带磁编码器的无人机FOC云台控制器
无感FOC控制原理

无感FOC控制原理无感FOC(Field Oriented Control,磁场定向控制)是一种电机控制技术,用于精确控制交流电机的转矩和速度。
它通过将电机的磁场分解为直轴和交轴磁场,并独立控制它们的大小和相位,实现对电机的精确控制。
在无感FOC中,通过估计电机的转子位置和速度,可以将三相交流电机的电流转换为直轴(Id)和交轴(Iq)电流。
直轴电流产生直轴磁场,交轴电流产生交轴磁场。
根据电机的位置和速度,控制器可以调整直轴和交轴电流的大小和相位,以实现所需的转矩和速度控制。
具体来说,无感FOC的控制流程如下:1.位置和速度估计:通过使用传感器(例如编码器)或传感器融合算法,估计电机的转子位置和速度。
2.转矩控制:根据所需的转矩输出,计算直轴电流(Id)的参考值。
3.磁场定向:根据电机的位置和速度,计算交轴电流(Iq)的参考值,以实现所需的磁场方向。
4.电流控制:通过电流控制环路,将直轴和交轴电流的实际值调整为参考值。
5.逆变器控制:将控制后的直轴和交轴电流转换为逆变器的控制信号,以驱动电机。
通过以上控制流程,无感FOC可以实现对电机的精确控制。
它具有高效率、高动态响应和低噪声等优点,适用于需要精确控制的应用,如工业驱动、电动汽车和机器人等。
然而,无感FOC也存在一些挑战和限制。
例如,电机参数的精确测量和模型的准确性对控制性能至关重要。
此外,高频噪声和电机参数变化可能会导致控制器的不稳定性。
因此,在实际应用中,需要结合合适的传感器和控制算法,以提高控制性能和稳定性。
总之,无感FOC是一种先进的电机控制技术,通过磁场定向和电流控制实现对电机的精确控制。
它在工业驱动和电动汽车等领域有广泛应用前景,但也需要克服一些挑战和限制,以实现更高的控制性能和稳定性。
foc 编码器 误差

foc 编码器误差
FOC(Field Oriented Control)编码器是一种用于电机控制的传感器,它
可以测量电机的转子位置和速度。
由于FOC编码器的工作原理,它可能会
受到一些因素的影响,从而导致测量误差。
这些误差包括:
1. 分辨率误差:FOC编码器的分辨率决定了它可以检测到的最小角度变化。
如果系统的分辨率不足,可能会导致测量误差。
2. 轴不对齐:如果编码器的轴与电机轴不对齐,可能会导致测量误差。
3. 噪声和干扰:电机控制系统中的噪声和干扰可能会影响编码器的测量结果。
4. 温度和湿度:编码器的工作环境温度和湿度可能会影响其测量精度。
5. 机械磨损:长时间使用可能会导致编码器的机械部件磨损,从而影响其测量精度。
为了减小FOC编码器的误差,可以采取以下措施:
1. 选择高分辨率的编码器。
2. 确保编码器的轴与电机轴对齐。
3. 在系统中采取有效的抗干扰措施。
4. 控制编码器的工作环境温度和湿度。
5. 定期检查和维护编码器。
总之,FOC编码器在电机控制中具有重要作用,但其误差也需要被充分考虑和减小。
foc驱动的无刷电机带磁编码器的电角度与机械角度的校准方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010032757.4(22)申请日 2020.01.13(71)申请人 深圳市星图智控科技有限公司地址 518000 广东省深圳市宝安区新安街道22区公园路西部工业大厦A座501(72)发明人 王峰 李宾 彭需 (51)Int.Cl.H02P 21/18(2016.01)(54)发明名称foc驱动的无刷电机带磁编码器的电角度与机械角度的校准方法(57)摘要本发明公开了foc驱动的无刷电机带磁编码器的电角度与机械角度的校准方法,包括以下步骤:零点电角度对准,系统上电,对电机的a,b,c 的三个电极施加电压,我们可以根据旋转电压矢量,找到电角度的零点的扇区位置为I扇区,这个时候对应的a,b,c三相的电压代码是100。
本发明有益效果是:通过内置一套校准测试方法,自动测量带有磁编码器的无刷电机的电角度和机械角度之间偏差,修正磁编码器的输出为真实的电气角度,(从而使运行磁场定向FOC的算法的模块拿到正确的电角度,进行无刷电机的FOC控制),免去带有磁编码器的无刷电机进行手动校准,调整径向磁钢与电机定子的位置,提高生产速度和降低装配误差对电机性能的影响。
权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 111106774 A 2020.05.05C N 111106774A1.foc驱动的无刷电机带磁编码器的电角度与机械角度的校准方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、零点电角度对准,系统上电,对电机的a,b,c的三个电极施加电压,我们可以根据旋转电压矢量,找到电角度的零点的扇区位置为I扇区,这个时候对应的a,b,c三相的电压代码是100,给定这个电压就可以使转子运动到I扇区位置并保持,此时我们可以确定下来的是电角度的零点的位置Eangle1=0°,这个时候我们通过磁编码器也可以得到一个角度,但是这个角度是机械角度Mangle1;S2、换向,给a,b,c加电压(电压代码110),这个时候的得到第二个机械角度Mangle2和电角度Eangle2=60°,此时,计算机械角度的增量:deltaMangle=Mangle2-Mangle1;S3、剔除掉错误的数据,可以根据每次的deltaMangle做数据合法性判断:首先推导出deltaMangle合法性的取值范围,单磁极对无刷电机的机械角度与电角度的关系,单磁极对的机械角度和电角度是一一对应的,在校准两者偏差之后,机械角度等于电角度,Efull= Mfull,那么我们可以归纳得出多磁极对的情况,电角度Efull所对应的机械角度为:Efull= Mfull/P,此处的P为磁极对数(这里取P=7),Mfull为360°即一个完整的圆周,所以可以得到下面的关于矢量扇区行程角度travelAngle公式:travelAngle=Mfull/P/S,Mfull为电机旋转一圈的度数360°,我们选取的是7个磁极对的无刷电机,设每个周期(范围是0-360°)的电角度为Efull,电机旋转(范围0-360°)的机械角度为Mfull,它们的关系如下:Efull=Mfull/ 7=51.42857°,上式表明的是:一个完整的电周期对应的机械角度是51.42857°,同时可以知道,一个Efull由6个非零矢量扇区组成,通过这两个条件,就可以计算得到每个矢量扇区对应的机械角度eSectorAngle=51.42857°/6=8.571428°,进而一个矢量扇区移动到相邻的扇区,需要走过的机械角度travelAngle=8.571428°,(但是由于电机制造过程中的定子的加工误差,磁钢的安装误差,转子的加工误差,等等因素,会导致这个travelAngle存在几度误差)因此,我们可以得到这个travelAngle取值范围(7.5°-10.2°),在这个范围10.2> deltaMangle>7.5°之中的,就说明这次的数据是可以进行计算的,否则要丢弃这一次的数据;S4、计算机械角度与电角度的转换方法,机械角度Mangle取值范围为(0°-359°):表征的物理量是转子所在机械位置的角度,Eangle为电角度,表示的是三个绕组电压所形成的空间矢量的位置中的θ,我们需要对这个机械位置角度,进行变换,使机械位置角度变化周期跟随电周期(六个非零矢量扇区)变化,则有电角度Eangle与机械角度的转换公式: Eangle=Mangle mod (Mfull/P),P=7,这个公式可以使机械角度跟随电角度的周期变化;S5、计算偏移,由于Eangle可能会与真实电角度有固定的偏差,机械角度(Mangle)与电角度之间(Eangle)的偏移(EangleOffset)的关系:EangleOffset=Mangle*P-60°*k;S6、求平均值,重复操作步骤S2-步骤S5,我们最多可以得到(P*6-1,P=7)41个E a n g l e O f f s e t,选取一定数目的值进行相加后取平均值,就得到了一个准确的EangleOffset;S7、相位调整,真实的电角度偏移量为:MachineEangleOffset=180°-EangleOffset。
基于无感FOC的一体式无刷电机控制驱动器的电路系统
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基于无感FOC的一体式无刷电机控制驱动器的电路系统目录1. 内容概览 (3)2. 基于无感FOC的一体式无刷电机控制驱动器的技术原理 (4)2.1 FOC技术的原理 (5)2.2 无感FOC概念与应用 (6)2.3 驱动器电路的基本构成 (8)3. 电路系统设计与分析 (8)3.1 驱动器电路结构设计 (10)3.1.1 功率模块的选择与配置 (12)3.1.2 传感器与反馈系统的设计 (14)3.2 无感FOC控制算法的实现 (15)3.2.1 转矩控制方法 (16)3.2.2 速度控制策略 (18)3.2.3 位置反馈与准确控制 (19)3.3 电路系统的仿真与验证 (21)3.3.1 仿真模型的建立 (22)3.3.2 仿真结果分析 (23)3.3.3 实际应用中的考量 (25)4. 电路系统实现 (26)4.1 PCB布局与设计 (28)4.1.1 布局原则 (29)4.1.2 PCB布线技术 (31)4.2 物理结构设计 (33)4.2.1 壳体设计与材料选择 (34)4.2.2 散热系统设计 (35)4.3 调试与优化 (37)4.3.1 调试环境搭建 (39)4.3.2 系统调试流程 (40)4.3.3 性能优化措施 (41)5. 性能评估 (42)5.1 性能参数测试 (44)5.1.1 启动与停止性能 (45)5.1.2 速度与转矩性能 (46)5.1.3 精度与稳定性能 (47)5.2 可靠性与寿命测试 (48)5.2.1 高温与低温测试 (50)5.2.2 振动与冲击测试 (50)5.2.3 长期运行测试 (51)6. 应用案例与展望 (52)6.1 实际应用场景分析 (54)6.1.1 工业自动化 (55)6.1.2 机器人控制 (56)6.1.3 电动交通工具 (57)6.2 未来发展趋势 (59)6.2.1 技术进步与挑战 (60)6.2.2 智能控制与优化 (61)6.2.3 系统集成与扩展 (63)7. 结论与建议 (63)7.1 研究成果总结 (64)7.2 建议与展望 (65)1. 内容概览引言:随着现代电机技术的不断进步,无刷电机因其高效、稳定和节能的特点广泛应用于各种设备中。
基于FOC算法的永磁同步电机控制器设计
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基于FOC算法的永磁同步电机控制器设计永磁同步电机(Permanent Magnet Synchronous Machine,PMSM)是一种高效、高功率密度的电机,被广泛应用于电力驱动和电动汽车等领域。
对于永磁同步电机的控制,Field Oriented Control(FOC)算法是一种常用的控制策略,可以实现快速、精确的电流和转矩控制。
首先,需要进行电机的模型建立和参数识别。
电机模型包括电气模型和机械模型,其中电气模型描述电机的电流和电压动态特性,机械模型描述电机的转速和转矩特性。
通过实验或仿真方法,可以获取电机的参数,如电阻、电感、永磁体磁链等。
其次,需要进行电机的磁链定向。
FOC算法中的关键步骤是将电机的磁链定向为直流分量和正交分量。
这可以通过电流反馈和转速信息来实现。
通过测量电机的三相电流和转子位置编码器等信号,可以计算得到电机的直流分量和正交分量。
然后,需要进行电机的电流和转矩控制。
在FOC算法中,通过控制电机的直流分量和正交分量,可以实现对电机的电流和转矩的精确控制。
其中,电机的直流分量控制可以通过电流环和比例积分控制实现,而电机的正交分量控制可以通过电流环、速度环和转矩环等控制实现。
最后,需要进行控制器的实现和优化。
控制器可以通过数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)或嵌入式控制器等进行实现。
控制器可以采用PI控制、模型预测控制等算法,在保证系统稳定性和响应速度的前提下,优化电机的性能指标,如动态响应性能、能耗、抗扰性等。
总结来说,基于FOC算法的永磁同步电机控制器设计是一个涉及多个方面的综合问题。
通过对电机的模型建立和参数识别,磁链定向、电流和转矩控制,以及控制器的实现和优化等步骤,可以实现对永磁同步电机的精确控制。
这种控制方法具有高效、高性能的特点,在电力驱动和电动汽车等领域有着广泛的应用前景。
九号foc矢量电机控制器参数
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九号foc矢量电机控制器参数九号foc矢量电机控制器是一种电机控制装置,用于驱动和控制交流电机。
它基于磁通定向控制(FOC)技术,并具备矢量控制特性。
以下是九号foc矢量电机控制器的一些相关参考内容。
1. 矢量控制原理九号foc矢量电机控制器采用磁通定向控制技术,实现对电机的精确控制。
该控制器通过将电机的三相电流分解成磁场定向分量和磁场垂直分量,使得电机能够按照期望的方向和大小来输出力矩。
矢量控制能够提高电机的动态响应和输出效能,同时降低电机的电流失真。
2. 九号foc矢量电机控制器的特点九号foc矢量电机控制器具有以下特点:- 高性能:九号foc矢量电机控制器采用先进的控制算法和技术,能够实现高效的电机控制,并提供卓越的性能和动态响应。
- 多功能性:九号foc矢量电机控制器支持多种控制模式和编码器反馈模式,满足不同应用的需求。
- 易于调试和安装:九号foc矢量电机控制器提供友好的用户界面和参数调整接口,便于用户进行调试和安装。
- 高度集成:九号foc矢量电机控制器集成了多种保护功能和电机控制相关的电路,减少外部电路的复杂度和成本。
3. 控制器参数设置九号foc矢量电机控制器的参数设置包括以下方面:- 电机基本参数:包括电机额定电压、额定电流、极数等,用于计算电机转速和转矩的关系。
- 控制模式选择:包括速度控制模式、位置控制模式和力矩控制模式等,根据实际应用需求选择合适的控制模式。
- 编码器设置:包括选择编码器类型(绝对式编码器或增量式编码器)、编码器线数、编码器反馈模式等,用于获取电机转速和位置信息。
- 控制参数设置:包括速度环参数(比例增益、积分时间常数)、位置环参数(比例增益、积分时间常数)等,用于调节电机控制的精度和动态性能。
- 保护参数设置:包括过流保护参数、过温保护参数等,用于保护电机和控制器的安全运行。
以上是九号foc矢量电机控制器的相关参考内容。
九号foc矢量电机控制器通过磁通定向控制技术,实现了对交流电机的高性能控制,具备多功能性、易于调试和安装的特点,适用于各种应用场景。
foc控制方案

foc控制方案FOC控制方案引言FOC(Field Oriented Control)是一种向量控制方法,用于交流电机的高精度转速和转矩控制。
本文将介绍FOC控制方案的基本原理、优势以及实现方式。
基本原理FOC控制方案的基本原理是将交流电机的定子坐标系与磁场矢量的空间坐标系进行转换,从而实现独立控制转子的磁场定向和转矩生成。
FOC控制方案主要包括两个步骤:1. 空间矢量分解:将交流电机的三相输入电流分解为两个正交的分量,即磁场定向分量和转矩分量。
2. 矢量控制:通过控制磁场定向分量和转矩分量的大小和相位关系,控制电机的转速和转矩。
优势相比于传统的方波控制和直接转矩控制,FOC控制方案具有以下优势:1. 高效性:FOC控制方案可以最大限度地提高交流电机的效率,减少能量损耗。
2. 高精度性:FOC控制方案可以实现对交流电机转速和转矩的精确控制,满足各种应用场景的要求。
3. 高动态性:FOC控制方案具有较快的动态响应能力,能够在较短的时间内实现电机的快速启停和转速调节。
4. 低噪音:FOC控制方案可以减少交流电机的噪音,提供更为安静的工作环境。
实现方式实现FOC控制方案需要以下几个主要组成部分:1. 磁编码器或霍尔传感器:用于测量电机的转速和转子位置,提供反馈信号给控制器。
2. 传感器信号处理:对传感器测量到的信号进行滤波和增强,提高信号质量。
3. 电流控制环:负责控制电机的磁场定向分量,通过调节电流大小和相位实现。
4. 速度/位置控制环:负责控制电机的转速和转子位置,通过调节磁场定向分量和转矩分量实现。
5. 逆变器:将直流电源转换为交流电源,并控制输出电流大小和频率。
FOC控制方案的应用FOC控制方案广泛应用于各种交流电机驱动系统,特别是需要高精度控制的领域,如:1. 电动车:FOC控制方案可以实现电动车的高效率、高速度和高可靠性。
2. 机器人:FOC控制方案可以提供机器人的高精度运动和动态控制性能。
九号foc矢量电机控制器参数
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九号foc矢量电机控制器参数九号FOC矢量电机控制器是一款高性能的电机控制器,采用矢量控制技术,能够有效提高电机的转速、转矩和效率。
下面我们就来介绍一下九号FOC矢量电机控制器的参数,以及它们对电机控制的影响。
1. 额定电压:48V,电机驱动所需的电压。
2. 额定电流:60A,电机运行所需的电流,直接决定了电机的输出功率。
3. 峰值电流:120A,短时间内电机可承受的最大电流,一般用于启动电机、过载保护等。
4. 控制方式:FOC矢量控制,可以实现电机的高精度控制,使电机输出功率更加平稳、高效。
5. 适配电机功率:3000W,适用于功率在3000W以下的各种直流电机、无刷电机和步进电机。
6. 场定位方式:霍尔传感器、编码器、无传感器场定位,可根据不同的电机类型和应用场景,选择适合的场定位方式。
7. 通信接口:CAN、UART、USB等,方便用户进行远程监控、调试和程序烧录等操作。
8. 保护机制:过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护等,有效保护电机和控制器的安全运行。
以上是九号FOC矢量电机控制器的主要参数,它们对电机控制有着重要的影响。
在使用时,我们需要根据电机的实际情况,设置相应的参数,以保证电机的正常运行。
同时,我们还需要进行电机的动态调试和优化,以最大限度地发挥电机的性能和效率。
总之,九号FOC矢量电机控制器是一款非常优秀的电机控制器,具有高性能、高可靠性、易操作性等特点,适用于各种电机控制场景。
我们相信,随着技术的不断发展,九号FOC矢量电机控制器将会在未来的电机控制领域中扮演越来越重要的角色,为用户带来更加优秀的体验和效果。
foc 编码器 对齐过程
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foc 编码器对齐过程FOC编码器对齐过程FOC(Field Oriented Control)是一种用于电机控制的技术,它可以实现高效、精确的控制,提高电机系统的性能。
编码器则是FOC控制的关键组成部分之一,它用于测量电机转子的位置和速度。
在FOC控制中,编码器的正确对齐对于实现精确的位置和速度控制至关重要。
在本文中,我们将逐步解释FOC编码器对齐的过程。
第一步:选择编码器FOC编码器的选择取决于电机的要求和应用。
常见的编码器类型包括光电编码器、磁编码器和旋转变压器。
光电编码器由发光二极管和光敏二极管组成,通过测量光敏二极管接收到的光信号来确定转子位置。
磁编码器使用磁性材料和磁传感器来测量转子位置。
旋转变压器则通过测量转子位置引起的电磁感应来确定转子位置。
选择适合您应用的编码器类型,并确保其性能符合要求。
第二步:安装编码器安装编码器是FOC编码器对齐过程中的重要一步。
确保编码器正确安装可以最大程度地减少误差。
首先,确定编码器的安装位置,通常在电机轴上。
然后,使用适当的工具将编码器固定在电机上,确保不会出现松动。
还要确保编码器与电机轴之间的对中度,以避免不必要的摩擦或偏差。
第三步:电气连线完成编码器的机械安装后,接下来需要进行电气连线。
根据编码器的类型和电机控制系统的要求,连接电源和信号线。
通常,编码器有两个输出信号:一个用于测量转子位置,另一个用于测量转子速度。
确保正确地连接这些信号线,并根据需要进行引线长度和防干扰措施。
第四步:初始化编码器在启动电机之前,需要对编码器进行初始化。
这意味着将编码器的零位与电机转子的实际位置对齐。
一种常见的方法是通过将转子手动旋转到所需的零位,并在控制系统中设置零位位置。
另一种方法是利用编码器的零位标记或标定程序进行自动对齐。
无论使用哪种方法,都需要确保编码器的零位与实际位置完全对齐,以获得准确的测量结果。
第五步:校准编码器对于某些应用,还需要进行编码器的校准。
foc对电机的要求
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foc对电机的要求
对于电机的要求,FOC(Field Oriented Control,磁场定向控制)是一种控制技术,它要求电机具备以下几个方面的特性和性能:
1. 磁场定向能力,FOC控制要求电机能够准确地实现磁场定向,即在不同工况下能够保持磁场方向与转子轴线一致,以实现精准的
磁场定向控制。
2. 高精度位置传感器,要求电机配备高精度的位置传感器,如
编码器或者磁编码器,以便实时获取转子位置信息,从而实现精确
的磁场定向控制。
3. 高动态响应特性,FOC控制要求电机具备较高的动态响应特性,能够快速响应控制指令并实现平稳、高效的运行。
4. 高效能力,电机需要具备高效能力,即在FOC控制下能够以
较高的效率运行,减小能量损耗。
5. 低速高转矩性能,FOC控制要求电机在低速时能够提供足够
的转矩输出,以满足启动和低速运行时的需求。
6. 低噪声和低振动,要求电机在FOC控制下能够实现平稳、低噪声、低振动的运行,以提升整体系统的舒适性和可靠性。
总的来说,FOC对电机的要求是在实现磁场定向控制的同时,要求电机具备高精度、高效能、高动态响应、低速高转矩、低噪声和低振动等多个方面的性能和特性。
这些要求使得FOC成为一种较为高级的电机控制技术,适用于对电机性能要求较高的应用场景。
基于STM32的无刷直流电机FOC控制器设计
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基于STM32的无刷直流电机FOC控制器设计
王宇
【期刊名称】《信息技术与信息化》
【年(卷),期】2022()8
【摘要】设计了基于STM32微控制器的无刷直流电机有感FOC控制系统,通过磁编码器获取电机转子位置信息,通过调节比例、积分、微分系数,实现电机位置和电流双闭环控制,并将此控制系统应用于两轴云台。
驱动芯片选用L6234P,具有较强的驱动能力,同时加入了电流检测电路,保证系统运行过程中电流稳定。
通过软件编程方式实现了基于坐标变换的FOC控制方法,使电机在最高效率下运行。
控制器经多次对比实验验证位置控制精度高,保证了固定视轴采集的光谱数据稳定准确,结合车载DOAS技术实现了对城市区域内污染源分布的快速测量。
【总页数】4页(P144-147)
【作者】王宇
【作者单位】安徽理工大学电气与信息工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP2
【相关文献】
1.基于STM32的无刷直流电机控制器硬件电路设计及实验研究
2.基于FOC SDK 的无刷直流电机无传感器系统设计
3.基于STM32和ET1100的无刷直流电机控制
器设计4.基于FOC SDK的无刷直流电机无传感器系统设计5.基于STM32和ET1100的无刷直流电机控制器设计
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思翼科技 ZR30 用户手册说明书
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有感FOC无刷直流电机驱动技术的三轴增稳云台研究

有感FOC无刷直流电机驱动技术的三轴增稳云台研究黎泽宇;张祺【摘要】本文针对三轴增稳云台对所搭载负载变动的适应性问题,研究了一种基于有感磁场定向控制(FOC)的无刷直流电机驱动的三轴增稳云台控制方法.首先根据无刷直流电机的参数,建立FOC转矩控制模型.在此基础上,结合MEMS惯性传感器和姿态解算,研究了一种可适应多种不同负载的增稳云台控制方法.实验研究结果表明,这种控制方法能够在一定范围内适应多种不同的负载,鲁棒性强.【期刊名称】《电子世界》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P49-52)【关键词】三轴增稳云台;FOC;直流无刷电机;姿态解算【作者】黎泽宇;张祺【作者单位】广东工业大学自动化学院;广东工业大学自动化学院【正文语种】中文1.引言三轴增稳云台是一种为实现目标物体姿态稳定控制的装置,应用增稳云台可以使摄像者在运动的过程中也可以轻松地拍摄出平稳流畅的视频画面。
增稳云台亦可以应用于商业航拍、空中摄影、空中巡航监视、安防等对视频画面质量要求较高的领域中[1],以保持拍摄画面的清晰与稳定。
文献[2-6]中介绍了采用了舵机、步进电机等作为云台的传动机构的方法,这些传统的执行机构大多采用开环结构,仅能在一定程度上实现云台的姿态位置补偿,消振能力极为有限,对变动负载的适应性不强,无法满足高响应度和大扭矩输出的能力[7],转动噪音大,极大地影响了拍摄效果。
采用高精度的非接触式编码器作为电机的位置反馈,结合磁场定向控制策略(FOC),无刷直流电机可实现高精度、高响应、大转矩的输出,转矩脉动小,转动平滑,噪音小,非常适合作为增稳云台的传动执行机构。
2.有感FOC无刷直流电机控制2.1 磁场定向控制的电磁转矩数学模型磁场定向控制(FOC),有时也称为矢量控制。
在电机内部,定子电流产生旋转的磁铁矢量,并以相同的旋转速度带动转子同步旋转。
从这个角度观察电机,定子电流就像是一个常量一样,并且旋转磁通矢量是静止的。
有感FOC无刷直流电机驱动技术的三轴增稳云台研究

Abstract: W e investigate the adaptability of variable load problem for three-axis gimbal, and develop a control m ethod of three— axis gim bal based on sensored FOC DC brushless motor drive technology.First, w e establish the FOC torque control m odel according
Y型 连 接 的无 刷 直 流 电机 可采 用 与 PM SM(永磁 同步 电 机)相 同的 正 弦波方 式 来驱 动 , 由磁场 定 向控 制理 论 ,d-q坐 标系 下 电磁 转矩 表达 式 为 :
= ‘+ 一 ‘】
(1)
式 中 为 电磁 转 矩 , 为 电机极 对 数 , ,为 转 子 永磁 体
m ethod is robust and can efectively adapt to diferent loads.
K eywords: Three.axis Gimbal; FOC; DC Brushless M otor; Atitude Solution
1. 言
三 轴 增 稳 云 台 是 一 种 为 实 现 目标 物 体 姿 态 稳 定 控 制 的 装 置 ,应 用 增 稳 云 台 可 以使 摄 像 者 在 运 动 的 过 程 中 也 可 以 轻 松 地 拍 摄 出 平 稳 流 畅 的 视 频 画 面 。 增 稳 云 台亦 可 以应 用 于 商 业 航 拍 、空 中 摄 影 、 空 中 巡 航 监 视 、 安 防等 对视频画面质量要 求较 高的领域 中【”,以保持拍摄 画面 的 清 晰 与稳 定 。
带磁编码器的无人机FOC云台控制器

本设计采用 PMSM 电机替换 BDC 及 BLDC 电机,是基于 PMSM 电机在体积、噪声、效率、脉动等各方面都 有着更大优势基础上选择的,未来在更多的场合都将使用到 PMSM 电机控制。 硬件设计:
如上面所示框图中,硬件设计的关键点包括 1.电源的的稳定性 系统电池需要提供能足够的电流驱动能力,大小根据所挂摄像头设备重量而定, 设备越重,所需电流越大。同时要尽量做到电源的纹波小及稳定性。电池通常都有 BMS 系统,经过分析对 比,好的 BMS 系统会对 PMSM 带来更好的控制效果,在此不做详细论述。 2.电机驱动电路 电机驱动电路包括 Mosfet 驱动和全桥 Mosfet 电路, 在这部分设计的关键是器件的 选取及电路的保护工作。器件的电压及电流参数冗余量要合适,通常选取电压 2 倍以上及电流 3 倍以上的 冗余量,比如正常工作 12V/3A 的运行系统,可选择 40V/10A 就足够,参数冗余量太大会造成浪费,提高了
4,位置传感器设计
系统中 AS5600 磁编码器位置检测主要作用有两点,一是获得电机启动时间的
绝对位置,以方便快速启动并切入 FOC 算法,否则在无绝对位置情况下很难快速切入闭环启动;二是实时 快速检测出摄像设备的当前位置,及时调整云台来调整到制定位置,同时与飞控通讯,使飞控选择合适的 飞行姿态。位置传感器的设计不同于传统的电位器设计,它属于非接触式应用,一个 NS 极对、1.2T 磁通 量(推荐)的磁铁安装在电机转租主轴中心点,而磁铁是固定在定子上的,模具设计中药保证磁铁的中心与 AS5600 芯片的中心在一个轴上,即同心度要求比较高,误差+/- 0.2mm, 磁铁与芯片距离为 0.5-2.5mm 之 间,根据磁铁磁通量大小及位置需要来调整。磁编码器的的硬件设计将直接影响磁传感器检测精度。
foc力位控制
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FOC力位控制是一种常用于电机控制的方法,FOC是Field-Oriented Control(场向量控制)的缩写。
它主要通过将电机转子的磁场和定子参考磁场进行转换,实现对电机的精确控制,从而提高效率和性能。
FOC力位控制方法的核心思想是将电机的电流分解为两个正交分量,即磁场定向轴和磁场垂直轴。
通过将磁场定向轴与转子磁场对齐,并通过PID等控制算法保持角度差为零,可以实现对电机转矩和转速的精确控制。
这种控制方法能够大幅提高电机的响应速度和扭矩输出能力。
FOC力位控制方法的实现步骤一般包括以下几个方面:
1.通过传感器(例如编码器)获取电机转子位置和转速信息;
2.将实际转子位置转换为磁场定向轴的角度;
3.计算电机控制所需的磁场定向轴和磁场垂直轴电流;
4.实施PID或其他适当的控制算法,将电机的实际转子位置与期望位置对齐,控制电流的大小和方向;
5.对电机进行控制和调节,实现期望的转速和转矩输出。
FOC力位控制方法在电机控制领域得到广泛应用,能够提高电机的效率、响应性和控制精度。
它在各种应用中都能发挥重要作用,例如工业生产中的电机驱动、电动车辆和无人机等领域的电机控制。
foc 磁编码器 旋转总角度

标题:FOC 磁编码器在旋转控制系统中的应用随着现代工业技术的不断发展,磁编码器作为一种高精度、不受环境干扰的角度测量装置,在工业自动化控制系统中得到了越来越广泛的应用。
其中,FOC 磁编码器作为一种新型的磁编码器,在旋转控制系统中具有独特的优势。
本文将重点分析FOC 磁编码器在旋转控制系统中的应用,从其工作原理、优势特点、应用案例等方面进行深入探讨。
一、FOC 磁编码器的工作原理FOC 磁编码器是一种基于磁感应原理的角度测量装置。
其工作原理是利用固定在旋转轴上的磁栅和安装在外部固定位置的霍尔传感器之间的磁场变化来实现角度测量。
通过磁场的变化,FOC 磁编码器可以精确地测量出旋转轴的角度,并输出相应的数字信号。
二、FOC 磁编码器的优势特点1. 高精度:FOC 磁编码器采用了先进的霍尔传感器技术,能够实现高精度的角度测量,通常可以达到几十个角度的分辨率。
2. 抗干扰能力强:FOC 磁编码器采用了磁栅和霍尔传感器结合的方式,不受外部环境磁场的影响,抗干扰能力强,适用于复杂的工业环境。
3. 快速响应:FOC 磁编码器采用了高速数字信号处理技术,能够实现快速的角度测量和输出,适用于高速旋转控制系统。
4. 耐用稳定:FOC 磁编码器采用了高质量的磁感应元件和工艺,具有良好的耐用性和稳定性,可以长期稳定地工作。
三、FOC 磁编码器在旋转控制系统中的应用案例1. 机器人关节控制系统:FOC 磁编码器可以配合机器人关节驱动系统,实现对机器人关节角度的精确控制和监测,提高机器人的运动精度和稳定性。
2. 电动汽车驱动系统:FOC 磁编码器可以应用在电动汽车的驱动系统中,实现对电机旋转角度的精准控制,提高电动汽车的能效和动力性能。
3. 工业生产线旋转装置:FOC 磁编码器可以用于工业生产线上的旋转装置的控制系统中,监测旋转角度并实现精准的位置控制,提高生产线的自动化程度和生产效率。
四、总结FOC 磁编码器作为一种新型的角度测量装置,在旋转控制系统中具有独特的优势和广阔的应用前景。
FOC控制技术简介

FOC的基本控制原理是在三相定子側流動的電流可以合成一個等效的合成電流向量,它的旋轉角速度就是輸入電源的角頻率ω。透過座標轉換技巧,可以將此電流向量映射到兩軸旋轉座標中。如果此兩軸座標也同樣以角速度ω旋轉,則在此座標中電流向量可視為是靜止的;換言之,電流向量在此座標中是直流量,既然是直流量,這樣就可讓馬達轉矩與電流成正比例關係,但還需要滿足一些條件,包括馬達的轉子磁通必須與圖中的d軸重合,而且電流向量的d軸分量必須維持為定值。滿足以上的條件後,交流馬達的轉矩將與定子電流成正比,所以控制定子電流的向量值就可以像控制直流馬達般的簡易且精準。
FOC控制技術簡介
VFD-VE系列的向量控制核心技術是FOC((Field Oriented Control),也就是業界通稱的磁場導向控制或磁束向量控制。愈來愈多的馬達驅動器採用磁場導向控制,因為它可讓馬達在任何時刻都在最佳的扭力之下工作,所以可獲得更高的效率,它具有更好的動態反應,能夠達到非常精準的可變速度之控制,還有更低的扭力漣波(ripple),在馬達啟動、運轉、和停止時可提供一致和穩定的馬達轉動。
foc 增量编码器 电角度

foc 增量编码器电角度
FOC(磁场矢量控制)增量编码器是一种先进的电机控制系统,通过测量转子磁场的位置和方向来控制电机的运转。
电角度是电机转动轴上的一个参考点,与机械角度相对应,通常用于表示电机转动的位置和速度。
在FOC增量编码器中,电角度是通过测量转子磁场相对于定子线圈的位置来确定的。
当电机转动时,转子磁场会在定子线圈中产生感应电动势,从而形成电信号。
这些电信号可以进一步处理和解析,以确定电机的位置和速度,也就是电角度。
使用FOC增量编码器可以提供更高的位置和速度精度,并且能够实现快速和平滑的控制。
此外,由于其非接触式的测量方式,FOC增量编码器还具有长寿命、高可靠性和高耐久性等优点。
以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅相关文献或咨询电机控制领域专家。
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PI调节算法实现: PID调节算法是指比例-积分-微分算法,而在电机控制中,通常指需要PI调节即可。PID 调节算法对
闭环控制中的误差信号进行响应并作出尝试,对控制量进行微调节,以获得期望的系统响应。被控参数可 以是任何可以测到的系统量,例如转速、转矩或磁通灯。PI调节可以通过对系数的调整,建立一个稳定的 模型,对数据结构进行有效的静态处理,起到稳定滤波及合理响应的作用。 PI系数调节要多做的测试, PI调节将决定系统的响应能力,过响应及满响应都无法适应系统需求;再 做速度给定及速度估算过程中,需要建立一个表格来做数据分析,获得一个比较合理的位置与反电动势关 系图标,配合软件修改。 在该无人机云台系统中,P比例是由误差信号乘以一个P因子得到,通过对误差信号大小的判断,调整 P因子的系数,从而将误差信号提供最大的修正量,有利于减少系统总误差,通过逐步的调整,系统误差将 逐步接近于零,但是时钟会存在静态误差,这个是就需要应道I因子来抵消静态误差。I调节通过对误差信 号进行连续积分处理,得到的误差信号在一定周期内与I因子相乘,就得到I输出项,通过调节I因子来逐步 减少静态误差。 在初次对控制器进行参数整定时,将I 和D因子设置为0。 随后可逐步增大P因子,使P因子的改变造成 最小的误差信号变化,直到系统能够很好地响应设定点的变化。固定好P因子之后,再可缓慢地增加I 增益 以消除系统静态的误差。如果发生误差振荡,通过减小I因子并增大P因子来解决问题。 在本系统中,PI调节器的软件实现已经封装成子程序,我们可以通过直接调整PI参数来直接进行误差 补偿,方便完成整个FOC及PI调节设计。
4,位置传感器设计
系统中 AS5600 磁编码器位置检测主要作用有两点,一是获得电机启动时间的
绝对位置,以方便快速启动并切入 FOC 算法,否则在无绝对位置情况下很难快速切入闭环启动;二是实时 快速检测出摄像设备的当前位置,及时调整云台来调整到制定位置,同时与飞控通讯,使飞控选择合适的 飞行姿态。位置传感器的设计不同于传统的电位器设计,它属于非接触式应用,一个 NS 极对、1.2T 磁通 量(推荐)的磁铁安装在电机转租主轴中心点,而磁铁是固定在定子上的,模具设计中药保证磁铁的中心与 AS5600 芯片的中心在一个轴上,即同心度要求比较高,误差+/- 0.2mm, 磁铁与芯片距离为 0.5-2.5mm 之 间,根据磁铁磁通量大小及位置需要来调整。磁编码器的的硬件设计将直接影响磁传感器检测精度。
在FOC算法处理中,需要处理反电动势信号的检测,在这部分我们做了信号放大及滤波处理;由于系 统电池存在随着使用时间而降低的问题,做系统电压误差补偿也是很有必要的,通过对系统电压的检测, 将电压的变化与FOC算法的Vd 和Vq做比例处理,已取得更为精确的Vd 和Vq。 在调试中如果借助数据监视和控制界面(Data Monitor and ControlInterface,DMCI,可以实时观 测各种中间变化量,准确判断处理效果,做出算法调整,将大大提高软件开发效率。
带磁编码器的无人机 FOC 云台控制器云台是立足于无人机高空操控优势,通过无线遥控来进行航空摄影、系统立体测绘地面图 像或者准确操控附带设备的驱动装置,主要功能是利用高精度电机控制,实现摄像设备对 X,Y,Z 三维空间 的精准角度控制,以达到精确控制设备操作角度的效果。云台系统的控制精度对这个无人机的摄像性能及 操控效果有着至关重要的作用。目前在云台控制算法上比较先进的控制算法都本掌握在国内领先的几家厂 家手上,大部分云台设计都沿用了传统的直流有刷电机的控制或者 120°BLDC 控制,在防抖效果及控制精 度上都有需要改进的地方,通过对产品的分析将 FOC 算法融入云台控制,将有助于达到提升防抖效果及控 制精度的效果,尤其是将磁编码器替换传统的电位器设计,可以在控制精度,提高使用寿命,降低噪声,减 少生产难度等方便带来极大优势。 关键字:无人机云台 PMSM FOC 控制算法 磁编码器
3, 采样电路 采样电路的设计涉及到 PMSM 电机的转子位置及速度估算, 是 FOC 电路的核心所在。 FOC 的初始位置可以通过磁编码器的绝对位置获得,而启动后的转子位置及速度估算,需要通过双相电阻采样 的反电动势获得,而电流信号是通过 5-20 毫欧姆的小电阻采样小信号电流获得,极易受到干扰,需要加滤 波放大处理电路,同时也为了获得稳定的便于检测的反电动势过零点,在电路设计的时候我们增加了一个 1.65V 基准电压电路,这样将反电动势信号在滤波的同时又抬高电压,通过软件采样处理,准确获得过零 点做速度、位置估算。
摄像云台系统主要是控制 X,Y,Z 三轴方向上的电机来实现对摄像头的转动控制,通过与飞行控制器配 合,来快速调整摄像头的方向,达到稳定摄像头角度的效果,所以在运行速度、采样速度、外设集成度、 传感器精度上都有较高要求,传统的有刷电机或者 120°方波电机设计在电机响应速度和精度上无法使系 统达到很好的效果,所以我在该项目中采用了 PMSM(永磁同步) 电机,并且改进了原来的电位器设计,将 磁编码器引入项目,克服了电位器精度不高,不易安装,转动角度有限,易磨损等不足,可以大大提高云 台的性能。 鉴于电机及编码器的性能特点,在 MCU 的选择上,本设计选择采用美国 Microchip 公司高集成度高性 能 dsPIC33EPXXMC 系列 16bit 单片机, dsPIC33EP128MC504,内部集成电机驱动模块, CAN 通讯模块,运放, 比较器等硬件外设,70MIPS 的运算速率可以轻松实现 FOC 电机驱动算法。 磁编码器采用的是 AMS 公司的 AS5600 编码器,它可以通过在电机转子中心轴上安装磁铁,检测芯片安 装在定子上来隔离检测电机运行的绝对位置及转速,12bit 的检测精度,360 度全方位角度检测,很方便实 现电机的高精度位置检测,并在安装上为布线带来便利,降低安装误差,从而更好地实现对摄像设备的高 精度传感检测。
本设计采用 PMSM 电机替换 BDC 及 BLDC 电机,是基于 PMSM 电机在体积、噪声、效率、脉动等各方面都 有着更大优势基础上选择的,未来在更多的场合都将使用到 PMSM 电机控制。 硬件设计:
如上面所示框图中,硬件设计的关键点包括 1.电源的的稳定性 系统电池需要提供能足够的电流驱动能力,大小根据所挂摄像头设备重量而定, 设备越重,所需电流越大。同时要尽量做到电源的纹波小及稳定性。电池通常都有 BMS 系统,经过分析对 比,好的 BMS 系统会对 PMSM 带来更好的控制效果,在此不做详细论述。 2.电机驱动电路 电机驱动电路包括 Mosfet 驱动和全桥 Mosfet 电路, 在这部分设计的关键是器件的 选取及电路的保护工作。器件的电压及电流参数冗余量要合适,通常选取电压 2 倍以上及电流 3 倍以上的 冗余量,比如正常工作 12V/3A 的运行系统,可选择 40V/10A 就足够,参数冗余量太大会造成浪费,提高了
与传统方案的串口通讯设计相比,该项目 X,Y,Z 三轴电机之间通过 CAN_BUS 与飞控的 CAN_BUS 实行通 讯,CAN_BUS 通讯最高可以实现 1Mbps 速率,并且广泛用于汽车电子系统上,具有高可靠稳定性、长距离 传输的特点,应在在该系统中可以大大提高系统的性能,使飞行主控制器与三轴之间实现高速高效通讯。
正文:
引言: 云台控制的核心主要分为两大部分:电机控制和角度控制, 电机控制的关键包括 MCU 编程及功率器件的 控制,角度控制则包括编码器的结构安装设计及控制等。将 FOC 控制及磁编应用稳定运用到无人机云台控 制系统中,有助于提高电机控制精度,减低系统噪声,降低功耗,减少飞行控制主系统的运算开销,提高 产品工作寿命等作用,从而提升无人机整体性能。 系统介绍: 摄像无人机实物图如下:
功率设计部分主要是采用了 Microchip 公司的低压三相全桥驱动芯片 MCP8026 及 Infineon 公司的 6 颗 Mosfet IRFHM8363,构成了三相全桥 PMSM 电机驱动电路。全桥驱动芯片 MCP8026 为 40V/0.5A,可以驱动 三路互补 Mosfet,并且内置运放及比较器,简化电路硬件设计,并自带保护功能,很适合 12V 系统的无人 机云台控制。 IRFHM8363 为 30V/10A mosfet,性价比高,体积小,满足无人机的控制系统的小体积需求, 合适的 Rds(on)使其具有高的性价比优势。
5,CAN 通讯电路设计 CAN 通讯电路硬件设计需要保证在告诉通讯下较好的抗干扰性。可选择增加磁 珠增加抗干扰性,增加 TVS 管以提高 ESD 防护能力。同使 60 欧姆的电阻匹配必不可少。在 PCB Layout 要 主要差分信号的完整性,保证 CAN 链路的阻抗一致性。通讯可选择 1Mbps 的高速率保证通讯及时性。
系统成本。当然,如果 PMSM 电机设计部合理,比如电感量过大,可能也会出现极高的峰值电流从而烧坏 Mosfet 或者电机,这就需要选择更大余量的功率器件。同时为了控制发热量,最好选取开关频率较高,驱 动能力较强的驱动芯片及 Rds(on)比较小的 Mosfet,不过参数越好价格越高,需要通过测试找一个性能与 价格之间的合适平衡点。电路保护主要包括自举升压电路,过流、过压、过温保护电路,ESD 保护等,自 举升压电路的设计需要结合实际使用的频率来决定,不能一概而论,它对电机的 PWM 频率控制至关重要。 过流、过压、过温保护电路,通常除了驱动芯片自带的硬件保护,可以通过外加电流比较器,电压采用电 路,温度传感器等方式增加保护,尤其是电流保护,处理不好将造成系统无法工作。ESD 保护可以通过加 TVS 管保护的方式实现。
计算出的ic值变换而来。以定子角度为中心来看,i和i是相互正交的时随时变化的电流值。 3). Park变换.按照控制环上一次迭代计算出的变换角,来旋转2轴系统使其与转子的磁通轴对齐。i和i 变量经过Park变换可得到Id、Iq。 Id 、Iq 为变换到旋转坐标系下的正交电流。在稳态条件下,Id和Iq 是常量。 4). 误差信号由Id、Iq的实际值和各自的参考值进行比较而获得。 • Id 的参考值控制转子磁通 • Iq 的参考值控制电机的转矩输出 • 误差信号是到PI 控制器的输入 • 控制器的输出为Vd 和Vq,即要施加到电机上的电压矢量 5).估算出新的变换角, 其中V和V、 i和i是输入参数,新的角度可告知FOC 算法下一个电压矢量在何处。 6). 通过使用新的角度,可将PI 控制器的Vd 和Vq输出值逆变到静止参考坐标系。该计算将产生下一个正 交电压值V和V,这里P,I系数调节很关键,过大,则响应过快,过小则无法获得正常的V和V,使FOC的 坐标偏离正常轨道,无法转动电机或者效率得不到提高; 7). V和V 值经过Park和Clarke逆变换得到3相值Va、Vb 和Vc。该3相电压值可用来计算新的PWM 占空 比值,以生成所期望的电压矢量。 8).强PWM占空比输出到内置电机驱动模块,自动产生中心对齐的PWM互补波形,经过FIR电容生成类似正弦 波的三相模拟波形,启动PMSM电机平滑运行。 下图为变换、PI迭代、逆变换以及产生PWM 的整个过程。