天然气长输管道施工与质量管理

天然气长输管道施工与质量管理

发表时间：2014-09-03T11:01:27.467Z 来源：《科学与技术》2014年第5期下供稿作者：陈海龙

[导读] 随着社会经济的迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。

中石化胜利油建工程有限公司陈海龙

摘要：随着社会经济迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。因管道多掩埋于地下，不易发现运行中的危险。因此一定要确保长输管道的施工质量。本文论述了天然气长输管道的施工要点及关键技术。

关键词：长输天然气管道；施工技术；质量控制

随着社会经济的迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。因管道多掩埋于地下，不易发现运行中的危险，因此，一定要确保长输管道的施工质量。本文论述了长输管道的施工要点。

1 施工程序

本工程施工程序如下：测量放线→清理作业带→运输布管→组对焊接→外观检查→无损探伤→补口补伤→电火花检测→管道下沟→管沟回填→敷设警示带→吹扫、试压→三桩敷设→恢复地貌。

2 施工技术分析

2.1 测量放线。（1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线；（2）管道施工占地不应超过 8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界；（3）管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端一定范围内标明；（4）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整；（5）施工时根据现场情况选择施工道路。

2.2 运管和布管。（1）为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线；（2）管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。

2.3 管道组对。（1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，若矫正后乃不合格，则应切除不合格管段部分；（2）应清扫干净管子后才能进行组装，管内不能有任何杂物；（3）组装前将管端清除干净（20mm 范围内），然后再进行组对；（4）管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1 米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑；（5）组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm；（6）管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。

2.4 管道焊接。（1）焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开 30mm 以上，热焊道必须在根焊和道焊完成后立即进行焊接，时间间隔必须控制在 5min 内，否则应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。（2）焊缝外观检查。①焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物；②焊缝不得有缺陷；③咬边深度不得大于

0.5mm，在任何 300mm 连续焊缝中只允许局部咬边；④焊后错边量不得大于1mm，焊缝宽度应比坡口宽 0.5~2mm。（3）缺陷修补。①应将母材上的缺陷打磨光滑，对超过一定限度的缺陷应进行修补；②同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。（4）应进行无损探伤，对探伤不合格的应出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。

2.5 管段防腐、补口补伤。（1）管线防腐采用三层 PE 防腐，管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，当防腐层损伤直径不大于30mm 的损伤，损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤。

（2）埋地管道三层 PE 防腐管预制，符合相关规范的要求。D159 管道加强级防腐层最小厚度不小于 2.7mm，焊缝处防腐层最小厚度≥1.89mm；普通级最小防腐层最小厚度不小于1.89mm，普通级最小防腐层厚度≥2.0mm，焊缝处防腐层最小厚度≥1.4mm。管端预留长度应为：100～120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于 30°的坡角，管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质。（3）管道在下沟前对管道的100%防腐层进行电火花检测，检漏电压15KV，检测结果填写捡漏纪录。

2.6 管沟开挖、管道下沟及回填。开挖管沟应达到设计图纸挖深的要求，沟壁应顺直，转弯处应圆顺，沟底应平整，无石块，树根或其它坚硬物，沟壁不得有欲坠的石头；根据土壤性质、施工方法、管沟开挖方法的不同，土地管道管沟边坡按照相关规范执行；管沟沟底宽度0.7~0.9m，深1.8m；管道下沟前应复核管沟深度，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，对要求素土及加灰土夯实的沟底进行夯实度检查，平整沟底以达到设计要求；一般管道下沟后应在10 天内回填。管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方 300mm。然后回填原土石方，石头最大粒径不应超过250mm；回填土应平整密实；管沟回填应高出地面 0.3m 以上，覆土与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度；管道下沟回填后采用 PCM 检漏仪进行防腐层完整性检测及管道埋深检测。

2.7 管道吹扫、试压措施（1）管道清管，在升压试验前，应用清管器先清洗，清除的杂物应每5km 小于1kg，清管应设置临时清管收发设施和放空口；（2）本段管道按照甲方及图纸要求进行试压；（3）强度试验压力为 6.93MPa，试压的稳压不应少于4h，以无压降为合格；（4）强度试验合格后应进行严密性试验，试验压力为 6.3MPa，并以稳压 24h 不泄漏为合格；（5）严密性试验合格后，应再次进行清管，当无污物排出时为合格。

3 施工过程技术管理和质量控制

3.1 质量控制。

对现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律。

3.2 监督实施。在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组，采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。每完成一道焊缝，在规定位置标识焊