3、排产管理制度1.doc
紧急排产计划管理制度
紧急排产计划管理制度
紧急排产计划管理制度是一种组织和管理企业紧急订单或产能不足时的排产计划的制度。
该制度的目的是确保企业能够及时响应客户的紧急需求，保障生产能力的稳定和高效运行。
紧急排产计划管理制度一般包括以下内容：
1. 紧急订单接收和处理流程：明确紧急订单的接收方式和处理流程，确保订单的准确性和完整性。
2. 生产资源评估与调配：对生产资源进行评估，包括设备、人力和原材料等，确保资源的合理分配和利用。
3. 生产计划制定：根据紧急订单的要求和生产资源的可用性，制定相应的生产计划，包括产量、交货期和优先级等。
4. 生产执行与监控：按照生产计划进行生产执行，并及时监控生产进度和质量，保证及时交货。
5. 供应链管理：与供应商密切合作，确保原材料和零部件的供应，以支持紧急订单的生产。
6. 信息沟通和协调：建立良好的内部和外部沟通机制，确保各部门之间的协调配合，及时解决生产中的问题。
7. 总结和改进：根据紧急排产的经验和问题，及时总结教训，并进行改进，提高紧急排产计划管理的效率和质量。
紧急排产计划管理制度的实施可以有效提升企业对紧急订单的响应能力，确保客户满意度和企业市场竞争力的提高。
生产排产与物料需求计划管理制度
生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。
适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。
2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。
2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。
2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。
3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。
3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。
3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。
3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。
4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。
4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。
4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。
4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。
车间排产人员管理制度
为规范车间排产工作，提高生产效率，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有参与排产工作的员工。
三、职责与权限1. 车间主任负责制定车间生产计划，并对排产工作进行监督、检查和指导。
2. 排产人员负责根据车间生产计划和物料情况，合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
3. 各部门负责人负责提供本部门的生产需求，配合排产人员完成排产工作。
四、排产程序1. 收集生产需求：各部门负责人向排产人员提供本部门的生产需求，包括生产数量、物料需求、生产周期等。
2. 物料需求分析：排产人员根据生产需求，分析物料库存情况，确保物料供应充足。
3. 生产计划制定：排产人员根据生产需求和物料情况，制定生产计划，包括生产任务分配、生产周期安排等。
4. 生产任务分配：排产人员将生产任务分配给各班组，明确各班组的生产任务和时间节点。
5. 生产进度跟踪：排产人员定期跟踪生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按期完成。
6. 生产任务验收：生产任务完成后，排产人员负责组织验收，确保产品质量符合要求。
五、奖惩措施1. 对完成生产任务、提高生产效率的排产人员给予奖励。
2. 对未按时完成生产任务、造成生产延误的排产人员，给予警告或处罚。
3. 对在工作中违反本制度规定的人员，按照公司相关规定进行处理。
1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、注意事项1. 排产人员应严格按照生产计划和物料情况安排生产任务，确保生产进度和质量。
2. 排产人员应与各部门保持密切沟通，及时了解生产需求，确保生产计划的准确性。
3. 排产人员应定期检查生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按期完成。
4. 排产人员应遵守公司相关规定，不得利用职务之便谋取私利。
5. 排产人员应积极参加公司组织的培训，提高自身业务水平。
通过实施本制度，旨在提高车间生产效率，确保生产任务顺利完成，为我国制造业的发展贡献力量。
车间排产人员管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间排产人员，包括生产计划员、调度员、班组长等相关岗位。
第三条车间排产人员应遵循本制度规定，严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
第二章职责与权限第四条生产计划员职责：1. 负责编制车间生产计划，确保生产计划符合市场需求和公司生产目标；2. 收集、整理生产所需的各种信息，如原材料供应、设备状态、人员配置等；3. 协调各生产环节，确保生产计划的顺利实施；4. 对生产计划的执行情况进行监督，及时调整计划以适应生产变化。
第五条调度员职责：1. 负责生产计划的执行调度，确保生产任务按时完成；2. 监督生产过程，发现异常情况及时上报；3. 协调各部门之间的工作，确保生产资源的合理利用；4. 负责生产数据的收集、整理和分析，为生产计划的调整提供依据。
第六条班组长职责：1. 负责本班组生产任务的执行，确保生产计划的落实；2. 组织班组人员完成生产任务，提高生产效率；3. 对班组人员进行培训，提高技能水平；4. 发现生产过程中的问题，及时向上级汇报并协助解决。
第三章生产计划编制与执行第七条生产计划编制：1. 生产计划应结合市场需求、生产能力和库存情况等因素编制；2. 生产计划应明确生产任务、生产周期、生产数量、物料需求等；3. 生产计划应进行可行性分析，确保计划的可执行性。
第八条生产计划执行：1. 生产计划执行过程中，车间排产人员应密切监控生产进度，确保生产计划的按时完成；2. 如遇特殊情况导致生产计划无法按时完成，应及时上报并采取措施调整计划；3. 生产过程中，车间排产人员应确保生产安全，避免安全事故的发生。
第四章生产计划调整与优化第九条生产计划调整：1. 生产计划调整应根据生产实际情况、市场需求和公司战略进行；2. 调整计划应确保生产效率、产品质量和交货期的平衡；3. 调整计划应经相关部门审批后执行。
生产计划与排产制度
生产计划与排产制度1. 背景介绍本规章制度旨在确保企业生产计划的合理订立和排产的高效实施，以提高生产效率、降低生产本钱、优化生产资源利用，从而满足客户需求，保障企业的长期发展。
2. 适用范围本制度适用于全体员工，包含生产管理人员、生产操作人员、销售人员以及与生产计划和排产相关的各级岗位人员。
3. 生产计划编制3.1 生产需求确定依据销售部门供应的销售订单、市场需求猜测以及现有库存情况，由生产管理部门确定正确的生产需求。
3.2 生产计划编制流程3.2.1 生产管理部门负责编制月度生产计划，确保充分利用生产资源，平衡生产本领和市场需求。
3.2.2 生产计划编制应综合考虑以下因素：销售订单、市场需求猜测、前期计划完成情况、原材料子供应情况以及设备维护保养计划等。
3.2.3 生产计划按周计划下达，并在每周初订立下周的认真生产计划。
3.2.4 生产计划需定期与销售部门进行沟通与确认，确保计划的准确性和及时性。
3.2.5 生产计划编制完成后，应及时通知相关部门，确保生产资源的充分调配和协调。
3.3 生产计划的调整3.3.1 如遇市场需求变动或紧急情况，生产计划需要调整时，生产管理部门应及时与销售部门进行沟通，并征得相关部门的看法。
3.3.2 生产计划调整需提前与生产操作人员进行沟通，并进行相应的技术培训和引导，确保调整后的计划能够顺利实施。
3.3.3 生产计划调整后，生产管理部门须及时通知相关部门，并对调整进行记录和归档。
4. 排产执行4.1 排产流程4.1.1 依照生产计划，生产管理部门负责编制月度排产计划，并每周依据生产计划编制具体的周排产计划。
4.1.2 生产计划需在每天工作开始前通知相关岗位的责任人，以便做好准备工作。
4.1.3 生产计划中的订单需及时转交给生产操作人员，并核对订单的正确性和完整性。
4.2 排产执行要求4.2.1 生产操作人员需依据生产计划进行工作布置，并及时汇报生产进度。
4.2.2 严格依照工艺流程和质量标准进行生产操作，确保产品质量。
车间排产人员管理制度及流程
一、目的为了确保车间生产任务的高效、有序完成，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间排产人员及其相关管理人员。
三、职责1. 车间主任负责制定车间生产计划，组织协调排产工作，确保生产计划的顺利实施。
2. 排产人员负责根据车间生产计划，合理分配生产任务，确保生产任务的按时完成。
3. 车间管理人员负责监督、检查排产工作，对排产过程中出现的问题及时进行处理。
四、排产流程1. 制定生产计划（1）车间主任根据市场需求、生产能力和库存情况，制定车间生产计划。
（2）生产计划应包括生产量、生产时间、生产方式、物料清单等信息。
2. 排产准备（1）排产人员根据生产计划，整理生产所需物料、设备、人员等信息。
（2）检查设备状态，确保设备正常运行。
3. 分配生产任务（1）排产人员根据设备能力、人员技能和物料需求，合理分配生产任务。
（2）将生产任务分配到各个工序，确保生产任务的连续性。
4. 监督执行（1）车间管理人员对生产任务执行情况进行监督，确保生产任务的按时完成。
（2）对生产过程中出现的问题，及时进行处理，确保生产计划的顺利实施。
5. 调整与优化（1）根据生产过程中出现的问题，对生产计划进行调整和优化。
（2）对排产过程中存在的问题，及时进行改进，提高生产效率。
五、考核与奖惩1. 对车间主任和排产人员的排产工作，定期进行考核，考核内容包括生产计划完成率、生产效率、物料消耗等。
2. 对考核优秀的人员，给予奖励；对考核不合格的人员，进行处罚。
六、附则1. 本制度由公司生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司订单排产管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产效率，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，涉及订单接收、生产排产、生产执行、库存管理等各个环节。
第二章订单接收与评估第三条订单接收部门应建立订单接收制度，对客户订单进行及时、准确的记录。
第四条订单接收后，相关部门应对订单进行评估，包括订单的紧急程度、产品复杂度、原材料供应情况等。
第五条评估结果应作为排产依据，确保生产计划的可行性。
第三章生产排产第六条生产部门应根据订单评估结果，制定生产计划，包括生产周期、生产顺序、生产数量等。
第七条生产计划应充分考虑以下因素：（一）生产设备的生产能力；（二）原材料和零部件的库存情况；（三）员工的工作效率；（四）客户需求的变化。
第八条生产计划应定期审查和调整，以适应市场变化和公司内部条件的变化。
第九条生产部门应确保生产计划的执行，包括：（一）合理分配生产任务；（二）确保生产进度；（三）监控生产过程中的质量问题；（四）确保生产安全。
第四章生产执行与监控第十条生产部门应严格按照生产计划执行生产任务，确保产品质量。
第十一条生产过程中，如发现异常情况，应及时上报，并采取措施予以解决。
第十二条生产部门应定期检查生产进度，确保生产计划按时完成。
第五章库存管理第十三条生产部门应加强库存管理，确保原材料、零部件和成品的库存水平合理。
第十四条库存管理应遵循以下原则：（一）保证生产所需的原材料和零部件供应；（二）避免库存积压；（三）降低库存成本。
第六章客户沟通与反馈第十五条生产部门应与客户保持良好沟通，及时了解客户需求变化，确保生产计划与客户需求相符。
第十六条如因生产计划调整或其他原因导致客户需求无法满足，应及时与客户沟通，并协商解决方案。
第七章责任与考核第十七条各部门负责人应对本部门的订单排产工作负责，确保生产计划的完成。
第十八条公司将对各部门的生产计划执行情况进行考核，考核结果将作为部门绩效考核的重要依据。
生产排产计划管理制度范本
一、目的为提高生产效率，确保生产计划的准确执行，减少生产过程中的浪费，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门的排产计划管理工作。
三、管理职责1. 生产计划部门负责编制、审核和下达生产计划；2. 生产调度部门负责生产计划的执行、跟踪和协调；3. 各生产车间负责执行生产计划，并反馈生产进度；4. 质量管理部门负责监督生产过程中的质量，确保产品质量达标；5. 物料管理部门负责原材料和零部件的采购、库存和供应。
四、生产排产计划编制1. 生产计划部门根据销售订单、生产能力和市场需求，编制生产计划；2. 生产计划应包括产品名称、生产数量、生产周期、生产顺序、所需原材料和设备等信息；3. 生产计划编制时，应充分考虑生产设备负荷、人员配置、物料供应等因素。
五、生产排产计划审核1. 生产计划部门将编制好的生产计划提交给生产调度部门进行审核；2. 生产调度部门审核生产计划，确保其合理性和可行性；3. 生产调度部门将审核意见反馈给生产计划部门，必要时进行调整。
六、生产排产计划下达1. 生产计划部门根据审核意见，最终确定生产计划；2. 生产计划部门将生产计划下达给各生产车间，并通知物料管理部门做好原材料和零部件的供应准备。
七、生产排产计划执行1. 各生产车间按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量；2. 生产调度部门跟踪生产进度，协调解决生产过程中出现的问题；3. 质量管理部门监督生产过程中的质量，确保产品质量达标。
八、生产排产计划调整1. 如遇特殊情况（如设备故障、物料短缺等），生产计划可能需要调整；2. 生产计划部门、生产调度部门、各生产车间和质量管理部门应共同协商，制定调整方案；3. 调整方案应确保生产进度、质量和资源利用的最优化。
九、监督与考核1. 生产计划部门定期对生产排产计划的执行情况进行总结和分析；2. 生产调度部门、各生产车间和质量管理部门对生产排产计划的执行情况进行监督；3. 对未按计划完成生产任务的部门或个人，根据具体情况予以考核和处罚。
工厂排产管理制度
工厂排产管理制度工厂是制造业的核心，如何高效地管理工厂的生产排产是一个关键的问题。
一个科学合理的工厂排产管理制度能够有效地提升生产效率，降低成本，实现持续稳定的生产。
一、工厂排产管理制度的重要性工厂排产管理制度是为了确保生产计划的顺利执行而制定的一系列规章制度和操作规范。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产线利用率：合理的工厂排产管理制度能够确保生产资源的充分利用，最大限度地提高生产线的产能。
通过对生产设备和人力资源的合理调配，避免了生产线的空闲浪费和过度运转的问题，实现了生产线利用率的最优化。
2. 保证生产计划的准时交付：工厂排产管理制度能够使生产计划的执行得以有效控制，确保产品能够按时交付给客户。
通过对订单的及时安排和工序的流程优化，能够降低延期交货的风险，提升客户满意度。
3. 减少库存压力：一个科学的工厂排产管理制度能够根据市场需求合理安排生产计划，避免过多的库存积压。
通过对原材料、半成品和成品的有效管理，能够降低库存成本和仓储风险。
二、工厂排产管理制度的核心内容1. 生产计划编制：工厂排产管理制度首先需要制定生产计划编制的标准和流程。
包括订单的接收、计划表的编制、生产资源的分配等。
生产计划需要充分考虑原材料的供应周期、工序的流程时间等因素，确保各个生产环节之间的协调配合。
2. 生产进度监控：一套科学合理的工厂排产管理制度需要建立起生产进度监控的机制。
通过生产数据的实时监控和分析，及时了解生产的进展情况，针对性地调整生产计划。
同时，还需要设置相关的报警机制，及时发现并解决生产过程中的问题。
3. 资源调配和协调：工厂排产管理制度需要制定资源调配和协调的规则和流程。
根据生产计划的需求，合理安排生产设备和人力资源，确保资源的充分利用和均衡分配。
同时，需要建立起各个部门之间的协作机制，促进信息的流通和沟通。
4. 库存管理：工厂排产管理制度需要建立起完善的库存管理制度。
包括原材料的采购、入库、出库，半成品和成品的入库、出库等流程。
车间排产管理制度
车间排产管理制度一、引言车间排产管理在制造业领域扮演着至关重要的角色。
有效的排产管理可以提高生产效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利实施，并最大限度地满足客户需求。
为了实现这一目标，本文将介绍一个有效的车间排产管理制度。
二、排产计划编制1. 生产需求信息收集为了编制准确的排产计划，车间管理员需要与销售、采购、原材料储备等部门密切合作，收集相关的生产需求信息。
这些信息包括产品类型、数量、交货期限等。
2. 数据分析和预测基于历史数据和市场趋势分析，车间管理员需要对接收到的生产需求信息进行分析和预测。
这有助于合理安排生产资源，避免因过量或不足的生产而导致的生产能力浪费或交货延迟问题。
3. 排产计划制定根据需求信息和数据分析结果，车间管理员制定详细的排产计划。
这包括确定生产任务的优先级，确定生产量和时间表，并考虑到机器设备和人力资源的可用性。
三、生产准备1. 原材料准备根据排产计划，车间管理员与采购部门合作，确保所需的原材料及时到位。
合理安排原材料的调配和储存，以避免因材料短缺或过剩而对生产造成影响。
2. 设备检查和维护在生产开始之前，车间管理员需要确保所有的设备和机器正常运行。
定期检查设备，并进行必要的维护和保养，以确保生产过程的顺利进行。
3. 人员安排和培训根据排产计划，车间管理员需要合理安排工人的工作时间和生产任务。
此外，提供必要的培训和指导，以确保工人具备所需的技能和知识，以完成高质量的生产任务。
四、生产执行与监控1. 生产任务分配根据排产计划，车间管理员将生产任务分配给不同的工人或团队。
确保每个工人清楚知晓自己的任务，以及任务的完成期限。
2. 生产进度监控车间管理员需要定期监控生产进度，并与工人和其他相关部门保持有效的沟通。
及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产进程的顺利进行。
3. 质量控制在生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
车间管理员需要确保产品的符合质量标准和规范。
合理安排质检人员，并确保他们对产品进行严格的检查和测试。
生产计划与排产管理制度
生产计划与排产管理制度1. 前言本制度旨在规范企业生产计划与排产管理，确保生产定时、按量、按质完成，以提升企业运营效率和客户满意度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门和相关岗位，包含但不限于生产计划员、生产主管、物料管理人员等。
3. 定义与缩写•生产计划：指依据市场需求和企业资源，合理布置产品的生产数量、时间和资源。
•排产管理：指依据生产计划，合理布置各生产环节的生产次序、时间和资源。
•客户订单：指客户提出的具体产品需求，包含数量、交付时间等。
4. 生产计划管理4.1 生产计划编制—生产计划由生产计划员依据市场需求、库存水平和生产本领编制。
—生产计划应考虑到原材料子供应、人力资源、设备产能等因素，并与销售部门、采购部门等相关部门进行充分沟通和协调。
4.2 生产计划审核—生产计划应由相关部门负责人和生产管理层审核确认，确保计划的合理性和可行性。
4.3 生产计划调整—如遇市场需求变动、原材料子短缺等情况，生产计划应及时进行调整，并通知相关部门和生产班组。
5. 排产管理5.1 排产计划编制—排产计划由生产计划员依据生产计划和工艺流程编制。
—排产计划应合理布置各生产环节的生产次序，确保生产效率和质量。
5.2 物料准备—物料管理人员应依据排产计划，及时准确地供应所需的原材料子、零部件等物料。
—物料管理人员应定期检查库存水平，及时增补和调整物料库存。
5.3 设备布置—生产主管应依据排产计划，合理布置设备的使用和维护，确保设备的正常运转和故障及时处理。
5.4 人力调配—生产主管应依据排产计划，合理调配生产人员，确保生产线上有充分的工人进行生产操作。
6. 生产进度跟踪与反馈6.1 生产进度跟踪—生产主管应定期跟踪和监控生产进度，确保生产按计划进行。
—如发现生产进度有耽搁或其他异常情况，应及时报告相关部门并采取相应的挽救措施。
6.2 生产数据统计与分析—生产计划员应定期汇总和分析生产数据，包含但不限于生产完成情况、生产效率、生产质量等指标。
生产部门生产计划与排产管理制度
生产部门生产计划与排产管理制度一、引言在现代企业中，生产计划与排产管理是确保生产部门高效运作的核心环节。
本文将探讨生产计划与排产管理制度的重要性，并提出一套全面可行的管理制度，以提高生产部门的运营效率和产品质量。
二、生产计划的制定1.调研与需求分析在制定生产计划之前，生产部门应进行全面的调研与需求分析，了解市场需求、产品特点以及生产能力等因素，并根据这些信息进行合理的预测和规划。
2.制定生产目标根据需求分析的结果，生产部门应确定清晰的生产目标，并在目标中考虑到产品数量、质量要求、交付期限等因素，以确保生产计划的可行性。
3.制定生产计划根据生产目标，生产部门制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产工艺流程的设计、原材料的采购等内容。
生产计划应充分考虑资源的利用率、成本的控制以及风险的评估，并根据实际情况进行灵活调整。
三、排产管理的实施1.编制排产计划根据生产计划，生产部门编制详细的排产计划，明确排产任务的时间、地点、负责人等信息。
排产计划应充分考虑生产线的能力、工人的技能水平以及设备的稳定性等因素，并合理安排各项任务的先后顺序。
2.资源配置和调度根据排产计划，生产部门进行资源的配置和调度工作。
包括人员的调配、设备的调度以及原材料的配送等，以确保生产线的顺畅运转和资源的最大化利用。
3.生产监控和控制生产部门应建立有效的生产监控机制，通过实时监测和数据分析，及时发现生产中存在的问题，并采取相应的措施予以解决。
同时，生产部门还应建立严格的质量管控机制，确保产品的质量达到预期目标。
四、生产计划与排产管理制度的优势1.提高生产效率生产计划与排产管理制度的实施可以合理安排生产任务和资源配置，减少生产线的闲置时间，提高生产效率，从而有效降低生产成本。
2.保证交货期限通过制定合理的生产计划和排产计划，生产部门可以及时安排生产任务，并确保按时交付产品，提升客户满意度。
3.优化资源利用生产计划与排产管理制度对资源的合理利用和调度起到关键作用，通过最大化利用资源，减少浪费，提高运营效率。
电缆厂排产规章制度范本
第一章总则第一条为规范电缆厂生产排产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电缆厂所有生产部门及员工。
第三条排产管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的合理性和灵活性；2. 优化资源配置，提高生产效率；3. 确保产品质量，满足客户需求；4. 强化成本控制，提高企业经济效益。
第二章排产计划编制第四条排产计划由生产计划部门负责编制，各部门应提供相关生产数据和信息。
第五条排产计划编制依据：1. 市场订单及销售预测；2. 生产能力及设备状况；3. 物料供应及库存情况；4. 人力资源配置；5. 国家及行业标准。
第六条排产计划应包括以下内容：1. 生产产品清单；2. 生产数量及进度安排；3. 物料需求计划；4. 设备及人力资源需求；5. 质量控制措施。
第七条排产计划编制流程：1. 收集市场订单及销售预测信息；2. 分析生产能力及设备状况；3. 梳理物料供应及库存情况；4. 调配人力资源；5. 编制排产计划草案；6. 提交生产计划部门审核；7. 核定排产计划。
第三章生产计划执行第八条生产计划一经批准，各部门应严格执行。
第九条生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应及时上报生产计划部门，由生产计划部门协调处理。
第十条生产计划执行过程中，应加强生产调度，确保生产进度按计划进行。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，及时采取措施，防止问题扩大。
第十二条各部门应加强沟通协作，确保生产计划顺利实施。
第四章质量控制第十三条生产计划执行过程中，应严格执行质量管理制度，确保产品质量。
第十四条质量控制部门应加强对生产过程的监督，及时发现并解决质量问题。
第十五条生产过程中，如发现不合格产品，应立即隔离处理，并查明原因，防止类似问题再次发生。
第五章成本控制第十六条生产计划执行过程中，应加强成本控制，降低生产成本。
第十七条各部门应合理使用物料，减少浪费。
生产排产和进度跟踪管理制度
生产排产和进度跟踪管理制度一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范和管理企业生产排产和进度跟踪，以确保生产任务定时完成，提高生产效率和产品质量。
1.2 范围本制度适用于企业全部部门和员工，涉及到生产任务的排产和进度跟踪工作。
二、职责和权限2.1 职责1.生产部门负责订立生产计划，布置生产人员和资源，确保生产任务定时完成。
2.运营部门负责跟踪生产进度，监控生产情况，及时报告生产异常情况。
3.质量部门负责监督产品质量，及时发现并处理质量问题。
4.管理层负责审批并监督生产排产计划，确保生产任务的完成。
2.2 权限1.生产部门具有订立和调整生产计划的权限。
2.运营部门具有监控生产进度和报告异常情况的权限。
3.质量部门具有监督产品质量和处理质量问题的权限。
4.管理层具有审批和监督生产排产计划的权限。
三、生产排产管理3.1 生产计划订立1.生产部门依据销售订单和库存情况，订立生产计划，并在计划中明确生产任务的开始和完成时间。
2.生产计划要合理布置生产资源，考虑员工的技能和产能，确保生产过程的平稳进行。
3.生产计划须经管理层审批后执行。
3.2 生产资源布置1.生产部门依据生产计划，合理布置生产人员和设备资源，确保生产任务的顺利进行。
2.生产人员要定时到岗，遵守生产流程和操作规范，确保生产效率和产品质量。
3.设备资源要保持良好的运行状态，定期维护和保养，确保生产过程的稳定性和可靠性。
3.3 生产排产调整1.如遇特殊情况，需要调整生产排产计划的，生产部门须及时向管理层提出申请，并说明调整的原因和影响。
2.管理层依据实际情况，审批并通知相关部门和人员进行调整。
3.4 生产进度报告1.运营部门负责每日跟踪生产进度，及时收集和更新生产情况。
2.运营部门每日向管理层报告生产进度，包含完成情况、异常情况和估计延迟情况等。
四、进度跟踪管理4.1 进度监控1.运营部门通过信息系统和生产现场巡检等方式，对生产进度进行监控和跟踪。
排产生产管理制度
排产生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强企业的生产管理，提高生产效率和产品质量，订立本制度。
本制度的依据是国家有关法律法规及企业的管理要求和实际情况。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部部门和员工，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
第三条定义1.排产：依据生产计划和资源情况，合理调配各项生产任务和资源。
2.生产计划：依据市场需求和企业本领，订立的生产任务和时间表。
3.资源：包含人力、设备、原材料子、能源等各类生产要素。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制的原则1.市场需求原则：依据市场需求量和销售猜测，合理确定生产计划。
2.资源优化原则：充分利用现有资源，确保生产计划的可行性。
3.风险掌控原则：合理布置生产计划，降低生产风险。
第五条生产计划编制的程序1.市场分析：定期调研市场需求，分析市场趋势和竞争情况。
2.销售猜测：依据市场需求和销售数据，猜测下一阶段销售量。
3.生产本领评估：评估企业的生产本领，确定生产计划的合理范围。
4.生产计划订立：依据市场需求、销售猜测和资源情况，订立生产计划。
5.生产计划审核：生产计划经相关部门审核后，才略正式执行。
第六条生产计划的要求1.确定性：生产计划需具备明确的时间表和产量要求。
2.稳定性：生产计划应尽量稳定，避开频繁调整，保证生产效率和产品质量。
3.可执行性：生产计划应考虑实际情况，以确保能够定时完成。
第三章排产管理第七条排产的原则1.综合利用原则：依据生产计划和资源情况，合理布置生产任务和资源。
2.先进先出原则：对原材料子、半产品和产品的生产任务，依照先进先出的原则进行排产。
3.紧急优先原则：对于突发事件和紧急订单，优先布置生产任务。
第八条排产计划的编制1.定时计划：依据生产计划，确定每日、每周、每月的排产计划。
2.资源调配：依据资源情况，合理调配人力、设备和原材料子等资源。
3.任务分解：将生产计划细化为任务，明确责任人和完成时间。
第九条生产进度跟踪1.生产进度记录：记录每日生产任务完成情况，及时取得生产进度信息。
排产与生产计划管理制度
排产与生产计划管理制度1. 制度背景本制度旨在规范企业的排产与生产计划管理，确保生产工序的流畅进行，提高生产效率和产品质量，实现企业的连续发展。
2. 适用范围本制度适用于企业的全部生产部门和相关人员。
3. 紧要定义3.1 排产：依据客户需求和生产本领，在特定的时间范围内，确定各个工序的任务和次序，合理调配资源。
3.2 生产计划：依据市场需求和销售情况，确定肯定时间内的产品生产数量和交货时间。
3.3 生产本领：企业在肯定时间内可以利用有效资源进行生产的本领。
3.4工序：产品生产过程中的各个环节或步骤。
4. 排产与生产计划的订立4.1 排产与生产计划应依据市场需求、销售情况和生产本领进行订立，以实现合理布置生产资源，提高生产效率的目的。
4.2 排产和生产计划由生产部门负责订立，需要与市场部门和销售部门紧密搭配，充分了解客户需求和销售情况。
4.3 排产和生产计划应考虑生产中所需的各种资源，包含人力、设备和原材料子等，并与相关部门协调，保障所需资源的供应。
5. 排产与生产计划的调整与执行5.1 排产与生产计划在订立后需及时与各相关部门进行沟通和确认，确保各方的理解和搭配。
5.2 若发现排产或生产计划的问题或需要调整，相关部门应及时反馈给生产部门，协商解决方案。
5.3 生产部门对排产和生产计划的执行负重要责任，应严格按计划进行生产，并保证产品质量和交货时间的达标。
6. 排产与生产计划的监控与评估6.1 生产部门应建立有效的监控机制，对排产和生产计划的执行情况进行跟踪和评估，及时发现问题并加以解决。
6.2 监控内容包含但不限于生产进度、产能利用率、生产效率、产品质量等方面的指标。
6.3 生产部门应定期向管理层及时报告排产和生产计划的实施情况，提出改进建议并进行沟通。
7. 排产与生产计划的优化7.1 生产部门应定期对排产与生产计划进行优化，提高资源利用效率和生产效率。
7.2 优化内容包含但不限于生产流程优化、资源配置优化、工艺改进等方面的措施。
生产排产管理制度
生产排产管理制度一、制度背景随着企业规模的扩大和市场需求的增加，为了更好地管理生产过程，提高生产效率和质量，本公司特制定本《生产排产管理制度》。
二、目的1. 提高生产效率：通过合理的排产计划和管理，合理利用资源，提高生产效率，减少生产中的浪费。
2. 优化生产流程：通过合理的生产安排和监控，优化生产流程，减少生产中的瓶颈和拖延。
3. 提高产品质量：通过合理的排产管理，及时发现和处理生产过程中的问题，提高产品质量。
4. 降低生产成本：通过合理的排产计划和资源调配，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、职责与权限1. 生产部门负责制定生产计划，并进行排产安排。
2. 采购部门负责根据生产计划采购所需原材料和设备。
3. 仓储部门负责对原材料和成品进行储存和管理。
4. 经营部门负责根据市场需求制定销售计划，与生产部门沟通交流，确保生产计划的准确性和及时性。
5. 质检部门负责对产品进行质量检测和监控，及时发现和处理质量问题。
6. 管理层负责对生产排产进行监督和评估，提出改进意见和建议。
四、流程与方法1. 生产计划制定：生产部门根据市场需求和销售计划，制定生产计划，并与采购部门和仓储部门进行沟通，确保原材料和设备的供应和储存充足。
2. 资源调配：生产部门根据生产计划和资源情况，进行资源调配，包括人员、设备、原材料等，确保生产过程的顺利进行。
3. 排产安排：生产部门根据生产计划和资源调配，进行具体的排产安排，确定每个生产环节的时间和顺序。
4. 监控与调整：生产部门根据排产安排，监控生产过程中的进展情况，及时调整排产计划，确保生产进度和质量的达到要求。
5. 质量检测：质检部门在生产过程中进行质量检测，并及时反馈结果，提出改进意见和建议。
6. 绩效评估：管理层对生产排产进行绩效评估，根据评估结果提出改进意见和建议，以提高生产效率和质量。
五、注意事项1. 生产部门需根据市场需求和销售计划提前制定生产计划，确保生产安排的及时性。
生化公司生产排产管理制度
生化公司生产排产管理制度生产排产小组的组成：由生产部经理、车间主任和排产员组成。
生产排产的主要任务是落实销售管理部安排的待发产品的订单。
1排产管理的方针、目标和原则1.I方针：通过科学、合理的排产，追求更高的订单任务按时完成率和更低的资源消耗。
1.2排产管理目标(1)在严格遵守洗机洗釜制度的前提下，各班组日最大洗机洗釜次数2次，最大调机次数4次。
(2)瓶装班组生产效率在2012年同等条件下，每年至少提高10%。
(3)任务饱和日内，达产率295%；任务不饱和日内，由于生产部原因(排产或组织生产不当、传递的给采购部库存数据错误)而导致的订单任务延误完成率W3%。
(4)全年因排产失误造成的不合格品或库存呆滞品，其数量之和占总产量的百分比WO.2%o(5)正常排产的情况下(即没有紧急加单)，生产班组3~8月份加班时间不能超过晚上21：30下班或工作时间超过10小时标准，并且保证每位员工能休息4天/月以上；其余月份以超过晚上20：00下班或工作时间超过8小时标准，并且保证每位员工能休息8天/月以上。
生产部统计记录加班的序日。
(6)定义①任务饱和日：销售管理部安排的生产任务以标准产品件数计，达到或超过日标准产能的序日。
A标准产品：各设备能生产多种规格产品时，以一种产量最大的规格为标准产品B日标准产能：在一班制每天正常工作10小时的条件下，设备可以生产标准产品的件数为标准产能。
②任务不饱和日：销售管理部安排的生产任务以标准产品件数计，小于日标准产能的序日。
③延误率：延误交货的数量总和，以标准件计，占任务量总和的百分比。
汇总统计全年销售管理部下达的生产任务折合的标准件数以及被延误交货的产品折合的标准件数后加以计算。
④达产率：产能饱和日内，以标准产品件数计，实际产量的总和占产能总和的百分率。
1.3排产原则:（1）设备更换半成品次数最少、班组更换品规最少原则。
（2）同一设备需安排品种更换时：①浅色在先、深色在后；②符合A,不含水的在前，含水的在后；③符合B,不含甲醇溶剂的在前，含甲醇溶剂的在后；④班组间任务量和难度均衡。
食品公司生产线排产管理制度
食品公司生产线排产管理制度一、背景介绍在食品公司的生产过程中，排产管理是一个至关重要的环节。
合理的排产安排可以提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本，并且能够确保产品的质量和交货期的准确性。
为了更好地管理生产线的排产工作，本文将介绍食品公司生产线排产管理制度的内容和实施方法。
二、排产计划的制定1. 生产计划会议每周由生产计划部门召开生产计划会议，邀请相关部门的负责人参加。
会议上共同商讨、确定当周的生产计划，并进行复盘和总结上周的生产情况，收集并处理问题和意见。
2. 生产线定额制定根据产品的特性和生产线的产能，制定生产线的定额。
定额应包括生产线每日的产量、生产效率、设备使用率等指标，以及生产线的排产顺序和调整规则等内容。
3. 资源评估和规划根据生产计划确定的排产需求，对所需的人力、设备、原材料等资源进行评估和规划。
确保资源的合理配置，以满足生产计划的要求。
三、排产计划的执行1. 排产工单发布根据生产计划，生产计划部门负责发布排产工单，包括生产日期、生产线别、产品编号、规格、数量等信息。
2. 生产线安排生产线管理部门根据排产工单，安排人员、设备和原材料等资源，确保生产线的正常运转和生产计划的达成。
3. 生产跟踪与反馈生产线管理部门负责跟踪生产进度，及时反馈生产情况给生产计划部门。
在生产过程中，如遇到紧急情况或异常情况，应及时调整排产计划并报告相关部门。
四、排产计划的优化1. 数据分析和改进生产计划部门定期进行排产数据的分析，总结工作中存在的问题和改进的空间。
通过调整排产策略、改进工艺流程等方法，优化排产计划，提高生产效率和资源利用率。
2. 团队合作和沟通不同部门之间要加强沟通与协作，共同解决排产过程中的问题和困难。
建立跨部门的排产管理团队，定期召开会议进行信息共享和沟通，促进团队合作与协同。
五、排产计划的监控与考核1. 监控指标设定根据生产计划的要求，制定相应的排产监控指标，如生产线产能利用率、交货准时率、生产计划达成率等，用于对排产计划的执行情况进行监控。
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3、排产管理制度1
排产管理制度
1 主题内容与适用范围
本标准规定了公司销售产品排产的管理规定、要求与流程。
本标准适用于公司前台销售及排产等相关岗位人员。
2 相关文件
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3 术语
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4 职责
4.1前台客服人员负责排产申请单的提出及产品出入库台账的登记和发货；
4.2排产人员负责排产计划的制定和执行，并在产品正式上线前进行确版。
5内容与方法
5.1排产管理流程（见附录1）
5.2 排产申请单的制定
5.2.1前台客服人员在接到销售人员的销售单（书面或微信）
后，首先查看公司产品库存表，如库存数量及品种满足发货要求，确认收到货款后，直接安排从仓库发货；如库存数量和/或品种不满足发货要求（如数量不够或没有），由前台人员确认是否收到客户定金（执行公司销售制度），制定排产申请单，经签字确认后交公司排产人员。
5.3排产计划的编制与执行
5.3.1公司排产人员接到前台客服人员的排产申请单后，根据本次排产申请，结合产品实际库存状况和库存计划规定，编制排产计划（包括生产厂家、产品品种、数量、交货日期、质量要求等）必要时应与拟安排生产的生产厂家进行沟通，经总经理批准后安排生产厂家进行生产；
5.3.2 厂家安排生产后，排产人员应及时与生产厂家沟通确定确版时间并进行确版，确版无误后生产厂家方可生产；
5.3.3为确保生产厂家保质保量按期交货，在生产过程中，排产人员应与生产厂家保持及时沟通，督促、跟踪产品的生产状况，并及时协调处理相关问题；
5.3.4如生产过程中需进行调整导致不能按前台人员确定的排产申请要求交货，应随时与前台人员沟通，由前台人员及时与销售人员和客户沟通。
5.4产品验收与入库
生产厂家生产完毕后以书面或微信的方式通知公司排产人员和前台人员，公司排产人员接到通知后，与生产厂家确定现场验收时间进行产品数量和包装等内容的验收，如验收存在问题及
时与生产厂家进行沟通确认，提出处理方式，并及时告知公司前台人员，如无误前台人员进行产品入库台账登记。
5.5产品发货
产品入库后由公司前台人员安排车辆发货，并进行产品出库登记。
前台核对出库数量及库存数量是否准确。
附录1 排产管理流程。