电子皮带秤检定规程(试行)
强制检定的工作计量器具和检定周期明细表
强制检定的工作计量器具和检定周期明细表以下是已改写好的文章：强制检定的工作计量器具和检定周期明细表序号项目名称种别序号检定规程名称检定周期1 竹木直尺 1尺-2 只作首次强制检定、失准报废 1年2 面积计—3 6个月3 玻璃液体温度计—4 3个月4 套管尺—5 1年5 钢卷尺 2 只作首次强制检定、失准作废 1年6 带锤钢卷尺测深钢卷尺—6 见规程见规程7 铁路轨距尺—7 1年8 皮革面积计—8 1年9 玻璃液体温度计电接点玻璃温度计检定规程 1年10 工作用玻璃液体温度计检定规程 1年11 高精密玻璃水银温度计检定规程 2年12 体温计检定规程半导体点温计检定规程 1年13 石油闪点温度计石油产品用玻璃液体温度计检定规程1年14 谷物水分测定仪烘干法谷物水分测定仪检定规程 1年15 热量计水流型气体热量计试行检定规程 1年16 绝热型氧弹热量计检定规程 3年17 等温型氧弹热量计检定规程 3年18 砝码砝码试行检定规程一、二等2年，其它1年19 链码增铊定量铊砝码试行检定规程 1年20 台秤电子计价秤试行检定规程 1年21 度盘秤弹簧度盘秤检定规程移动式杠杆秤检定规程 1年22 地秤固定式杠杆秤检定规程机电秤试行检定规程光栅秤试行检定规程滚轮式皮带秤试行检定规程 1年23 皮带秤电子皮带秤试行检定规程 1年装后第一个检定周期为6个月24 吊秤电子吊秤试行检定规定机械吊秤检定规定 1年25 散粮电子定量秤试行检定规程 1年程定角试雷达测速仪试行检定规程，是针对手握式雷达测速仪而制定的检定规程。
抵频测振仪试行检定规程是用于抵频测振仪的检定。
交流电能表（电度表）检定规程用于交流电能表的检定。
最大需电量能表试行检定规程用于最大需电量能表的检定。
风压表工作用液体压力计试行检定规程和膜盒压力表试行检定规程分别是用于风压表和压力表的检定。
血压计、血压表、眼压计、汽车里程表、压陷式眼压计、出租汽车里程计价表、公路管理速度监测仪、振动监测仪都有各自的检定规程和检定周期。
电子皮带秤检查与考核
电子皮带秤检查与考核
1 范围
本标准规定了电子皮带秤检查与考核的内容及要求。
本标准适用于公司内用于货运计量管理的电子皮带秤的检查与考核。
2 检查
电子皮带秤检查的具体内容与要求见表1
3 考核
3．1 本标准由公司技术设备部计量主管部门在季度检查与考核中负责执行。
3．2 各基层单位设备主管部门亦应定期进行检查考核，并作记录。
3．3 设备检查得分90分以上为合格；80-90分为轻微不合格；80分以下为严重不合格。
3．4 对不合格设备，主管部门责令限期整改，验证合格后方可投入使用。
3．5 公司技术设备部将检查考核结果作为各公司评选年度公司级计量先进单位的重要依据之一。
每年出现严重不合格2次以上的单位，取消评选公司级计量先进单位的资格。
电子皮带秤维护保养。
皮带秤检定规程
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
电子皮带秤检测检测校验规程
内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。
2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。
确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。
3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。
3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。
4.1.2 实物。
4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。
仪表：-15~+40℃。
5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。
5.2 仪表不确定度：0.05%。
5.3 仰角: ≤18°。
5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。
6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。
6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。
6.1.3 确定试验长度（米）。
6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。
6.1.5 确定试验重量（吨）。
6.1.6 计量段长度（米）。
6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。
6.1.7.2 输入试验时间。
6.1.7.3 确定秤容量。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1皮带秤校验规程我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。
一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。
二、皮带秤校验准备1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。
2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)4) 检查所有参数正确后，开始校验。
5) 校验时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。
主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准进行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。
零点校准完成界面6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。
停止运行皮带。
四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤1) 开工作票，将要校验的皮带停电。
电子皮带秤检定规程
‘ 称重显 示控制 器
５ ． １ 称重显示控制 器应 有合格证书 ，各项指 标应符合 Ｇ Ｂ ７ ７ ２ ４ －１ ９ ８ ７《 称重 显示控制器技
术条件》中的 有关规定。 ５ ． ２ 称重显 示控制器准 确度等 级不低于 ３ 级， 其允 许误差应符合表 ３ 要求。
五 检 定 结 果 处 理和 检 定 周 期・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． １ ３ ９ ９
找个今；
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关于颁发 《 电子皮带秤实物检测
装置检定规程》的通知
电安生 ［ １ ９ ９ ６ １ ２ ２ １ 号 各电管局 、电力局 、各直属科研单位 、各大专院校 ：
《 电子 皮带秤实物检测装置检定规程》 ， 经一年试用， 现正式颁发。从 １ ９ ％年７ 月１ 日 开始执行， 其名称及编号为： 《 电 子皮带秤实物检测装置检定规 程》 ， １ １ Ｇ（ 电力） ０ ２ －１ ９ ９ ６ ０
各单位在执行 中有何意见 ，请随时函告电力部计量办公室。 中华人 民共和 国电力工业部
九九六年四月二 日
本规程 主要起草人 ： 沈 万卿 （ 电力工业部热工研究院 ） 吴恒 运 （ 电力工业部热 工研究院 ）
１ ３ ９ ３
目
录
一 概述 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… １ ３ ９ ５ 二 技术要求 ・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． １ ３ ９ ５ 三 检定 条件 ・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． １ ３ ９ ７ 四 检 定项 目和检定方法 ・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． １ ３ ９ ７
皮带秤检定规程
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。
4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
电子皮带称操作规程范本（2篇）
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程电子皮带称操作规程一、前言电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。
在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。
本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。
三、操作规程（一）设备准备1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。
2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。
3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。
4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。
5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。
（二）操作流程1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。
2.将待称重的物品置于皮带传送带上。
3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮带转动至正常称量速度。
4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。
5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮带秤的运转。
6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。
如有异常情况，应及时处理，并标明异常情况。
7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物品清理至相应的存储设备中。
（三）安全措施1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。
2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。
3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。
4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤的内部结构。
5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。
6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。
7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前有所准备。
电子皮带秤定期维护与校验工作标准
电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。
第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。
电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。
第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。
第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。
校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。
第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。
第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。
定期巡视与故障处理应做到有据可查。
第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。
第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。
第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。
第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。
第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。
第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。
故障处理不及时，扣责任单位200元/次。
第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。
第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。
JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程
电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。
二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。
1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。
1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。
3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。
表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。
4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。
4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。
4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。
4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。
JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程
JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。
二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。
1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。
1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。
3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。
表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。
4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。
4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。
4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。
4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本第一章总则第一条为了规范电子皮带称的操作，确保工作的安全和准确，制定本规程。
第二条本规程适用于电子皮带称的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，并负责按规程执行相关操作。
第四条电子皮带称操作人员应具备必要的岗位资质和操作技能，并通过相关培训和考核合格。
第五条除非经过特殊培训，否则未经授权的人员不得擅自操作电子皮带称。
第二章电子皮带称设备操作第六条操作人员应仔细阅读并理解电子皮带称的操作说明和使用手册，熟悉设备的工作原理和性能。
第七条操作人员应检查设备是否处于良好的工作状态，并及时报告设备故障或异常。
第八条在操作电子皮带称前，操作人员应检查皮带是否安装正确，并确保其松紧适当。
第九条操作人员应检查电子皮带称的显示屏是否工作正常，并验证其准确性。
第十条在操作过程中，操作人员应严守岗位纪律，保持专注和集中注意力，严禁在工作中分心或玩乐。
第十一条在操作电子皮带称时，操作人员应准确地将被测物体放置在合适的位置上，并确保不影响称重结果。
第十二条操作人员在操作电子皮带称时，应注意设备的周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。
第三章安全操作措施第十三条操作人员在操作电子皮带称时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋等。
第十四条操作人员应遵守相关安全操作规程，如禁止拆解设备、禁止跳过安全检查等。
第十五条操作人员在操作电子皮带称时，应避免使用尖锐或重物砸击设备，以免损坏设备或导致事故发生。
第十六条操作人员应按照规定的工作流程操作，不得随意改变设置或调整设备参数。
第十七条操作人员应妥善保管电子皮带称设备和相关设备，不得私自移动、借用或擅自调整。
第十八条操作人员应定期对电子皮带称设备进行检查和维护，并做好相应的记录。
第四章突发情况处理第十九条在电子皮带称操作过程中，如出现设备故障、异常情况或操作错误，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十条在电子皮带称操作过程中，如发生事故或伤害事件，操作人员应立即采取紧急救援措施，并向相关部门报告。
电子皮带秤维护、检修、检定安全技术操作标准
电子皮带秤维护、检修、检定安全技术操作标准1 通则1.1职工必须通过四级安全教育,经考试合格后方可上岗作业；1.2严格遵守厂规、厂纪、杜绝三违现象；1.3上岗前必须穿戴齐全符合本工种要求的劳动保护用品。
2 作业前的安全准备2.1工作前按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋及其它应配备的防护用品，检查使用的工具是否完好无安全隐患；2.2骑车人员检查下现场所用自行车是否完好无安全隐患；2.3由班长、小组长带队下现场进行巡检，并负责巡检人员的安全；2.4检修前，应认真填写好工作票各项内容并进行确认，悬挂好标志牌。
3 安全技术操作标准3.1维护、检修、检定人员上岗前必须懂得电子皮带秤的技术指标和性能，并能正确使用；3.2维护、检修、检定人员必须熟练掌握检定规程，检定时必须严格执行检定规程；3.3作业时，必须有专人进行监护，实现互保，严禁个人单独作业；3.4认真进行检查，查看皮带下各托辊及传感器是否完好无损、各紧固螺丝是否牢固、皮带松紧度是否适中等，发现问题，及时处理；3.5实物检定时必须检查所上料的湿度、粒度是否符合要求；3.6作业过程中严禁手拉秤框及超载物通过秤框以免损坏称重传感器；3.7操作过程中，严禁任何人横跨皮带机，以免造成事故；3.8检查秤体时严禁带手套操作，防止手套卷入托辊而使人员受伤；3.9皮带秤如果是链码检定，则要求一定要固定好，防止脱落；3.10操作中如发现问题应立即停车，并及时处理，严禁带故障操作；3.11打扫秤框时，严禁用水冲洗；3.12电源线和信号线必须分管敷设，严禁将电缆线放在过路中间，以免砸断；3.13牢固树立安全第一思想，做到安全文明生产。
4 检修时的安全注意事项4.1 在检修皮带秤时，禁止使用明火烧烤线头，使用临时电源时，要确保线路良好，插头、接头要接触良好，防止产生电火花；4.2没有工艺操作人员协助，不得私自拆卸、调换、校验、调试称重系统任何一块计量器具；4.3 在使用活动平台时，要检查平台的可靠性，并设专人扶梯；4.5检修过程中需临时改变系统参数时，必须记录好原参数，调试完毕后进行恢复；4.6在检修过程中，一旦发现主体设备异常动作或环境发生变化时，应立即中止作业，重新采取安全措施，必要时立即撤离；4.7 检查线路时，必须确认线路正确，不带电，严禁随意拨动、拽拉与仪表无关的线路；4.8 在进入工作现场前，应检查环境情况，如照明条件、地沟盖板是否完好，有无异常气味，有无危险物品，安全通道是否畅通；4.9 在上下楼梯、扶梯时，要检查牢固性及可靠性，对安全平台的完好程度必须进行检查；4.10 在检验皮带秤需要送电时，必须由电工操作，禁止私自操作总开关；4.11 检验完毕，应立即撤出现场，禁止无故逗留。
电子皮带秤标定方案与标定规程
电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。
3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。
4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。
5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。
6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。
6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。
6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。
至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。
7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。
如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。
这势必构成电子秤的测量误差。
简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。
在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。
根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。
7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。
人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。
用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。
7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。
在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。
11、电子皮带秤标定规程
电子皮带秤实物标定作业规程电子皮带秤实物标定作业规程－状态卡03页－动作卡04页计算机编码：01-002工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：生产处计量工程师：一、标定前的准备工作：a. 确定标定方式（实物标定或链码标定）b. 联系相关单位，确定标定时间，了解工艺和设备状况。
001.a. 落实人员，安排到位，明确员工，落实责任，通知标定时间，通知提前到岗时间。
b. 准备相关工具，如万用表、记号笔、记录本、胶带、扳手、镙丝刀等。
准备相应数量的对讲机，提前充电。
c. 准备相关技术资料，如电子秤说明书、计量运行参数记录、传感器接线图等。
002 确定标定工作监控主要环节：a. 确定货位、料仓、散库、皮带、电子秤现场，中控DCS为主要监控环节。
003 按作业规程要求进行检查确认：a. 货位标定人员确认货位底数，并做好记录。
b. 料仓标定人员确认料仓底数，并做好记录。
c. 散库标定人员确认放料小车开启、关闭是否零活，确认耙料机进入停运状态，检查放料管道有无跑料现象。
d. 电子秤现场标定人员检查各主要参数，并做好记录。
e. 中控标定人员确认DCS显示数据，并做好记录。
二、进入作业程序：000001B-( ) 标定时间已经确认。
002B-( ) 标定所需工具、资料备齐。
003B-( ) 人员已分工明确。
004B-( ) 标定主要数据已记录。
签字：（）005B-( ) 工艺车间确定生产工艺状况正常，生产处批准标定。
签字：（）状态1101B-( ) 按规定安全着装，统一配备对讲机。
102B-( ) 在预定开始时间内，散库标定人员指挥放料小车在同一时间关闭放料口，实物进入放料管，进入料仓，标定开始。
103B-( ) 其他岗位人员在散库标定人员指挥关闭放料口的同时在同一时间内记录起始数据。
104B-( ) 标定期间，标定人员按分工负责本区域内的巡检和监盘及数据处理工作，标定负责人负责巡回检查各监控点的运行及数据，及时处理异常，确保准确无误。
电子皮带秤检定规程(试行)
红河锌联科技发展有限公司电子皮带秤检定规程（试行）本规程适用于新安装、使用中和维护时的电子皮带秤的检定管理程序。
一技术要求1 皮带秤应按照生产工艺要求及有关技术文件指导实地安装，并参照国家计量要求进行实物验收，维护时的操作依照检定规程进行技术指导。
2 标志2.1 在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志：2.1.1 制造厂的商标；2.1.2 皮带秤的名称；2.1.3 规格型号；2.1.4 准确度；2.1.5 出厂编号；2.1.6 制造年月；2.1.7 额定流量；2.1.8 其它技术参数3 秤体3.1 称重框架应牢固、可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形；3.2 主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。
托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm；3.3 环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10；3.4 秤体整体技术及要求应符合国家标准技术要求规范。
4 称重传感器称重传感器根据制造工艺进行密封，引出线不应有外伤和松动现象。
其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求。
5 计量及控制仪表5.1 计量、控制仪表外壳、面板铭牌及控制标号、文字均应清晰完好；5.2 各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如；5.3 各控制点、连接点布局线路应合理易排查，走势清晰；5.4 流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。
6 整机参数6.1 皮带秤的有效流量:额定流量的(20%~100%)二检定条件7 检定的范围要求7.1 温度范围：－10℃~40℃；7.2 相对湿度：<90%；7.3 电源电压范围：交流220V±10%；7.4 电源频率：50 Hz±2%；7.5 工作方式：连续运行；7.6 附近无强磁场干扰，没有大型机械振动源。
JJG195-2002皮带秤国家计量检定规程主要内容介绍
JJG195-2002皮带秤国家计量检定规程主要内容介绍
严荣涛
【期刊名称】《电力标准化与计量》
【年(卷),期】2003(12)4
【摘要】JJG650-90电子皮带秤试行检定规程(下简称原规程)自1991年1月1日实施,12年来为我国电子皮带秤的检定工作提供了法定的依据.在我国计量检定事业中完成了它的历史使命.随着科学技术不断更新、发展,JJG195-2002皮带秤国家计量检定规程(下简称新规程)于2003年5月4日实施,不仅代替了原规程,对推动技术进步,加强计量工作的管理,起了重要作用.不论是形式上还是内容上,增加了的技术要求和检定项目.为了更好地贯彻落实新规程在电力系统中的实施.笔者从皮带秤用户的角度来介绍新规程中的主要内容.
【总页数】5页(P15-19)
【关键词】JJG195-2002;皮带秤;国家计量检定规程;模拟载荷试验
【作者】严荣涛
【作者单位】湖北黄石发电股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.195
【相关文献】
1.JJG195-2002皮带枰检定规程主要内容介绍及实施 [J], 严荣涛
2.JJG906—96《滚筒反力式制动检验台》国家计量检定规程的介绍 [J], 鲍国华
3.JJG907—96《曲（轮）重仪》国家计量检定规程的介绍 [J], 鲍国华
4.JJG865—94《汽车底盘测功机》国家计量检定规程的介绍 [J], 鲍国华
5.JJG195--2002皮带秤国家计量检定规程主要内容介绍 [J], 严荣涛
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电子皮带秤检定规程（试行）
本规程适用于新安装、使用中和维护时的电子皮带秤的检定管理程序。
一技术要求
1 皮带秤应按照生产工艺要求及有关技术文件指导实地安装，并参照国家计量要求进行实物验收，维护时的操作依照检定规程进行技术指导。
2 标志
2.1 在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志：
2.1.1 制造厂的商标；
2.1.2 皮带秤的名称；
2.1.3 规格型号；
2.1.4 准确度；
2.1.5 出厂编号；
2.1.6 制造年月；
2.1.7 额定流量；
2.1.8 其它技术参数
3 秤体
3.1 称重框架应牢固、可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形；
3.2 主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。
托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm；3.3 环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10；
3.4 秤体整体技术及要求应符合国家标准技术要求规范。
4 称重传感器
称重传感器根据制造工艺进行密封，引出线不应有外伤和松动现象。
其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求。
5 计量及控制仪表
5.1 计量、控制仪表外壳、面板铭牌及控制标号、文字均应清晰完好；
5.2 各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如；5.3 各控制点、连接点布局线路应合理易排查，走势清晰；
5.4 流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。
6 整机参数
6.1 皮带秤的有效流量:额定流量的(20%~100%)
二检定条件
7 检定的范围要求
7.1 温度范围：－10℃~40℃；
7.2 相对湿度：<90%；
7.3 电源电压范围：交流220V±10%；
7.4 电源频率：50 Hz±2%；
7.5 工作方式：连续运行；
7.6 附近无强磁场干扰，没有大型机械振动源。
8 皮带秤的检定设备
8.1 高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器；
8.2 高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备；
9 检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘性干燥物料或生产工序的在用物料。
三检定项目及检定方法
10 外观检查
主要检查皮带秤的秤体、仪表外观和主要零部件是否符合第2、3、4、5条的规定，必要时应对关键部件的质量进行审查。
11 将皮带秤计量控制仪表通电预热30分钟，使皮带秤检定条件下正常空转运行，满足检定预期要求
12 静态灵敏度的检定
12.1 皮带秤的静态灵敏度应在空载条件下进行；
12.2 将仪表调零，用秒表计时并读取仪表3min或给定时段的累计值。
13 动态灵敏度的检定
13.1 动态灵敏度应在空载条件下进行；
13.2 将仪表调零，用秒表计时并读取仪表3min或给定时段的累计值；
13.3 在挂码架上加放标准检定用砝码，其质量为额定流量负荷的0.4%。
读取仪表3min或给定时段的累计值。
14 零点稳定性检定
14.1 零点短期稳定性
在皮带空载运行至整圈数并尽可能接近3min或给定的时段时，读取流量示值各5次，其最大显示值和最小显示值之差应符合规定要求。
四检定结果处理和检定周期
15 经检定合格的皮带秤，填写检定记录并录入计量台帐的管理；检定不合格的皮带秤，发给检定结果通知书，不准投入生产和使用。
16皮带秤的使用检定周期根据计量管理制度进行校检。