机械设备修理工艺教(学)案
设备机械维修技术教案(80学时)
常州机电职业技术学院教案学期：2014-2015-2课程名称：机电设备维修授课班级：设备1331教学团队：机电一体化技术任课教师：杨兰图1-2 活扳手活动钳口2—固定钳口3—螺杆4—图1-4呆扳手．打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸．锈死螺纹连接件的拆卸．成组螺纹连接件的拆卸检查轴和配合件的配合尺寸．楔键连接的拆装）识读装配图，了解装配关系、技术要求和配合性质。
图1-50 修配图1-51 敲入图1-57 配制阶梯形键）尺寸较大的外花键磨损可用镀铬或堆焊，然后加工到规定尺寸的方法修复。
堆焊时要图1-1 C620-1型车床主轴部件结构，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈；12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮分析主轴箱常见故障图1-1 C620-1型车床主轴部件结构，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈；12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮、分析主轴结构，与其配合零件的装配关系图2-14 狭窄平面的研磨）刮研。
刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工所示。
图2-19刮削③刮削余量。
由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余量太小，则上道工序刀痕不能去除。
因此，刮削余量一般为0.05～图2-31镶加补强板所示为镶套修复法。
图2-52 电刷镀的基本原理）电刷镀工艺）电刷镀设备图2-56 热喷涂技术）热喷涂技术原理如图2-58所示，热喷涂原理是利用热能将喷涂材料熔化，再借助高速气流将其雾化，并在高速气流的带动下粒子撞击基材表面，冷凝后形成具有某种功能的涂图2-58 热喷涂原理）热喷涂技术的分类热喷涂分类法，一般是根据所用热源的不同来分类，分为燃气法、气体放电法、电热法和激光热源法等（见图2-60），利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械、物理、化学性能的涂轴类零件的表达4、类零件测绘时的注意事项①在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位，了解清楚该轴、套的用途及作用，如转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
机械设备检修实训
机械设备检修实训
机械设备检修实训是一个非常重要的实践课程，旨在帮助学生掌握机械设备检修的基本技能和知识。
通过实训I,学生可以了解机械设备的结构、工作原理和常见故障，并学习如何进行故障诊断和维修。
实训内容通常包括以下几个方面：
1.机械设备的拆卸和安装：学生需要学习如何正确地拆卸和安装机械设备，以便能够检查和修复设备内部的各个部件。
2.机械部件的检测和维修：学生需要了解各种机械部件的工作原理和常见故障，并学习如何进行检测和维修°这包括轴承、齿轮、链条、皮带等传动部件以及液压、气动等控制系统。
3.电气系统的检修：学生需要了解电气系统的基本原理和常见故障,并学习如何检查和修复电气系统故障。
这包括电动机、控制器、传感器、开关等电气设备。
4.故障诊断和排除：学生需要学习如何根据设备的工作原理和经验,进行故障诊断和排除。
这需要学生具备一定的逻辑思维和分析能力。
5.安全操作规程：学生需要了解机械设备检修的安全操作规程，确保在操作过程中不会发生安全事故。
通过实训，学生可以更好地理解机械设备的工作原理和检修技巧，提高自己的实践能力和动手能力，为将来从事机械设备检修工作打下坚实的基础。
同时，实训还可以帮助学生培养团队协作精神和沟通能力，提高职业素养和综合素质。
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
曲柄连杆机构构造与维修教(学)案
第2章曲柄连杆机构构造与维修教学重点1.了解曲柄连杆机构作用与组成；2.了解曲柄连杆机构工作条件和受力分析；3.掌握机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组主要部件构造和装配连接关系。
教学难点1.曲柄连杆机构主要零部件检测和维修方法；2.曲柄连杆机构常见异响诊断与排除。
2.1概述曲柄连杆机构作用、组成1.作用：将燃气作用在活塞顶上的压力转化为曲轴旋转运动而对外输出动力。
2.组成：机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
工作条件与受力分析1. 工作条件：温度最高2500℃以上，压力最高达5～9MPa，化学腐蚀。
2. 受力分析：1〕气体作用力〔图2－1所示〕2〕惯性力〔图2－2所示〕3〕离心力〔图2－2所示〕4〕摩擦力图2－1气体压力分析.swf图2－2往复惯性力和离心力作用示意图.swf2.2机体组构造和维修气缸体和曲轴箱1.气缸定义：气缸体上部有一个或数个为活塞在其中运动做导向的圆柱形空腔。
2.气缸体型式：水冷式和风冷式整体式气缸有上下两个平面，安装气缸盖和下曲轴箱。
是气缸修理的加工基准。
３.气缸材料：一般采用优质灰铸铁，也有在铸铁中参加少量合金元素，为提高耐磨性，采用外表淬火和镀铑等处理工艺。
4.气缸套形式：干式和湿式5.气缸套材料：合金铸铁或合金钢6.气缸排列形式：单列式、V形式、对置式7.曲轴箱结构形式：平分式、龙门式、隧道式气缸盖与气缸垫1.气缸盖1〕气缸盖作用：封闭气缸上部并与气缸和活塞顶部共同构成燃烧室2〕气缸盖结构：水套、火花塞孔、进排气口等3〕气缸盖材料：灰铸铁或合金铸铁，也有是铝合金铸造.2.气缸垫1〕气缸垫作用：密封，防止漏水，漏气2〕气缸垫材料：金属-石棉垫3〕气缸垫安装：卷边朝向易修整的接触面或硬平面气缸体与气缸盖的检修1.常见损伤形式：1〕裂纹2〕变形3〕磨损2.气缸磨损：1〕特点：不均匀磨损。
气缸沿工作外表在活塞环运动区域呈上大下小的不规那么锥形磨损，磨损最大部位是活塞在上止点位置时第一道活塞环相对应的气缸壁。
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机械设备维修的各个环节和方法，以保证设备维修的高效性和安全性。
二、检查和故障判断一旦机械设备出现故障，首先需要进行仔细的检查和故障判断。
这包括通过观察、听声、测量等方法获取设备发出的异常信号和数据，并对其进行分析和判断，以确定故障的原因和性质。
三、维修工具和安全措施在进行机械设备维修之前，需要准备相应的维修工具，并严格遵守相关的安全措施。
维修工具包括扳手、螺丝刀、钳子、测量仪器等，对于特定的设备，还可能需要专用工具。
在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并确保设备处于停机状态和安全位置。
四、维修方法和步骤1. 维修前的准备：清洁工作区域，将设备处于停机状态，并断开电源，消除危险。
2. 拆卸和更换部件：根据故障判断结果，拆卸出故障部件，并进行合理清洁，如有需要，更换新的部件。
3. 维修和调整：对拆卸的部件进行检查和修复，如有需要，进行局部修补和更换。
在维修完成后，根据需要进行调整，确保设备在正常工作状态下。
4. 组装和测试：将维修好的部件重新组装到设备上，并进行必要的测试和试运行，确保设备能够正常工作。
五、维修记录和总结每次进行机械设备维修后，都需要记录维修过程和结果，包括故障的原因、维修方法和所耗时间等。
通过这些记录，可以总结出一套适用于该设备的维修经验，以便在类似故障发生时能够更加高效地进行处理。
六、维护保养和预防性检修为了避免设备故障的发生，还需要进行定期的维护保养和预防性检修。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，预防性检修则是在设备没有故障的情况下，定期对其进行全面的检查和测试，以发现潜在的问题并及时解决。
七、结语机械设备维修操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工具，通过合理的维修方法和步骤，可以高效地处理设备故障，并确保安全。
机械设备修理工艺
机械设备修理工艺引言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏的情况，而修理工艺是指修复机械设备问题的一系列步骤和方法。
通过正确的修理工艺，可以提高设备的使用寿命，减少生产停机时间并提高生产效率。
本文将介绍一些常用的机械设备修理工艺。
步骤一：故障诊断在修理机械设备之前，首要任务是准确诊断设备的故障原因。
通过仔细观察和检测，我们可以找到故障根源并确定出修理的方向。
常见的故障诊断方法包括：1.观察：通过观察设备的工作情况和异常现象，寻找可能的故障原因。
比如，如果设备出现过热现象，可能说明冷却系统存在故障。
2.测量：使用各类测量工具（如测温仪、测压仪等）对设备进行测量，以确定设备各个部位的工作状态和参数。
3.检查：检查设备内部部件、连接是否松动或损坏，以确定是否需要进行更换或修复。
4.试验：通过对设备进行功能、负荷等方面的试验，来确定故障出现的具体原因。
步骤二：修理计划在完成故障诊断后，需要制定一个合理的修理计划。
修理计划应包括以下方面：1.所需材料和工具：根据故障诊断结果，确定所需的修理材料和工具，保证必要的备件和工具已准备就绪。
2.修理时间计划：根据故障的紧急程度和对生产影响的程度，确定修理的时间计划。
重要的设备故障应尽快修理，以确保生产不受太大影响。
3.修理过程安排：根据故障的具体情况，合理安排修理过程的步骤和先后顺序。
步骤三：修复设备修复设备是最关键的一步，需要采用正确的修理方法和操作步骤。
具体修理过程会因设备故障的不同而有所差异，但一般的修理步骤如下：1.拆卸：根据故障的位置和性质，拆卸设备的相关部件或组件。
在拆卸时要小心，避免引入新的损坏。
2.检修：对拆卸下来的部件和组件进行检查和修复。
如清洁、磨削、修复损坏等。
3.更换：如果需要更换损坏的部件或组件，应及时采取相应措施，并注意安装的正确性。
4.调试：修复完成后，需要对设备进行调试，以确保修复前的问题已彻底解决。
5.组装：在调试通过之后，按照逆序进行组装。
机电设备维修技术教案(第2周第2次课)
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
3.1.3设备修理前的技术准备
（一）预检
1.预检前的准备工作
2.预检的内容
3.通过预检达到的要求
4.预检的步骤
（二）编制大修理技术文件
二、新课导入
当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后，其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。
５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响
６．磨损零件对磨损条件恶化的影响
７．从经济性上加以分析
编制修换件明细表时，一般遵循原则：（见教材20页）
四、课堂小结
作业布置
P21页4.
教学后记
整体效果还可以，达到教学要求。
3.2设备零件修理更换的原则
3.2.1确定磨损零件修换应考虑的因素
1、影响磨损零件能否保证其正常工作方面的因素
１）磨损零件对其本身刚度和强度的影响
２）磨损零件对磨损条件恶化的影响
教学过程与教学内容：
2、零件磨损对整台设备的影响因素
１）磨损零件对设备精度的影响
２）磨损零件对完成预定使用功能的影响
３）磨损零件对机器性能和操作的影响
４）磨损零件对机器生产率的影响
3.2.2修复零件应满足的要求
《机械设备修理工艺》教学模式探索
标， 不 同土 、 含水 率 、 密 度 和 压力 ， 其应 力 应 变关 系 各 异 ， 试 验 现象 也 不 同 ， 数 据筛 选 和 整理 都 体现 出研究 素 质 的重 要 件 ，【 大 １ 此 开 展 直 剪试 验 也 是 培 养 学 生研 究 素 质 的重 要 手
分析 ， 找到数 据 变化 可能 的原 因 。 ３ ． 试验 数 据 的整理 和 结果 分 析 。直剪 试 验 三种 类 型得 到不 同 的强度 指标 ， 需要 根据 规 范要求 处理 数据 ， 以快 剪试 验 为例 ， 应将 剪 切速 度 、 圈数、 量力 环百 分表 读数 、 测力 环 系 数记 录在 ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 中 ，绘制 出不 同压 力下 剪应 力 与剪 切位 移关 系 曲线 。一个 数据 点 由剪 切速 度乘 以 圈数再 减去 量 力环读 数 得 到 ，避免 直 接 以剪 切 速 度乘 以圈数 来 确定 剪 切 位 移 。 实 践操 作 中指导 老师 应 给予指 导 和解 释 。一般 一组 数据 是 否 存 在较 大 的误 差无 法 判 别 ， 需开展３ ～ ４ 组平 行试 验 ， 不 能
着 这个 讲话 精 神 ， 技 工学 校机 电一体 专 业 的《 机械设 备 修理 工艺》 课 的教 学模 式急 需 改进 。
材建没， 以专业 、 课程和教材建 没为主要抓手 ， 不断深化职 业教 育教 学改 革 ， 推进 教 室 环境 创 新 、 教 材应 用 创 新 、 教 学 程创 新 、 教 师 队伍 创新 、 学 校管 理 创新 ， 增 强 职业 教 育 的 机 ｊ 活 力 。创 新教 学方 式 方 法 ， 推 进 项 目教学 、 案例 教 学、 模 拟 仿 真 等 多种 教 学方 式 ， 加强 信 息 技 术 在 教 学 过程
机电设备维修技术教案(第1周第1次课)
教学过程与教学内容：
*20世纪90年代普遍推行状态维修、定期维修和事后维修
*进入21世纪后 ,改善性维修、无维修设计等得到迅猛发展
图1—2 设备操作人员与维修图1—3 设备维修人员和操作
人员与技术含量的关系人员的比例关系
2.2.2设备维修技术的发展趋势
设备维修技术的发展必然朝着以计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等现代技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向迅猛地发展。
2.2.3机电设备维修技术课程的性质、任务
机电设备维修课程既是机电一体化专业的主要专业课程之一，又是机电工程类专业的重要专业课程之一。
通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求：
1)掌握机电设备维修的基础理论与基本知识。
2)熟悉机电设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；掌握轴与轴承、齿轮、蜗轮蜗杆以及过盈配合件的装配方法。
3)熟悉机械零件各种修复技术；具有分析、选择和应用机械零件复技术的基本能力。
机电设备维修技术教案(第11周第2次课)
胶粘修复法在机械维修中的应用
教学方法及手段：
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容：
一、复习旧课
上节课我们学习了电镀修复技术的定义、特点、分类和使用范围，及在机电设备维修中的应用等相关知识。其中比较重要的知识点是典型零部件的电镀修复技术。这些都是机电设备维修的基础理论知识，内容比较理论同时也相对简单，但是课后也要好好领悟。
3.4胶粘技术在设备修理的应用
由于胶粘工艺的优点使其在设备修理中的应用日益广泛。应用时可根据零件的失效形式及胶粘工艺的特点，具体确定胶粘修复的方法。
1.机床导轨磨损的修复
2.零件动、静配合磨损部位的修复
3.零件裂纹和破损部位的修复
4.填补铸件的砂眼和气孔
5.用于联接表面的密封堵漏和紧固防松
6.用于联接表面的防腐
1）胶粘接头承受或大部分承受剪切力。
2）尽可能避免剥离和不均匀扯离力的作用。
3）尽可能增大胶粘面积，提高接头承载能力。
4）尽可能简单实用，经济可靠。
3.3.3表面处理
其目的是获得清洁、粗糙活性的表面，以保证胶粘接头牢固。它是整个胶粘工艺中最重要的工序，关系到胶粘的成败。
表面清洗可先用干布、棉纱等除尘，清去厚油脂，再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有机溶剂擦试，或用碱液处理脱脂去油。
（1）胶粘力较强，可胶粘各种金属或非金属材料，且可达到较高的强度要求。
（2）胶粘的工艺温度不高，不会引起基体金属金相组织的变化和热变形，不会产生裂纹等缺陷。
（3）胶粘时不破坏原件强度，不易产生局部应力集中。
（4）工艺简便，成本低，工期短，便于现场修复。
（5）胶缝有密封、耐磨、耐腐蚀和绝缘等性能，有的还具有隔热、防潮、防震减震性能。
设备维修培训课件
2）解体检查 由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维 修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的 磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测 到的问题。 3）临时配件制造 按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关 键配件应按加工工序安排作业计划。
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4）生产调度 维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进 度，并在作业计划图表上绘出完成程度标志； 计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要 注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。 5）质量检查 维修工人自检合格后，须经质量检查员确认合格后方可 转入下道工序开始作业。
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3、维修竣工验收 设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验 自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位 操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行 设备修后的整体质量检验和竣工验收。 1）空运转试车检验 2）负荷试车检验 3）精度检验 4）竣工验收
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4、修后服务 竣工验收后，维修单位应定期访问用户，认真听取用户 对维修质量的意见。对修后运转中发现的缺点，应及时利 用生产间隙时间圆满解决。 设备大修、项修后应有保修期，保修期一般大于3个月。 保修期内，由于维修不良而发生的故障，维修单位在接 到通知后应负责及时抢修，费用由维修单位承担，且不得 计入维修费用决算内。
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②修前资料准备 主修技术员须准备相关技术文件，如更换零部件图样， 结构装配图，传动系统图，液压、电气、润滑系统图，外 购件和标准件明细表等。 ③修前工艺准备 编制零件制造和设备修理的工艺规程，并设计必要的工 艺装备等。
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2）修前生产准备 ①材料及备件的准备 根据年度修理计划，企业设备管理部门编制年度材料计 划，提交企业材料供应部门采购。 主修技术人员编制的“设备修理材料明细表”是领用材 料的依据，库存材料不足时应临时采购。
机械设备修理工艺——维修前的准备工作
故障记录、技术状况、性能指标要求等。 • 二、组织准备 • 1、机械设备维修的组织形式 • 集中维修、分散维修、混合维修等。 • 2、机械设备的维修企业 • 中心修配厂、专业单位的机修车间、基层单位的
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第七章 维修前的准备工作
§7.1 技术和组织准备 §7.2 拆卸 §7.3 清洗 §7.4 检验
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第七章 维修前的准备工作 维修前的准备工作包括：技术准备、 组织准备、拆卸、清洗和检验等等。 根据设备的结构特点、性能要求、单位 具体条件等按计划、有步骤地进行。
修配站（所）等。 • 3、机械设备的维修方法 • 单机维修、部件维修、更换零部件或总成。 4
11:18:37
5 11:18:37
起重机械(行车)维护维修保养技术方案
起重机械（行车）维护维修保养技术方案XXX起重机械公司二○一九年四月1、维护保养设备种类及数量1.1、本方案适用于XXXX公司所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦的日常巡检、专业点检、日常维护、紧急抢修、临时检修、计划检修、大修、中修、小修及项目验收等工作。
1.1、起重机械（行车）机械设备数量：共计79台。
（具体设备信息见附后设备明细）1.2、维护保养实施地点：XXX公司起重机械（行车）械设备使用现场。
2、维护保养工作范围2.1、维护保养方（简称乙方）负责XXX公司（简称甲方）所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦及配套抓斗的维护、维修、保养工作，其主要维护、维修、保养工作内容包括如下：（1）起重机械（行车）械设备所有备品配件及车轮提供及报废更换工作。
（2）起重机械（行车）械设备的机械部分、电气部分、控制部分、保安装置的维护、维修、保养（不含滑线以下〈闸刀及配电柜〉故障）。
（3）起重机械（行车）大车和小车运行轨道的定期检查、校正、调平、维修和调整。
（4）起重机械（行车）械设备所有使用的滑触线的维护、维修及更换。
（5）起重机械（行车）械设备非正常损坏的维修。
（6）起重机械（行车）械设备的日常巡视检查与定期维护保养。
（7）节假日预防性、计划性检修。
（8）起重机械（行车）械设备拨风缺陷及安全隐患的检查汇报及处理（包括五一、十一、春节等安全大检查）。
（9）起重机械（行车）电子秤与起重量限制器的维修、维护、保养。
（10）钢丝绳的更换。
（11）驾驶室的玻璃安装。
（12）配合起重机械（行车）械设备的定期检验及隐患整改。
（13）抓斗及时修复备用及故障处理维修保养。
（14）负责起重机械（行车）械设备大、中、小修工作及编制大、中、小修项目、措施、方案。
2.3、起重设备维护保养不含以下内容：（1）起重机械（行车）的重大技术改造、大修、中修、除锈、防腐、刷漆材料及人工费用。
第四章机械设备故障诊断与维修技术ppt课件
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ４）各类机床刮削接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ６）两配合件的结合面均采用切削加工时，用涂色法检查，接触应
均匀，接触面积不得小于表4.2 的规定。 ７）零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
法检验外，锥孔的接触点应靠近大端，并不得低于下列数值：
高精度机床
工作长度的85%
精密机床
工作长度的80%
普通机床
工作长度的75%
１０）机床运转时，不应有不正常的周期性尖叫声和不规则的冲击声。
１１）机床上滑动和滚动配合面、结合缝隙、润滑系统、滚动及滑动轴
承，在拆卸的过程中均应清洗干净。机床内部不应有切屑和污物。
第一节 机械设备的大修理
三、大修理的工艺过程
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
四、大修理的质量要求与精度检验
（一）机床大修理质量检验通用技术要求 １.零件加工质量 ２.装配质量 ３.机床液压系统的装配质量 ４.润滑系统的质量 ５.电气部分的质量 ６.机床的外观质量 ７.机床运转试验
第一节 机械设备的大修理
２.装配质量 １）装配到机床上的零部件，要符合质量要求。不允许放入总装图 样上未规定的垫片和套等。 ２）变位机构应保证准确定位。啮合齿轮宽度小于20 mm 时，轴向 错位不得大于1 mm；齿轮宽度大于20 mm 时，轴向错位不超过齿 轮宽度的5%，但不得大于5 mm。 ３）重要结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm塞尺检验，不得插 入。特别重要的结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用 0.04 mm的塞尺检验，不得插入。 ４）对于滑动结合面，除用涂色法检验外，还要用0.04 mm的塞尺 检验，插入深度按下列规定： 机床质量≤10 t，小于20 mm 机床质量＞10 t，小于25 mm
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机械设备修理工艺教案：王公海科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。
二、故障模式：不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。
常见故障模式见表1-1 。
三、故障分类：目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施。
见图1-1 。
四、故障规律设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。
划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。
如图1-2 ，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。
第二节设备的磨损目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。
重点难点防止或减少磨损的方法和途径。
一、典型的磨损过程一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图1-3 。
二、磨损的类型和特点：磨损的基本类型见P3表1-21、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。
其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。
如缸套与活塞、轴与轴瓦。
2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。
特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。
如球磨机衬板与钢球。
3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。
其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。
如滚动轴承与轴承座、齿轮副。
4、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。
其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。
曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。
三、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。
1、粘着磨擦：1）、正确选择磨擦副材料，如选用适当的脆性材料，互溶性小的材料等。
2）、合理选择润滑油，保证摩擦面间润滑良好。
3）、采用合理的表面处理-—l-P2、磨粒磨损：1）、选用较硬的材料。
2）、控制磨粒的大小和硬度。
3）、根据工作条件，采用相应的表面处理工艺。
4）、合理选用并供给清洁的润滑油。
3、疲劳磨损：1）、合理选用摩擦副材料。
2 ）、减少表面粗糙度，消除残余应力。
3 ）、合理选用润滑油的粘度和添加剂。
4、腐蚀磨损：1）、氧化磨损：CD当接触载荷一定时，应控制其滑动速度，反之则应控制接触载荷。
C2 合理匹配氧化膜的硬度和基本金属的硬度，保证氧化膜不受破坏。
C3 合理选用润滑油的粘度，并适量加入中性极压添加剂。
2）、特殊介质的腐蚀磨损：C1 利用某些特殊元素与特殊介质的作用，形成化学结合力较高、结构致密的纯化学膜。
如油漆，环氧树脂等。
C2 合理选择润滑油。
③正确选择磨擦副材料。
第三节设备修理的一般程序目的任务了解大修的容和技术要求。
掌握设备大修的程序。
重点难点设备大修的程序在设备修理中，根据设备的使用时间和损坏程度，将修理类别分为小修、中修、大修三种。
现介绍大修的容，技术要求和程序。
一、设备大修的容及技术要求：1、大修的容：1）对设备的全部或大部进行解体检查；2）修复基准件；3）更换或修复磨损的全部零件；4）修理电器系统；5）修复附件；6）翻新外观。
另外应考虑：1）对故障多发部位，可用改进设计来提高其可靠性即进行改善维修。
2）根据工艺要求，在不改变设备的原结构的情况下，采取工艺措施来提高个别主要部件的精度，即进行提高精度的修理。
一般情况下，在设备大修前应进行预检，了解设备存在的缺陷，然后提出大修的具体容。
2、大修的技术要求：1）全面清除修理前存在的缺陷；2）修理后应达到设备出厂前的性能和精度标准。
在实际工作中，应根据企业的生产需要出发，使大修后一定时期（维持到下次大修），设备的性能和精度能满足生产要求。
二、设备大修过程：1、准备工作很重要的是编制严密的大修计划。
设备大修准备工作的容及程序见图1-4。
2、施工由于在设备大修前难以预测得十分准确，因此，在施工阶段，应及时采取措施弥补修前的预测不足，并保证修理工期挖按计划完成。
大修程序见图1-5 。
3、修后保养设备大修的保修期一般为三个月，在保修期施工单位应对设备运转中发现的异常现象，应利用生产间隙加以排除，对由于修理质量不良而发生的故障应及时修复。
作业：1、防止或减少磨损的方法与途径有哪些？答：2、设备大修包括的容有哪些？答：3、什么叫设备大修？答：4、设备大修程序有哪些容？答：课题：第二章机床几何精度检验第一节机床修理中常用的器具目的任务了解机床修理中常用的器具：平尺、平板、检验棒、垫铁的定义，精度要求，使用围。
重点难点水平仪及光学（电子）平直仪的使用及测量过程，尤其是水平仪的读数法。
一、平尺主要作为测量的基准。
用来检验工件的直线度和平面度的误差。
也可作为机床导轨刮研的基准，有时还可用来检验机床零、部件的相互位置的精度。
平尺形状：平尺的概念：平尺的分类：1、桥形平尺：只有一个高精度加工面；用优质铸铁经稳定处理和去磁后制成，刚性好，使用时受温度影响较大。
2、平行平尺：有二个相互平行的高精度加工面；用优质铸铁经稳定处理和去磁后制成，使用时受温度影响较小，轻便。
3、角形平尺：有三个相互垂直的高精度加工面；用优质铸铁经稳定处理和去磁后制成，用于检查燕尾导轨的直线度、平面度和与其他表面的相互位置精度。
最佳支承点在距两端2/9L 处。
平尺的精度：分为00、0、1、 2 四个等级。
在普通机床几何精度检验中，推荐采用 1 级或高于 1 级的平行平尺。
二、平板：平板的概念：作为检验工件时的基准平面、划线时的基准平面和平面刮研时的研具。
铸铁平板用优质铸铁经时效处理和去磁后按严格的技术要求制成。
其精度分为000、00、0、1、2、3 六个等级。
2、3 级精度作为划线平板，其余精度的平板作为检验平板。
机床几何精度检验应当选用00、0 级平板。
三、900角尺：900角尺用于检验机床零、部件之间的垂直度误差，也可用来划线。
900角尺精度分为00、0、1、2 四个等级。
在机床精度检验中，当垂直度误差在每米0.03~0.05mm时，应选用00级或0级90°角尺。
900角尺采用合金工具钢或碳素工具钢制造，经淬火处理和稳定性处理并消磁处理。
四、检验棒：用来检验主轴、套筒类零件的径向圆跳动、轴向窜动，也可用来检验直线度、平行度、同轴度、垂直度等误差。
a) 带锥柄检验棒：由一个插入被检验的机床锥孔的锥柄和一个作为测量基准的圆柱体组成。
用淬火并经稳定性处理的钢制成，可镀硬铬。
见P9图2-4。
b) 圆柱形检验棒：用于检验两顶尖间连线相对于机床其他部件运动的平行度误差。
圆柱形检验棒一般由由无缝钢管制成，圆柱体部分淬火后经稳定性处理再精磨，并可镀硬铬提高其耐磨性。
结构见P9图2-5。
五、垫铁：垫铁的概念：垫铁是为放置水平仪、读数显微镜和指示器表座等测量工具而制作的与导轨形状和精度相适应的专用工具，其结构见P10 图2-6 ，分矩形、山形、V 形。
材质为铸铁，长度有200mm、250mm、500mm几种。
六、检验桥板：检验桥板是测量床身导轨平行度误差的一种主要工具，常与水平仪配合使用。
针对不同形状的机床导轨，应设计不同结构的检验桥板。
设计时检验桥板与导轨的接触面要小（线接触）才能有较高的灵敏度。
其结构见P10 图2-7。
七、水平仪水平仪的定义：检查水平度误差的仪器水平仪用于校正基准件（底座、床身、导轨、工作台等）安装的水平度、检验导轨在垂直面的直线度误差、工作台面的平面度度误差以及零部件之间的平行度和垂直度误差。
（一）、条式和框式水平仪：规格以底工作面的长度表示，在普通机床几何精度检验中应选用刻度为0.02mm/m 的水平仪。
读数方法：1）、绝对读数法是按水泡的绝对位置来读数。
水平仪在测量的起始位置时，只有气泡在中间时，才读作“0”，偏向起始端时读作“- ”，偏离起始端时读作“ +”。
2）、相对读数法是按水泡的相对位置来读数。
水平仪在测量的起始位置总是读作零，不管气泡在中间位置或偏向一边。
然后依次移动水平仪垫铁，记下每一位置的气泡与前一位置水泡移动的方向和刻度格数。
根据气泡移动方向与垫铁移动方向一致，读作“ +”，表示轨道向上倾斜；如方向相反读作o实践中，当导轨已初步调平，采用绝对读数法，可直观地看出导轨的直线度误差，可为进一步调整导轨作出正确判断。
（二）、合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的测量仪器。
实践中，常用来校正基准安装件的水平度，导轨或基准平面的直线度和平面度误差，以及零、部件之间的平行度误差。
其结构见p11 图2-10 所示。
（三）、电子水平仪是一种测量灵敏度和精度更高的微小倾角测量仪器，表头指针的指示值即为角度变化值，其外形见p13 图2-11。
八、光学平直仪用于检验导轨在垂直平面和水平面的直线度误差，也可检查检验用的平板的平面度误差。
其精度高，操作简便，是当前导轨直线度误差测量仪器中较先进的一种。
其外形和原理见p13 图2-12 、2-13 。
第二节机床几何精度检验目的任务了解机床导轨的精度检验方法；了解机床部件之间位置精度的检查方法重点难点 1 、导轨直线度误差的检验方法；2、导轨平行度误差的检验方法；3、检验导轨垂直度各使用的方法；4、部件移动相互间垂直度误差测量方法；5、垂直度的检验方法；6、端面圆跳动的检验。
机床几何精度检验，是指机床的最终工作精度，包括零、部件的精度，也包括形位和相互之间的精度。
一、机床几何精度检验前的准备工作：1、做好设备的安装和调平；2、将机床空运转一段时间，使消除安装时的应力。
二、机床导轨的精度检验方法：机床的运动精度直接取决于机床导轨的形状和位置精度，因此，导轨的精度就决定了机床的运动精度，检验导轨的精度主要是检验导轨的直线度、扭曲度、平行度、垂直度。
（一）、导轨直线度误差的检验方法：包括垂直平面的直线度和水平面直线度误差两个方向。
检验方法如下：1、研点法：用精度相适应的平尺在涂有均匀红丹粉的导轨上拖研（短距离的往复移动），观察研点分布，若研点分布均匀，则导轨直线度已达到要求。
精度越高，研点越密而均匀（图2-16 ）。
2、平尺拉表比较法：分测量垂直面直线度误差和水平面直线度误差两种，见图2-17a 、b。
3、水平仪检验法：用于检验导轨垂直面的直线度误差，见图2-9 。
注意：正、反两次测量，取平均数，用作图法求得导轨直线度误差。
4、光学平直仪测量法：按图2-14a 将光学平直仪放置，测量导轨在水平面直线度和垂直面直线度误差。
注意：正、反两次测量，取平均数，用作图法求得导轨直线度误差。