全液压起重机液压油的更换方法
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液压动力起重机液压油更换小心得
摘要:以全液压起重机为例,介绍了其液压系统液压油的更换方法和注意事项。关键词:全液压起重机;液压油;更换方法
前言
全液压式起重机在使用过程中的换季保养(随夏、冬季节变化更换相应粘度的液压油),或者因使用时间长油品质量下降而需更换新的液压油,在更换液压油的过程中,存在液压油更换方法不当引起的一系列问题。
主体
所谓液压油的更换,就是将液压系统80%~90%以上的液压油更换成新油。通常更换液压油的做法就是仅将液压油箱中的旧油排放干净,清洗油箱后,注入新油即结束。因为液压油箱存有的液压油仅占系统全部油量的60%左右,所以尚有20~30%的旧油存留在液压元件里,10~20%的旧油存留在辅助液压元件和液压管路中。所以简单地将液压油箱中的旧油进行更换,其结果是产生新、旧油比例较高的混合液压油。一方面,如果是因油品质量下降而更换新油的情况下,显然的质量的旧油将以很高的比例与新油混合,相当于在新油中添加了大量的污染物,进而导致新油的抗氧化等性能下降,加快新油品质恶化的速度;另一方面,如果是随季节变化而更换相应粘度的液压油,而液压油的粘度是液压油最重要的指标之一,无论是以夏用替冬用,还是冬用代夏用,当一种油所占比例在10%~20%时,混合后的油液粘度偏差不会太大,但是当一种油的混合比例达到30%~40%时,混合后的液压油的粘度变化就很大了,这样就达不到因为季节原因更换适合粘度的液压油的目的。
1.更换液压油的方法
液压系统的换油方法通常有两种:一种是用起重机液压系统本身的油箱和液压泵进行;另外一种是通过外部的油箱和油泵进行。两种方法都是用新油将原件和回路里的旧油置换出来。
以N1601B型160t伸缩臂式铁路起重机为例,说明用第一种方法更换液压油的步骤。
经分析计算,在回送状态下,各液压缸等部件在初始位置时,系统中存油较多的部件及容积分别为:吊臂伸缩油缸200L
变幅油缸300L
重铁油缸100L
主油管路50L
全车总加油量约为2270L,所以这些部位的存油量约占总量的29%。
1.1换油前的准备
起重机安全平稳停靠,将重铁油缸、变幅油缸、伸缩油缸至于全缩位置。原因:
1.2更换液压油箱中的液压油
将油箱中的旧油排放干净,清洗油箱,然后将新油加入油箱,直至规定的油量。
原因:
1.3主油路的换油
将与回油滤油器连接的法兰式接头用工艺法兰板封堵,拆去回油座上更换液压油的油堵,通过过度接头,用软管接至地面的液压油回收油箱。将全部液压先导阀、手动换向阀等至于中立位置,待油管旧油流量较小或再无旧油流出时,启动发动机,怠速下运转30秒左右即可停机,回复回油管路。
原因:
1.4各液压油缸的换油
将重铁油缸伸出时与手动换向阀阀座连接的回油管接头拆下后,通过软管接至地面的液压油回收油箱,将阀座油孔封堵。
同理,将变幅油缸,伸缩油缸伸出时回油管通过软管接至地面的液压油回收油箱,并将相应的阀座油孔封堵,此时各伸缩油缸均处于初始位置,既各油缸均处于全部回缩的状态下。
启动发动机,怠速下运转,同时进行以下操作:
(1).将重铁油缸先导阀至于重铁位置,操作手动换向阀伸出重铁油缸至全伸位置,这样便完成了重铁油缸的换油工作。最后须将先导阀恢复中立位。
(2).将变幅油缸先导阀至于起升位,变幅油缸运行至全伸位,这样便完成了变幅油缸的换油工作,最后将先导阀手柄恢复至中立位。
(3). 将伸缩油缸先导阀至于起升位,伸缩油缸运行至全伸位,这样便完成了伸缩油缸的换油工作,最后须将先导阀手柄恢复至中立位。
经上述操作,占系统总油量近30%的部件内存旧油就这样被新油替换了出来,体现了最大限度的更换液压油旧油这一目的。
2.液压油更换过程中应注意的事项
(1).换油过程中,发动机需要运转时,应以怠速至中速运转为宜,如需操作先导阀,则将先导阀手柄至于全行程的三分之一和二分之一之间为最佳。若转速过高,泵的排量过大,动作冲击较大,不易控制油流,容易造成浪费和环境污染。
(2).实现每一动作时,切记先导阀或换向阀操作方向与原件所需的动作方向相符,否则有可能使大量新油从被打开的仅作简单封堵的接头处冒出。
(3).在换油的同时,应注意不断向液压油箱补充新油,以防止油泵吸空,造成液压系统的严重进气,甚至引起液压泵的损坏。
(4).换油后,及时回复系统管路。
(5).完成液压油更换后,必须及时更换系统所有的滤油器滤芯。
(6).最后,必须使液压系统的执行元件反复动作多次(不少于三个往复行程),以排空液压系统中残留的空气。另在起升油路动作时,切记先做吊钩上升动作,否则容易发生吊钩自由下落事故,极易损伤吊钩,甚至引起其它伤害事故。
(7).换油工作,一般应有3个人配合进行。
3.结束语
上述更换液压油的方法,基本上更换了整个液压系统的约90%以上的的液压油,在这种情况下的新旧油混合,对更换液压油的目的影响不大,可以忽略不计,当然能在不浪费的情况下将更换率再提高就更好了,限于水平,我只能做到这一步,希望能抛砖引玉,“引来”更好的方法来。
郑州铁路局
特种设备检测所
2010-09-17