灌注桩后压浆工法共56页
混凝土灌注桩后压浆技术PPT课件
• 水泥浆液可根具实际需要参入 外加剂。如掺入早强剂，承载 力检验可在注浆完成15天后进 行
• 施工过程中应采取措施防止粉 尘污染物扩散
• 作好记录，以免重复注浆或漏 注
• 水泥拌合好后需经过筛网过滤 结块、编织袋等其他杂物
0 后压浆事故处 理措施
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• 尽量避免注浆中断。注浆中断后应立即查明原因， 采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注 浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则 可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆 液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度 较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的 裂隙被堵塞。应重新扫孔和清洗后再进行注浆； 若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后，在附近 钻孔补注。
注浆达不到结束标准
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成 桩体上台。如果桩本身较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有 效措施。
因此，桩端注浆时，应对桩体和地面进行观测。
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工艺流程准备工作管阀制作灌注桩施工压浆管埋设按设计水灰比拌制水泥浆液压浆设备与加筋软管与桩身压浆管连接安装打开排气阀放气调试关闭排气阀压开塞压力稳定后开始压浆达到设计要求结束压浆前为使整个压浆线路通畅先用高压清水或者浆液开环将出浆口的封堵材料冲开
混凝土钻孔灌注 桩后注（压）浆 技术
演讲人：刘宁
目录
浆液浓度
• 浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入 减水剂、膨胀剂和早强剂。
灌注桩后注浆施工工法
灌注柱后注浆施工工法五矿二十三冶建设集团有限公司1、前言近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展,对于灌注桩的单桩承载力提出更高的高求。
灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的前提下，主要取决于地基土对桩的阻力。
地基土对桩的垂直阻力,是由桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力组成。
桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面积，在相同土层中，采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化；而桩端土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质，以及桩体嵌入持力层的深度。
但施工质量的好坏,特别能否有效控制孔底沉渣或虚土，对端承力的发挥具有决定影响。
对于钻孔灌注桩而言，成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序，特殊关键工序为成孔和混凝土灌注，如清孔不严密，常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、沉降过大。
另外，钻孔灌注桩施工时多采用泥浆护壁,若护壁泥皮过厚时，会使桩身混凝土与土体间夹一层泥浆膜,它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。
在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足，从而使工程造价提高，很不经济,而且施工难度增大,质量难于保证。
钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点,所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
2、工法特点灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土)和桩身泥皮,二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用,从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降.在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40％-120%,通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆;桩基沉降减小30％左右;预埋于桩身的后注浆钢导管与桩身完整性超声检测管合二为一。
混凝土的灌注桩后压浆施工工法
混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。
在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。
二、工法特点（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效；（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
五、施工工艺（一）施工准备完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。
（二）测放桩位及埋设护筒1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm 的钢筋头做桩位标识，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复核，并做复核记录，准确无误后方可进行下道工序。
2．复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出φ1000mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200㎜左右。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩后注浆施工工法1. 引言本文档旨在介绍灌注桩后注浆施工的工法，以指导施工人员正确进行施工操作。
本文将详细阐述灌注桩后注浆施工的各个环节及注意事项。
施工人员在进行灌注桩后注浆施工时应严格按照本文中所介绍的工法进行操作。
2. 真空灌注桩后注浆施工工法2.1 材料准备在进行灌注桩后注浆施工之前，必须对所需材料进行充分准备。
材料包括以下几个方面：- 水泥：使用高质量水泥，按照施工要求提前准备好。
- 注浆剂：根据工程的具体要求选择合适的注浆剂。
- 水：使用清洁无杂质的水。
- 助剂：根据需要选择适当的助剂，比如减水剂、增粘剂等。
2.2 真空灌注桩后注浆施工步骤2.2.1 井口处理首先，对井口进行处理，包括清理井内杂物、安装注浆管道等。
2.2.2 桩体清理用高压水枪清理桩体表面的污垢和杂物，并确保桩体表面干燥。
2.2.3 注浆管安装在灌注桩体上设置好注浆管，确保注浆管的位置准确且牢固。
2.2.4 注浆材料配置按照实际需要，将水泥、注浆剂、水、助剂等材料按比例进行配置，搅拌均匀。
2.2.5 注浆操作将配置好的注浆材料通过注浆管注入到灌注桩体内部，直至达到设计要求。
2.2.6 后期处理等待注浆材料充分凝固后，进行后期处理，包括修整桩顶、清理现场等。
3. 其他注浆工法除了真空灌注桩后注浆施工工法外，还存在其他种类的注浆工法，例如：- 潜压注浆工法- 微注浆工法- 高压注浆工法每种注浆工法在实际施工中都有其独特的适用场景和操作要点，在具体施工前应根据工程实际情况选择合适的注浆工法。
附件：1. 真空灌注桩注浆施工示意图2. 注浆材料配比表3. 注浆管安装示意图法律名词及注释：1. 真空灌注桩：灌注桩的一种类型，通过在管道中施加真空，使桩内的土质松动，然后注入水泥浆料，形成桩体。
2. 注浆剂：一种用于地基处理、修复的材料，具有填补空隙、增加土壤强度的作用。
灌注桩后压浆施工技术(图文)
灌注桩后压浆施工技术(图文)论文导读：通过三门峡天盛御景工程中灌注桩后压浆的施工实例，阐述了灌注桩后压浆的施工要求和施工要点。
关键词：灌注桩后压浆，主要施工工序1前言灌注桩后压浆施工技术是中国建筑科学研究院的专利技术。
它是通过固化桩底和桩侧一定范围内的土体，来提高桩的承载力，解决了桩底沉渣和桩侧泥皮对桩基承载力的影响。
论文格式。
采用该技术：一可减少桩数或缩短桩长;二可缩短工期；三可减小建筑物沉降。
尤其对干成孔桩承载力提高明显。
三门峡天盛御景工程地下水位低，在设计持力层以下，根据设计要求采用此项技术。
2工程概况三门峡天盛御景工程位于三门峡市大岭路与崤山路十字东南角，占地20亩，地下一层，地上12～17层，剪力墙结构，总建筑面积56467.3M2,建筑高度54.4M。
桩基为人工挖孔灌注桩，桩长9～12M，桩径700～800mm,混凝土标号C30,采用灌注桩后压浆施工技术。
3施工方案3.1施工工艺流程施工准备成孔制作、安装钢筋笼，设置压浆导管、压浆阀灌注混凝土桩侧、桩端压浆检测验收3.2主要工序施工方法3.2.1成孔成孔的施工工艺与一般施工相同。
注意要进行跳挖施工，桩中心间距不小于三倍桩径或两米，成孔后必须清底验收，桩径、扩孔、嵌岩深度、垂直度要符合设计和规范要求3.2.2制作、安装钢筋笼，设置压浆导管、压浆阀钢筋笼按设计要求制作。
制作过程中要连同压浆导管一同绑扎，按设计一根桩端注浆管代替一根纵向主筋。
桩侧导管设在钢筋笼外侧，为A20焊接钢管，管端距桩底5米，端部设一三通，再在钢筋笼外一圈绑一根塑料管，与三通相连形成一个封闭环。
桩端压浆管为A25焊接钢管，设在钢筋笼的内侧与主筋位置相同，管端深入桩端土层100～200mm，设置根数根据桩径选择，d1000mm的桩沿钢筋笼对称设两根,1000d2000mm的对称设三根,d2000mm的对称设四根，导管端部要设压浆阀。
压浆导管用铁丝绑在钢筋笼上，也可焊在钢筋笼上，要固定牢固，保证位置准确。
后压浆施工工艺
1 施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。
钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。
2 压浆系统的组成压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。
3 压浆管系的加工与布设1) 压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。
根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。
压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。
压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。
其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。
图2 压浆设备连接示意图2) 压浆管布设桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。
将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。
4 压浆合格的标准及技术参数1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。
钻孔灌注桩后压浆桩施工方法
一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m（粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面200m。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头,施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。
护筒用8mm 厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。
护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。
（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
灌注桩后注浆工艺(共26张PPT)
3、注浆过程相关控制参数
第11页，共26页。
• 保证成孔深度，实测实量
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• 注浆管与钢筋笼同步安装
注浆管对接
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• 砼浇注过程注意对注浆管的保护
首盘砼放满整个漏斗
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• 成桩12h后，注清水贯通注浆管
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• 成桩2天后开始注浆
1、浆液调配。
设计水灰比为0.6，把水灰比控制在0.55~0.70之间。
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2、注浆压力
D1类注浆管终压力 3.3Mpa~4.0Mpa
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D2类注浆管终压力 1.5Mpa~2.4Mpa
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D3类注浆管终压力 0.9Mpa~1.2Mpa
6
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• 注浆泵
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• 绞丝机
8 第8页，共26页。
• 水泥
P·O42.5
进场
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施工过程影像资料
• 钢管套丝
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• 注浆管随钢筋笼安装前验收
注浆管随钢筋笼安装前验收
水灰比采用0.
水灰比采用0.
桩端每管注浆水泥用量1.
3、工序准备：注浆管套丝、安装、通水劈裂 砼浇注过程注意对注浆管的保护
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灌注桩后注浆工艺概述
• 灌注桩成桩后一定时间，通过随钢筋笼安装预设 在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注 浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣 和泥皮）得到加固，从而提高单桩竖向承载力， 减少沉降。
灌注桩后压浆工法
太原钢铁（集团）建设有限公司第一工程公司工法2002第 2 号批准：陈明浦灌注桩后压浆施工工法受控状态：2002年11月1日发布编制：闫兴旺审核：陈明浦校对：刘琳打字：刘琳灌注桩后压浆施工工法后压浆技术就是在钻孔灌注桩成桩后，当桩身达到一定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，经过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高了桩基侧摩阻力和端承载力。
1．工法特点后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到这处，其主要特点如下：1.1施工简便。
通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。
1.2设备简单。
由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。
1.3料广价廉。
压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。
1.4技术新、噪声小、速度快、效益高。
2．适用范围本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。
3．后压浆提高单桩承载力机理分析3.1压浆提高桩端承载力机理分析无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。
在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。
因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩桩基后注浆施工工法灌注桩桩基后注浆施工工法
1、工法概述
1.1 施工目的
1.2 施工范围
1.3 施工单位
1.4 施工条件
1.5 施工材料
1.6 施工设备
2、施工准备
2.1 施工图纸准备
2.2 施工人员配备
2.3 施工材料准备
2.4 施工设备调试
2.5 施工场地清理
3、施工工序
3.1 地面标线作业 3.2 桩基排布布置 3.3 桩基开挖准备 3.4 桩基灌注
3.5 注浆材料配置 3.6 注浆设备调试 3.7 注浆施工操作 3.8 桩基养护
3.9 施工安全措施
4、施工质量控制
4.1 监理责任
4.2 施工质量检查 4.3 施工记录
4.4 施工质量整改
5、施工注意事项
5.1 施工环境保护 5.2 施工安全措施
5.3 施工质量要求
6、附件
附件1：施工图纸
附件2：施工设备清单
附件3：注浆施工记录
7、法律名词及注释
7.1 桩基：指建筑物或其他工程所承受的荷载通过桩的法向力将荷载传递到地基中的一种基础形式。
7.2 注浆：将水泥浆注入桩孔，用于提高桩基的承载力和抗侧力。
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法(2)
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，通过将混凝土灌注至现钢筋笼内，然后通过开放式后压浆进行桩体的加固。
二、工法特点1. 灰色地坪2Magnesite地坪乳胶漆钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法具有灌注混凝土和后压浆相结合的特点，能够充分利用土体固有的抗压强度，提高灌注桩的承载能力。
2. 施工工艺简单，材料和设备使用方便，成本相对较低。
3. 可适应不同的地质环境，包括软土、弱风化岩石和坚硬的土层。
4. 桩身为钢筋混凝土结构，具有较高的强度和稳定性，能够满足不同工程的承载要求。
三、适应范围钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法适用于建筑、道路、桥梁和水利工程等各类大型土木工程中，特别适用于软土地区和需要提高桩基承载能力的地方。
四、工艺原理该工法通过钻孔将桩孔钻至设计深度，然后在桩孔中放置钢筋笼。
随后，采用开放式后压浆的方式，通过注入压浆剂，填充桩孔，实现对桩体的加固和提高桩基承载能力。
五、施工工艺1. 桩孔准备：根据设计要求，在施工场地上钻探桩孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在钻孔中放置预制的钢筋笼，确保钢筋笼垂直和稳定。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注机械输送至桩孔，通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔，确保灌注混凝土的均匀性和紧密性。
4. 开放式后压浆：在灌注混凝土凝固前，通过开放式的后压浆施工方法，将浆液注入桩孔中，填充整个桩孔，实现灌注桩的加固和提高承载能力。
六、劳动组织钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法需要合理组织施工人员，包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注和后压浆等工序的协调和配合。
七、机具设备该工法需要使用钻机、混凝土泵、压浆机等机械设备，以及钢筋笼和混凝土搅拌车等工具设备。
八、质量控制在施工过程中，需要对钻孔孔径和深度、钢筋笼的安装质量、灌注混凝土的均匀性和紧密性等进行质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施进行防护，特别是在后压浆过程中，要防止浆液喷溅和工具的安全操作。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。
(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。
(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。
2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。
⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
钻孔灌注桩的后压浆技术ppt课件
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单
向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加
短套管电焊
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注浆管开塞
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进 行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开 注浆通道。
施工设备
注浆泵，拌浆装置，输浆管，流量计 注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求最大压力达10MPa以上， 排浆量大(5m3／h以上)；流量计，通常多为双笔自动式电磁流量计
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3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管设置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
浆。
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3.4 施工参数与施工设备
施工参数
注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度 注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力的确定要 考虑下列3个方面：①最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆 时不能使桩向上严重位移；②最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身 混凝土少破坏；②最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩 大头，使桩端加固明显。
≥5000
渗透性好 持力层薄
1000~ 1500 1500~ 2500 2500~ 3500
≥3500
渗透性 差
持力层 厚
1000~ 1500
1500~ 2500
2500~ 3500
≥3500
渗透性差 持力层薄
800~ 1000 1000~ 2000 2000~ 3000
灌注桩后压浆施工工法(2)
灌注桩后压浆施工工法灌注桩后压浆施工工法一、前言灌注桩后压浆施工工法是一种常用的地基处理技术，通过在灌注桩灌注完成后，对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点灌注桩后压浆施工工法具有以下几个特点：1. 增强桩基承载能力：通过压浆处理，能够使桩周土体的密实度增加，剪切强度提高，从而提高整个桩基的承载能力。
2. 加固桩周土体：压浆可以填充灌注桩周围的空隙，减小桩身与土体的接触压力，提高土体的稳定性。
3. 防止桩周松散层的坍塌：压浆可以填充桩身与土体之间的空隙，减少松散层的坍塌风险，并提高整个地基的稳定性。
4. 提高桩体的抗冲刷能力：压浆可以减少桩身与地下水的接触，提高桩体的抗冲刷能力。
5. 施工周期短：灌注桩后压浆施工工法操作简单，施工周期相对较短。
三、适应范围灌注桩后压浆施工工法适用于以下场地和工程类型：1. 需要提高桩基承载能力的地基处理工程，如高层建筑、大型设备基础等。
2. 对桩基稳定性要求较高的地方，如软土地基、地震区等。
3. 桩基周围存在松散层或不均匀地层的地方。
4. 需要快速完成地基处理的工程，如紧急修复工程等。
四、工艺原理灌注桩后压浆施工工法的原理是通过对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的密实度和稳定性，从而提高整个地基的承载能力。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 与灌注桩施工工艺的关系：灌注桩后压浆施工工法是在灌注桩施工完成后进行的一项工艺，通过对桩周土体进行压浆处理，提高整个桩基的承载能力。
2. 与地基工程连接的关系：灌注桩后压浆施工工法是地基工程中的一项地基处理技术，通过对地基进行压浆处理，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 与工程设计相关的关系：根据实际工程的需求，确定灌注桩的数量、直径和间距等参数，并在施工中进行相应的调整和控制。