3.《标准件检验标准》(普通螺钉)2013.01.30
紧固件检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言.............................................................. 错误!未定义书签。
1 范围................................................................ 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。
3 技术要求及试验方法.................................................. 错误!未定义书签。
4 检验规则............................................................ 错误!未定义书签。
5 标志、包装、运输和贮存.............................................. 错误!未定义书签。
附录 A （规范性附录）检验报告模板 ................................. 错误!未定义书签。
附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 ............................... 错误!未定义书签。
前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
国标紧固件 标准汇总
标准汇总（2013年）中国标准（GB）一.螺栓类序号名称标准代号版本备注1六角头螺栓--C级GB578020002六角头螺栓-全螺纹--C级GB578120003六角头螺栓--A和B级GB57824六角头螺栓--全螺纹--A和B级GB578320005六角头螺栓--细杆--B级GB578419866六角头螺栓--细牙--A和B级GB57857六角头螺栓--细牙--全螺纹--A和B级GB57868六角头头部带槽螺栓GB29.119889十字槽凹穴六角头螺栓GB29.2198810六角头螺杆带孔螺栓--A和B级GB31.1198811六角头螺杆带孔螺栓--细杆--B级GB31.2198812六角头螺杆带孔螺栓--细牙--A和B级GB31.3198813六角头头部带孔螺栓--A和B级GB32.1198814六角头头部带孔螺栓--细杆--B级GB32.2198815六角头头部带孔螺栓--细牙--A和B级GB32.3198816六角头铰制孔用螺栓--A和B级GB27198817六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓--A和B级GB28198818六角法兰面螺栓--B级GB578719六角法兰面螺栓--细杆--B级GB578820六角法兰面螺栓--加大系列--B级GB578921六角法兰面螺栓--加大系列--细杆--B级GB579022方头螺栓--C级GB8198823小方头螺栓--B级GB35198824半圆头方颈螺栓GB12198825半圆头低方颈螺栓GB801198826大半圆头方颈螺栓GB14198827加强半圆头方颈螺栓GB794198828沉头方颈螺栓GB10198829T形槽用螺栓GB37198830活节螺栓GB798198831地脚螺栓GB7991988二、螺钉类序号名称标准代号版本备注1开槽圆柱头螺钉GB6520002开槽盘头螺钉GB6720003开槽沉头螺钉GB6820004开槽半沉头螺钉GB6920005开槽大圆柱头螺钉GB83319886开槽球面大圆柱头螺钉GB94719887开槽带孔球面圆柱头螺钉GB83219888十字槽圆柱头螺钉GB82220009十字槽盘头螺钉GB818200010十字槽小盘头螺钉GB823198811十字槽沉头螺钉GB819.1200012十字槽沉头螺钉GB819.2199713十字槽半沉头螺钉GB820200014精密机械用紧固件---十字槽螺钉GB13806.1199215内六角圆柱头螺钉GB70.1200016内六角平圆头螺钉GB70.2200017内六角沉头螺钉GB70.3200018内六角花形圆柱头螺钉--4.8级GB6190198619内六角花形圆柱头螺钉--8.8级和10.9级GB619120内六角花形盘头螺钉GB2672200421内六角花形沉头螺钉GB267322内六角花形半沉头螺钉GB267423开槽盘头不脱出螺钉GB837198824开槽沉头不脱出螺钉GB948198825开槽半沉头不脱出螺钉GB949198826滚花头不脱出螺钉GB839198827六角头不脱出螺钉GB838198828滚花高头螺钉GB834198829滚花平头螺钉GB835198830滚花小头螺钉GB836198831塑料滚花头螺钉GB840198832开槽圆柱头轴位螺钉GB830198833开槽球面圆柱头轴位螺钉GB946198834开槽无头轴位螺钉GB831198835内六角圆柱头轴肩螺钉GB528136开槽平端紧定螺钉GB73198537开槽长圆柱端紧定螺钉GB75198538开槽锥端紧定螺钉GB71198539开槽凹端紧定螺钉GB74198540内六角平端紧定螺钉GB77200041内六角圆柱端紧定螺钉GB79200042内六角锥端紧定螺钉GB78200043内六角凹端紧定螺钉GB80200044方头平端紧定螺钉GB821198845方头长圆柱端紧定螺钉GB85198846方头长圆柱球面端紧定螺钉GB83198847方头短圆柱锥端紧定螺钉GB86198848方头凹端紧定螺钉GB84198849开槽盘头定位螺钉GB828198850开槽圆柱端定位螺钉GB829198851开槽锥端定位螺钉GB72198852吊环螺钉GB8251988三、螺柱类序号名称标准代号版本备注1双头螺柱--bm=1d GB89719882双头螺柱--bm=1.25d GB89819883双头螺柱--bm=1.5d GB89919884双头螺柱--bm=2d GB90019885等长双头螺柱--B级GB90119886等长双头螺柱--C级GB953四、螺母类序号名称标准代号版本备注11型六角螺母--C级GB41200021型六角螺母--A和B级GB6170200031型六角螺母--细牙--A和B级GB6171200042型六角螺母--A和B级GB617552型六角螺母--细牙--A和B级GB61766六角法兰面螺母--A级GB61777六角薄螺母--A和B级GB617220008六角薄螺母--细牙--A和B级GB61739六角薄螺母--B级--无倒角GB617410小六角特扁细牙螺母GB80811六角厚螺母GB56121型六角开槽螺母GB6178131型六角开槽螺母--细牙--A和B级GB9457141型六角开槽螺母--C级GB6179152型六角开槽螺母--A和B级GB6180162型六角开槽螺母--细牙--A和B级GB945817六角开槽薄螺母--A和B级GB618118六角开槽薄螺母--细牙--A和B级GB9459191型非金属嵌件六角锁紧螺母GB889.12000201型非金属嵌件六角锁紧螺母---细牙GB889.22000212型非金属嵌件六角锁紧螺母GB618222非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB6183231型全金属六角锁紧螺母GB6184242型全金属六角锁紧螺母--5、8、10和12级GB6185252型全金属六角锁紧螺母--9级GB618626全金属六角法兰面锁紧螺母GB618727方螺母--C级GB3928盖形螺母GB92329组合式盖形螺母GB802198830滚花高螺母GB806198831滚花薄螺母GB807198832蝶形螺母GB6233环形螺母GB6334圆螺母GB812198835小圆螺母GB810198836端面带孔圆螺母GB815198837侧面带孔圆螺母GB816198838带槽圆螺母GB817198839嵌装圆螺母GB809198840扣紧螺母GB805198841焊接六角螺母GB13681199242焊接方螺母GB136801992五、自攻钉类序号名称标准代号版本备注1开槽盘头自攻钉GB52822开槽沉头自攻钉GB52833开槽半沉头自攻钉GB52844十字槽盘头自攻钉GB8455十字槽沉头自攻钉GB8466十字槽半沉头自攻钉GB8477精密机械用十字槽自攻钉-刮削端GB13806.28六角头自攻钉GB52859十字槽凹穴六角头自攻钉GB9456198810十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB6560198611十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB656112十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB656213六角头自攻锁紧螺钉GB656314内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB656415墙板自攻钉GB14210199316十字槽盘头自钻自攻钉GB15856.1200217十字槽沉头自钻自攻钉GB15856.2200218十字槽半沉头自钻自攻钉GB15856.3200219六角凸缘自钻自攻钉GB15856.52002六、木螺钉类序号名称标准代号版本备注1开槽圆头木螺钉GB9919862开槽沉头木螺钉GB10019863开槽半沉头木螺钉GB10119864十字槽圆头木螺钉GB95019865十字槽沉头木螺钉GB95119866十字槽半沉头木螺钉GB95219867六角头木螺钉GB1021986七、垫圈类序号名称标准代号版本备注1小垫圈GB84820022平垫圈--A级GB97.120023平垫圈--倒角型--A级GB97.220024平垫圈--C级GB955大垫圈--A级GB96.12002大垫圈--C级GB96.220026特大垫圈--C级GB528720027轻型弹簧垫圈GB85919878标准型弹簧垫圈GB9319879重型弹簧垫圈GB724410鞍型弹簧垫圈GB724511波型弹簧垫圈GB724612鞍型弹性垫圈GB860198713波型弹性垫圈GB95514内齿锁紧垫圈GB861.1198715内锯齿锁紧垫圈GB861.2198716外齿锁紧垫圈GB862.1198717外锯齿锁紧垫圈GB862.2198718锥形锁紧垫圈GB956.119锥形锯齿锁紧垫圈GB956.220圆螺母用止动垫圈GB85821单耳止动垫圈GB85422双耳止动垫圈GB85523外舌止动垫圈GB85624球面垫圈GB84925锥面垫圈GB85026开口垫圈GB85127工字钢用方斜垫圈GB85228槽钢用方斜垫圈GB853八、挡圈类序号名称标准代号版本备注1孔用弹性挡圈--A型GB893.119862孔用弹性挡圈--B型GB893.219863轴用弹性挡圈--A型GB894.119864轴用弹性挡圈--B型GB894.219865孔用钢丝挡圈GB895.119866轴用钢丝挡圈GB895.219867锥销锁紧挡圈GB88319868螺钉锁紧挡圈GB88419869带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB885198610钢丝锁圈GB921198611轴肩挡圈GB886198612螺钉紧固轴端挡圈GB891198613螺栓紧固轴端挡圈GB892198614开口挡圈GB89615夹紧挡圈GB960九、销类序号名称标准代号版本备注1开口销GB9120002圆柱销GB119.120003圆柱销GB119.22000内螺纹圆柱销--不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB120.120004内螺纹圆柱销--淬硬钢和马氏体不锈钢GB120.220005螺纹圆柱销GB87819866弹性圆柱销 直槽 重型GB879.120007弹性圆柱销 直槽 轻型GB879.220008弹性圆柱销 卷制 重型GB879.320009 弹性圆柱销 卷制 标准型GB879.4200010弹性圆柱销 卷制 轻型GB879.5200011带孔销GB880198612销轴GB882198613圆锥销GB117200014内螺纹圆锥销GB118200015开尾圆锥销GB877198616螺尾锥销GB881200017槽销--平行沟槽GB13829.1199218槽销--锥槽GB13829.2199219槽销--圆头、沉头GB13829.31992十、铆钉类序号名称标准代号版本备注1半圆头铆钉GB86719862半圆头铆钉（粗制）GB863.119863小半圆头铆钉（粗制）GB863.24平锥头铆钉GB86819865平锥头铆钉（粗制）GB86419866沉头铆钉GB86919867沉头铆钉（粗制）GB86519868半沉头铆钉GB87019869半沉头铆钉（粗制）GB866198610120°沉头铆钉GB95411120°半沉头铆钉GB101212平头铆钉GB109198613扁平头铆钉GB872198614扁圆头铆钉GB871198615大扁圆头铆钉GB101116扁圆头半空心铆钉GB873198617大扁圆头半空心铆钉GB101418扁平头半空心铆钉GB875198619平锥头半空心铆钉GB101320沉头半空心铆钉GB101521120°沉头半空心铆钉GB874198622无头铆钉GB101623空心铆钉GB876198624管状铆钉GB97525标牌铆钉GB827198626开口型扁圆头抽芯铆钉GB12618199027开口型沉头抽芯铆钉GB12617199028封闭型扁圆头抽芯铆钉GB12615199029封闭型沉头抽芯铆钉GB12616199030扁圆头击芯铆钉GB15855.1199531沉头击芯铆钉GB15855.21995。
紧固件检验标准摘录
紧固件检验标准1.1 3.1 尺寸特性3.1.1 螺纹公差原则上用6g，通规通，止规止；也允许用6h，通规通，止规止，且用10个以上对应配合螺纹试配没有问题。
3.1.2 尺寸：符合图纸或相关国家标准中规定的规格尺寸要求。
1.2 3.2紧固件的外观要求1.2.1 3.2.1镀（涂）层外观要求3.2.1.1表面镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。
1.2.2 3.2.1.2紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤，其余部位的损伤应不影响产品的使用性。
1.2.3 3.2.1.3紧固件不能带有毛刺。
1.3 3.3表面缺陷（适用于螺纹公称直径等于或大于5mm的紧固件）1.3.1 3.3.1表面缺陷的种类和特征3.3.1.1裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。
例如：淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。
3.3.1.2原材料的裂纹或条痕是材料上的开裂形成的纵向延伸的细直线或光滑曲线的缺陷。
3.3.1.3凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在表面的浅坑或凹陷。
3.3.1.4皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。
3.3.1.5切痕是纵向或圆周方向的浅沟槽。
1.3.2 3.3.2螺栓、螺钉、螺柱紧固件表面缺陷的极限规定3.3.2.1表1是规定叙述中使用的代号说明。
表1 使用的代号说明3.3.2.2任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。
3.3.2.3锻造裂缝的长度≤1d；锻造裂缝的深度或宽度≤0.04d。
3.3.2.4锻造爆裂3.3.2.4.1圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓圆周上锻造爆裂的宽度不应超过下列限：a）≤0.08dc (或dk)(只有一个爆裂时)；b）≤0.04dc (或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中一个允许到0.08dc。
3.3.2.4.2六角头螺栓a）对边平面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内；b）对角上的锻造裂缝，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。
螺栓 标准件
螺栓标准件螺栓是一种常用的连接零件，广泛应用于机械、建筑、汽车、航空航天等领域。
螺栓标准件是指符合国家标准或行业标准的螺栓产品，具有统一的规格和性能要求。
本文将从螺栓的材料、规格、生产工艺等方面进行介绍，以便更好地了解螺栓标准件的相关知识。
一、材料。
螺栓标准件的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
碳素钢螺栓适用于一般场合，强度较低，主要用于连接不受大力的零部件；合金钢螺栓具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于承受大力或腐蚀环境的场合；不锈钢螺栓具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境。
选择螺栓材料时，需根据使用环境和受力情况进行合理选择，以确保连接的可靠性和安全性。
二、规格。
螺栓的规格包括直径、螺距、长度等参数。
常见的螺栓规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示直径。
螺距是指螺纹每一圈上升的距离，不同规格的螺栓螺距也有所不同。
长度是指螺栓的整体长度，通常以毫米为单位。
在选择螺栓时，需根据实际使用需求确定规格参数，以确保螺栓能够正确地连接零部件并承受相应的力。
三、生产工艺。
螺栓标准件的生产工艺主要包括材料选取、锻造、热处理、表面处理等环节。
首先是材料选取，根据螺栓的使用要求选择合适的材料；然后是锻造，通过热加工将原材料锻造成螺栓的初始形状；接着是热处理，通过淬火、回火等热处理工艺提高螺栓的强度和硬度；最后是表面处理，包括镀锌、镀镍等工艺，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
生产工艺的优劣直接影响螺栓的质量和性能，因此在选择螺栓时，需关注螺栓的生产工艺。
四、质量控制。
螺栓标准件的质量控制主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面。
外观质量包括表面光洁度、无损伤、无裂纹等；尺寸精度包括直径、螺距、长度等尺寸的精确度；力学性能包括抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等。
在使用螺栓时，需检查螺栓的外观质量和尺寸精度，以确保螺栓符合要求；同时，根据实际使用情况选择合适的螺栓，以确保连接的可靠性和安全性。
五、使用注意事项。
紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
螺钉的标准规范-8页文档资料
螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW —英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
螺钉类产品检验要求与方法
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附表2
4.3.2平垫、弹垫尺寸，用游标卡尺测量平垫、弹垫的内径和外径误差符合公差要求或与样品一致。
4.4表面质量
4.4.1产品表面应完整、无破损、无混料、无污迹、腐蚀、无生锈、无变形、无氧化等不良现象。
4.4.2随机抽取10个在5%的盐水中浸湿（即使实验产品部分浸在盐水中部分露在空气中或把实验产品放在浸满盐水的海绵上）12个小时，应无腐蚀、无生锈现象。
1目的
为检验员提供检验方法，抽样方案及接收标准。
2范围
适用于原材料检验组对螺钉、螺母、平垫、弹垫、铜柱等的检验。
3抽样方案及接收标准
检验项目
检验方法
抽样方案
接收标准
包装与标识
见4.1
全检
对出现4.1.1项不合格，其他检验项目进行双倍抽样；出现4.1.2项不合格或外观破损，则判断批次拒收
螺纹检验
见4.2
4.5装配质量
把产品与相应的实物进行组装，组装拆卸应灵活无阻碍，不可出现扭断或破裂的现象。
5.记录与报告
《IQC检验报告单》
附表1
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1S-2SFra bibliotek3S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2～8
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001～35000
35001～150000
150001～500000
500001及其以上
品质部螺丝进料检验标准
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1)表面要完整，无破裂、磨损、缺损。
2)金属应无氧化。
3）漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡，龟裂。
4）漆层或镀层不能有脱落。
5）表面应整洁无污渍。
目视
放大镜
2
尺寸
1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量
卡尺
⊙
4）漆层或镀层有脱落。
⊙
5)表面形不符图样。
⊙
2）尺寸不符合图样.
⊙
3)镙杆与螺丝头不垂直.。
⊙
3
防蚀性
1)有2个以上锈点。
⊙
2）有2个锈点。
⊙
4
材质
材质不符合要求。
⊙
5
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准：
审核：
编制：
水平仪
(直角尺）
3
防蚀性
（关键点）
用5％盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
目视
放大镜
4
材质
材质应符合（规格书）或技术图样
对比样本
称重量
电子称
5
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求.
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次，由有资质的第三方检测机构检验，并出具有效的检验报告。
编号
版本
文件名称
镙丝进料检验标准
生效日期
标准件检验标准
手动装配
MA
防水端子的螺帽锁到底时，Ｏ型密封圈的孔径应小于对应的线径（线缆实物装配应不滑动:PG9→4mm2，PG16→6mm2，G3/4B-18→50mm2）。
不能锁紧相应线径的线束
手动装配
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属部件不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。螺纹的丝牙应清晰，并按要求倒角。
金属部件有缺陷
目视
MA
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。颜色应符合技术规格书要求，全同批次产品间不得有明显差异。
塑料部件有缺陷
目视
MA
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
标准件定义
指金属或塑料螺栓/柱/母/丝、平/弹/齿垫、橡胶垫、铆钉、防水端子等，以及其组合件。
产品结构
（图示）
检验水平
S-1
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料
MA
标识
金属螺栓螺母应注明其强度等级、防水端子应标识规格型号等，且符合技术规格要求或需求。
实物无标识，或需求不相符。
目视
MA
结构
尺寸
产品的长度、直径、厚度、牙距均符合技术规格书或国标要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
弹垫在模拟实配压平下，卸力后能恢复原状。
紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。