第八章 典型零件铣削加工
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第八章典型零件铣削加工
§8.1典型零件铣削加工加工中心初级工鉴定样题该节主要运用了刀具半径补偿功能、G54的偏移及应用。通过本次训练可以学习到测量工件坐标系和简单的轮廓编程
8.1.1零件图
数控铣初级工样题1的零件图如图7-1所示。毛坯尺寸为100X100X20的方形坯料,材料为铝,且底面和四周轮廓均已加工好。
图8-1零件图
8.1.2评分表
数控铣初级工样题1的评分表如图8-1所示。
8.1.3考核目标及操作提示
(1)考核目标
a能设置刀具参数和工件零点偏置;
b能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削;
c能对键槽、圆槽和矩形槽进行编程和铣削。
(2)加工操作提示
○1加工准备。
a认真阅读零件图纸,并检查坯料的尺寸
b编制加工程序,输入程序并选择该程序;
c用平口虎钳装夹工件,伸出钱钳口8mm左右,用百分表找正;
d安装寻找器,确定工作零点为坯料上表面的中心,设定零点偏置;e安装Ф10mm键槽铣刀并对刀,设定刀具参数,选择自动加工方式。
②加工工艺
1、铣工艺孔。铣矩形槽和半圆槽垂直进刀工艺孔。
2、铣键槽。
a粗铣键槽,留0.50mm单边余量,
b安装Ф10mm精立铣刀并对刀,设定刀具参数,半精铣键槽,留0.10mm单边余量,主轴转速S为1000r/min,进给速度F200mm/min;
c实测键槽尺寸,调整刀具参数,精铣键槽至要求。
3、铣矩形槽
a安装Ф16mm粗立铣刀并对刀,设定刀具参数,粗铣矩形槽,留0.50mm单边余量,主轴转速S为1000r/min,进给速度F200mm/min;
b粗铣半圆槽,留0.50mm单边余量。
c粗铣外轮廓,留0.50mm单边余量。
4、半精铣和精铣矩形槽,半圆槽和外轮廓。
a..安装Ф16mm精立铣刀并对刀,设定刀具参数,半精铣外轮廓,留0.10mm单边余量,主轴转速S为1000r/min,进给速度F150mm/min;
b半精铣矩形槽,留0.10mm单边余量;
c实测矩形槽和半圆槽尺寸,调整刀具参数,精铣矩形槽和半圆槽至要求的尺寸;d实测外轮廓尺寸,调整刀具参数,精铣外轮廓至要求的尺寸。
5、注意事项
a至要求的尺寸使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法;
b精铣时采用顺铣法,以提高表面加工质量
c用铣刀铣削圆槽和矩形槽时,应先用键槽铣刀在工件上预铣工艺孔,避免立铣刀中心垂直切削工件
6、、操作加工时间
○1编程时间:60min (占总分30%)
○2操作时间:120min (占总分70%)
8.1.4相关知识
a刀具半径补偿功能;
b G54的偏移及应用。
8.1.5参考程序
粗铣、精铣时使用同一程序,只需调整刀具参数进行加工即可。
(1)铣外轮廓
O1;(Ф16mm立铣刀)G91G28Z0;(Z轴返回参考点)
T01M06;(换1号刀具)
G54G00G90X0Y0;
S1000M03;
G43Z100H01;(调用1号长度补偿)G41X-50Y14D01;(建立刀半径补偿)Z5;
G01Z-5F100;
G03X-42Y22R8F300;
G02X-32Y32R10;
G01X32;
X42Y22;
Y-32;
X15;
G03X-15Y-32R15;
G01X-42;
Y22;
G03X-50Y30R8;
G01Z5;
G00Z100;
G40X0Y0;
G41X25Y15D01;
Z5;
G01Z-5F100;
X27Y5F300;
G03X37Y15R10;
G03X37Y15I-12;
G03X27Y25R10;
G01X25Y15;
Z5;
G00Z100G49;(取消1号长度补偿)G40X0Y0;(取消刀半径补偿)
M05;(主轴停转)
G91G28Z0;(Z轴返回参考点)
T02M06;(换2号刀具)
S1000M03;
G43Z100H02;(调用2号长度补偿)G41X-28Y13D02;
Z5;
G01Z-5F100;
G02X-20Y21R8F300;
G01X-10;
G02X-10Y9R-6;
G01X-30;
G02X-30Y21R-6;
G01X-20;
G02X-12Y13R8;
G01Z5;
G00Z100;
G40X0Y0;
G41X-17Y-10D02;
Z5;
G01Z-5F100;
G02X-25Y-18R8F300;
G01X-30;
G02X-35Y-13R5;
G02X-25Y-2R10;
G01X-20;
G02X-15Y-8R5;
G01Y-10;
Y-13;
G02X-20Y-18R5;
G01X-25;
G02X-33Y-10R8;
G01Z5;
G00Z100G49;(取消2号长度补偿)G40X0Y0;
M05;
M30;(程序结束并返回)