间

触

(2)括号中数值，用于轴向重合度ξＢ＞0.8的斜齿轮

0.010~0.025mm，表面粗糙度为Ral.6。齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6

9、齿轮轴线平行度公差。ｘ方向平行度公差按表6，y方向轴线平行公差取