最新关于学习精益管理心得体会5篇
精益管理个人心得体会5篇
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精益化管理心得体会(精选5篇)
精益化管理心得体会（精选5篇）精益化管理心得体会(精选5篇)精益化管理心得体会(精选5篇)精益化管理心得体会一:精益化管理心得体会近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。
通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。
进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。
老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。
对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。
但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
第三,就企业而言。
认为应该加强本企业的文化建设。
完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。
就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。
因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法，通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。
在学习精益管理的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。
1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。
在学习精益管理的过程中，我了解到精益管理有七种浪费，即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。
了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。
通过识别和消除这些浪费，我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。
2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。
它帮助我们理解产品或服务的价值流程，并识别其中的浪费。
通过绘制价值流图，我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤，包括价值创造和非价值创造的步骤。
通过分析这些步骤，我们可以找到改进的机会，消除浪费并优化流程。
3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。
在学习精益管理的过程中，我意识到持续改进是一个全员参与的过程。
每个人都应该积极参与到改进活动中，并不断寻找提高效率和质量的机会。
建立一个鼓励员工提出改进建议的文化，可以激发团队的创造力和潜力，推动组织不断进步。
4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S方法，我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率并减少错误和浪费。
我在实践中发现，5S方法不仅适用于生产环境，也可以应用于办公室和其他工作场所。
5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。
它通过绘制价值流图和时间线图，帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟，并找到改进的机会。
通过价值流映射，我们可以确定改进的优先级，并制定相应的改进计划。
这个过程需要团队合作和跨部门的协调，但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。
通过学习和实践精益管理，我深刻体会到了它的价值和潜力。
2024年学习精益化管理心得体会（4篇）
2024年学习精益化管理心得体会“念”，象征着敬业精神和对卓越的不懈追求。
古人云：“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。
”成就一番伟业，必须从简易处着手，从小处着手。
对企业而言，这种情况同样适用。
在实际工作中，能有大展宏图的机会寥寥无几，大多数人常常需要处理琐碎、单调的任务，或是平凡无奇，或是琐碎繁杂。
但这些正是工作的基础，是生活的一部分。
每一个个体都构成了不可或缺的基石。
工作中，一件小事的疏忽可能导致整体的失败，即100-1=0的现象。
因此，现代管理中，细节往往决定着企业兴衰成败。
从个人角度出发，通过学习应认识到，工作中要明确自身的定位，做好本职工作。
如果将企业比作一个“人”，总经理或领导层如同“头”，中层管理如同“身体”，基层员工如同“肢体”。
若每个企业成员都能恰当地“定位”，理解自身所处的地位，做好应做的事，发挥各自的专长，就能在工作中游刃有余，事半功倍。
反之，可能寸步难行。
对于企业来说，强化企业文化的建设至关重要。
随着市场经济的高速发展，企业在精细化管理的应用上，尤其是在社会分工日益细化、专业标准不断提升的趋势下，精细化管理的重要性日益凸显。
精细化管理不仅是一种意识，一种观念，更是一种态度和文化。
因此，企业应推行精细化管理，对工作中的每一个细节都追求卓越，以高度负责的态度对待每一件事，无论大小，培养扎实、严谨的工作作风。
确保事事有人负责，时时有人监督，事事有计划，事事有总结，避免管理的疏漏，消除管理的盲点，如此，企业才能在竞争中立于不败之地。
总之，这次学习让我深入理解了精益化管理的精髓，洞察了其在实际工作和生活中的深远影响。
我将立足本职，与同事们共同努力，发挥每个人的作用，为企业的发展奠定坚实的基础。
精益化管理的学习，使我认识到消除浪费、追求卓越的重要性，我将坚定地朝着这个目标前进，不断改进，持续提升。
精益化管理学习心得体会篇二通过公司的精益生产概念培训，我们明确了七大浪费，即不良品、超量生产、库存、搬运、多余的工序、不必要的调动和等待。
精益管理心得体会(精选18篇)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版精益管理心得体会（精选18篇）精益管理篇1随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。
精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。
东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。
那么，精细化管理到底是什么意思呢?首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。
“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。
精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。
也就是说，“精细化管理”本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。
其次，精细化是一种意识，是一种理念，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化。
精细化在我们的实际工作中无处不在，然而，把内功做好，需要每一名员工把工作做精、做细。
时下流行一句话，很经典：“要想做好事，先要做好人。
”只有把人做好，才能把事情做好;只有精细的人，才能把工作做精细。
我们实行精细化管理，就是要培养精益求精的员工，就是要打造精益求精的团队，就是要生产精益求精的产品。
精心，精细，才能出精品。
我给大家举一个我们日常生活中的例子，就是煮鸡蛋。
回忆一下，我们平时在家里都是怎样煮鸡蛋的呢?无非就是找一口锅，放上水和鸡蛋，打开火，煮上十分八分钟，等自己觉得差不多了，关火取鸡蛋，放凉水里冰一下，就完成了。
那么，如果采用精细化的方式，将怎样煮鸡蛋呢?在日本的超市里，鸡蛋售出时都会附赠一份说明书，介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤：1.采用长宽高各4厘米的特制容器;2.加水50毫升左右;3.1分钟左右水开;4.再过3分钟关火;5.利用余热煮3分钟;6.凉水浸泡3分钟。
这样煮出来的鸡蛋，不但生熟适度，并且能节约4/5的水和2/3的热能。
煮鸡蛋的故事告诉我们，关注细节，立足专业，科学量化，这样的精细化管理才是生存之本。
精益管理培训学习心得体会范文(6篇)
精益管理培训学习心得体会范文（6篇）精益管理通过消除浪费、优化流程，显著提高企业的生产效率，降低成本，提升产品质量和客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。
以下是小编为大家整理的关于精益管理培训学习心得体会的内容，供大家参考，希望能够给大家带来借鉴或帮助！精益管理培训学习心得体会 1从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开始。
有个广告词说得好：沟通从心开始，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的` 态度很重要，态度决定一切一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好：兵马未动，粮草先行，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。
精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问什么是精益或精益生产这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现实践改善再实践再改善这样一个完善过程。
学习精益管理心得体会5篇-最新范文
学习精益管理心得体会5篇篇一：精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者：马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
篇二：精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。
在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。
2024年学习精益管理心得体会(四篇)
2024年学习精益管理心得体会1、精益思想的核心技术和理念，第一是精益屋，屋顶是我们的目标QCDPS等等，每个体系的目标、每个管理单位的目标不尽相同;精益屋左边的柱子是JIT，跟我们平时一般理解上的JIT有所区分的是这里的JIT不仅仅是准时的概念，除了准时，还希望是准确的数量、准确的地点;右边的柱子是自动化，这里也不简单的机器自动化的概念，而是说的一个过程，什么过程呢，就是如何能够在工作中建立一种机制，自动发现问题、展现问题、解决问题;最下面是人机料法环(所谓的5S)，用现场的基础管理来支持上面的两个柱子和目标的实现，而这里的一个重要心得是，5S的最后一项是“素养”，以前我们都认为是通过整理、整顿等过程的循序渐进培养人的素养，我通过此次学习发现，精益要实现，缺乏智慧和能力是不行的，所以所谓培养素养不过是一个美好的愿望，关键还是选择高素养的人来到岗位上工作，所以近几年生产体系补充大专生的做法也许应该逐步变成一个强制性的做法，补充一线素养，才有可能理解并推进精益;2、上面说了可多，把整个精益屋综合来看，我总结一句话—所谓精益，就是发挥智慧，创建机制，让员工更加“懒惰”的充分满足客户需求—发挥智慧是说要选择聪明的人来到我们团队;创建机制，就是让工作中的问题不断发现、不断梳理、不断规范，把所有差异都纳入正轨来管理;更加“懒惰”，是说用更多的方法提高员工效率;充分满足，就是即不拖拉、也不超越客户的需求，讲究精确;3、另外一个知识点就是价值流图，我只是很模糊的知道一些概念，没有办法跟大家分享，大家自学吧;4、再一个知识点就是A3单，我觉得这是一门技能，正如我想的一样，丰田企业中如果你不会做A3就不能作为经理，这是基本要求。
A3就是一个PDCA的过程，通过“以事实为决策的依据”数据的呈现来表现管理的现状，以“5WHY”来挖掘问题本质，从而找到根因，直达目标，解决问题。
下一步，我的手下们也必须学会A3，否则就是不合格;用A3呈现问题和根因，我的感觉就是能够让人胸有成竹、心中有数，大家别小看这个心中有“数”，我们很多时候的决策也好、动作也好，实际上都是靠直觉、感觉，而不是有“数”的，用A3就能够让你确切的知道理论数据实现过程从而做到自己真正的有把握;5、由此我思考了很多，第一个我认为一个企业在推各项工作的时候，确实需要这方面的专家，例如我现在管理的部分，我不是不想推精益，关键的是谁能够“正确”指导我们进行实施，如果没有正确实施，那问题将比不实施更加严重，所以配备专家应该是第一步的;其次，就是要进行事前策划，否则我们不知道一步步会走出什么样子、会有什么风险、我们如何应对。
2024年企业精益管理心得体会（3篇）
2024年企业精益管理心得体会我深刻理解到精益管理本质上是一种理念，一种思想觉悟，体现的是一种敬业精神和对卓越的不懈追求。
正如老子所言：“天下艰巨之事，皆始于简易；天下广大之事，皆始于细微。
”实现事业的成功往往源于对简单事务的认真处理和对细微之处的专注关注。
对于企业运营同样适用，实际工作中，我们大多数人面临的多是琐碎、单调的任务，或是平凡无奇，或是琐碎繁杂。
这些构成了工作的基石，生活的细节。
往往一件看似微不足道的事情，可能影响全局，造成100-1=0的后果。
因此，现代管理强调细节对企业发展起着决定性的作用。
从个人角度，学习使我明白在工作中应明确自身定位，做好本职工作。
如果将企业视为一个有生命的系统，将总经理或领导层比作"头脑"，中层管理者为"躯干"，基层员工为"四肢"，每个个体都能准确"定位"，理解并履行好自己的职责，发挥自身专长，那么在工作中就能游刃有余，否则可能面临重重困难。
对于企业，应强化内部文化构建，优化管理机制。
随着市场经济的深入发展，精益管理在社会分工日益细化、专业标准不断提升的背景下，其重要性日益凸显。
精益管理是一种意识，一种态度，更是一种企业文化。
因此，企业推行精益管理，意味着对工作流程的每个环节都追求卓越，对待每项任务，无论大小，都以高度的责任感去执行，培养扎实、严谨的工作习惯。
确保事事有人负责，时时有人监督，计划周全，总结及时，消除管理的疏漏，填补管理的盲点，如此，企业才能在激烈的竞争中立于不败之地。
2024年企业精益管理心得体会（二）经过七天的训练及三家企业考察，我对精益生产体系有了初步的理解和认识。
结合当前公司的运营状况，我注意到存在多方面的优化提升空间。
以下是我对这次培训的总结：一、消除浪费。
精益生产的核心是消除浪费，这不仅涉及物质资源的浪费，还包括时间、搬运、动作和过度生产等。
通过消除浪费，企业能更有效地利用所有资源，减少资金占用，提升生产效率。
精益管理学习心得体会范文5篇
要解决这个问题，一要强化理论学习，努力提高理论素养。 加强理论学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高 理论水平、精神境界和政治素养，自觉用党规政纪标准和约束自 己的言行。二要强化履职素养，努力提高实践实力。带头遵守公 司的各项规章制度，对违规违纪行为敢于制止，进展订正。
五是学习意识不强，业务实力缺乏的问题。 从大环境上看，高速马路从人工计算、收取通行费到计算机 联网收费再到自助缴费无感支付，只经验了三十年左右。我们不 能总是以老眼光和经历去对待问题、解决问题，要依据时代的开 展，严格要求自己，加强学习，提高工作标准，才能跟上社会和 企业的开展。从员工自身上看，一局部中层管理者都是通过竞聘 上岗，一方面说明中层管理者有实力、有想法，另一方面也意味
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度。将精益思想和订正四风工作结合，可以解决以下问题： 一是解决思想意识问题。 在实际工作中，有许多工作落实不到位，有些工作外表上看
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇，希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气)其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理，5s都可以营造出一种良好的工作氛围。
精益管理与心得体会通用6篇
精益管理与心得体会通用6篇精益管理与心得体会篇1老子曾经这样说过"天下大事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古培训，聆听了老师的授课。
有了更深体会。
老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从细微入手。
这便是精益化管理。
工作中，每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？一、5s的管理是精益化管理的起始目标5s管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
为其他管理活动奠定良好的基础。
整理：要与不要，一留一弃。
要找到并且明白重要的东西。
清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。
清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。
讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。
定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。
对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。
二、消除浪费是精益化管理的重中之重浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。
再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。
这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。
精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。
三、时间管理是精益化管理对于个人的要求分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。
设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。
立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。
2024年精益管理心得体会（6篇）
2024年精益管理心得体会近期，本人参加了单位举办的精细化管理培训课程，期间专心聆听了专家的精彩讲授。
借助具体而生动的案例，我接受了一场愉快且深刻的思想洗礼和管理知识教育，不仅拓宽了思维视野，而且在深入思考中收获颇丰。
以下是我对此次学习的一些心得体会：我深刻认识到精细化管理不仅仅是一种意识或观念，它体现的是一种严谨的态度和精益求精的文化理念。
正如古语所云：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。
”这一理念同样适用于企业运营，在日常工作中，虽然大多数人往往只能处理一些看似琐碎和单调的事务，但这些细节却是企业运营不可或缺的基础。
在现代企业管理中，细节的把握往往决定了企业的成败。
在学习过程中，我意识到个人在工作中的定位至关重要。
如果把企业比作一个有机体，那么总经理或领导层就好比是“头脑”，中层管理干部是“躯干”，基层员工则是“四肢”。
只有当每位员工都能正确认识并找准自己的位置，发挥各自的专业特长，才能在工作中游刃有余，反之则可能举步维艰。
第三，从企业层面来看，我认为应进一步强化企业文化建设，完善管理机制。
随着市场经济的快速发展，社会分工日益细化，专业标准不断提高，精细化管理显得尤为重要。
实施精细化管理，就是要对工作中的每一个环节都追求卓越，无论大小事务都应持以高度责任感，做到细致严谨，确保每一件事都有人负责、有人监督，有计划、有总结，从而杜绝管理漏洞，消除管理盲点，确保企业在激烈的市场竞争中稳步前行。
总的来说，此次培训让我对精细化管理的内涵及其在现实工作和生活中的重要性有了系统而全面的认识。
我将以此为契机，立足于本职工作，与同事们共同努力，为企业的发展贡献力量。
2024年精益管理心得体会（二）在当前社会分工日益细化、专业化水平不断提高的背景下，企业精细化管理的理念日益受到重视。
东风物流康达，作为专注于汽车部件物流的企业，深知精细化管理对于提升产品质量和服务水平的重要性。
那么，究竟什么是精细化管理呢？精细化管理强调在质量上追求极致，这包括产品、服务和工作的各个方面，力求做到尽善尽美、精益求精。
精益生产管理个人总结5篇
精益生产管理个人总结5篇篇1一、背景随着市场竞争日益激烈，企业为了提升自身竞争力，对生产管理的要求越来越高。
精益生产作为一种追求卓越的管理理念和手段，在现代企业中得到了广泛应用。
我在这段时间里，深入参与了精益生产管理的实践，现就个人参与精益生产管理的工作经历进行如下总结。
二、精益生产管理理念认知1. 精益求精：我认识到精益生产强调不断优化生产过程，消除浪费，提高效率。
从原材料的采购到产品的生产、存储、配送等各个环节，都需要细致入微地分析和改进。
2. 顾客需求导向：精益生产强调以顾客需求为中心，生产符合市场需求的产品。
我体会到，在生产过程中始终要关注市场变化，及时调整生产策略，确保满足客户需求。
3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我深刻体会到跨部门协作的重要性。
只有加强团队间的沟通与协作，才能及时发现并解决问题，推动精益生产的实施。
三、个人参与精益生产管理的实践经历1. 生产流程优化：我参与了生产流程的分析和改进工作。
通过深入生产线，对工艺流程进行详细观察和分析，找出存在的浪费现象。
针对这些问题，提出改进措施并付诸实践，取得了显著的效果。
2. 精益培训与推广：我积极参与了公司组织的精益生产培训活动，通过学习掌握了更多的精益生产知识和工具。
同时，我还负责将培训的内容推广到生产一线，提高员工对精益生产的认知和应用能力。
3. 生产数据分析和改进：我负责收集和分析生产数据，通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和问题。
针对这些问题，我提出改进措施并跟踪实施效果，确保改进措施的有效性。
4. 跨部门协作与沟通：我积极与生产、研发、采购、销售等部门沟通协作，共同推进精益生产的实施。
通过跨部门合作，解决了许多实际问题，提高了生产效率和质量。
四、取得的成果与收获1. 提高生产效率：通过实施精益生产管理，生产效率得到显著提高，生产周期缩短，交付速度加快。
2. 降低生产成本：通过消除浪费、优化流程和提高生产效率，生产成本得到有效控制。
最新关于学习精益管理心得体会5篇
最新关于学习精益管理心得体会5篇精益管理山最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也山最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念.下面是小编搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助.关于学习精益管理心得体会（1）公司一直注重学习，培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参加过儿次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期, 满足客户的需求及改善质量的LI的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下儿点：一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全,士气）其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划，预测，细分到每天, 每班）；生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s （现在已有6s-7s-8s）要做好5s,可视化暴露问题才能解，还要营氛圉）；报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这儿件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作.很多工厂在推行5s时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础.无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围.三、大力培养多技能员工.实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养.在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用.在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才.四、目视化管理.为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等,体现出一目了然的状态，塑造一U 了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过LI视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等,使人都一1_1 了然，U的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生,提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助.五、快速换型或换线.大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有. 不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件.比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同棋至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同.因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为切换.切换时，因生产停顿所耗费的时间就称为切换时间•切换的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多.每次切换耗费的时间，对工厂而言是损失•为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少•换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低.但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管.储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，保管的成本也就越高.就保管成本而言，希望每次生产的批量越少越好.到底该怎么办呢.如上所述为了避免切换时间的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数.但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率.例如:制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其LI询市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短切换时间，这就是快速换模(线)的意义，具体如何实施,观看了fl方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了.六、对八大浪费再认识之前有学习过无数次七大浪费：1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.3、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费.现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解.(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值.过早生产只是提早地用掉了材料费以及人丄费，并把等待的浪费隐藏起来因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等.(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产讣划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素.(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的•若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化. 增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运.(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的.分三种：1)材料库存:大量采购成本低.2)在制品库存:不良重修机器故障.3)成品库存:预测生产与实际需求量不同.库存所带来的弊端：1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；2)使先进先出作业困难；3)损失利息及管理费用；4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等.(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费.造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成. (6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等.(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费.常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动.将产品重复从箱子里拿出来加工、加匸后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮.(8)管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费•管理浪费是山于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生.通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上儿个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓.关于学习精益管理心得体会(2)我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析, 使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育.开拓了我的思路和视野，受益非浅.以下是我个人学习以后的一些心得体会：一、转变观念是推进精益管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念,但是，山于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在.观念的转变是推进精益管理的必要前提•精益管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作.要实现这一LI标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，出国留学建立起现代化管理理念•从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，转变成外科医生型管理模式.就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精益管理的实施效果，关键在于落实和效果.学习精益管理完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格.精细不是小气,是一种深度、一种拓展.它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路.通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位,做好自己的事情.如果把企业比作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源.做好工作计划.根据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作计划.并将年讣划分解到月、月分解到周、周分解到每天.做到每周每天工作心中有数，忙而不乱.对重大事项不遗忘，不拖他人后腿.每天下班前仔细检查当天的工作完成惜况，初拟明天工作计划•第二天提前十分钟上班，检查当天工作计划，调整情绪尽快进入工作状态.日计划必须分轻重缓急，当天必须解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿.对于每一个工作计划，完成后要及时总结、反思.完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好. 完成得不好，要分析原因，寻求改进方法.二、创新观念是推进精益管理的必然途径精者,去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者, 入微也，穷其根由，山粗及细，山表及里，从而找到事物内在的联系和规律.山此可见，细是精细化的必要过程，精是精细化的自然结果，因为精益管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步.观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来.三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择天下大事，必作于细，天下难事，必成于精.天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡.在U前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定.我们大量资源的投入，往往只能赚取白分之儿的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全乔噬掉.其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量•对于工作的细节和精准，我们没有理山不去重视，出国留学局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃.以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精•芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础.山此我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄上、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实.通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理•树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化LI标、细分责任、细致工作、关注细节的观念.倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的丄作作风，精耕细作，做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力.总之,通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！关于学习精益管理心得体会(3)自从公司开展精益管理活动以来，对我个人的启发颇多.精益管理促岗位职业化提升活动作为创先争优活动的延伸和深入.为了更好地使该项活动化虚为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习汁划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的认识.开展精益管理，贵在精、细二字•细是精的前提，精是细的目的，二者相辅相成、缺一不可.细是强调的工作过程中的每一个细节，精则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精益管理的主体内容.企业推行精益管理要从细上着眼、从精上下功夫.一方面要把工作做细，细节决定成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标.精益管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性.全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精益管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节.为此，实施精益管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进.一、努力营造员工对精益管理的认同氛围，是推行精益管理的基础和前提.员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话.因此，推行精益管理的首要任务就是要提前引入这一理念出国留学，并使其尽快被广大员工理解和认同.要让员工充分认识到精益管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施, 使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力. 二、全面落实四个凡事的要求，是实施精益管理的基本内容.精益管理要在做好细节的划分和量化的同时，重点强调凡事两个字，即必须要落实凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查的要求.凡事有人负责.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责, 这是落实责任制的基本内容，也是精益管理的最基本要求•精益管理中凡事有人负责的责任制落实至关重要.所以，确保凡事有人负责是实施精益管理的第一要务.凡事有章可循.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查，这是细的主要内容、精的本质要求.当责任得到落实、细节得以量化后，工作人员必将面临细节量化后，操作所需要的规范流程和执行标准问题.凡事有章可循是实现以过程控制确保整体质量的基本要求.凡事有人监督•即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督，这是监督主体对责任主体的必要补充和促进.凡事有人监督是精细化LI标得以实现的必要保证.凡事有据可查.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存，这是事故后进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求.如果达不到凡事有据可查，一旦出现工作质量问题，将无法进行原因分析和问题整改；同时，必要的过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础.因此，精益管理还必须做到凡事有据可查.三、妥善处理好两个关系，是精益管理因地制宜、有效实施的重点内容.一是要妥善处理好细节与整体的关系，实施精益管理必须要细节和整体两手抓，而且必须两手都要硬.只有妥善处理好两者间的协调关系，才能保证精益管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用.二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系.精益管理精到什么标准、细到什么程度，必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定•同时，精、细的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系，还决定了企业的精益管理是一个循序渐进的过程,是一个没有、只有更好的持续改进过程，而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上.对于建设精益管理的企业文化，必须要强化认真做事、精益求精的工作理念，提倡在认真的态度下将工作做细，在做细的基础上将工作做精的精品理念，使认真成为员工对待工作的笫一态度和推动精益管理走向更高层次的原动力•因此，对于精益管理而言，培养员工的认真态度、强化员工的精品意识、营造精细管理的企业文化氛围，是关乎精益管理成败得失的一个关键因素.精益管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择，同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛.关于学习精益管理心得体会(4)一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功, 然后逐步延伸到企业的各项管理业务.在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度.精益管理不同于如绩效管理、LI标管理，精细管理等其它的管理理论和方式.它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高.通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理•最重要的是，大家认识和了解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高.这七种现象都会造成我们工作中的浪费.同时,通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5s、U视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理.因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找U前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高丄作效率有重要的推进作用.二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作•通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下儿个方面的浪费.（一）等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善.在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题.因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，棋至存在安排的工作难以推动的问题.同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象.（二）人力资源的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入•然而，口前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理匸作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费. （三）流程不清的浪费□前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化.造成部门内部人员出现办事业。
精益管理心得体会范文(34篇)
精益管理心得体会范文（34篇）精益管理心得体会范文（精选34篇）精益管理心得体会范文篇1近年来，电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略，以“安全供电、经济运行”为中心，走内涵外延发展之路，坚持靠管理挖潜力，靠管理增效益，各项工作取得了较好的成绩。
进入20__年，公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题，以电网安全稳定经济运行作保障，以电网建设为基础，以技术创新为手段，以精细管理为重点，通过大力实施“三个优化”活动，努力实现降损增效目标，电网经济运行质量与效益稳步提升，确保了主要财务预算指标按计划运行。
今年1－8月份，实现内部考核利润4.24亿元，电网综合损耗率控制在预算指标内，活动见到了实实在在的成效。
一、优化电网，基础降损胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来，虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络，但与地方电网相比，与承担的服务油田生产生活中心任务相比，胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距，主要表现在：（1）电网运行基础比较薄弱。
胜利油田电网处于山东省电网的末端，只有3条220千伏线路与省网联络，受电能力较弱，并且受诸多因素的影响，油田主网运行可靠性较差。
（2）电网网架结构不够合理。
胜利电网220千伏主干线路不足，线路负荷过载较重。
110千伏变电站电源缺乏，导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。
（3）电力设施技术水平比较落后。
胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代，时间久、更新慢，电网整体技术水平落后于国内行业水平。
（4）社区配电设施问题比较严重。
社区用电设施点多、线长、分布范围大，过负荷现象严重，安全隐患多，计量表计精度低，损坏率高。
胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”，带来了电网运行维护工作量激增，加大了电网节能降损工作难度，给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。
学习精益管理心得体会范文5篇
确保副职人员有事干，有干事。 三是主管人员的成效 。机构改革后，票证主管、办公室主管
组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队，如何发挥 1+12 是 各站必需要考虑的，尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团 队意识，在日常工作中既要分工又要协作，各站负责人必须要充 分相识到综合办公首要的不是个人实力而是团队协作实力，并且 要刚好引入工作成效评估机制，对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的落实 。组织机构改革后会对当班班进步行广 场负责人的标识明确，这不简洁是一个标识的变更更是责任和意 识的变更，各站要刚好对班进步行沟通培训。此外，对班长的授 权和考核各站也要精确把握，尤其是处理特情时绝不能再是此时 此刻这种传声筒的角色，对不能胜任的班长各站要第一时间提出 看法。
五是班组文员的精确高效。对四个班组文员无论是原票证员 还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展，一是要建立站区班 组文员交接班工作考评机制，依据实际建立包括交接班时间、数 据精确率、备用金管理等考核指标，提高工作效率，绝不能形成 文员长期盼在票证室的状况;二是站区要利用潮汐车流时段支配 综合办公室开展内业管理培训，要尽快让班组文员熟识办公室内 业相关学问。
学习精益管理心得体会范文 5 篇
学习精益管理心得体会 1 初次相识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训， 精益在我脑海中的样子就是 5s 管理、八大奢侈、现场管理，目视 化管理，看板管理。 再次相识精益就是站内精益学问推广共享。学习内容主要包 括精益根底概念、核心思想、根本原那么、常用工具等理论学问 等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益 学问点共享给班组成员，然后在共享中不断的改良、不断的创新 让我的精益共享比拟有特点、有特色通俗易懂。因为我喜爱拍摄， 也喜爱把这些图片进展后期制作，把文字加在图片上，这样就可 以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看 懂，看明白。利用班组微信群采纳了图片说明法,利用作业中发觉 的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清楚明白知道问 题的所在和须要改良的方向。 比方:POS 机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员 协助拿 POS 纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应当 检查是否缺纸刚好将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改 善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误， 让员工明白个人在收费工作流程中应当干什么、公司的要求是什
【最新】学习精益管理心得体会5篇
【最新】学习精益管理心得体会5篇心得体会是指将学习、生活、工作、实践中的感受、反思的内容并记录下来的文字，近似于经验总结，下面是由小编为大家整理的范文模板,仅供参考,欢迎大家阅读.篇一:精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者:马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率.我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念.思想,要从思想认识上让员工接受精益管理.了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地.慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原.煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节.工艺流程都有去完善.去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了.只要细心观察.多留意,总有一样适合你.值得你去改善.去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流.人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力.改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善.夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说〝冰冻三尺,非一日之寒〞, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性.持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天.篇二:精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得_月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验.在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的.作为企业的基层员工,我们处在发现问题解决问题的前线,因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感,抓住问题不放手,全面推广精益管理标准化的进行.一.学习武汉市局对精益管理工作经验武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点,创新服务为路径,精益物流为驱动,依托〝知音〞网络服务平台的工作思路,全面打造卷烟营销〝一条龙〞精益化体系.在需求预测上,把握市场,突出客户需求主体地位,创新了工商双线预测模式,强化采集流程规范.在货源组织上,运用供应商管理库存（VMI）思想,建立工商货源协同工作规范,围绕〝按市场价格调整供应总量.按社会存销比调整客户策略〞的基本思路,建立〝按市场状态调整投放策略〞工作机制.按客类规范流向,促进紧俏货源与市场公平相匹配.在营销服务上,依托〝知音〞网络服务平台建立日常服务监测与定期测评相结合的在线满意度测评机制,开展对弱势群体客户的定制化服务和对诚信客户的个性化服务.二.客户经理当前工作中精益管理现状鄂州市局在推进精益管理的过程中,还存在一些问题,具体体现在以下几个方面:一是对精益管理的工作认识不够.在徐局长的领导下,精益管理工作得以大力推行,虽然精益管理的基本框架结构已经建立,但是仍然有少数客户经理对精益管理工作认识不足,不能充分调动主观能动性,不能将精益管理融入工作惯性中,认识不到自己就是精益管理工作的主力军,使得推行精益管理工作的过程中存在一定的问题.二是精益管理的创新工作方法不熟悉.鄂州市局的精益管理工作框架刚刚搭建,还处于磨合阶段,那么如何利用好这个平台,学习消化武汉市局精益管理工作的先进经验,注重创新思维,创建更符合鄂州市局的精益管理工作体系,将需求预测.客户服务与精益管理工作有机的结合起来熟练运用.这就需要我们在日常的工作中时刻把握精益管理工作思路,积极思考,给精益管理带来新的活力.三.下一步推行精益管理采取的措施一.要提高对精益管理工作的认识我们要深刻意识到精益管理工作对企业.对个人的重要性.精益管理工作不仅仅能给企业带来有序.健康的管理体系,还能为我们基层员工在工作中树立方向的旗帜,解决我们工作中的问题,使我们的工作目标更加清晰,工作程序更加精简;而我们作为精益管理工作的主力军,肩负着做好发现问题,解决问题的头尾工作的责任.所以,我们把〝要我做〞转变成〝我要做〞的工作态度.二.要学习消化武汉市局的先进经验我们要结合自身实际工作,反复学习武汉市局现场会上的重要讲话文件,消化武汉市局先进的经验.找出自己的差距和不足,将每一个思路落实到实际工作中.积极研究思考,把精益管理的理念带到自己的工作中.三.要结合自身实际工作推行精益管理作为一名客户经理.面对客户,我们要以〝知音〞服务品牌为依托,以客户为起点,从客户的利益为出发点,根据每个客户不同的地理位置,经营能力,为客户制定个性化的营销方案,解决客户的困难,帮助客户盈利.面对企业,我们要做好市场信息采集工作,对社会库存的调查和客户需求的预测一定要做到实地察看和上门询问,保证数据的真实可靠,为精益化管理做好自己的贡献._年_月_篇三:精益管理心得体会精益管理心得体会为推进烟草行业的持续发展,伴随着〝十三五〞的到来,精益管理理念大踏步的走进了烟草系统.经过一段对精益管理知识的学习和应用,让我收获颇丰.精益管理把先进的管理理念和管理方法传输给了我们,使我们无论是在单位还是日常生活中都可以发挥它的作用.精益管理是指整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全,因其日语的拼音均以〝ｓ〞开头,因此简称为〝6ｓ〞.整理是要区分〝要〞与〝不要〞的东西,对〝不要〞的东西进行处理,现场只存放需要的东西.整顿是将需要的物品合理放置,加以标识,以便于取放,减少寻找的时间浪费.清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足.缺点明显化,是品质的基础.清洁是将上面实施制度化.规范化,并维持效果.素养是使员工养成良好的工作习惯,并自觉遵守各项规章制度,养成维护正确程序的习惯.另外还有非常重要的一点就是〝安全〞,安全是现场物品有序摆放,并达到安全规范,从而提高员工安全意识,做到安全生产,确保安全事故率为0,在这里是着重强调安全的重要性.把精益管理的理念带到我们的日常检测工作中,力求优质高效,将我们的检测工作真正起到指导生产的作用.通过推行.实施精益管理,我们现场模拟操作测算出各检测项目的理论检测时间,实现检测结果有效指导生产;利用自主改善活动规范了检测室现场物品的摆放,使我们的环境整洁.地物明朗.员工行为得到规范;使用用单点课程对检测人员进行检测设备的自校和设备参数的调整培训,以提高人员的操作技能,确保检测结果真实.有效.精益管理工作经过一段时间的运行,使我认识到工作不仅需要认真.细致.负责,还要加强学习,实施各种精益管理工具对检测工作进行改善,提高工作效率.同时,搞好精益管理工作,可以减少人员.设备.场所.时间等等的浪费,从而降低生产成本.当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养.这是精益管理工作的目的.今后,我们将以精益管理工作为契机,抓住机遇.围绕我厂提出的〝三提升.一下降〞的管理模式,不断提升管理水平,始终坚持〝公正.科学.准确.高效〞的质量方针,确保质量目标完成,为烟草行业客户提供优质高效的检测服务.。
2024年学习精益管理心得体会(3篇)
2024年学习精益管理心得体会在对精益管理的深入学习过程中，身为企业管理专业学生的我，有幸参与了若干实践考察和培训活动，完成了相关项目，从而对这一管理策略有了更为深刻的领悟。
精益管理的核心理念是将客户置于首位。
在学习中，我深刻体会到，客户是企业生存与发展的关键。
企业必须始终关注并满足客户的需求，通过不断优化产品与服务，以获取并保持竞争优势。
精益管理注重提升价值流的效率。
我理解到，企业需精确分析并优化从供应链到客户交付的全过程，消除无效步骤，以提高效率，降低成本，实现快速响应和交付。
在一次实际项目中，我参与改进了生产流程，通过流程优化和减少等待时间，显著提升了生产线的效率和产量，从而证实了精益管理的实用价值。
精益管理强调激发员工的创新精神和改进能力。
学习过程中，我认识到企业应鼓励员工积极参与改进，通过设立内部改进小组和培训计划，培养员工的创新意识，以驱动企业的持续改进和创新。
在参观一家实施精益管理的企业时，我亲眼见证了员工的积极参与和创新精神如何推动企业的发展。
精益管理倡导构建学习型组织。
我体会到，企业应营造开放和学习的环境，鼓励员工不断学习和反思，以适应市场变化，保持竞争优势。
在参与的培训项目中，我学习并掌握了精益管理的工具和方法，通过实践操作深化了理解，认识到持续学习和反思对于个人和企业进步的重要性。
总结我的学习经历，精益管理以其客户导向、价值流优化、员工创新能力和学习型组织的构建，为企业的持续发展提供了关键指导。
未来，我将继续深入研究和应用精益管理，致力于为企业创造更大的价值。
2024年学习精益管理心得体会（二）在____年，我有幸深入学习并应用了精益管理，这是一种致力于提升企业效率与质量的管理策略，其核心在于消除浪费和优化流程以实现持续改进。
在这一年的学习与实践中，我深刻理解到精益管理的深远意义。
以下，我将分享我的理解和体验，期望能对他人有所启发。
我掌握了精益管理的基本原则，包括识别价值流、优化流程以及持续改进。
精益生产管理个人自我总结5篇
精益生产管理个人自我总结5篇篇1一、背景在过去的一年里，我有幸参与了公司的精益生产项目管理工作。
从初步了解精益生产理念到实际操作执行，我深感责任重大，同时也收获颇丰。
在此，我对自己在精益生产管理方面的工作进行一次全面的自我总结。
二、理念认知与实践1. 精益生产理念认知精益生产作为一种追求流程优化、减少浪费的生产管理模式，其核心思想是追求最大化价值、最小化浪费。
在参与项目过程中，我深刻认识到精益生产不仅仅是工具和方法的应用，更是一种管理哲学和企业文化。
2. 实践应用（1）流程优化：在生产线流程优化方面，我积极参与了生产线的平衡分析，通过调整工序、合理分配人力资源，提高了生产效率。
同时，对工艺流程图进行细致研究，提出多项改善措施并得以实施。
（2）现场改善：在现场管理实践中，我推动开展了设备布局优化、工作环境改善等工作。
通过整顿现场物料、合理安排工具摆放，减少员工在操作中浪费的时间和精力。
同时，引入可视化管理工具，使得现场情况一目了然，便于管理者快速做出决策。
（3）持续改进意识：在精益生产实践中，我认识到持续改进的重要性。
通过建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，定期召开改善成果分享会议，让员工互相学习交流。
通过这种方式，培养了一支积极参与改善的团队。
三、技能提升与团队协作1. 技能提升在精益生产管理实践中，我不断学习和掌握新的知识和技能。
如六西格玛管理、5S管理、看板管理等。
这些技能的应用不仅提高了我的工作效率，也为公司带来了实际的效益。
同时，我还积极学习生产管理软件的使用，提高了数据分析和处理的能力。
2. 团队协作1. 聚焦主题：虽然你提到了很多关于精益生产的内容，但有一些部分可能并不是特别相关或者详细。
建议更聚焦在精益生产管理的主题上，例如可以更多讲述你是如何通过精益生产理念去解决实际问题的，这些实例可以使你的总结更有说服力。
2. 数据支撑：在谈到自己的成果时，尽量提供具体的数据支撑。
例如，你提到流程优化后生产效率提高了很多，那么具体的生产效率提高了多少百分比？这些具体的数据可以让读者更清楚地了解你的工作成果。
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最新关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念.下面是小编搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助.关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产, 交货, 质量, 成本, 安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以 5s 运动为基础去开展工作.很多工厂在推行5s时都是一紧,二松,三垮,四重来 ,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础.无论是部门管理还是车间管理,5s 都可以营造出一种良好的工作氛围.三、大力培养多技能员工.实施精益生产,企业内部要注重多能工的培养.在不影响正常工作的前提下,企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位,这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用.在大多数推行精益生产方式的企业内部,特别是以生产为主的制造业,相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员,直接从外面引进成本很高,而多能工的培养可以弥补这一空缺,也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才.四、目视化管理.为了在生产现场中所发生产的问题,异常,浪费等等,体现出一目了然的状态,塑造一目了然的工作场所,有关品质,成本,交期,安全及有关品管圈活动等状况,透过目视管理的工具,比如利用图表,看板,颜色,放置所的区域规划等,使人都一目了然,目的是以便讯速而容易地采取对策,防止错误的发生,提醒当事人及相关人员,并掀起竞争意识,容易获得改善的建议与协助.五、快速换型或换线.大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数千种也有.不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件.比如说:啤塑胶件温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,产品的生产制程及工艺要求不同.因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,以便能更换并设定新的工作条作,这种更换设定的动作就称为切换 . 切换时,因生产停顿所耗费的时间就称为切换时间 . 切换的次数会因生产线产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多.每次切换耗费的时间,对工厂而言是损失.为了减少这种损失,许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少.换句话说,生产的批量越大,分摊的切换成本就越低.但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管.储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大, 保管的成本也就越高.就保管成本而言,希望每次生产的批量越少越好.到底该怎么办呢.如上所述为了避免切换时间的损失,许多人倾向于加大生产的批量数,以减少切换次数.但是这种做法,仅仅考虑到切换本身成本的减少,却忽略工厂的整体效率.例如:制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等,尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短切换时间 ,这就是快速换模(线) 的意义,具体如何实施,观看了f1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了.六、对八大浪费再认识之前有学习过无数次七大浪费:1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费.现在增加了第八个浪费,通过周老师对八大浪费的祥细讲角,我对八大浪费有了更深入地理解.(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用,预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端:多做了无用,变成库存从而资金积压以及贬值.过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费,并把等待的浪费隐藏起来因进度提前,主管放心,漠视等待的浪费,同样也造成在制品的积压即库存的浪费,还有搬运的浪费等.(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多,一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素.(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来,包含放置、堆积、移动、整理等动作,是传统的机能水平式的布置造成的.若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化.增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运.(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的.分三种:1)材料库存:大量采购成本低.2)在制品库存:不良重修机器故障.3)成品库存:预测生产与实际需求量不同.库存所带来的弊端:1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;2)使先进先出作业困难;3)损失利息及管理费用;4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等.(5)制造不良品浪费,何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费.造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成.(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等.(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费.常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动.将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮.(8)管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费.管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生.通过此次的视听学习,结合公司在推行精益生产实施,总结了以上几个重点,同时也体会到学习是不可少,重复的学习更不可少,因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积累更多的理论知识,见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例,让我更深的去了解精益生产的思想及精髓.关于学习精益管理心得体会(2)我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育.开拓了我的思路和视野,受益非浅.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、转变观念是推进精益管理的核心所在观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精益管理的核心所在.观念的转变是推进精益管理的必要前提.精益管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作.要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,出国留学建立起现代化管理理念.从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,转变成外科医生型管理模式.就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精益管理的实施效果,关键在于落实和效果.学习精益管理完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格.精细不是小气,是一种深度、一种拓展.它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路.通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业比作人一样的系统,把总经理或领导层比作头 ,把中层管理比作身体 ,把基层人员比作肢体 ,如果一个企业,每一个人都能合理定位 ,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的专长 ,就能在工作中游刃有余,左右逢源.做好工作计划.根据岗位职责和本年度工作任务,相对制定年度工作计划.并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天.做到每周每天工作心中有数,忙而不乱.对重大事项不遗忘,不拖他人后腿.每天下班前仔细检查当天的工作完成情况,初拟明天工作计划.第二天提前十分钟上班,检查当天工作计划,调整情绪尽快进入工作状态.日计划必须分轻重缓急,当天必须解决的放在第一位,有工作链条关系的放在前面,不能拖下个环节工作责任人的后腿.对于每一个工作计划,完成后要及时总结、反思.完成得好,自我表扬,并寻求是否有更好方法做得更好.完成得不好,要分析原因,寻求改进方法.二、创新观念是推进精益管理的必然途径精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律.由此可见, 细是精细化的必要过程, 精是精细化的自然结果,因为精益管理是以持续的自我改进为特征的,要自我改进就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我,不断地取得了进步.观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来. 三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择天下大事,必作于细,天下难事,必成于精 .天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡.在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定.我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉.其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量.对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视,出国留学局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃.以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精.芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的基础.由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实.通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理.树立精心安排,精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念.倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力.总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!关于学习精益管理心得体会(3)自从公司开展精益管理活动以来,对我个人的启发颇多. 精益管理促岗位职业化提升活动作为创先争优活动的延伸和深入.为了更好地使该项活动化虚为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的认识.开展精益管理,贵在精、细二字. 细是精的前提, 精是细的目的,二者相辅相成、缺一不可. 细是强调的工作过程中的每一个细节, 精则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精益管理的主体内容.企业推行精益管理要从细上着眼、从精上下功夫.一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标.精益管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性.全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精益管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节.为此,实施精益管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进.一、努力营造员工对精益管理的认同氛围,是推行精益管理的基础和前提.员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话.因此,推行精益管理的首要任务就是要提前引入这一理念出国留学,并使其尽快被广大员工理解和认同.要让员工充分认识到精益管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施,使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道,以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时,就能有效降低企业成本,增强企业市场竞争力.二、全面落实四个凡事的要求,是实施精益管理的基本内容.精益管理要在做好细节的划分和量化的同时,重点强调凡事两个字,即必须要落实凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查的要求. 凡事有人负责.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责,这是落实责任制的基本内容,也是精益管理的最基本要求.精益管理中凡事有人负责的责任制落实至关重要.所以,确保凡事有人负责是实施精益管理的第一要务.凡事有章可循.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查,这是细的主要内容、精的本质要求.当责任得到落实、细节得以量化后,工作人员必将面临细节量化后,操作所需要的规范流程和执行标准问题. 凡事有章可循是实现以过程控制确保整体质量的基本要求.凡事有人监督.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督,这是监督主体对责任主体的必要补充和促进. 凡事有人监督是精细化目标得以实现的必要保证.凡事有据可查.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存,这是事故后进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求.如果达不到凡事有据可查,一旦出现工作质量问题,将无法进行原因分析和问题整改;同时,必要的过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础.因此,精益管理还必须做到凡事有据可查 .三、妥善处理好两个关系 ,是精益管理因地制宜、有效实施的重点内容.一是要妥善处理好细节与整体的关系,实施精益管理必须要细节和整体两手抓 ,而且必须两手都要硬 .只有妥善处理好两者间的协调关系,才能保证精益管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用.二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系.精益管理精到什么标准、细到什么程度,必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定.同时, 精、细的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系,还决定了企业的精益管理是一个循序渐进的过程,是一个没有、只有更好的持续改进过程,而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上.对于建设精益管理的企业文化,必须要强化认真做事、精益求精的工作理念,提倡在认真的态度下将工作做细,在做细的基础上将工作做精的精品理念,使认真成为员工对待工作的第一态度和推动精益管理走向更高层次的原动力.因此,对于精益管理而言,培养员工的认真态度、强化员工的精品意识、营造精细管理的企业文化氛围,是关乎精益管理成败得失的一个关键因素.精益管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求,是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择,同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛.关于学习精益管理心得体会(4)一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务.在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度.精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式.它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高. 通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理.最重要的是,大家认识和了解了行政管理中七种浪费 :等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高.这七种现象都会造成我们工作中的浪费.同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理.因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用.二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作.通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费.(一)等待的浪费长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善.在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题.因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题.同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监督和管理工作不到位的现象.(二)人力资源的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院,在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入.然而,目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理工作和常规业务工作,特别是常规业务工作的人员数量有待进。