汽轮机揭缸,扣缸工艺及注意事项培训课件
汽轮机本体扣盖讲解
神华神东电力河曲2X 350MW低热值煤发电新建工程施工技术方案文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 项目名称： 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案施工单位：天津电力建设公司日期：2014.10. 11版次：A版目录1 工程概况及工程量................................................................. 1...1.1 工程概况....................................................................... 1 ..1.2 工程量和工期................................................................... 1...2 编制依据......................................................................... 2 ..3 作业前的条件和准备............................................................... 2...3.1 技术准备....................................................................... 2 ..3.2 作业人员...................................................................... 3 ..3.3 作业工机具及材料...............................................................4...3.4 工序交接....................................................................... 7 ..3.5 其他........................................................................... 7 ..4 作业程序、方法................................................................... 7 ..4.1 作业程序....................................................................... 7 ..4.2 施工方法及要求................................................................. 9...5 绿色施工........................................................................ 1..2..6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防............................................ 1..3 6.1 质量目标...................................................................... 1..3..6.2 质量控制及质量通病预防........................................................ 1..3.6.3 控制点的设置及要求............................................................ 1..3.6.4 质量标准及要求1..3.探6.5强制性条文 (13)7作业的安全要求和环境条件 (14)7.1 安健环控制措施................................................................ 1..4.7.2 环境条件...................................................................... 1..5..7.3 消防安全1..5..7.4 应急措施1..5..7.5 作业的安全危害因素辨识、评价和控制............................................ 1..67.6 作业的环境因素辨识、评价和控制................................................ 1..78 附件 ........................................................................... 1..8..8.1 汽轮机扣盖组织机构图.......................................................... 1..8.8.2 安全技术交底.................................................................. 1..8.1工程概况及工程量1.1工程概况1.1.1本工程为神华神东电力河曲2X 350MW低热值煤发电新建工程，神华神东河曲电厂厂址位于山西省河曲县楼子营镇，北靠249省道67km处。
汽轮机拆装与检修PPT学习教案
滑销系统
为了使汽缸在长、宽、高几个方面上膨胀自如， 保证汽轮机与发电机转子与静止部分以及轴承座 中心一致，避免因膨胀不均匀造成不应有的应力 和变形及伴同而生的振动，在汽缸和轴承座上设 有一系列的滑销，构成汽轮机的滑销系统。
汽轮机的滑销系统一般有横销、纵销、立销、角 销、斜销和联系螺栓等组成。
螺栓加热拉伸法是一直惯用的方法。通常对于 M52以上的螺栓，所需的拧紧力矩非常大，仅使
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用冷紧的方法不易达到要求。因此，大螺栓的拧 紧都是先进行冷紧，施加一定的冷紧力矩，然后
螺栓的松紧顺序
汽缸法兰螺栓拧紧的顺序是以易于消除汽缸上下 法兰面间隙为原则，松螺栓的顺序应以防止消除 汽缸上下法兰间隙所引起的法兰变形的力量集中 到最后拆卸的一个螺栓上为原则。
按汽缸内部蒸汽参数，蒸汽流动特点，材料的情 况，较小功率的汽机基本设计制造成单缸体，而 大功率（100MW以上）则是多缸体。
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汽缸的支撑及滑销系统
汽缸的支撑大多采用猫爪结构。猫爪就是从下 （或上）汽缸两侧水平法兰延伸出两个爪子（或 在前后伸出四个爪子），搭在轴承箱上，而轴承 箱坐落在基础台板上。
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汽轮机扣上缸
1.扣上缸前准备工作 2.试扣上缸 3.扣上缸的过程
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第三节 转子
转子结构 叶片 联轴器
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转子结构
转子是汽轮机转动部分的总称，它由大轴、叶轮、 叶片及其他部件所组成。
转子形式主要分为：套装转子、整煅转子和焊接 转子。
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汽缸法兰结合面螺栓的拆装及检 修
在300-500℃以上高温下工作的螺栓，拧紧时必须 施加一定的紧力。这就是初紧力，在初紧力作用 下产生的应力称为初紧应力。
《汽轮机本体检修》PPT课件_OK
3、 汽机厂房的照明必须充分 4、汽机平台附近的压缩气源、交流电源必须可用 三、人员情况 1、所有参加检修的人员全部参加安全技术交底，
人员分工明确，责任清晰 2、所有图纸资料准备齐全，备品备件掌握清楚 3、检修所用的纪录表格已准备齐全
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第二节 汽轮机揭缸检查
一、揭缸条件 1、高中压缸化妆板拆除完毕 2、汽轮机上缸温度达150℃以下时拆除保温 3、联系热工人员拆除高压缸上热工相关仪表装置
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4、汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合 面应紧密，在螺栓紧固的情况下，用0.05mm塞尺检 查应塞不进。 5、汽封块的弹簧片安装好后，在槽内不得卡涩，应 能用手自由压入，松手后自动弹回到原位。退让间 隙应符合规定。不能将低温处的弹簧片用在高温处。 6、汽封块的压板及其螺钉应低于中分面0.05～ 0.08mm。
汽轮机本体检修 （135MW）
• 编制人:施云刚 • 2007年06月15日
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课程目录
第一节 汽轮机检修前准备工作
一、机组与系统状态
二、现场条件
三、人员准备
第二节 汽轮机揭缸检查
一、揭缸条件
二、揭汽轮机大盖前工作
三、揭汽缸
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四、通流部件测量（修前） 五 、高中压缸零部件检查调整 六、轴承检修
七、汽缸及汽缸螺栓检修 八、隔板检修 九、汽封套、隔板套检修 十、通流部分间隙测量与调整 （修后） 十一、汽轮机扣大盖
板必须更换。
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九、汽封套、隔板套检修
1、将汽封套、隔板套的外缘，内槽对口结合 面键与键槽、挂耳槽除锈去毛刺。 2、拆下销钉螺栓、联系螺栓、螺母进行清扫，销孔 应光滑无毛刺。 3、检查各部件应无裂纹，挂耳、底键无开焊。 4、拆下上半汽封套汽封环压板。 5、将汽封块取下，做好标识，放到检修场地摆整齐。
汽轮机培训课件
汽轮机培训课件1、1-0、45/147、9/0、033汽轮机培训教材编写：李伟审核：屈建辉批准：刘殊一中船重工重庆三硕工业汽轮机有限公司目录前言11 型号说明22工作原理23 结构特点33、1 配汽机构43、2转子部分43、3 静子部分53、4 部套装配技术要求74汽轮机维护检修规程134、1总则134、2 汽轮机本体的拆卸154、3 检验和维修164、4 其它设备的检修184、5 汽轮机的重新装配194、6部件功能检验194、7 检修情况试验195开停车安全注意事项205、1 汽轮机开车步骤205、2 汽轮机停车步骤216常见故障与处理22前言正确安装，按章操作和精心维护是汽轮机能够可靠、稳定、高效、长期运行所必不可少的条件。
为此，此教材对汽轮机主要部件的功能、结构及汽轮机安装调试，运行维护中应遵循规程作了介绍和说明。
在投运之前，阅读此资料对熟悉设备的性能、特点是有裨益的。
此教材包括型号说明、工作原理、结构特点、检修步骤、零部件装配的技术要求、开停车安全注意事项、事故分析及处理方法。
1 型号说明我公司主要生产的汽轮机主要参数如下：进气压力：0、3MPa550℃；排气压力：0、008MPa16000rpm；功率：≤50MW 。
主要有4个基型：N、B、CB、CN 。
分别代表凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽汽背压式汽轮机、抽汽凝汽式汽轮机。
南化项目汽轮机型号为：N1、1-0、45/0、033/饱和。
其中：N凝汽式汽轮机1、1汽轮机功率为1、1MW0、45进气压力0、033排气压力N1、0-0、45/0、033/饱和型汽轮机，为单缸，低压冲动冷凝式汽轮机，输出能力为1000千瓦，其优点是成套性强，不仅体积小、重量轻、运输方便，而且结构简单，安全性高，安装操作维修拆卸方便。
汽轮机正常工况下的汽耗保证值允许误差为-2～+2%；汽轮机的噪音在距离机器1m处应小于85dB（A）;汽轮机调节精度达到NEMA SM23 D级标准。
汽轮机检修安全注意事项(三篇)
汽轮机检修安全注意事项一、检修前办理工作票，督促汽机工程师对水、汽、油、电等各系统做好隔离措施，并检查有无挂牌标识。
二、揭缸。
1、揭缸前检查有无按规定制作重大施工方案，方案制作是否完整、合格，另外还应填写危险施工作业票。
2、有无制作作业技术交底指导书，对各参与揭缸人进行交底并签字确认。
3、检查起重设备、工具。
1）钢丝绳有无老化、断股、夹头有无松动，是否达到安全系数。
2）卡环有无裂纹、破损，螺栓有无滑牙，是否达到安全系数。
3）检查葫芦有无滑链，葫芦钩有无变型，链扣焊口有无被腐蚀、卡链等现象。
4）行车刹车、润滑系统是否良好、可靠。
5）各起重设备有无试吊合格证明。
4、检查是否只有一个人负责指挥，并佩戴明显的指挥袖章。
5、起重人员是否持证上岗，人员搭配是否合理可靠。
6、起吊场地是否完备。
1）灯光是否充足。
2）吊物在空中移动时下方是否撤离人员，有无避开下方重要设备。
3）摆放位置是否合理，有无核算承载力。
7、揭缸组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和主要负责人签字确认和下达揭缸令。
8、起吊时工作人员不准把头手伸入接合面。
9、起吊过程中要密切注视各承重点有无发生意外，如钢丝绳、行车、卡环等发生不正常的声音或断裂现象。
10、外缸放置时必须加木枕铺垫，并围栏定置、标识。
11、汽缸孔洞必须及时封盖，并做好围栏、警戒。
12、清理、打胶外缸法兰接合面时，心须使用专用撑架。
13、如果汽缸盖要进行翻缸时，必须考虑场地是否足够宽大，钢丝绳和专用起重设备是否能够承受得住翻转时可能受到的动负载，钢丝绳结法要正确，不致于发生滑脱、弯折或尖锐边缘发生摩擦，并保持重心平稳，指挥人员和协作人员要注意站位，以防翻转时被打伤。
三、抽转子。
1、制作重大施工方案，填写危险施工作业票，制作作业技术交底指导书并对作业人员交底和签字确认。
2、检查起重设备。
3、钢丝绳结法是否正确。
4、组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和各负责人签字确认并下达开工令。
汽轮机本体扣缸施工技术措施
目录1工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2汽轮机主要参数 (1)1.3工程量统计 (2)1.4施工工期 (2)2 编制依据 (2)3 作业前的条件和准备 (2)3.1扣缸前具备的条件 (2)3.2技术准备 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (4)3.5材料和设备 (5)3.6安全器具 (5)3.7作业条件 (6)4 作业的程序和方法 (6)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法和要求 (8)5 保证工期的措施 (9)5.1 影响进度的因素 (9)5.2 工期保证措施 (9)6 技术经济分析 (9)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (9)7.1 质量保证机构 (9)7.2 质量目标 (9)7.3 质量保证措施(含强制性条文) (9)7.4 质量通病及预防措施 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1 安全保证机构 (11)8.2 作业的安全要求(含强制性条文) (11)9 应急措施 (12)10附录 (13)1号机组汽轮机本体扣缸施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为****煤电有限责任公司一期（2×660MW）1号机组汽轮机本体高中压缸扣盖、A低压缸扣盖、B低压缸扣盖。
1.1.2 工程特点****电厂一期工程2×660MW超临界间接空冷1号机组汽轮机由东方汽轮机有限公司设计制造，型号为NJK673-24.2/566/566型，型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、间接空冷凝汽式汽轮机。
汽轮机纵向布置在汽机房13.7m运转层，机头朝向固定端。
汽轮机有三根转子，每根转子支撑在各自的两个轴承上，轴承座为落地布置。
HIP转子与A-LP转子、A-LP转子与B-LP转子之间均有刚性联轴器连接。
转子由推力轴承轴向定位，推力轴承位于中间轴承箱内，2#轴承旁边。
每根转子都由合金钢整体锻造而成。
3汽轮机本体汽缸揭缸(低压缸)检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程低压缸揭缸检修目录目录 (I)汽机设备检修工艺规程 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)汽轮机低压缸揭缸检修工艺规程1 范围本标准根据Q/HHW 217002-2017《标准编制导则》给出的规则编制，规定了东方汽轮机厂超超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式发电机组汽机汽缸揭缸检修检修工艺的标准及要求。
2 规范性引用文件DL/T 338-2010 并网运行汽轮机调节系统技术监督导则DL/T 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求DL/T 870－2004 火力发电企业设备点检定修管理导则GB 26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T 838-2017 燃煤火力发电企业设备检修导则3 术语和定义汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的旋转式蒸汽动力装置，是火电和核电的主要设备之一，用于拖动发电机发电。
工序0 概述汽轮机低压缸分为A低压缸和B低压缸。
低压缸设置有两个排汽口，排汽口处设有扩压段。
每个低压缸为分流式三层焊接结构,由低压外缸、低压内缸和低压进汽室三部分组成。
排汽缸采用了逐渐扩大型排汽室等新技术，使排汽缸具有良好的空气动力性能。
工序1 安全措施□检查确认安全和技术措施已正确执行。
□拆卸和复装导汽管时，按要求搭设脚手架和围栏，并设置安全网。
□使用加热棒，戴必要的防护手套，避免烫伤；加热棒妥善放置以免高温着火。
使用螺栓加热装置，做好防止触电和烫伤措施，加热后的螺栓加热棒应放在专用架上或放入其它螺栓孔内。
□部件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照封堵记录，将封堵有序撤出，确保缸内干净，内部无任何异物。
工序2 主机低压缸A解体2.1 解体低压缸□推力轴承未解体及靠背轮未断开前测量A、B低压转子轴向定位尺寸。
□盘车停止后拆除低压外缸及两端轴封套水平中分面螺栓，拔出定位销。
汽机扣缸讲义培训上课讲义
汽机扣缸讲义培训汽机扣缸讲义一、汽轮机概述汽轮机本体包括静止部分：汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套、静叶栅、汽封、轴承、轴承座、滑销系统等。
转子部分：主轴、叶轮（或转鼓）、动叶栅、联轴器等。
1、汽缸结构及特点汽缸是汽轮机的外壳。
从作用上看，它将蒸汽与大气隔开，并在其内部装有喷嘴组、持环、汽封等零部件，外部连接进汽、排汽、抽汽等管道；2、汽缸的支撑汽缸支撑主要有两种方式：一种是汽缸通过猫爪支撑；另一种是汽缸通过外伸的撑脚直接放在台板上。
（一）猫爪支撑汽缸水平法兰的延伸面作为承力面，支撑在轴承座上，称为猫爪支撑。
高、中压缸一般采用猫爪支撑。
（二）台板支撑低压缸一般采用下缸伸出的撑脚直接支撑在基础台板上，虽然它的支撑面比汽缸中分面低，但因排汽缸温度低，膨胀小，故影响不大。
低压缸的膨胀方向由埋入基础台板的锚固板定位，将膨胀死点安排在低压缸，可保证低压缸和凝汽器之间的相对位移较小。
如图2-1。
图1.2-1 合格供方统计表3、滑销系统汽轮机在启动、停机和负荷变化的过程中，汽缸和转子的温度都将发生变化，产生膨胀（或收缩），如果这种膨胀（或收缩）受到限制，将会产生较大的应力，或产生动静碰磨，进而引起振动或其它事故。
所以为了保证其膨胀(收缩)不受阻碍，同时保持通流部分间隙及膨胀量在正常范围，汽轮机组配置了一套滑销系统。
4、转子转子是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换及扭矩传递的重任。
转子的件相当复杂，它处在高温工质中，并以高速旋转，因此它承受着叶片、叶轮、主质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力(不平衡质心力还将引起转子振动)。
另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轴和联轴节传递给发电机或其他工作机。
5、盘车装置汽轮机盘车装置的主要功能，是在机组启动前或停机后用来盘动汽轮发电机组的轴系。
6、联轴器转子联轴器将转子连接成一个整体的转子系统。
这些联轴器传递了汽轮发电机转子系统的每个转子段的扭矩。
汽轮机培训讲义(PPT59页)
若工艺过程中有某一个压力的蒸汽用不完 时，就把这股多余的蒸汽用管路注入汽轮 机中的某个中间级内，与原来的蒸汽一起 工作，这样就可以从多余的蒸汽中获得能 量，得到一部分有用功，作为蒸汽热量的 综合利用，称为注入式汽轮机。
另外，汽轮机按工作原理可分为冲动 式、反动式、冲动与反动组合式汽轮机； 按结构可单级汽轮机、多级汽轮机和速度 级汽轮机。
汽轮机培训讲义
第一章 概述
汽轮机又叫蒸汽透平，它是以水蒸汽为工质，转子按一定方向作旋转运动的 连续工作的原动机。广泛地应用于发电、船舰、冶金、石油、化工等工业部 门，已有一百多年的历史。
工业汽轮机是指除去中心电站、中心热电站及船舰用汽轮机以外的其它有关 行业中使用的汽轮机都统称为工业汽轮机。三十年代冶金工业加速了工业汽 轮机的发展，尤其是六十年代初期高压离心式压缩机用于合成氨、乙烯生产， 使工业汽轮机获得极其广泛地使用。
3.汽轮机的转速易于调节，变转速运行的灵敏性及稳定性使工业生产的实际 要求获得满意地实现，自动化控制十分方便；
4.汽轮机的防爆、防潮性比电动机好，可以露天运行，在化工等防爆要求严 格的场所使用汽轮机，安全性好。
5.汽轮机起动几乎不用电，减少对电网供电的依赖性，使运行费用降低。 6.汽轮机在高转速下效率更高，因此用它来驱动在高速运转的离心式压缩机、
泵等，这样机组运行时经济性好。 7.便于实现热能的综合利用，这是最主要的优点。
第二章 汽轮机的分类
1.按热力过程分类： 1）凝汽式汽轮机： 纯凝汽式汽轮机一般简
汽轮机基础培训
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喷 嘴
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2.喷 嘴
汽轮机的喷嘴是汽轮机的主要部件之一。其作用是把蒸汽 的热能转变成动能，也就是使蒸汽膨胀降压，增加流速， 按一定的方向喷射出来进入动叶片内做功。
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隔板
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3.隔板
多级冲动式汽轮机调节级后的各压力级是在不同的压力下 进行工作的，为了保持各级前后的压力差，汽轮机各级都 装有隔板。隔板用来固定喷嘴叶栅，也是汽轮机级的间隔 壁面。 隔板是由隔板体、静叶、隔板外缘和隔板汽封等组成 。
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5.轴承
轴承是汽轮机的一个重要组成部件，有支持轴承和推力轴 承两类型，它们用来承受转子的全部重量并且确定转子在 汽缸中的正确位置以及由于部分进汽引起转子振动的附加 力。同时推力轴承还承受一部分转子的轴向推力。由于每 个轴承都要承受较高的载荷，而且轴颈转速很高，所以汽 轮机的轴承都采用以液体摩擦为理论基础的轴瓦式滑动轴 承，借助于有一定压力的润滑油在轴颈与轴瓦之间形成油 膜，建立液体摩擦，使汽轮机安全稳定地运行。
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1.3叶顶、围带和拉金
叶顶、围带和拉金： 汽轮机的中、短叶片常用围带连在一 起构成叶片组，长叶片则用拉金连成组或互不相干而成为 自由叶片。用围带或拉金把叶片联成组可以减小叶片中汽 流产生的弯应力，改变叶片的刚性以提高其振动安全性。 围带还构成封闭的汽流通道，以防止蒸汽从叶顶逸出，有 的围带还做出径向汽封和轴向汽封，以减少级内漏汽损失。
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盘车装置
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具有螺旋轴的电动盘车装置 1—小齿轮；2—大齿轮：3——啮合齿轮 4——盘车大齿轮；5——电动机；6——螺旋轴
第二节
转动部分
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汽轮机转子
汽轮机本体汽缸揭缸(高中压缸)检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程汽轮机揭缸检修（高中压缸）目录目录 (I)汽机本体检修工艺规程 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检修流程 (2)汽机本体检修工艺规程1 范围本标准根据Q/HHW 217002-2017《标准编制导则》给出的规则编制，规定了东方汽轮机厂超超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式发电机组汽机汽缸揭缸检修检修工艺的标准及要求。
2 规范性引用文件DL/T 338-2010 并网运行汽轮机调节系统技术监督导则DL/T 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求DL/T 870－2004 火力发电企业设备点检定修管理导则GB 26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T 838-2017 燃煤火力发电企业设备检修导则3 术语和定义汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的旋转式蒸汽动力装置，是火电和核电的主要设备之一，用于拖动发电机发电。
汽轮机汽缸由高、中压缸合缸和两个低压缸组成，分别为对称布置。
高、中压缸采用合缸结构，通流部分反向布置型式，由高中压外缸、高压内缸和中压内缸组成，形成双层缸结构。
高、中压外缸和内缸缸体都是合金钢铸件，各沿水平中分面分为上汽缸和下汽缸，上、下汽缸之间用法兰螺栓紧固。
高压部分有1级冲动式调节级和7个略带反动度冲动式压力级，共8级；中压部分为6个冲动式压力级。
高中压缸外缸通过上猫爪支承在前、中轴承箱上。
内缸利用搭子支撑在外缸上。
低压缸分为A低压缸和B低压缸。
低压缸设置有两个排汽口，排汽口处设有扩压段。
每个低压缸为分流式三层焊接结构,由低压外缸、低压内缸和低压进汽室三部分组成。
排汽缸采用了逐渐扩大型排汽室等新技术，使排汽缸具有良好的空气动力性能。
高、中压转子为一体加工成，按蒸汽流向为反流式，高压转子有1级调节级和7级压力级动叶组成，中压转子有6级压力级动叶组成。
汽轮机扣大盖
目录一.编制依据 2二.汽轮机扣大盖概述 2三.扣大盖前所具备的条件 2四.扣大盖前所做的准备 3五.施工人员的职责和权限 3六.扣大盖的程序及要求 4七.汽缸结合面螺栓的冷、热紧固 6八.施工过程危险点控制对策表7九.安全风险过程控制检查表(技术措施跟踪检查表) 8十.危险过程控制检查表（项目部级）8 十一.安全风险过程控制记录(班组)8十二.工器具汇总表8十三.施工程序框图9一.编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2.《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3.东方汽轮机厂安装图及有关技术文件。
4.《汽机专业施工组织设计》5.汽轮机安装说明书及技术交底资料6.《电力建设安全规范》二.汽轮机扣大盖概述汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序，是对缸内零部件冲转前的最后一次组装和检查，这一工序完成得好坏，直接影响整个机组的质量和安全经济运行。
扣大盖前要对以前的工序做最后一次检查，以保证扣大盖后，没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸里。
三.扣大盖前所具备的条件扣大盖前，应对下列各项工作进行检查并验收合格：1.垫铁和地脚螺栓安装完毕。
2.各滑销间隙调整合格。
3.汽缸水平结合面间隙测量符合要求。
4.汽缸水平扬度及转子水平扬度安装完毕，检查合格。
5.转子在汽封洼窝处的中心符合要求。
6.隔板中心及其各部件间隙调整合格。
7.汽封及通流部分间隙调整符合图纸要求。
8.推力轴承间隙调整合格。
9.汽缸及其内部缺陷消除完，记录齐全。
10.汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
缸内的测温元件已安装完毕。
11.汽缸内部合金零部件光谱分析和硬度检测合格，检验报告齐全。
12.所有验收单、缺陷单、设计变更单等技术文件送有关部门审查。
四.扣大盖前应做的准备1.扣大盖所需的设备零部件，预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐。
2.施工用的工器具应准备齐全，系好安全绳，并仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。
汽轮机运行培训资料
2023-10-27•汽轮机运行基础知识•汽轮机运行操作技能•汽轮机故障诊断与处理目录•汽轮机安全与环保•汽轮机运行培训资料总结01汽轮机运行基础知识汽缸是汽轮机的外壳，用来封闭和包围汽轮机的转动部分，是汽轮机最重要的组成部分之一。
汽缸转子控制系统转子是汽轮机的核心部件，由主轴、叶轮、叶片等组成，用来传递扭矩和转动。
汽轮机的控制系统包括各种传感器、控制阀和控制系统软件等，用来监测和控制汽轮机的运行状态。
030201汽轮机的输出功率与蒸汽流量、蒸汽参数、汽轮机效率等因素有关。
汽轮机运行时需要保证蒸汽参数稳定，避免对设备和运行造成不良影响。
蒸汽进入汽轮机后，经过一系列的喷嘴和动叶，将热能转化为汽轮机的机械能，使转子转动。
这种汽轮机将蒸汽的热量转化为机械能，并使蒸汽冷却凝结成水。
这种汽轮机通常用于发电和制冷。
汽轮机的分类与特点凝汽式汽轮机这种汽轮机将蒸汽的热量转化为机械能，并使蒸汽排入大气中。
这种汽轮机通常用于工业生产过程中的动力输出。
背压式汽轮机这种汽轮机将蒸汽的部分能量转化为机械能，并使剩余的蒸汽排出。
这种汽轮机通常用于各种动力和发电领域。
抽气式汽轮机02汽轮机运行操作技能确认汽轮机各项设备完好，无安全隐患。
手动操作调速器，使汽轮机的转速缓慢升高，观察汽轮机的运转情况，确保无异常。
按照操作规程，先打开汽轮机的进气阀门，然后逐步打开主汽阀和调速汽阀。
当汽轮机达到正常转速时，进行全面检查，确认一切正常后，可进行并网发电。
接到停机指令后，逐步减少负荷，直至负荷为零。
手动操作调速器，使汽轮机的转速缓慢下降，观察汽轮机的运转情况，确保无异常。
关闭汽轮机的进气阀门，停止供气。
当汽轮机完全停止运转时，关闭主汽阀和调速汽阀，断开电源。
汽轮机的正常运行维护定期检查汽轮机的各项参数，如温度、压力、振动等是否正常。
定期对汽轮机的控制系统进行检查和维护，确保控制精度和稳定性。
定期对汽轮机的轴承、润滑系统进行检查和维护，确保润滑良好，无异常磨损。
汽轮机揭缸,扣缸工艺及注意事项培训课件
2 资源配备 2.1 施工人员已按要求配备，技术、质量、安全等职能管理人 员到位，特殊工种按规定持证上岗。 2.2 按现场定置图放置各种专用搁架。 2.3 机工具按要求配备到位，电动、起重工具必须检验合格并 在准用期内，计量工具必须经检测合格并确保其有效。
汽轮机房行车
可以使挂在吊钩 或其他取物装置 上的重物在空间 实现垂直升降或 水平运移。可使 重物在一定的立 方形空间内起升 和搬运。
时，转子被吊起时能及时发现。
4、在汽缸中分面凹穴内放置千斤顶，并调整到均匀承力状态。高中压外
缸开缸前应由专人全面检查，确认上、下缸无任何连接时，方可吊缸。
5、用液压千斤顶在汽缸凹穴内均匀平稳地将上缸顶起，用行车大钩拉紧 钢丝绳，防止万一千斤顶失效，导致汽缸下落。逐步将上缸顶起，一直
将汽缸顶至内、外止口完全脱开。在顶缸过程中，高压缸四个角有专人
地点。拆完汽缸中分面螺栓后，拔出全部定位螺栓。
五、起吊高压外缸
1、检查确认影响外上缸起吊的螺栓（如外缸螺栓、中压排汽室内中分面
螺栓，两端轴封壳中分面螺栓等）已全部拆除。
2、通知起重人员将高压进汽管用链条葫芦拉开，使导汽管法兰拉开
20mm左右，各导汽管口用法兰套封堵。
3、在起吊大盖时，在转子放置好百分表，以便轴封壳或内缸与外缸咬煞
合像水平仪
合像水平仪是具有一个基座测量面，以测微螺旋副相对基座测量面调整水准 器气泡，并由光学原理合像读数的水准器式水平仪
汽轮机扣缸作业指导书讲解
1号机汽轮机扣缸作业指导书1.工程概况1.1概述山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台东方汽轮机厂生产的CCJK350/260-24.2/1.0/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、表面式间接空冷凝汽式汽轮机。
整台机组布置在汽机房12.6米运转层，机头朝向固定端。
在本作业指导书中汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
1.2汽轮机主要技术规范1)额定功率：350MW2)最大功率：389.3MW3)额定蒸汽参数：新蒸汽：（高压主汽阀前） 24.2Mpa/566℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前） 4.143Mpa/566℃4)额定新汽流量：1066.12t/h5)最大新汽流量：1211.1t/h6)背压：12kPa7)设计热耗：8067KJ/KW. h8)额定转速：3000r/min9)旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看）10)回热系统：3高压加热器+1除氧器+3低压加热器，除氧器采用滑压运行，各加热器疏水逐级自流。
11)通流级数总共26级，其中高压缸：1调节级＋9压力级中压缸：8压力级低压缸：2×4压力级1.3本体结构简介本机组为三缸两排汽型式，高压部分为内、外双层缸结构；中压缸采用內缸加隔板套的结构形式；低压缸为对称分流式，采用焊接双层缸结构。
高压、中压、低压转子均采用无中心孔整锻转子。
高压转子和中压转子以及中压转子与低压转子靠背轮用刚性联轴器联结，联轴器间为凸凹止口形式，从而保证了轴系的联结稳固。
轴系由六个径向支持轴承支撑，1#∽4#支持轴承采用可倾瓦轴承，5#、6#支持轴承瓦采用单侧进油椭圆轴承，在高、中压转子之间有一个独立结构的推力轴承。
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#、3#轴承和推力轴承装在高中压间轴承箱内，4#轴承装在中低压间轴承箱内，5#、6#轴承装在低压缸前后端轴承箱内。
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地点。拆完汽缸中分面螺栓后，拔出全部定位螺栓。
五、起吊高压外缸
1、检查确认影响外上缸起吊的螺栓（如外缸螺栓、中压排汽室内中分面
螺栓，两端轴封壳中分面螺栓等）已全部拆除。
2、通知起重人员将高压进汽管用链条葫芦拉开，使导汽管法兰拉开
20mm左右，各导汽管口用法兰套封堵。
3、在起吊大盖时，在转子放置好百分表，以便轴封壳或内缸与外缸咬煞
八、扣缸具备条件
1、确认缸内各项检修工作已经全部结束，各项技术记录和缺陷处理记录 完整无缺，准确无误，并经三级验收合格。 2、确认各疏水管、抽汽管、轴封供气管内无异物，清理干净，并用压缩 空气吹扫。 3、汽缸螺栓、螺帽、垫圈等清理、检查、检查、探伤工作结束，符合要 求。 4、转子和轴承的检修工作全部结束，验收合格。 5、与扣缸有关的其他检修工作已经结束 6、扣缸报告经过有关部门领导签字，同意扣缸。 7、扣缸前通知有关人员到场
螺栓加热器
螺栓加热柜
一般情况下，通电 2—3分钟内加热棒便 发红，加热时间控制 在15—30分钟，如果 加热半个小时还未松 动应该停止加热，待 螺栓冷却后换更大功 率加热棒 进行加热。 调节加热器控制箱加 螺栓加热棒 热棒电流在13—15A为 宜
气动冲击扳手
通过高压气体（驱动气动马达机构旋转，再通 过转子输出至打击机构，打击机构带动打击轴形 成循环往复的前后及旋转运动。
4、拆卸汽缸螺栓时应使用加热棒，用加热棒加热螺栓时，只能加热螺栓 部分，不能加热螺纹部分，以免咬煞。螺栓加热过程中要注意升温速度， M100以上的螺栓控制在20-25分钟拆下，防止超温或导致汽缸受热。螺栓 加热伸长后，用手锤敲击发出沉闷声，可用板手用手拆卸。
5、拆卸外缸中分面螺栓时，先松上部螺帽，并安全地将螺帽取下。再松 螺栓，然后在螺栓顶部上好环首，用行车将螺栓，螺母一起吊放于指定
二、揭高压缸准备工作
开工前对参加开缸人员进行现场安全交底。 拆除高中压缸化妆板，通知保温拆除高压外缸及高压进出汽管连接
法兰处保温层。通知热工人员拆除高压外缸及#1、#2轴承盖上的测温线、
测振线，并妥善放置好。通知电气人员接好开缸用的电加热箱电源。并
准备好各种规格的电加热棒。确认检修用的专用工具齐全，并吊至检修
七、高压缸清理、检查、整修
1、各汽缸的检修前测量工作结束后，即可清缸，吊出转子，然后吊出高 压缸内缸内的隔板、隔板套、静叶持环及内缸，并及时将孔洞使用专用 盖板、胶布等物品封好，防止杂物落入管道内。同时进行下一步的检查 、修理工作。 2、使用喷丸的方法对隔板套隔板、隔板套、静叶持环清理，清理后对其 进行宏观检查。 3、汽缸中分面检查：合空缸对汽缸中分面检查。 4、转子的清理：使用喷丸的方法对转子进行清理，清理后对其进行宏观 检查。 5、汽缸中分面螺栓清理：使用煤油和钢丝刷对所有拆除下来的螺栓及螺 母进行清理，除锈。后交由金相专业进行金相检查。
十、扣缸准备工作
1、各种常用的工具，专用工具，各种规格扳手等工具，准备的工具必须 全部使用丝带系好并且记录在账，防止丢失。 2、检查内外缸上缸及隔板上部，轴封上部的轴封全部安装完成并且固定 好。 3、准备好足够的汽缸中分面涂料密封脂 4、汽缸下缸内所有的部件全部吊出。 5、对各部件进行最后的全面检查，检查汽缸上各管口的封堵物是否全部 取出，和就提前加装是否一样。 6准备充足的连体服及无钉鞋。 7、扣缸人员分工明确到位。
现场。确认开缸用的垫铁与道木已准备好。通知电气人员接好开缸用的
电加热箱电源。并准备好各种规格的电加热棒。确认检修用的专用工具
齐全，并吊至检修现场。确认开缸用的垫铁与枕木已准备好。
清理高中压缸四角猫爪，测量猫爪间隙，将结果记录到检修报告中 放置安装垫片工作，使用厂家提供的液压千斤顶升起外缸下半形成0.2～ 0.3mm缝隙,放置安装垫片，由上缸猫爪支撑转换成下缸猫爪支撑。转换 时在轴封和猫爪处底部及左右架设百分表，严格监视变化情况，猫爪处 偏差不得超过0.02mm.。
四、拆卸高压外缸中分面螺栓
1、通知脚手工搭好高、中压外缸中分面周围脚手架。松卸外缸螺栓加 热孔闷头螺栓或防尘罩壳，并用压缩空气吹净螺栓加热孔内垃圾。 2、汽缸螺栓、螺帽及特殊厚度垫圈应按号配合。在拆卸前应做好清晰 的编号。 3、汽缸螺栓拆卸的顺序应防止汽缸上、下、法兰间隙所引起的法兰变 形力量全部集中到最后拆卸的一个螺栓上为原则。松螺栓时，应先从间 隙最大的中部螺栓开始，使间隙逐步恢复，应A、B排两侧同时进行。
汽轮机揭缸、扣缸工艺 及注意事项
2016.03
主机结构概述
冲动式、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。一个单流高压缸，一个双 流中压缸和两个双流低压缸。高压10个压力级；中压双分流2×7个压力
大唐国际抚州电厂2×1000MW机组汽轮机为超超临界、一次中间再热、
级；低压双分流2×2×5个压力级，总结构级数44级。
2、上隔板套及隔板解体：内缸吊起后，应及时向各隔板套中分面螺栓注入煤油和松
动剂浸泡。将隔板套及隔板做好标记后方能起吊。
3、高压转子起吊：起吊转子前确定修前数据测量全部完成。使用吊转子专用工具起 吊转子微速起吊，刚起吊后，用合像水平仪调整转子水平，转子起吊过程中，在转子 前后左右应该派专人扶稳，并监视动静部分之间的间隙，无卡涩，碰撞现象，发现问 题立即叫停起吊。转子吊出后，应立即平稳地放置在专用转子支架上，支架洼窝上应 垫好毡垫，并做好保护工作。 4、下隔板套及隔板解体：转子吊起后，使用专用吊耳安装到螺栓孔内，禁止使用钢 丝绳穿过叶片直接起吊隔板。在隔板起吊过程中有卡涩时，应用铜棒敲击隔板吊耳， 待隔板松动时才能继续起吊，不能强行起吊。将隔板套及隔板做好标记后方能起吊。
时，转子被吊起时能及时发现。
4、在汽缸中分面凹穴内放置千斤顶，并调整到均匀承力状态。高中压外
缸开缸前应由专人全面检查，确认上、下缸无任何连接时，方可吊缸。
5、用液压千斤顶在汽缸凹穴内均匀平稳地将上缸顶起，用行车大钩拉紧 钢丝绳，防止万一千斤顶失效，导致汽缸下落。逐步将上缸顶起，一直
将汽缸顶至内、外止口完全脱开。在顶缸过程中，高压缸四个角有专人
高压转子：22.6T B低压转子：75900kg 中压外缸：56535kg A低压内缸：30200kg 中压转子：46.4T 高压外缸：55194kg 中压内缸：7364kg B低压外缸：53200kg A低压转子：74328kg 高压内缸：19013kg A低压外缸：53200kg B低压内缸：30200kg
合像水平仪
合像水平仪是具有一个基座测量面，以测微螺旋副相对基座测量面调整水准 器气泡，并由光学原理合像读数的水准器式水平仪
其他工具
3 环境条件 3.1 设备检修场地满足要求，设备搬运通道畅通并满足通行要 求。 3.2 检修区域与运行区域已做好隔离、警示措施， 3.3 检修现场照明、消防设备符合规范要求。 3.4 检修现场铺橡皮垫及木板。
十二、高压缸扣缸步骤
连通管 高压缸
中压缸 低压缸
导汽管
一、停机准备工作 1、技术准备 1.1 施工图纸、设备技术资料已齐全。 1.2 施工方案和开工报告等技术资料已经审批。 1.3 所有施工人员已经三级安全教育和施工安全技术交底。 1.4 工作负责人已明确工程范围及要求、施工区域的安全文明施 工和成品保护等有关规定。 1.5 工作票已办理。 当汽轮机调节级温度降到150℃以下，方可停主机电动盘车，金 属温度降到120℃以下时拆除汽缸及导汽管保温材料：金属温度 降到80℃以下可以进行拆除导汽管、汽缸中分面螺栓，进行汽缸
敲击扳手
由45号中碳钢或40Cr钢整体锻造而成，是一类重要的手动扳手， 一般是指手持端为敲击端，前端为工作端。
液压千斤顶
手动葫芦
手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条 、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制 动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止， 五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下 降重物
十一、扣缸注意事项
1、扣缸现场区域进行隔离，扣缸无关人员禁止进入扣缸区域。 2、扣缸冲第一件部件开始，一直到外缸扣上为止，整个过程应该连续进行，不得进 行中断。 3、工作人员要分工明确。 4、进入扣缸现场人员必须穿连体服，无钉鞋，身上的物品必须全部取出放好，不得 带进现场。 5、工具由专人看管，每一件进入扣缸现场的装备必须记录在账，扣缸结束后所有工 具必须清点，确保工具无遗留在汽缸内，如若工具数量不对，一定要查找下落，确定 后方可扣外缸。 6、扣缸过程中，所有的部件按扣缸方案逐件吊进缸内。防止打乱顺序遗忘部件造成 不必要的返工。 7、扣缸过程中，不允许长时间悬吊部件，不允许工作人员在吊件是哪个清理和涂胶
测量外缸顶起高度，随时调整高度，尽量保持顶起高度一致。
6、汽缸吊离时，四角应有人扶稳，以防止汽缸旋转摆动，汽缸吊出后将
大盖吊至检修指定地点，下面用道木垫平稳。
7、检查汽缸平面有无蒸汽泄漏痕迹，作好记录。
8、将内、外缸夹层及缸内孔洞使用棉被封堵好，以免杂物落入。
六、高压内缸、隔板套解体
1、高压内缸解体：热松高压内缸中分面螺栓，工艺过程参照高高中压外缸。分离并 起吊高压内缸，工艺过程参照高中压外缸。检查高压内缸中分面有无蒸汽泄漏痕迹， 并作好记录：按螺栓编号图做好各螺栓、螺帽的标记；用适当的加热棒加热螺、汽缸及轴承座水平测量记录 2、汽缸、隔板、隔板套、平衡环结合面间隙记录。 3、转子晃度、弯曲度、飘偏及转子扬度记录。 4、汽缸、各静叶持环、转子叶片的检查及探伤记录。 5、各轴承检查、探伤、测量记录。 6、汽缸螺栓探伤、检查、测量记录。 7、轴系预找中心记录。 8、缸体、隔板、轴封洼窝测量记录。 9、转子轴向定位尺寸和轴向窜动测量记录。 10、通流部分间隙和汽封间隙测量记录。 11、各顶销、底销、大横销及挂耳间隙记录。 12、钱轴承座和台板间隙、滑销间隙记录。 13、内部调整及异常缺陷记录
三、拆除高压导汽管
(1)当高压缸调节级外缸壁金属温度达到80℃以下时，才可以拆卸导汽管 ，否则冷空气进入汽缸，造成汽缸局部快速冷却，引起汽缸局部应力， 导致汽缸变形。 (2)拆除保温后，将导汽管法兰螺栓清理干净，在螺栓扣上喷洒松动剂。 (3)拆卸导汽管螺栓的时候先拆位置不好，难拆除的螺栓。做到对称拆除 。最后几个螺栓要轮流拆，不能一次性拆卸。防止最后螺栓受力卡死。 螺栓拆下后与螺母复装在一起，编号放到指定位置等待清理检查 (4）仔细查看有无妨碍起吊高压导汽管的工作。确无问题后，起吊导汽 管，将导汽管吊至指定地点。用专用盖板封堵导汽管吊离后的各敞口。