标准件与常用件范本模板
常用标准件
常用标准件订正版１通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。
２特别用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。
３压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。
3.1 小头拉铆螺母（Ⅰ型）所有铆接后情况资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号Ｄ资料厚度Ｓ铆后参照长度Ｈ母孔直径Ｄ0＋D2 D i h14 D is15 L SM3 M3 φφφSM4 M4 φφφSM5 M5 φφφ3.2 小头拉铆螺母 (Ⅱ )铆接后情况所有资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号Ｄ资料厚度Ｓ铆后参照长度Ｈ母孔直径Ｄ0＋ D 2 Di h14Kis15 LSCM3 M3 φ 5 φ 5 φ 5 SCM4 M4 φ 6 φ 6 φ 6 SCM5 M5 φ 7 φ 7 φ 73.3 沉头拉铆螺母铆接后情况所有铆接后情况所有资料: 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号Ｄ资料厚度Ｓ铆后参照长度Ｈ母孔直径Ｄ0D i h14 K is15 L is15＋DCM3 M3 φ5 φ 5 φ8CM4 M4 φ6 φ 6 φ8CM5 M5 φ7 φ 7 φ 103.4 六角平头拉铆螺母所有铆接后情况资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌型号规格 D 资料厚度Ｓ铆后参照长度ＨＤ0＋0.1 母孔直径 D i h14 D is15 LDHM4 M4 φ6 φ6 φ 9HM5 M5 φ7 φ7 φ 103.5 平头拉铆螺母所有铆接后情况资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号Ｄ资料厚度Ｓ铆后参照长度ＨＤ0＋0.1 母孔D i h14 D is15 L直径DFM3 M3 φ5 φ 5 φ8 FM4 M4 φ6 φ 6 φ9 FM5 M5 φ7 φ 7 φ 103.6 六角拉铆螺母（AEHS ）六角拉铆螺母螺纹规格螺母编号合用板厚范围A B C D 板开孔±±NOM. Max. 尺寸M6X1M6X13.7 通孔压铆螺母柱(SO)1资料 :Y12易切削钢2表面淬火，硬度要求 HRC32°3若表面没有作特别说明均为镀彩锌4螺纹为国标公制螺纹d D F L E 底孔尺寸型号规格±Max. A B ±±±当 L 为 10mm 以下时，螺纹为全螺纹合用板厚φφ3-20 SO-M3-1φφ4-20 SO-M3-2SO-M3A φφSO-M4-1φφ4-20 SO-M4-2SO-M5-1φφ4-25 SO-M5-2SO-M6-1φφ10 6-25 SO-M6-2当 L 为 10mm 以上时， E≥10mm当 L 为 10mm 以下时，螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时， E≥10mm特制螺母当 L 为 10mm 以下时，螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时， E≥10mm当 L 为 10mm 以下时，螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时， E≥10mm当 L 为 10mm 以下时，螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时， E≥10mm5.36.0备注：此标准合用于艾默生及其余企业标准，当华为技术产品图纸中标明压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中 SO-M3-XX 完整同样，当华为技术产品图纸中标明 M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中 D 值尺寸为， F 值尺寸为，其余尺寸不变。
标准件及常用件的表
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49
§子课题1 识读普通平键连接图
1. 了解键的种类。 2. 了解键连接图的画法。
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50
课题描述
为了把轮和轴装在一起而使其同时转动，通 常在轮和轴的表面分别加工出键槽，然后把键放 入轴的键槽内，再将带键的轴装入轮孔中，这种 连接称为键连接。
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51
如图所示即为键连接图，下面来分析键的标记和键 连接图的画法。
直齿圆柱齿轮
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40
1. 尺寸计算
分度圆直径：d = mz =2.5 ×18 =45 (mm) 齿顶圆直径：da = m (z +2) =2.5 × (18 +2) =50 (mm) 齿根圆直径：df = m (z -2.5) =2.5 × (18 -2.5) =38.75 (mm)
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28
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29
2. 分析螺钉连接图
采用开槽圆柱头螺钉。不穿通螺纹孔采用的是内螺纹 的画法，其钻孔深度按照国家标准的规定可不用表示画 出，仅按有效螺纹部分的深度画出。
3. 识读螺钉的标记
螺钉的标记示例：螺钉GB/ T 65—2000 M10 ×40。 查国家标准可知，该标记表示：开槽圆柱头螺，螺 纹的大径d为10 mm，公称长度L为40 mm。
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22
（3）识读垫圈的标记 垫圈的标记示例：垫圈GB/ T 95—2002 10。 查国家标准可知，该标记表示：平垫圈，产品等 级为C 级，公称尺寸为10 mm。
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23
3. 分析螺栓紧固件的视图
在装配图中绘制螺纹紧固件时，有下列基本规定： （1）在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时, 对于螺栓、螺母及垫圈等均按未剖切绘制。 （2）螺纹紧固件的工艺结构（倒角、退刀槽、缩 颈、凸肩等）均可省略不画。
常用五金标准件名称-国家标准号对应表格模板
螺钉GB/T70.1 M8x30
A21.2084006
21.2084006
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M8x40(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M8x40
A21.2085006
21.2085006
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M8x50半牙(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M8x50
22.1050006
六角螺母
螺母_六角螺母
M5
螺母GB/T41 M5
A22.1050009
22.1050009
六角螺母
螺母_六角螺母
M5螺母(带菊花垫)
螺母GB/T41 M5
4104.00005
22.1060006
六角螺母
螺母_六角螺母
M6
螺母GB/T41 M6
4104.00006
22.1070006
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M10x12(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M10x12
A21.7104002
21.7104002
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M10X40(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M10x40
4103.00019
21.1046001
六角头开十字槽法兰面螺钉
螺钉螺丝_六角头开十字槽法兰面螺钉
平垫圈
垫圈垫片_平垫圈
φ8（镀黑锌）
垫圈GB/T95 8
A23.1100006
23.1100006
垫圈
垫圈垫片_垫圈
φ12
垫圈GB/T95 12
4105.00007
《标准件和常用件》PPT课件
精选课件
19
2.内螺纹的规定画法
小径（牙顶）—粗实线， 大径（牙底）—细实线，
小径取
圆为3/4圈， 剖面线打到粗实线
0.85D
终止线（完整螺纹部分）—粗实线
A)通孔
精选课件
3/4圈细实线
20
B)带盲孔内螺纹
* 盲孔剖开画法
终止线
120o锥顶角
（注意：120 。锥顶角，光精孔选课段件 ，终止线，剖面线位置） 21
精选课件
15
螺纹的五大要素：牙型、大径、线数、 螺距和导程、旋向
旋合条件：五大基本要素相同的内外螺纹
精选课件
16
阶段3 螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30° ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面 线都必须画到粗实线。
左边表示内螺纹公差带代号 右边表示外螺纹公差带代号
精选课件
29
2）梯形螺纹标注 （锯齿形螺纹）
标记：
特征代号 公称直径 X 螺距 旋向 — 公差带代号 — 旋合长度代号
其中： 旋向 右旋不注，左旋用LH表示。 公差带代号 指中径公差带代号。 旋合长度 有N(中等旋合)、L(长旋合) ，N可以省略。
d (D)
公称直径
小径—与外螺纹牙底或
内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱直径;
注：外螺纹用小写，内螺纹用大写。 如：外螺纹大径d ，内螺纹大精径选D课。件
d1 (D1)
11
中径—为大径和小径之间的一假想圆柱的直径，在此
CAD机械制图标准件和常用件大全
得点4。 • ④以点4为圆心，4点至1点长为半径画弧1点至5点，最后
过点5作30°的倒角线。左边一段曲线画法与此相同。 • ⑤在俯视图中做正六边形的内切圆，按规定画出内螺纹。 • ⑥在左视图中，以R＝d为半径在中心线两侧画弧分别与顶
螺纹标记
螺纹标记注在螺纹大径的 尺寸线上或其引出线上。
螺纹长度
• （2）传动螺纹 • ①梯形螺纹：规格代号、公差带代号和旋合长度代号 • 单线：螺纹特征代号Tr 公称直径×螺距 旋向—公差带
代号—旋合长度代号 • 多线：螺纹特征代号Tr 公称直径×导程（P螺距）旋向—
公差带代号—旋合长度代号 • 例：公称直径d=40mm，双线，螺距P=7，左旋，中径公差带
③传动螺纹标注
梯形螺纹
锯齿形螺纹
• （3）管螺纹 • ①非螺纹密封的管螺纹：
• 螺纹特征代号G 尺寸代号 公差等级代号—旋向代号
• 尺寸代号用阿拉伯数字表示，单位是英寸；外螺纹公差等
级分A、B 两级，内管螺纹只有一种等级，故不标记。
• ②螺纹密封的管螺纹： • 螺纹特征代号R或Rc或Rp 尺寸代号—旋向代号 • 圆锥外螺纹代号为R，圆锥内螺纹代号为RC，圆柱内螺纹
长度代号 • 说明：不注螺距。例
• ①螺纹规格代号：特征代号(如表7-7)公称直径×导程Ph(螺 距P） 旋向（左旋标注“LH”，右旋不标）
• ②公差带代号：由螺纹的公差等级（数字表示）和基本偏差 代号（拉丁字母表示，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字 母）两部分组成，公差等级在前，基本偏差代号在后。
• 标记形式：M20-5g6g-S • ②细牙普通螺纹： • 螺纹特征代号（M） 公称直径×螺距 旋向—公差带代号
第12章标准件和常用件-文档资料
螺纹代号 － 螺纹公差带代号 － 螺纹旋合长度代号
中径和顶径公差带 代号（大写指内螺 纹、小写指外螺纹）
长：L 中等：N 短：S
特征代号 公称直径 ×
螺距 （单线螺纹）
旋向
导程（P螺距）（多线螺纹）
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆中经和顶径公差带相同时可以只标一个； ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
形（如三角形、梯形等），绕
圆柱面或圆锥面作螺旋运动， 则形成一圆柱或圆锥螺旋体
螺旋线
——螺纹。
制在圆柱或圆锥外表面上的
A●
螺纹叫外螺纹。
使用时内外螺纹
制在圆柱或圆锥内表面上的
相互配合使用
螺纹叫内螺纹。
工件
工件旋转
卡盘 车刀
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹
钻
攻
孔
丝
⒉ 螺纹的要素
⑴ 牙型 用通过螺纹轴线的剖切面剖切，所得到的螺纹的 轮廓形状。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距P和导程Ph
1）螺距 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
2）导程 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对
应两点之间的轴向距离Ph称为导程。导
螺距 =导程
程 螺距
单线螺纹： P=Ph
多线螺纹： P=Ph/n
⑸ 旋向
右旋(常用) 左旋
左旋 右旋
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹 才能旋合在一起。
内螺纹
(2) 梯形螺纹
螺距不能省略 梯形螺纹只标注中径公差带代号 旋合长度只有中等旋合长度和长旋合长度
新版标准件和常用件模板
第7章标准件和常见件本章提要本章主要介绍螺纹、螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准件和齿轮、弹簧等常见件的基本知识、画法和标记方法。
7.1 螺纹及螺纹连接件7.1.1螺纹1、螺纹的形成螺纹为回转面上沿螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹, 如图7-1(a)所示; 在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称内螺纹, 如图7-1(b)所示, 内、外螺纹的加工方法如图7-2所示。
(a)外螺纹( b) 内螺纹图7-1 螺纹( a) 外螺纹加工( b) 内螺纹加工图7-2 螺纹加工2、螺纹的要素( 1) 牙型在经过螺纹轴线的剖面上, 螺纹的齿廓形状称为牙型。
相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。
图7-1所示的是三角形螺纹, 常见的还有矩形、梯形、锯齿形等牙型。
( 2) 公称直径代表螺纹尺寸的直径, 一般指螺纹大径的基本尺寸。
螺纹大径: 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面或圆锥面直径, 用d表示外螺纹大径, 用D表示内螺纹的大径。
螺纹小径: 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面或圆锥面直径, 用d1表示外螺纹小径, 用D1表示内螺纹的小径。
螺纹中径: 一个假想的圆柱面或圆锥面直径, 在其轴线的剖面内素线上的牙宽和槽宽相等。
用d2表示外螺纹中径, 用D2表示内螺纹中径。
( 3) 线数在同一表面上加工螺纹的螺旋线数目。
有单线和多线之分。
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹; 沿两条或两条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹, 线数用 n表示。
( 4) 螺距螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距, 用P表示。
( 5) 导程同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。
用S表示。
单线螺纹的导程等于螺距即S=P, 如图7-3( a) 所示; 多线螺纹导程等于线数乘以螺距, 即S=n·p, 如图7-3(b)所示。
( 6) 旋向螺纹的旋向是指螺旋线在圆柱或圆锥等立体表面上的绕行方向, 有右旋和左旋两种, 工程上常采用右旋螺纹。
标准件及常用件
标准件及常用件在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。
这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。
实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。
在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。
如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。
本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。
图6-1齿轮油泵6.1 螺纹和螺纹紧固件6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素1．螺纹的形成和加工方法螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。
在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。
在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。
螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。
圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。
由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。
图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。
a）b）c）d）图6-2 螺纹加工方法a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹2．螺纹要素(1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。
其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。
国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。
a) b) c)d)图6-3螺纹的牙型a)三角形b)梯形c)锯齿形d)矩形(2)螺纹直径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹大径(d、D)，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹小径(d1、D1)，通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径称为螺纹中径(d2、D2)。
标准件常用件
螺纹紧固件
螺纹紧固件的种类及用途 螺纹紧固件的标记 螺纹紧固件的画法 螺纹紧固件连接的画法
螺纹紧固件的种类及用途
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
六角头螺栓
双头螺柱
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
螺栓 、螺柱和螺钉都是在圆柱表面上制出螺纹，
六角头螺栓连接画法
六角头螺栓 六角螺母 平垫圈
螺栓连接画图步骤
双头螺柱连接画法
双头螺柱 六角螺母 弹簧垫圈
开槽圆柱头螺钉连接画法
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉连接画法
开槽沉头螺钉
螺纹紧固件公称长度 l 的确定
螺 栓 公 称 长 度 l ≈δ1+δ2+h( 垫 圈 厚 )+m( 螺 母 厚 )
+0.3d (螺栓末端伸出的长度) 例：d =20 mm，δ1=32 mm、 δ2=30 mm，则 l ≈δ1+δ2+h+m+0.3d
螺母是和螺栓、螺柱等一起进行连接的。 垫圈一般放在螺母下面，可避免旋紧螺母时损伤被连接零件 。
弹簧垫圈可防止螺母松动脱落。
螺栓
螺纹紧固件的标记
螺纹紧固件的标记有完整标记和简化标记两种。
螺纹紧固件标记示例
名称及 标准编号
图例
六角头螺栓
GB/T 5782 —2000
标记示例
螺纹规格d=M12、公称长 度 l=80 mm、性能等级为常用 的8.8级、表面氧化、产品等级为 A级的六角头螺栓：
标 准 系 列 、 规 格 为 10mm 、 性 能 等 级为常用的200HV级、表面氧化、产 品等级为A 级的平垫圈：
标准件与常用件选型及应用中模板
标准件与常见件选型及应用( 下)齿轮在机械中用于传递动力、改变转速及转动方向。
常见的齿轮传动如下图所示:a) 圆柱齿轮传动b) 圆锥齿轮传动c)蜗轮蜗杆传动一、齿轮的参数及其计算f. 模数m 若用z表示齿数, 分度圆周长L=πd = z・p ,则d = z‧p /π, 令p/π= m,可得d = m‧z 。
g. 压力角或齿形角α:标准压力角为20°注: 一对啮合齿轮的模数相等。
二、圆柱齿轮的规定画法1、单个齿轮的画法(不剖画法)单个圆柱齿轮的画法(一)1、单个齿轮的画法(剖视画法)a) 全剖b) 半剖( 斜齿轮)1、单个齿轮的画法(简化画法)单个圆柱齿轮的画法(三)2、圆柱齿轮啮合的画法( 不剖画法)圆柱齿轮啮合的画法(一) 2、圆柱齿轮啮合的画法( 剖视画法)3、圆柱齿轮的零件图举例4、齿轮和齿条啮合的画法齿轮直径无限大时, 齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓都变成直线, 齿轮成为齿条。
齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本相同。
三、键和销一、键及其连接键的作用: 键用于连接轴和轴上的传动件( 如齿轮、皮带轮等) ,使轴和传动件不发生相对转动, 以传递扭矩或旋转运动1、常见键的型式有:普通平键、半圆键、钩头楔键。
普通平键分: A型、B型、C型2、常见键的种类、型式、标记和连接画法二、销及其连接销的种类较多, 一般见于零件间的连接或定位。
常见的销有圆柱销、圆锥销和开口销, 开口销常与槽型螺母配合使用, 起防松作用。
2、销的连接画法由于两个零件上的销孔一般需一起加工, 因此, 在图样中一般要注写”配作”。
画销连接图时, 当剖切平面经过销的轴线时, 销按不剖绘制, 轴取局部剖。
联轴器装配图( 未安装标准件之前)联轴器装配图( 安装上标准件之后)四、弹簧弹簧属于常见件。
它主要用于减震、夹紧、承受冲击、储存能量( 如钟表发条) 和测力等。
其特点是受力后能产生较大的弹性变形, 去除外力后能恢复原状。
一、常见的螺旋弹簧二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法三、螺旋压缩弹簧作图步骤一、常见的螺旋弹簧常见的螺旋弹簧按其用途可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。
第7章标准件与常用件-精品文档126页
倒角端
（
见 书 后 附 表
螺纹规格d
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
b
l ≤125 16 18 22 26 30 38 46 54
参考
125<l ≤200 22 24 28 32 36 44 52 60
l >200 35 37 41 45 49 57 65 73
e
min
8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55
垫圈你一定
去毛刺
见过！平垫圈
(点击看附录表)
标准型弹簧垫圈
(点击看附录表)
这种垫圈你 未必见过吧
33
附表5 六角头螺栓C级(摘自GB/T 5780-2000）六角头螺栓 全螺第纹C十级一(摘章自GB标/T准57件81和-2常00用0）件
六角头螺栓 C级 GB/T 5780-2000
GB
螺 栓
倒角端 六角头螺栓 全螺纹 C级 GB/T 5781-2000
5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 26.4 31.5 35
max GB/T 6170-2000 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34
GB/T 6172.1-2000 1.8 2.2 2.7 3.2 4.0 5.0 6.0 8 10 12 15 18 21 注： 1. 本表仅节录出部分常用的优先系列的螺母。 2. A级用于D ≤16的螺母；B级用于D >16的螺母。
第十一章 标准件和常用件
第十一章 标准件和常用件
11.1螺纹和螺纹紧固件 11.2键与销 11.3 滚动轴承 11.4 齿轮 11.5 弹簧
3.2标准件及常用件(模板)
项目二 标准件及常用件
任务二 绘制齿轮
二、直齿圆柱齿轮的规定画法
2、圆柱齿轮的啮合画法
项目二 标准件及常用件
任务二 绘制齿轮
二、直齿圆柱齿轮的规定画法
2、 圆柱齿轮的啮合画法
两齿轮啮合部分的画法
n2
(0.25m)
间隙
n1
项目二 标准件及常用件
任务三 绘制键及销连接图
任Hale Waihona Puke 引入键通常用于联接轴和装在轴上的齿轮、带轮等传动零件，起传递转矩的作用 。
M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度
顶径公差带代号
左旋 中径公差带代号
螺距P2 (细牙) 例2：梯形螺纹标记
梯形螺纹 大径D＝40 螺距P7导程14线数2
Tr40× 14 (P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径公差带代号 右旋
任务一 绘制螺纹及螺纹紧固件
3、螺纹的标注方法 （1）普通螺纹的尺寸标注：
牙底线（细实线） d 1 约等于 0.85 d
牙底圆约 3/4 圆周细实线
小径 d 1
大径 d
任务一 绘制螺纹及螺纹紧固件
项目二 标准件及常用件
（2）内螺纹的画法 在采用剖视图时，内螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。 在反映圆的视图上，大径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。
牙底线(细实线) 牙顶线(粗实线)
项目二 标准件及常用件
任务二 绘制齿轮
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称、代号和尺寸关系
1. 直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号
齿距P 齿顶高 齿根高
项目二 标准件及常用件
任务二 绘制齿轮
1）齿顶圆：轮齿顶部的圆，直径用da表示。 2）齿根圆：轮齿根部的圆，直径用df表示。 3) 分度圆：齿轮加工时用以轮齿分度的圆，直径用d表示。 4）齿距：在分度圆上，相邻两齿同侧齿廓间的弧长，用p表示。 5）齿厚：一个轮齿在分度圆上的弧长，用s表示。 6）槽宽：一个齿槽在分度圆上的弧长，用e表示。 7) 齿顶高：分度圆至齿顶圆之间的径向距离，用ha表示。 8）齿根高：分度圆至齿根圆之间的径向距离，用hf表示。 9) 全齿高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示。 10）齿宽：沿齿轮轴线方向测量的轮齿宽度，用b表示。 11）压力角：轮齿在分度圆的啮合点上C处的受力方向与该点瞬时运动方向线 之间的夹角，用α表示。标准齿轮α=20°。
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第六章标准件与常见件第一节螺纹［教学目的］1.了解螺纹的基本参数和测绘方法2. 熟练掌握螺纹的画法规定3. 掌握螺纹标注的规定和标记的含义［教学重点］螺纹规定画法、标记含义和标注方法［教学难点］理解螺纹标记中各符号、代号的含义［教学内容］一、螺纹的定义:螺纹是指在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起, 一般将其称为牙。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹。
在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称为内螺纹。
二、螺纹的形成:它是根据螺旋线原理加工而成的。
它取决于车刀刃的形状。
三、螺纹的要素螺纹的要素有: 牙型、直径、螺距、线数和旋向。
当内、外螺纹连接时, 上述五要素必须相同。
1. 牙型:定义: 在经过螺纹轴线的剖面上, 螺纹的轮廓形状称为牙型。
螺纹牙型不同, 用途不同:普通螺纹M: 牙型为60°的三角形,用于连接零件管螺纹G:牙型为55° ,用于连接管道梯形螺纹Tr:牙型为等腰三角形，传递动力锯齿形螺纹B:牙型为非等腰三角形腰三角形，用于单方向传递动力.2. 直径螺纹直径有大径、中径和小径, 螺纹的公称直径为大径。
外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用D表示。
螺纹顶径: 外螺纹的大径、内螺纹的小径。
3. 线数n 螺纹有单线和多线之分, 以其尾部线头个数区分。
4. 螺距P 和导程S:螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离导程: 在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离S=nP5. 旋向左旋: 逆时针旋转时旋入的螺纹右旋: 顺时针旋转时旋入的螺纹判定方法: 将螺纹轴线垂直放置, 螺纹的可见部分右高左低为右旋螺纹; 反之为左旋螺纹。
螺纹要素的含义:牙型: 是选择刀具几何形状的依据外径: 表示螺纹制在多大的圆柱表面上（外螺纹大径）内径: 决定切削深度（外螺纹小径）螺距（或导程） : 供调配机床齿轮之用头数: 确定分不分度旋向: 确定走刀方向凡牙型、直径和螺距符合标准的螺纹称为标准螺纹; 牙型符合标准, 直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹; 牙型不符合标准的称为非标准螺纹。
四、螺纹的规定画法1. 外螺纹的画法:牙顶圆（大径）用粗实线表示, 牙底圆（小径）用细实线表示, 螺杆的倒角也应画出; 在其圆的投影中小径只画3/4 圈圆, 螺杆的倒角投影不应画出。
螺纹终止线用粗实线表示。
剖视图中剖面线画至粗实线处。
2. 内螺纹的画法:在剖视图中: 牙顶圆（小径）用粗实线表示, 牙底圆（大径）用细实线表示; 螺纹终止线用粗实线表示, 剖面线画至粗实线处; 在其圆的投影中大径只画3/4圈圆, 表示的倒角投影不应画出。
当内螺纹不可见时, 所有图线均用虚线表示。
3. 螺纹连接的画法:在剖视图中: 旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制, 其余部分按各自的画法绘制, 但表示内、外螺纹的大、小径应分别对齐。
五、螺纹的种类与标注1. 种类: （按用途分）连接螺纹: 起连接作用的螺纹。
常见的有: 粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹和锥管螺纹。
传动螺纹: 起传递动力作用的螺纹。
常见的有: 梯形螺纹、锯齿形螺纹2. 标注:由于各种不同螺纹的画法相同, 用图示无法表示螺纹的种类, 因此必须加以标注。
国家标准规定: 公称直径以毫米为单位, 其标记标注在大径或其延长线上; 管螺纹其标记一律标注在引出线上, 引出线应由大径或对称中心线处引出。
特殊螺纹在其牙型符号前应加”特”字。
非标准螺纹应画出牙形并标注所需尺寸。
各类螺纹标记:（ 1）普通螺纹: 代号由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度三部分组成。
螺纹代号: 牙型代号公称直径螺距（粗牙螺纹省略）旋向( 右旋螺纹省略)公差带代号: 中径公差带代号、顶径公差带代号外螺纹用小写字母, 内螺纹用大写字母; 若两个公差带代号相同, 只标注一个即可。
旋合长度: 短旋合长度S中等旋合长度N( 可省略)长旋合长度L例：M20 x 2LH —5g6g—S( 2) 管螺纹:非螺纹密封的管螺纹： G11/2A —LH螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级代号、旋向其中公差等级代号内螺纹不加标记。
右旋省略不标。
用螺纹密封的管螺纹：R11/2螺纹特征代号、尺寸代号、旋向其中螺纹特征代号：圆锥内螺纹Rc,圆锥外螺纹R,圆柱内螺纹Rp; 尺寸代号不代表公称直径, 其参数须查表。
( 3) 梯形螺纹和锯齿形螺纹：Tr40 x 14( P7) LH—8e—L牙型符号、公称直径、螺距或导程( 螺距) 、旋向、公差带代号、旋合长度代号六、螺纹的测绘：第二节螺纹连接件［教学目的］1.了解螺纹连接件的种类及比例画法2.掌握各种螺纹连接的画法规定和应用［教学重点］各种螺纹连接的特点和画法［教学难点］各种螺纹连接的画法［教学内容］（用挂图说明）常见螺纹连接形式:螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接常见的连接件:螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等这些零件均为标准件, 其结构型式的尺寸、比例画法、规定标记均可在相应的标准中查出。
其标记计要写在装配图的明细表中, 在装配图中无需标注。
（用标准讲解）一、螺栓连接:1.连接件: 螺栓、螺母、垫圈2.用法: 用螺栓、螺母、垫圈把两个被连接的零件连接在一起。
两被连接件较薄, 均制成通孔, 用螺栓连接3. 连接画法: 画图时须根据螺栓的型式、大径和被连接件的厚度计算出螺栓的长度l 后查表选取与之相近的标准值。
在装配图中, 以比例的画法近似画出。
作图时注意: （ 1）当剖切平面经过螺栓、螺母、垫圈等标准件的基本轴线时, 应按不剖绘制。
( 2) 两零件的接触面只画一条线, 凡不接触的表面, 不论间隙多小, 都必须画两条线。
( 3) 在剖视图中, 两邻接零件的剖面线方向相反。
但同一零件在各个剖视图中, 其剖面线方向和间距都应相同。
二、双头螺柱连接:1. 连接件: 双头螺柱、六角螺母、垫圈等2. 用法: 用双头螺柱、六角螺母、垫圈将被连接件连接在一起。
其中一个被连接件较厚而不宜采用螺栓连接时, 一般将较薄的零件制成通孔, 较厚的零件制成不通的螺孔, 用双头螺柱连接。
3.连接画法: 与螺栓画法相同, 常采用近似画法。
作图时应注意:(1) 双头螺柱的旋入端应画成全部旋入螺孔内, 螺孔的螺纹深度就应大于旋入端的长度bm, 即为bm+0.5d; 而钻孔深度可取bm+d。
(2) 双头螺柱的长度依据零件厚度、垫圈厚度、螺母厚度、a( =0.2~0.3d) 计算出后须从相应的标准中选取标准值。
三、螺钉连接:1. 连接件: 螺钉2. 用法: 用以连接一个较薄、一个较厚的两个零件, 它不需与螺母配用, 常见在受力不大和不需拆卸的场合。
装配时, 将较薄的零件制成通孔, 较厚的零件制成不通的螺孔, 用螺钉连接。
3. 连接画法: 用近似画法作图。
螺钉的长度依据上部零件厚度、螺钉旋入螺孔的长度bm（具体尺寸见170 页）计算出后须从相应的标准中选取标准值。
4. 防松装置: 三角螺纹具有较好的自锁性能, 因此, 在一般静载荷下, 连接不会自行松脱。
螺纹之间的摩擦力等, 都起到阻止螺母松脱的作用。
但在振动、交变载荷或冲击载荷的作用下, 连接可能松动, 这不但会妨碍机器的正常工作, 而且还会造成严重事故。
因此要采用防松装置, 以防止连接面之间的相对转动。
其防松装置有: 紧定螺钉、双螺母锁紧、开口销锁紧等（见挂图）第三节齿轮［教学目的］1.了解各类齿轮各部分名称2.了解其主要参数及各部分尺寸关系3. 熟悉各类齿轮及其啮合画法的规定、［教学重点］齿轮及其啮合画法的规定［教学难点］主要参数及其尺寸关系［教学内容］一、基本概念:1. 齿轮: 是传动零件, 它能将一根轴的动力及其旋转运动传递给另一根轴也能够改变转速和旋转方向。
2. 轮齿: 齿轮上每一个用于啮合的凸起部分。
3.齿轮副: 由两个啮合的齿轮组成的基本机构。
常见的齿轮副有: 圆柱齿轮: 用于平行两轴间的传动圆锥齿轮: 用于相交两轴间的传动蜗杆与蜗轮: 用于交错两轴间的传动二、圆柱齿轮外形组成: 轮齿、齿盘、辐板( 辐条) 、轮毂等部分, 轮齿类型有: 直齿、斜齿、人字齿等。
1. 直齿圆柱齿轮轮齿各部分的名称及代号:( 1) 顶圆( 齿顶圆) da: 在圆柱齿轮上, 其齿顶圆柱面与端平面的交线, 其直径用da 表示。
( 2) 根圆( 齿根圆) df: 在圆柱齿轮上, 其齿根圆柱面与端平面的交线, 其直径用da 表示。
(3) 分度圆和节圆d、d f:圆柱齿轮的分度曲面与端平面的交线其直径用d 表示; 平行轴齿轮副中的圆柱齿轮的节曲面与端平面的交线，其直径用d‘表示；在标准齿轮中，d=d o( 4) 齿顶高ha: 齿顶圆与分度圆之间的径向距离( 5) 齿根高hf: 齿根圆与分度圆之间的径向距离( 6) 齿高h: 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离( 7) 齿距p: 在齿轮上, 两个相邻而同侧的端面齿廓之间的分度圆弧长，也叫端面齿距。
它是齿厚s与齿宽e之和。
在标准齿轮中, s=e。
(8)啮合角a :标准齿轮的啮合角为20°。
( 9) 中心距a: 两轴之间的距离。
2. 直齿圆柱齿轮基本参数与轮齿各部分尺寸关系:基本参数: 模数、齿数、压力角模数m: 齿距除以圆周率所得的商齿数z: 齿轮上轮齿的个数。
轮齿各部分尺寸关系: ( 书第175 页)3. 直齿圆柱齿轮的规定画法:( 1) 单个圆柱齿轮的规定画法在视图中: 齿顶圆用粗实线, 齿根圆用细实线, 分度圆用点划线表示;齿根线可省略不画。
在剖视图中: 齿顶线、齿根线均为粗实线, 分度线为点划线。
轮齿为斜齿或人字齿时, 其非圆面积视图可画成半剖视图, 以表示轮齿类型。
其它部分: 按投影关系绘制。
( 2) 圆柱齿轮啮合的规定画法:两齿轮啮合时: 模数相同, 压力角相同, 故其分度圆相切。
在视图中: 啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制, 或省略不画; 在非圆视图中, 啮合区内的齿顶线不必画出, 此时分度线用粗实线绘制。
在剖视图中: 啮合区内有五根线, 三根粗实线, 一根点划线, 一根虚线, 虚线可省略不画; 齿顶线与齿根线间隙为0.25m。
4. 渐开线齿形的近似画法: ( 书第177页)5. 直齿圆柱齿轮的测绘:根据实物, 经过测量和计算, 以确定确定参数并画出齿轮工作图的过程, 称为齿轮测绘。
其步骤如下:( 1) 测出轮齿齿数( 2) 测量顶圆直径:齿数为偶数时, 可直接测量对角两轮齿间的距离即为顶圆直径; 齿数为奇数时, 则需先测内孔直径, 再测其内孔孔壁至一齿顶间距离后乘以 2 加上孔径才是顶圆直径。
( 3) 确定模数m:由公式: m=da/(z+2) 计算得出, 后选取国标中与之接近的标准值即可。
( 4) 计算轮齿各部分尺寸: 根据m 、z 计算出其它尺寸。
( 5) 测量齿轮其它部分部分结构尺寸: 如齿宽、键槽等结构尺寸。