环境保护自行监测方案

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环境保护自行监测方案

(方案编号201707)

迪爱生合成树脂(中山)有限公司二零一七年六月三十日

环境保护自行监测方案

1、企业基本情况

1.1基础信息

公司名称:迪爱生合成树脂(中山)有限公司

法人代表:毛坚伟

统一社会信用代码:96614X4

所属行业:C2651初级形态塑料及合成树脂制造

地理位置:广东省中山市中山火炬开发区十涌路15号

生产周期:连续

经营范围:生产经营丙烯酸树脂、醇酸树脂、无油醇酸树脂、干性醇酸树脂、不干性醇酸树脂、聚氨酯树脂、7110甲聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机金属盐类粘合剂、有机酸盐类粘合剂。产品境内外销售。从事异丁醇、3-甲氧基丁基乙酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、六亚甲基二异氰酸酯、马来(酸)酐及其它非危险化学品的原材料和自产产品的批发。

联系人:南龙峰

电话:()

是否委托监测机构:是

1.2产品规模、生产工艺及产排污情况

1.2.1产品规模

公司拥有五套生产装置,一期合成树脂车间,年生产合成树脂15000吨;二期金属钴皂车间,年生产金属钴皂1500吨。

1.2.2生产工艺

投料—反应—分析—冷却--调整—包装—入库(丙烯酸树脂还有滴加工序)投料—反应—切粒—包装

1.2.3产排污情况

公司拥有2个生产厂区,共设置一个废水排放口(WS-00500)。三个工业废气排放口。(FQ-00273燃天然气焚烧炉废气排放口 FQ-00276燃天然气锅炉废气排放口 FQ-09821燃柴油热媒锅炉废气排放口)

1.2.3.1废水

废水污染源为:①生产废水:包括生产工艺废水(酯化废水)和车间清洗废水;②员工日常生活污水。

生产废水。在正常生产情况下,生产冲洗废水产生量约为104m3/d,生产工艺产生的高浓度有机废水1.6m3/d,总废水量为105.6m3/d,主要污染物为CODcr、BOD5、苯系物、SS等。

生活污水。产生量为21.9m3/d,废水主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N等,生活污水中粪便污水经三级化粪池处理、食堂含油污水经隔油隔渣处理后排入工业区污水管网。

生产废水处理工艺:采用生化处理,废水流入调节池,通过废水泵将废水抽至反应池1,反应池1内装有PH计和搅拌机,PH计控制加药泵自动加碱,将废水PH值调至7.5。同时向反应池内加入PAC、PAM并通过搅拌机搅拌来进行混凝反应,混凝反应后的废水流入初沉池进行沉淀。经过混凝初沉后,废水中不溶性

的SS、油类物质得到了有效的去除,COD的浓度也得到降低。初沉池的废水流入生化反应池进行生化反应。废水先进入水解酸化池,在水解酸化池中大分子、难降解的有机物被降解为小分子、易降解的有机物,废水的可生化性得到提高。水解酸化后的废水再进入接触氧化池进行好氧生化反应。接触氧化池分为三级;这样可在各池间明显地形成有机物的浓度差,在每池内生长繁殖的微生物,在生理功能方面,适应于流至该池的废水水质条件,有利用提高处理效率,能够取得非常稳定的处理水。接触氧化池采用的曝气方式为穿孔管。废水生化反应后,COD、甲苯、二甲苯大部分得到去除,生化后的废水流入反应池2,反应池2内加入了PAC、碱、PAM,并通过搅拌机搅拌来进行混凝反应,混凝反应后的废水流入二沉池,在二沉池中脱落的生物膜被沉淀下来,废水得到进一步净化。沉淀后的废水流入中间池,再通过过滤泵打入压力大沙滤塔进行过滤,过滤后的废水达标排放。

1.2.3.2废气

废气污染源为:①树脂车间工业废气;②树脂成品充装有机废气;③金属钴皂生产工业废气;④燃天然气锅炉废气;⑤燃柴油锅炉废气;⑥生产过程中无组织扩散的恶臭。

①树脂车间工艺废气

树脂车间由于树脂生产线为自动化密闭生产线,生产过程产生的废气经反应釜透气孔进入冷凝器,部分冷凝(约占85%)后,将产生含有机污染物的不凝气。生产过程中需将不同化学品加入反应釜中加热反应,反应过程气体的挥发导致釜内压力的升高,有一定的有机化合物挥发,更换产品,对反应釜、稀释釜等进行清洗产生有机废气。因此,设置了专门的焚化炉对有机废气(不凝气)进行焚烧处理,后经25米烟囱引至高空排放。焚烧炉处理的有机废气量为800Nm3/h,处理效率可达99.9%,焚烧炉燃料采用天然气,有机废气最终经焚烧炉焚烧后随

焚烧炉烟气一起高空排放。

②树脂成品充装有机废气

树脂生产车间将产品分装为桶装时,采用了自动化分装计量设备和桶内分散工艺,但仍有少量的有机废气通过桶口挥发进入空气中,为了减少挥发废气对大气的影响,对每个分装岗位安装专门的抽气口进行统一收集,然后抽排至室外经水喷淋洗涤塔进行处理后由25米排气筒引至高空排放。

③金属钴皂生产工艺废气

钴皂生产过程中需使用反应槽进行原材料反应,所用原辅料大部分具有一定的挥发性,并且部分为粉末状,加料时将会有少量粉尘飘浮于车间空气中。反应、调整工序和充填工序均在常压条件下生产,且主要化工原料为酸类和醇类化学品,挥发性较低,甲苯和二甲苯的挥发性较强,将挥发少量有机废气。反应装置配套有专门的有机废气冷凝回收器,能够将85%以上的有机溶剂通过冷凝回收至反应槽内,仍有少量的不凝气外排,因此,将生产装置各产生有机废气和粉尘的工序通过设置集气装置进行统一收集,然后经水喷淋洗涤塔进行处理后由15米排气筒引至楼顶高空排放。水喷淋洗涤塔的喷淋水循环使用,定期更换废水排入厂区自建污水处理站统一处理后达标排放。

④燃天然气锅炉废气

配套有2t/h热媒锅炉1台,2t/h和1.7t/h蒸汽锅炉各1台,使用天然气为燃料,正常情况下,蒸汽锅炉一用一备,在实施焚化炉余热利用后,热媒炉的使用频率更低。

⑤燃柴油热媒炉废气

工程配套有1t/h燃柴油热媒炉1台,使用0#柴油为燃料。

⑥生产过程中无组织扩散的恶臭。

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