液化石油气 GB 11174

液化石油气 GB 11174-89

1.主题内容与适用范围

本标准规定了由石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。

本标准所属的产品适用于作工业和民用燃料。

2.引用标准

GB5842 液化石油气钢瓶

GB6602 工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法

ZB E46001 液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)

ZB B46002 液化石油气总硫测定法(电量法)

SY2081 液化石油气组成测定法(色谱法)

SY2083 液化石油气铜片腐蚀试验法

SY2084 液化石油气采样法

SY7509 液化石油气残图物测定法

CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀

3.技术要求

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┃项目│质量指标│实验方法┃

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┃密度（15℃），KG／M3 │报告│ ZBE 46001 ┃

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┃蒸气压（37.8℃），KPA 不大于│ 1380 │ GB 6602 ┃

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┃C5及C5以上组分含量，%（V／V）不大于│ 3.0 │ SY 7509 ┃

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┃残留物││ SY7509 ┃

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┃蒸发残留物，ML／100ML │报告│┃

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┃油渍观察值，ML │报告│┃

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┃铜片腐蚀，级不大于│ 1 │ SY 2083 ┃

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┃总硫含量，MG／M3 不大于│ 343 │ ZB E 46002 ┃

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┃游离水│无│目测1）┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛注：①为确保液化石油气的使用安全，液化石油气要求有特殊气味，必要时加入硫醇、硫醚等含硫化物配制的加臭剂。

1）可在测定密度的同时用目测法测定试样是否存在游离水。

4.标志、包装、运输、贮存

贮运、验收和计量按附录 A进行。

注: 鉴于当前实际情况，某些条款执行有困难时，允许供需双方按协商的条件进行验收和计量。

5.取样

取样按SY2084进行。

附录 A

液化石油气储运、验收和计量规定

(补充件)

本规定适用于生产、销售和使用液化石油气的单位或用户。

A1 储运设备

A1.1 液化石油气站(储配站)储罐，必须符合国家劳动总局颁发的《(81)劳总锅字7号》关丁《压力容器安全监察规程》要求。

A1.2 对于汽车和火车运输液化石油气，必须符合国家劳动总局颁发的《(81)劳总锅字1号》关于《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和化学工业部颁发的《(82)化调字第316号》关于《液化气体铁路槽车安全管理规定》要求。

A1.3 对于储运液化石油气用钢瓶，必须符合国家城建总局颁发的GB5842和CJ2标准要求。

A2 储存

A2.1 液化石油气储罐必须设有安全阀。大于100 M3的储罐宜设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀。凡在安全阀与罐体问设置的阀门，必须处于开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。

A2.2 储罐必须设有直观的液面计(如平板玻璃液面计) 并标有最高液面充装量的红线标记。每次充装完毕必须检查液面计的准确性，当液面计损坏或液面不准确时，要查明原因并经修复后再使用。

储罐上的压力表和温度计要随时注意检查，如有失灵现象要及时更换，并要求每半年检验一次。

对各类阀门要经常进行检查和维修工作，保证阀门严密不漏，开关灵活。

A2.3 储罐和容器在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于4%。首次充装液化石油气时，耍先开启气相阀门，待两罐压力平衡后，缓慢进行充装。

A2.4 储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：

A2.4.1 设有醒目的《严禁烟火》等警戒牌。

A2.4.2 不得带入火柴、打火机等火种和穿带钉的鞋进入。

A2.4.3 进入生产区的汽车排气管出口必须装有灭火装置，车速不得超过5KM／H。

拖拉机、电瓶车和马车禁止入内。

A2.4.4 设在地面上的储罐、设备和管道要采取接地措施，按地电阻不得大于10Q，并要求每半年检查一次。

A2.4.5 液化石油气油(储配站)内生产工艺和装卸设备耍有防雷及防静电措施，操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服

A2.4.6 液化石油气站(储配站)内储罐耍设有夏季淋水或其他降温隔热措施，储罐壁温要求不超过50℃。

A2.4.7 操作和维修要采用不发火工具。如需进行动火作业时，要先制定方案，报主管领导批准后方可进行。

A2.5 残液必须密闭回收，严禁向江、河、地沟或下水道内任意排放。

A2.6 储罐的检验耍按国家劳动总局颁发的《(81)劳总锅字7号》、《压力容器安全监察规程》要求执行。

A2.7 液化石油气钢瓶灌装后，必须放在防火、防爆及通风良好的库房储放，不得在阳光下爆晒。

A3 运输

A3.1 液化石油气汽车槽车的运输要执行国家劳动总局颁发的《液化石油气汽车槽车安全管理规定》。

液化石油气火车槽车的运输执行化工部颁发的《液化气体铁路槽车安全管理规定》。 A3.2 液化石油气输送管线要配备专职的巡线工，加强管线的巡回检查和沿线阀门的维修保养。

A3.3 钢瓶运输要遵守下列规定：

A3.3.1 钢瓶必须竖放，10和15KG钢瓶放置时不得超过两层。50 KG以上的钢瓶(包括50KG钢瓶)只能放一层。所有钢瓶要有橡胶或聚乙烯护圈。

A3.3.2 汽车必须配有干粉灭火设备。

A3.3.3 钢瓶在装卸过程中严禁摔、砸，无护圈钢瓶禁止滚动。

A4 灌装

A4.1 液化石油气汽车槽车的充装要执行国家劳动总局颁发的《液化石油气汽车槽车安全管理规定》。液化石油气火车槽车的充装执行化工部颁发的《液化气体铁路槽车安全管理规定的要求。

A4.2 汽车槽车、火车槽车及钢瓶允许的最大充装量不超过按式(A1)计算结果：

W=P×V .............. (AL)

式中 W——槽车或钢瓶的最大充装重量，KG;

P——重量充装系数，KG／L；

V——罐体或瓶体容积，L；

液化石油气重量充装系数为0.425。

A4.3 充装接头要加强维修，保证可靠的气密性，耍尽量避免充装时泄漏。

A4.4 充装前应设专人检查钢瓶，当发现下列情况之一者不得充装：

A4.4.1 玻璃钢或有两道焊缝的10 KG和15 KG钢瓶。

A4.4.2 重量标记字样不符合规定或不易识别者。

A4.4.3 超过检修期者。

A4.4.4 瓶体外观有明显的机械损伤、变形及外腐蚀严重不能保证安全使用者。

A4.4.5 附件或零件不全、损坏或不符合规定者。

A4.5 钢瓶充装必须遵守下列规定：

A4.5.1 10KG和15KG钢瓶充装误差为土0．5KG；50KG钢瓶充装误差为±1．0KG。必须实行严格复验制度，严禁超量充装，充装不合格不准出厂。

A4.5.2 加强充装后的钢瓶检漏工作，发现瓶体和角阀漏气严禁出厂。

A4.5.3 充装台秤耍加强日常维修，定期进行检修校验。

A4.5.4 充装操作人员必须责任心强、操作时集中精力并严禁擅离职守。

A5 验收及计量

A5.1 检验

A5.1.1 在下列情况下，要求产品按标准规定的技术要求进行全面检验：