聚合物驱油地面工艺技术

第六章聚合物驱油地面工艺技术第一节聚合物驱油地面工艺流程及装置聚合物注入工艺流程：聚合物干粉与低压水经混合头进入分散装置溶解罐，形成聚合物混合液。

通过混输泵进入熟化罐经2小时熟化后，形成一定浓度的标准母液，最后进入储存罐。

然后通过过滤器经螺杆泵升压后到达注聚泵入口。

注聚泵根据单井配注方案，调整至一定流量，聚合物母液二次升压后，在静态混合器与注水站送来的高压污水配制成一定段塞浓度的聚合物溶液，经单井管线进入注聚井。

即配比→分散→熟化→转输→过滤→储存罐→螺杆泵升压→过滤器→柱塞泵配比→混合器混合→注入。

目前许多注聚流程中已经不存在储罐，配置好的母液在熟化罐中熟化好后，就等待外输，见图6-1。

图6-1 聚合物注入工艺流程聚合物驱油地面工艺流程的关键环节是如何配制聚合物溶液。

聚合物主要有3种物理形态:即乳液聚合物、水溶液聚合物和固体粉状聚合物。

使用乳液聚合物、水溶液聚合物进行驱油时，只需将其用注入泵点注到注入水中即可，而使用固体粉状聚合物进行驱油时，就要考虑聚合物的分散、溶解、熟化等溶液配制过程。

需要特别指出的是，整个配制及注人过程都要防止聚合物溶液产生降解。

本节主要介绍固体粉状聚合物的配注工艺过程，包括目的液流程和在线混配流程。

一、聚合物溶液配制过程聚合物溶液配制过程为：聚合物干粉配比→分散→熟化→转输→过滤→储存，见图6-2图6-2 聚合物溶液配制过程图所谓“配比”就是在水和聚合物干粉分散混合之前，对水和聚合物干粉分别进行计量，并使水和聚合物干粉按一定比例进入下一道“分散”工序。

所谓“分散”就是将聚合物干粉颗粒均匀地散步在一定量的水中，并使聚合物干粉颗粒充分润湿，为下一道工序“熟化”准备条件。

所谓“熟化”就是将聚合物干粉颗粒在水中分散体系转变为溶液的过程。

聚合物属高分子物质，其溶解与低分子物质的溶解不同。

首先聚合物分子与水分子的尺寸相差悬殊，两者的运动速度也相差很大，水分子能比较快地渗入聚合物分子，而聚合物向水中的扩散却非常缓慢。

这样，聚合物溶解过程要经过两个阶段，首先是水分子渗入聚合物分子内部，使聚合物体积膨胀，这称为“溶胀”；然后才是聚合物分子均匀分散在水分子中，形成完全溶解的分子分散体系，即溶液。

所谓“转输”是利用螺杆泵为聚合物溶液的过滤和输送提供动力，由熟化罐到达储罐或由储罐进入注入站。

采用螺杆泵主要是为了减少聚合物溶液的机械降解。

“过滤”是为了除去聚合物溶液中的机械杂质和没有充分溶解的结块和“鱼眼”。

具体配制步骤:（1）聚合物干粉的添加。

采用人工或天吊吊运聚合物干粉加入料斗，料斗的添加口处应安装过滤筐，过滤干粉中的杂物。

（2）聚合物干粉的分散润湿。

该过程是聚合物溶液配制的关键，主要是通过下料器频率来控制溶液的浓度，所以定期校验计量下料器频率和聚合物母液浓度的关系曲线至关重要。

在分散润湿过程中要及时在现场通过看窗检查计量下料器和水粉混合器的工作状态，发现问题及时处理。

（3）聚合物母液的熟化。

熟化是聚合物在水中部分水解并充分溶解，以获得所要求粘度的化学变化和物理变化的综合过程。

聚合物干粉经分散装置润湿后，仍需悬浮在水中一定时间，一般为2小时，才能充分溶解，若水温过低还需更长时间，工艺上把这段时间称为熟化。

经分散装置配成的聚合物母液进入熟化罐后的熟化时间不低于2小时，在熟化时间内搅拌机应连续运转，母液在熟化罐内的停留时间不得超过24小时。

（4）聚合物母液的转输过滤。

母液从熟化罐到储罐的转输是由螺杆泵来完成的。

转输过程中同时进行的两级过滤，主要是严格控制两级过滤器的总压差，及时更换精滤器的滤袋。

图6-3 注聚站工艺流程配制好的聚合物溶液，经高压往复泵（或计量）泵增压，按配制要求计量，进入到高压注水管线中，与注入水的低矿化度水、经静态混合器混合稀释注入井中，见图6-3。

至此，配制过程和注入过程全部完毕。

二、已经形成的聚合物驱油地面工艺流程经过多年的不断实践和试验研究，已经形成了几种聚合物驱油地面工艺流程。

从大的范围看，这些流程可以分为配注合一流程和配注分开流程两大类。

所谓配注合一流程，就是将聚合物溶液的配制过程和注入过程合二为一，统一建在一个站内的流程；配注分开流程，就是集中建设大型聚合物配制站，分散建设注入站，一座配制站供给多个注人站的流程。

配注合一流程主要适用于配制注入量较小的小规模聚合物驱油区块；配注分开流程更适合于大规模进行聚合物驱油的区块。

图6-4给出的是一个典型的聚合物溶液配制流程图。

图6-4聚合物溶液配制流程图聚合物母液输送一般采用螺杆泵，远距离输送应使用二级或三级螺杆泵；输送管线的长度、内径及聚合物溶液在管线中的流速，对聚合物溶液的粘度损失都有影响，试验研究表明：聚合物配制站到最远注入站的母液输送管线不应大于6km，流速不应大于0.6m/s，剪切速率不应大于90s-1。

目前我国聚合物注入流程主要有两种，一种是单泵单井流程，另一种是多井流程。

单泵单井流程，就是由一台柱塞泵供给高压高浓度聚合物溶液，该溶液与高压离心泵供给的高压水混合，然后送给注入井，一台泵对一口井。

这种流程的优点是每台泵与每口的压力、流量均互相对应，不需节流，能量利用充分，单井注入方案比较容易改变，缺点是设备多，投资高，维护量大。

一泵多井流程，就是一台泵给多口注入井供液，注入井井口加流量调节器调控液量及压力。

该流程的优点是柱塞泵、静态混合器等设备少，流程简化，投资少，维护工作量少，缺点是全系统为一个压力，注入井单井压力、流量调节损失能量，单井注入方案不好调整，增加了流量调节器的成本。

三、聚合物驱油地面工艺流程的特点聚合物驱油地面工艺流程与水驱地面工艺流程相比，具有以下几个特点：1、水驱地面工艺流程中，不存在聚合物的分散、熟化、储存等问题；而聚合物的分散、熟化、储存是聚合物驱油地面工艺流程中的重要内容。

2、水驱地面工艺流程中，水的输送、升压注人，均采用离心水泵；而聚合物驱油地面工艺流程中，聚合物溶液的输送、升压注入，均采用容积式泵，其中聚合物溶液的输送多采用螺杆泵，升压注入多采用高压往复泵。

这一方面是由于离心泵输送粘稠液体时效率很低，另一方面是由于聚合物溶液经过离心泵高速剪切后，会造成降解。

3、水驱地面工艺流程中，水的计量多采用速度式流量计(如普通蜗轮流量计) ；而聚合物驱油地面工艺流程中，聚合物溶液的计量不能采用速度式流量计，而是采用容积式流量计 (如弹性刮板流量计或电磁流量计)。

这是由于聚合物溶液是剪切稀化型非牛顿流体，而增大压降后，剪切稀化流体的流量增大的幅度比牛顿流体要大得多。

由于牛顿流体与幂律流体的压降与流量的关系不同，因此，不能把以牛顿流体压降原理设计的流量计移用于幂律流体。

同时由于剪切稀化流体其压降对流量变化的反应是不灵敏的。

对高度非牛顿性流体也不宜采用压降原理设计流量计。

4、注入泵供液方式不同。

水驱地面工艺流程中，注水泵多为高压离心泵，也有少量规模较小的注水站采用高压往复泵，注入泵供液方式大多是自吸式和离心泵喂液方式。

而聚合物驱油地面工艺流程中，聚合物溶液的注入泵采用高压往复泵，而往复泵的入口，往往需0.03MPa左右的供液压力。

为了满足这一条件，聚合物驱油地面工艺流程中，注入泵的供液采用了以下几种方式：（1）调速螺杆泵喂液方式。

由于螺杆泵和注入泵都是容积式泵，所以为了供液和注入泵的平稳，喂液用螺杆泵必须考虑能够调整排量；（2）螺杆泵喂液加部分回流方式。

这种方式是在螺杆泵选型时，使其排量稍大于注入泵的总注入量，在注入泵汇管上增加一根回流管道，将多余的聚合物回流到聚合物溶液的储存罐内，从而保证注入泵的平稳运行。

这种供液方式的关键是，回流管在聚合物溶液储存罐内的出口一定要高于3.5m；（3）高架储罐自然供液方式。

这种方式是将聚合物储罐高架至3.5m以上，然后靠聚合物溶液的自然压头给注入泵供液。

这几种供液方式各有特点，在聚合物驱工程中均有应用。

第二节聚合物分散装置一、概述聚合物干粉分散装置是注聚合物工艺中的核心设备。

这套装置的性能将直接影响整套注聚合物系统的运行和驱油效果的优劣。

因此，选定聚合物干粉分散装置的性能参数时，要慎重考虑，制定出合理、可行的设计方案。

分散装置的主要技术参数包括供水压力、额定配制溶液量、额定配液浓度、整机功率等。

聚合物干粉分散装置的作用，是把一定重量的聚合物干粉均匀的溶于一定重量的水中，配制成确定浓度的混合溶液，然后输送到熟化罐中熟化。

这就决定了聚合物干粉分散装置的工作原理和基本结构大致上都是相同或相似，其差别只是规模的大小和自动化控制程度的高低。

聚合物干粉分散装置都由以下五个基本部分组成:1)加聚合物干粉部分；2)加清水部部分；3)混合、搅拌部分；4)混合溶液输送部分组成；5)自动控制部分。

聚合物是一种高分子化合物，溶于水后粘度很大，注入油层之后，可以增加波及体积，提高原油采收率。

但是，聚合物(聚丙稀酰胺)是一种化学结构性质不很稳定的物质，一些物理、化学、温度、细菌微生物等因素都要破坏其分子结构，导致溶液粘度的下降。

因此，在设计和选用聚合物干粉分散装置的零部件时，一定要充分考虑到这些因素，防止由于存在这些素而使聚合物溶液的粘度下降。

据美国《提高原油采收率》一文介绍，化学因素能使聚合物溶液的粘度下降90%以上。

因此和选用聚合物干粉分散装置时，应把化学因素放在首位。

聚合物溶液对铁离子十分敏感，首先要消除其对聚合物溶液的影响。

所以在材质上要求:凡是和聚合物溶液接触的管线、容器、泵和阀门等均应选用不锈钢或环氧树脂玻璃钢衬里结构，考虑到我国材料的现状，若全都采用不锈钢材质其造价就会大幅度上升而影响装置经济性。

所以尽可能地应用环氧树脂玻璃钢衬里结构或其它新型结构，以降低其制造成本。

其次还要引入一个剪切速率的概念:即运动部件在聚合物溶液中做剪切方向运动时的速率。

一般来说，在聚合物溶液运动部件的剪切速率过大，则聚合物分子将受到不同程度的破坏，导致聚合物溶液粘度的下降，所以在设计和选用聚合物干粉装置时也应充分注意到这一点，应尽可能降低部件的剪切速率来达到降低聚合物溶液粘度损失的目的。

据对现有注聚合物装置的调查来看，泵类的剪切速率小于60s一1，搅拌器类的剪切速率小于500s-1，聚合物的粘度损失是较小的。

溶液通过泵、管线、阀门等设备，造成管径、磨擦阻力、流速的变化均能造成聚合物粘度的下降，这些也应给予充分的考虑。

此外，温度、微生物等对聚合物粘度的影响，也应进行综合考虑。

二、聚合物分散装置的类型及其工作原理关于聚合物分散装置的分类，现在还没有一个统一的方法，但人们习惯根据水粉的接触方式来分类，按照这种分类方法，现在使用的聚合物分散装置有以下几种类型:喷头型、水幔型、射流型和瀑布型。

所谓喷头型，是指水和聚合物干粉的解触，集中在一个所谓的喷头中进行，喷头需特殊设计制作，如图6-5示，水由入口沿芯子切线方向进入水粉混合器，并在水粉混合器的下部形成一个封闭旋转的圆形水幔，聚合物干粉从入口进入，并迅速扩散，干粉遇水后迅速溶解，制成混合溶液。