压缩机检修规程

压缩机检修规程

1、设备基本构造

本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。

1.1 本设备的主要用途

本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。

1.2 主要结构简述

螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

2、设备主要技术参数

3、大、中、小修检查内容

3.1 检修周期

3.2 检修内容

3.2.1 小修

3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。

3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。

3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。

3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。

3.2.1.5 检查更换密封。

3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。

3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。

3.2.2.8 检查或更换润滑油。

3.2.2.9 消除其它缺陷。

3.2.2 中修

3.2.2.1 包括小修理内容。

3.2.2.2 检查或更换油压调节阀。

3.2.2.3 检修油泵。

3.2.2.4 检查、清洗油冷却器、冷凝器。

3.2.2.5 检查滑阀。

3.2.2.6 检查并校验安全阀。

3.2.2.7 检查或更换压力表、温度计。

3.2.2.8 压力容器在线检验。

3.2.3 大修理

3.2.3.1 包括中修内容。

3.2.3.2 清洗油分离器。

3.2.3.3 检查机身与基础状态，测量机身下沉情况。

4、拆装顺序及注意事项

4.1注意事项

4.1.1零部件

4.1.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。

4.1.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。4.1.1.3 仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

4.1.1.4 基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。

4.1.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。4.1.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

4.1.2 设备性能

4.1.2.1 润滑油系统畅通油压油温油质油位符合规定。运转时油品各项指标符合规定；实行“五定”、“三级过滤”。

4.1.2.2设备运作平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象；

4.1.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求。密封系统工作稳定、可靠；

4.1.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定。

4.1.3 技术资料齐全、准确

4.1.3.1 设备技术档案及时填写。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、检测和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。

4.1.3.2 设备的操作规程维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

4.1.3.4 设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

4.1.4 设备及环境

4.1.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。

4.1.4.2 基础及周围环境整洁。

4.1.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

4.2拆装顺序

各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以8AS－12.5氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。

4.2.1拆卸汽缸盖与排汽阀：

4.2.2拆卸曲轴箱侧盖：

4.2.3.拆卸活塞连杆部件：

4.2.4拆卸汽缸套：

4.2.5拆卸载机构：

4.2.6拆卸细滤油器和油泵部件：

4.2.7拆卸油三通阀和粗滤油器：

4.2.8拆卸吸汽过滤器：

4.2.9拆卸联轴器：

4.2.10拆轴封部件：

4.2.11拆后轴承座：

4.2.12拆曲轴：

4.2.13拆前轴承座：

5、质量控制点或装配参数

5.1 检修步骤及方法

5.1.1 零部件的检验

5.1.1.1 检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。

5.1.1.2 检查轴承从转子两端机吸入端与吸排阀座之间，转子外径及齿面上的磨损情况，测量转子主轴颈和外径。

5.1.1.3 测量主轴承内孔尺寸，检查轴封磨损，所有0型圈及联轴器螺栓传动芯的状况。

5.1.1.4 检查内油路是否畅通，所有弹簧是否发生永久变形，能量指示器有无损坏及卡涩现象。

5.1.1.5 检查平衡活塞、油路、油活塞有无损坏及不正常磨损。

5.1.2 机身检查

5.1.2.1 轻度磨损及拉毛现象，可用油石磨光，如需在机床上磨光，必须把工件位置校准。

5.1.2.2 转子轴颈表面及轴封部位表面不得有锈蚀、裂纹等缺陷。主轴劲表面磨光后，应仔细测量其尺寸，磨损超标时，可用喷镀（表面镀锘）法进行修复。

5.1.2.3 垫片及0形圈如损坏，必须更新；机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶应清洗干净。

5.1.2.4 清洗（理）气路和油路系统，保持密封良好。

5.2 检修质量标准

5.2.1 基础

5.2.1.1 外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。

5.2.1.2 基础无均匀下沉或倾斜。

5.2.2 阴阳转子

5.2.2.1 经放大镜或探伤检查，不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

5.2.2.2 阳转子、阴转子外圆与机体孔间的间隙为0.150-0.188mm。