橡胶坝施工方案 (2)

橡胶坝施工方案1、编制说明1.1、编制依据国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。

⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001）⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011）⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准1.2、编制原则⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。

⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。

⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。

⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

1.3、编制范围涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。

2、工程概况涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。

其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。

橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。

上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。

1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。

下游防护段位于K5+405.144-514.344，全长109.2米，由钢筋混凝土护坦、消力池和下游河道连接段组成。

3、1#橡胶坝施工工期安排1#橡胶板工程施工总体安排76天（2012年9月16日-2012年11月30日）。

根据现场实际情况需要对施工人员机械及进度进行统一安排。

4、施工组织方案4.1、施工前准备4.1.1、技术准备组织有关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行详细的技术交底，明确各部施工工序、工艺流程及检验控制标准。

4.1.2、劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人进场，明确分工、责任到人，使各项准备工作高效有序开展。

橡胶坝工程施工人员表4.1.3根据现场安排性能好的机械设备进行必要的维以保证设备正常运转。

机械设备表4.1.4、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员进行精确放样，测放出轴线及相应的控制边线。

4.1.5、试验准备根据业主准入的材料厂家，在监理工程师见证下由委托的试验室随机抽取相应的钢筋、橡胶坝袋、橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板等材料样品，委托有资质的试验检测单位准备进行相关的原材料及混凝土试件取样试验。

4.1.6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、地材等的准备工作，配置0.6*1.5，0.9*1.5米面板厚度6mm 大块钢模板40T，钢管1200米，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

4.1.7、场地准备清除施工范围内的杂草、垃圾等，平整施工场地；根据水文地质条件做好施工橡胶坝施工时的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的三通一平。

5、橡胶坝总体施工方案橡胶坝基础开挖采用挖掘机、自卸车、平地机、压路机等机械配合施工，挖至比设计标高高约10cm-20cm，同时配合人工清土找平，并使用压路机进行碾压，使压实度达到设计要求相对密度不小于0.75。

橡胶坝基础全部挖至设计标高并整平后进行垫层浇筑，垫层浇筑完毕后橡胶坝施工根据设计图纸划分，每块混凝土为一个单元进行浇筑，隔断跳跃性流水施工作业，开始从橡胶坝基础施工，橡胶坝基础采用挖掘机开挖，同时配合人工清土找平作业；橡胶坝基础高100cm、采用0.9m*1.5m，厚度6mm的大块钢模板，采用“外撑”法加固；钢筋集中加工，现场焊接。

混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，采用吊车吊装入模，插入式振捣器振捣密实。

橡胶坝两侧挡墙及边墩回填须待砼强度达到设计规定允许回填的要求后，方能进行填筑。

回填材料按设计要求，采用河道开挖料分层填筑，每层松铺厚度不宜超过300mm。

压路机达不到的地方，应采用高性能的冲击夯进行夯实或监理工程师同意的其他方法压实。

按图纸设计相对密度不低于0.7。

6、施工工艺流程及施工方法橡胶坝施工的一般程序如下：施工测量----清理场地----场地布置----修筑围堰----设置施工排水----基坑开挖----浇筑混凝土底板、岸墙、护坦、消力池，锚固槽的二期混凝土、铺盖、埋设螺栓等。

坝主体分跨进行施工，其他可穿插施工，但必须保证工序衔接。

6.1橡胶坝施工测量准备6.1.1施工测量准备6.1.1.1施工测量包括内容(1)根据橡胶坝施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。

(2)针对橡胶坝工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。

(3)提供橡胶坝工程局部施工布置所需要的测绘资料。

(4)橡胶坝外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。

(5)橡胶坝几何形体的竣工测量。

6.1.1.2施工放样根据设计图，求出橡胶坝的纵横中心轴线与原测量导线的相关位置，然后将其测放于坝址地面之上。

在基坑范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线上打设大木桩4个，桩顶钉以小钉，必要时可浇筑混凝土桩作为轴线控制点。

依据这4个轴线控制点可进行坝底板、中墩等的放样。

6.1.1.3其他测量工作要求施工中应测量的工作如施工水准网的布设、测量的精度指标、坝底板上部立模点的放样、锚固槽和锚同螺栓埋设放样、立模和高程点放样等应按SL52—93《水利水电工程施工测量规范》及SL27—91《水闸施工规范》的有关规定执行。

6.2导流方式及施工围堰6.2.1导流方式现有桑干河河道杂乱，水流量和水流方向无法控制，给施工排水造成很大困难，为保证顺利施工，根据业主下发《关于桑干河综合治理项目临时河道修筑的需知》红头文件，在正式施工前，修筑一条临时河道。

临时河道修筑在桑干河右侧原有河槽内，河道顶面宽度20米，底部低于设计蓄水槽底50cm，按照1:1.5进行刷坡，在K5+150处横向转入涿鹿到蔚县便道管涵里。

6.2.2施工围堰为了防止汛期洪水冲刷导流槽，在K5+200处进行加高、加厚围堰施工，以保证橡胶坝能够正常施工，做到既能加快施工进度，又能利于施工安全。

围堰采用土石围堰，必要时可用土工膜防渗。

6.3施工排水6.3.1排水系统布置本橡胶坝工程主要为地下渗水和雨季降水，施工时在基础外周围开挖临时水沟，通过集水坑汇水后排入导流槽。

6.3.2集水坑排水集水坑排水应符合下列规定：(1）排水系统布置在基坑四周，集水坑和排水沟设置在基础底部轮廓线以外2m。

(2)集水坑底应低于基础底1.0m以下，并铺设30 cm碎石作反滤层，以免在抽水时将泥沙抽出。

(3)排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。

6.4基坑开挖6.4.1基坑开挖准备工作基坑开挖前应做好下列工作：(1)应具备基坑开挖图，注明底部不同开挖高程、衔接方法和纵横断面。

(2)清理场地，修好运土道路和地面排水沟，平整堆弃土区。

(3)基坑开挖按施工图分段分区，并做好开挖基坑的人员组织与机械、能源的供应工作。

6.4.2开挖施工基坑开挖采用人工配合机械施工，宜分段依次进行。

在开挖过程中，宜以排水沟分段，不得留有界墙。

根据土质、气候和施工情况，基坑底部应预留碾压沉降量，达到密实要求并在基础垫层混凝土施工设备工作就绪后，浇筑C15垫层混凝土。

基坑开挖过程中，应定期复测、校核平面位置、水平标高是否符合要求。

在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，必须及时抽干，不得长期积水；若地基不满足设计要求，要开挖进行换填处理，防止产生局部沉陷，影响工程质量和安全。

6.5基础底板施工橡胶坝的底板、铺盖、护坦、消力池在浇筑C15砼垫层后即可施工。

测量放样后绑扎钢筋，支立模板，经监理工程师验收合格后浇筑C25基础砼。

橡胶坝混凝土工程的施工以坝底板为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。

坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸，而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要进行抹面处理，保证平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。

同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。

6.6锚固施工本橡胶坝锚固方式采用预埋螺栓压板式双线锚固，锚固槽分为铸钢板、垫板和M27螺栓。

螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土。

6.6.1预埋螺栓采用全站仪测量，螺栓放入下垫板螺栓预埋时，只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准并成一直线。

用水准仪测定螺栓高度，无误差后将预埋件进行固定，使螺栓牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。

6.6.2混凝土浇筑螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑，每根螺栓或螺栓组合体要与垫层插筋、底板钢筋牢固地焊接在一起，保证定位后不发生螺栓偏移。

在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。

混凝土初凝前要进一步检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。

垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要扣紧塑料帽，以保证混凝土浇筑后螺栓上部清洁。

6.6.3防锈锚固槽成型为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽。

根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。

防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。

6.6.4压、垫板加工压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以用于拐角等特殊部位。

6.7中墩和边墙混凝土施工本橡胶坝的结构型式在底板两侧与翼墙连接的是直立式的边墙，中墩也是直立式墙。

因边墙内表面和中墩两侧面直接与坝袋接触并摩擦，故浇筑时亦进行抹面处理，确保墙表面光滑，一般要求侧立向平整度误差不超过2～3mm。

直墙与坝袋相接触的混凝土面模板，最好用大块钢模板组装，模板接缝处夹粘胶条，以防漏浆，模板安装时用对销螺栓固定，以保证混凝土结构尺寸符合设计要求。