设备FMEA分析管理制度流程

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设备FMEA 分析管理制度

1 目的

FMEA 分析是一种预防性分析技术,本办法对设备潜在失效模式及后果的方法作出规定,目的是使设备得到有针对性的预见性维护,是提高设备可靠性的有效方法，特制定本制度。

2 33.13.2（安3.3A 类设备。3.43.53.63.73.8作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。

4 职责

4.1设备管理部

4.1.1设备管理部负责组织确定公司关键设备，形成《关键设备清单》（生产厂设备台帐上应该对关键设备予以注明），审核与督促各生产厂关键设备备件计划的申报与到货。

4.2生产单位职责：负责做好本单位关键设备的FMEA分析，并做好有针对性的预见性维护。

5管理内容及要求

5.1准备阶段

5.1.1收集关键设备的技术资料，包含设备技术参数等。

5.1.2收集关键设备此前出现的故障、维修记录及相关资料。

5.1.3收集类似设备的FMEA分析资料。

5.2

5.3

②失效原因：可能导致失效模式的最初的事件。

－某一失效模式可能有多种不同的原因引起，某一原因也可引起多种失效模式。

③失效后果：

－对设备操作人员的影响；

－由该设备完成的生产停止任务；

－所制造的产品质量问题；

－人身或财产安全问题。

5.4风险顺序数分析：

公司级关键设备由设备动力部主管专业科室牵头组织各二级厂的设备管理、技术及点检、维护人员，负责进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。

分厂级重要设备（即B类设备）由二级单位组织设备管理、技术及点检、维

护人员负责进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述人员

共同评审过，方可被正式采用。

⑵频度O：导致事故发生的原因出现的频率、失效模式发生的频率。

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⑶探测度D：失效原因未被发现的可能性，或某一失效模式正在侵袭设备而未被发

－工作条件与人身安全要求；

－可靠性；

－内在的可维修性。

②通过用户在后勤方面采取措施：

－维修政策；

－备用件组织；

－内在的可维修性。

③优先采用设计纠正措施，然后采用后勤纠正措施。

④设计纠正措施优先改进可靠性，然后改进可维修性。

⑤对影响可靠性的关键零件，使用条件，系统化的预防维修采取措施。

⑥设计确认（计算和实验）、监督、预防性维修。

⑦可维修性方面，快速诊断和维修跟踪；

5.6设备FMEA技术文件的管理

各二级单位将设备FMEA技术文件保存到设备管理档案中，并报设备动力部备

案。

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