余热锅炉技术协议

余热锅炉工程

技术协议

需方：

供方：

本技术协议作为有限公司（以下简称需方）与有限公司（以下简称供方）余热锅炉采购商务合同的附件，是商务合同不可分割的一部分，并与该合同具有同等法律效力。供需双方就5台4t/h立式余热锅炉工程设计、供货、安装事宜达成如下协议。

一、本规范书包括余热锅炉的本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和

试验等方面的技术要求。

二、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也

未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和现行国家工业标准的优质产品。

三、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、

标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

四、本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标

准执行。

1技术规范

1．1概述

1.1.1主要规范

（1）安装地点：

（2）工期：工期要求见商务合同。

1.1.2设计条件

1.1.

2.1 当地自然条件

环境温度：

年极端最高气温： 41.3℃

年极端最低气温： -20.7℃

年平均气温： 13.12℃

夏季平均气温： 25.6℃

最热月平均气温： 31.1℃

环境湿度：

年平均相对湿度： 66.4%

最热月平均相对湿度：76%

多年平均相对湿度72.2%

大气压力：

多年平均大气压： 1.013x105Pa

极端最高气压： 1.0438x105Pa

夏季平均值： 0.9996x105Pa

降水量：

年平均降雨量： 569.3mm

最大年降雨量： 989.8mm

最小年降雨量： 279.0mm

最大一日降雨量： 357.7mm

风：

历年平均风速： 4.4m/s

多年最大风速： 41.1m/s

平均气压： 0.7kg/m2

最大风压： 40kg/m2

全年主导风向： SSE

雪：

降雪天数：平均9.7天

最大积雪深度: 130mm

最大冻土深度： 470mm

地震烈度7度

1.1.

2.3 锅炉水质

硬度：≤0.03 mmol/l

pH值：8.5～9.3

详细数据参考锅炉供水标准GB/T 1576-2008

1.1.

2.4 电源

400V/220V交流电源

1.1.3设计制造标准

锅炉的设计、制造、安装、验收过程中所遵循的标准的原则（包括但不限于）为：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号

《水管锅炉受压元件强度计算》 GB9222-2008

《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008

《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1615-91

《锅炉内部装置技术条件》 JB/T3191-1999

《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1609-93

《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1610-93

《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1611-93

《锅炉钢结构技术条件》 JB/T1620-93

《高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》 ZBG93010-89

《烟道式余热锅炉通用技术条件》 JB/T6503-92

《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1612-94

《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613-93

《工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094-2002

《钢结构设计规范》 GBJ17-88

《低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T 3087-2008

《钢结构工程施工及验收规范》 GB50250

《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007

《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001

《钢制压力容器》 GB150-1998

1.2 技术要求

1.2.1锅炉性能

（1）锅炉年平均运行时间8400小时。

（2）锅炉采用定压运行。

（3）锅炉运行能适应各种石油焦，锅炉保证余热利用率不小于78%。

（4）锅炉性能设计将考虑海拔修正。

（5）锅炉的负荷调节手段简单、灵活。

（6）锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50℃。散热量一般不超过290W/m2。

（7）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于20年。

（8）锅炉蒸汽品质达到国家标准GB12145-2008《火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定》。

（9）锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：

50%～110% 不低于5%B-MCR/分钟

50%以下不低于3%B-MCR/分钟

（10）该锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等部件没有异常振动。

（11）锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降偏差不超过5%。

1.2.2锅炉结构

（1）锅炉采用露天布置，运转层为钢格板平台。

（2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还将承受锅炉本体范围内的各汽水管道、吹灰设备、锅炉各层平台、防磨保温材料以及风载及地震作用。

（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:

大板梁 1/850

次梁 1/750

一般梁 1/500

（4）平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10KN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为6KNkgf/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。

（5）炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。在炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等开孔区域采取二次密封确保锅炉密封严密。

（6）省煤器入口、汽包、过热器等所有承压管道均装设汽水取样用的取样头和一次门。

1.2.3汽包

（1）汽包选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验并符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。并出具合格证明。汽包重量及尺寸已考虑运输条件。

（2）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。

（4）汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔和合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。

（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计。

（6）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位测孔不少于3 对，并配供一次门。

（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等好的管座和相应的阀门。