尺寸链计算表
尺寸链设计计算表
名义值（mm） Mean* 10 127 1.35 2
偏差（mm） Deviation 0.2 0.5 0.05 0.05
0.6
0.05
0
0
139.75
0.55
139.95
N/
139.55
N/A
1.10
N/A
1.10
N/A
对应不良率：
135658 PPM
13.57%
135658 PPM 271315 PPM
13.57% 27.13%
655408 PPM 655408 PPM 1310815 PPM
65.54% 65.54% 131.08%
装配 Assembly
环 Loop 零件1_组成环(增环) A1 零件2_组成环(增环) A2 零件3_组成环(增环) A3 零件3_组成环(增环) A4 零件3_组成环(增环) Part 5 零件3_组成环(增环) Part 6 零件3_组成环(增环) Part 7 装配环_组成环(减环) Assembly loop_A5 装配环_组成环(减环) Assembly loop 开关锁住位置高度_封闭环 Assembly_A0 上极限尺寸 ( 目标 ) USL 下极限尺寸 ( 目标 ) LSL 设计西格玛水平(上极限) Zusl 设计西格玛水平(下极限) Zlsl 过程无偏移时: 设计百万机会缺陷数(上极限) DPMOusl 设计百万机会缺陷数(下极限) DPMOlsl 设计百万机会缺陷数 DPMO 考虑±1.5σ偏移时: 设计百万机会缺陷数(上极限) DPMOusl 设计百万机会缺陷数(下极限) DPMOlsl 设计百万机会缺陷数 DPMO
尺寸链计算excel
尺寸链计算excelExcel是一款功能强大的电子表格软件，广泛应用于数据处理、统计分析、图表绘制等领域。
在Excel中，尺寸链是一个非常重要的概念，它可以帮助我们更好地管理和调整表格中的各种元素。
本文将从尺寸链的定义、应用场景、使用方法等方面进行详细介绍。
我们来了解一下尺寸链的概念。
尺寸链是指Excel表格中各个元素之间的关系，通过这种关系，我们可以实现对表格的整体调整。
在Excel中，常见的元素包括单元格、行、列、工作表等，它们之间的尺寸链关系可以是相互依赖的，也可以是相互独立的。
例如，单元格的大小可以通过行和列的尺寸来确定，而工作表的大小则可以通过多个单元格的尺寸来确定。
尺寸链在Excel中有着广泛的应用场景。
首先，它可以帮助我们实现表格的自适应调整。
当我们在表格中插入或删除行列时，如果没有使用尺寸链进行关联，那么可能会导致表格的格式错乱。
而通过设置尺寸链，我们可以确保表格的各个元素能够自动调整，保持良好的格式。
其次，尺寸链还可以帮助我们实现对表格的整体调整。
通过调整一个元素的尺寸，其他相关元素的尺寸也会相应地进行调整，从而实现对表格整体布局的调整。
接下来，我们来看一下尺寸链的具体使用方法。
在Excel中，我们可以通过以下几种方式来设置尺寸链。
首先，可以使用鼠标拖拽的方式进行调整。
当我们选中一个元素并将鼠标移动到其边界处时，鼠标会变成一个双箭头的形状，此时我们可以按住鼠标左键并拖拽来调整该元素的尺寸。
在进行拖拽的同时，其他相关元素的尺寸也会相应地进行调整。
其次，我们还可以使用Excel提供的尺寸链工具来进行设置。
在Excel的菜单栏中，我们可以找到“格式”选项，点击后可以看到“尺寸链”等相关选项，通过设置这些选项，我们可以实现对表格元素的尺寸链关联。
使用尺寸链进行Excel标题的排版时，我们可以先确定标题的位置和大小，然后通过设置尺寸链来确保标题位置的稳定和大小的自适应。
例如，如果我们希望标题位于表格的顶部，并且随着表格大小的变化而自动调整，可以将标题所在单元格与表格的顶部行进行尺寸链关联。
尺寸链计算及例题解释PPT课件
2. 概率法特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂， 经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。
假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。
(1) 各环公差之间的关系
(2) 各 环 平 均 尺 寸 之 间 的 关 系
(3)各环平均偏差之间的关系
n1
T(A0) T2(Ai)
i1
m
n1
A0 Ai Ai
A2
A a)
2006-3
b)
c)
2021
12
0.05 A
C
B
0.1 C
A2 A0 a1 a0
A a)
b)
c)
图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因 而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直 接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为 增环， A2为减环。
尺寸链方程为： A0 A1 A2
规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下：
1） 精车A面，保证直径 D138.400.1 ；
2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 3） 精磨A面保证直径尺寸D2 3800.016，同时保证规定的渗碳层深度。
试确定H1的数值。
A
【解】
H0 H1
D2 D1
R1 H1 H0
R2
建立尺寸链，如图 b, 在该尺寸链中，H0 是 最终的渗碳层深度，
尺寸链方程
—— 确定尺寸链中封闭环（因变量） 和组成环（自变量）的函数关系式，其一般 形式为：
A 0f(A 1,A 2, ,A n)
2006-3
2021
11
工艺尺寸链示例：
工件A、C 面已加工好，现以A 面定位 用调整法加工B 面，要求保证B、C 面距离A0
几种典型尺寸链的计算
TK6816 型小截面方滑枕铣镗床设计
王建利 （沈阳机床（集团）有限公司，沈阳 110142）
摘 要：以 TK6816 数控刨台卧式铣镗床设计为例，介绍了小截面方滑枕铣镗床设计的要点、难点及其解决办法。经实
践证明，该机床的设计是切实可行的。
关键词：方滑枕；结构设计；补偿系统
中图分类号：TG502
文献标识码：A
基本尺寸冠以负号。
上下偏差：对于增环，上下偏差照抄；对于减环，上下
偏差对调，并且变号。
封闭环的基本尺寸 及偏差：只要把增环、减 环列的数值作代数和，即 得到封闭环的基本尺寸 及上下偏差。
表 1 竖式表
环 基本尺寸 上偏差 下偏差
增环
A1
ES
EI
减环 -（A2） EI
ES
封闭环 A0
ES
EI
120 机械工程师 2011 年第 11 期
（1）尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互 连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
（2）环：列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。 （3）封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程后自然 形成的一环，称为封闭环。 （4）组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称 为组成环。 （5）增环：尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环 的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环，即方向与 封闭环方向相反。 （6）减环：尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环 的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环，即方 向与封闭环方向相同。 2 尺寸链计算的基本公式 （1）封闭环的基本尺寸 A0 等于增环的基本尺寸之和 减去减环的基本尺寸之和，即
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
尺寸链计算例题及习题
基本尺寸计算：43.6=A+20－19. 8mm
A＝43．4
上偏差计算：+0. 34=Bs(A)＋0. 025－0
Bs (A)＝＋0. 315mm
下偏差计算：0=B,(A)+0－0. 05
Bx (A)＝＋0. 05mm
所以
A=43.4+0.05+0.315mm
按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm
5.列表计算法
将式（2－1）、式（2－4）、式（2－5）、 式（2－6）改写成表2－25所示的竖式表， 计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一 行为该列以上各行相加的和；横向各行中， 第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差；而最后一列 和最后一行则是进行综合验算的依据。在应 用这种竖式时需注意：将减环的有关数据填 入和算得的结果移出该表时，其基本尺寸前 应加“一”号；其上、下偏差对调位置后再 变号（“＋”变“一”，“一”变 “＋，’）。对增环、封闭环则无此要求。
尺寸链计算例题及习题
例1-4如图2－27所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径 Ø400+0.05mm，键槽深度尺寸为43. 60+0.34mm，其加工顺序为
1)镗内孔至Ø39.60+0.1mm；2)插键槽至尺寸A； 3)热处理，淬火；4)磨内孔至Ø400+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。
环的基本尺寸； 封闭环的上偏差＝所有增环的上偏差－所有减环的
下偏差； 封闭环的下偏差＝所有增环的下偏差－所有减环的
上偏差。 计算尺寸链2 得mm 计算尺寸链3 得mm 4.计算结果： mm mm mm 通过这种方法求解工序尺寸时简捷、明了，省去了
机械设计 尺寸链计算
严格要求的那个尺寸链来确定。
五、工艺过程尺寸链的分析与解算
1. 基准不重合时的尺寸换算
工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基 准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的 设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序 尺寸。
1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算
0.05 A C A0 B
0.1 C
a1 b)
专题二、
工艺尺寸链
一、尺寸链的定义、组成
1、定义
尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。
（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链
2.定位面 3.设计基准
1.加工面
A1
A0
A2
（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链
二维尺寸链计算excel模板
一、概述在工程设计和制造过程中，经常需要进行零件的尺寸链计算，以确保零件之间的配合精度和装配的顺利进行。
而二维尺寸链计算是其中的重要环节之一，通过建立零件之间的尺寸链关系，可以有效地进行设计和检验，提高产品质量和工作效率。
为了简化二维尺寸链计算的过程，我们开发了一份Excel模板，帮助工程师和设计师快速准确地进行二维尺寸链计算。
二、模板介绍1. 模板名称：二维尺寸链计算Excel模板2. 功能：简化二维尺寸链计算的过程，提供方便快捷的计算工具3. 特点：用户友好、操作简单、结果准确、适用范围广泛4. 适用对象：工程师、设计师、制造人员等从事产品设计和制造的专业人士三、模板使用说明1. 输入数据在模板中，用户需要输入待计算的零件尺寸和相关尺寸链的定义。
用户可以根据实际情况逐一输入每个零件的尺寸和尺寸链关系，也可以通过导入外部文件的方式进行批量输入。
2. 计算结果一旦输入完毕，用户只需点击“计算”按钮，即可快速得到二维尺寸链计算的结果。
模板将自动进行数据处理和计算，并生成相应的报告和图表，直观地展示尺寸链之间的关系和计算结果。
3. 修改和保存用户可以在模板中修改输入的数据和计算结果，并支持将结果导出为Excel文件或其他格式，方便用户进行后续处理和存档。
四、模板优势1. 方便快捷模板的操作界面简洁直观，使用者无需繁琐的操作步骤，只需简单的输入和点击，即可完成计算。
节省了大量的时间和精力。
2. 准确可靠模板基于严谨的计算方法和算法，保证了计算结果的准确性和可靠性。
避免了人为的计算误差，提高了计算的精度。
3. 多功能定制模板支持自定义计算设置和输出格式，用户可以根据实际需求灵活调整计算参数和报告内容，满足不同应用场景的需求。
五、模板应用范围该模板可广泛应用于各种产品设计和制造行业，包括但不限于机械、电子、航空航天、汽车等领域。
无论是小型零部件还是大型装配件，都可以通过该模板进行二维尺寸链计算，有效提高工作效率和产品质量。
工艺尺寸链计算的基本公式
工艺尺寸链计算的基本公式来源：作者：发布时间：2007-08-03工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。
目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。
图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表 3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。
1 ．封闭环基本尺寸式中 n ——增环数目；m ——组成环数目。
2 ．封闭环的中间偏差式中Δ0——封闭环中间偏差；——第 i 组成增环的中间偏差 ;——第 i 组成减环的中间偏差。
中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值：3 ．封闭环公差4 ．封闭环极限偏差上偏差下偏差5 ．封闭环极限尺寸最大极限尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ）最小极限尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ）6 ．组成环平均公差7 ．组成环极限偏差上偏差下偏差8 ．组成环极限尺寸最大极限尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ）最小极限尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ）工序尺寸及公差的确定方法及示例工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。
下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。
（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。
2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。
其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。
3 ．求工序基本尺寸。
从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
4 ．标注工序尺寸公差。
第七章__尺寸链及尺寸链计算
平面尺寸链
3、尺寸链计算
• 尺寸链计算分正计算、反计算和中间计算 –正计算：已知组成环求封闭环； –反计算：已知封闭环求各组成环； –中间计算：已知封闭环及部分组成环组成环，求其余的一 个或几个组成环。 • 尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从 尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸 之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解 封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
2．统计互换装配法
• 统计互换装配法又称不完全互换装配法，其 实质是将组成环的制造公差适当放大，使零 件容易加工。 • 统计互换装配方法适于在大批大量生产中装 配那些装配精度要求较高且组成环数又多的 机器结构。 • 不足之处是：装配后有极少数产品达不到规 定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。
(二)分组装配法
修配装配法的优、缺点
优点 • 组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得很高 的装配精度。 缺点 • 增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技 术水平要求高。 • 修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环 数较多而装配精度又要求较高的机器结构。
(四)调整装配法
• 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位 置或选用合适的调整件来达到装配精度的装 配方法。 • 除调整环外各组成环均以加工经济精度制造， 由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环 过大的误差，通过调节调整件相对位置的方 法消除，最后达到装配精度要求。
4、极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸
A0 = ∑ Ap −
p =1
k
m q = k +1
∑A
q
ห้องสมุดไป่ตู้
– 式中，m—组成环数；k—增环数；
第10讲尺寸链计算图表法
34.50 1 0.6 26.4 0
±0.1 ±0.3 ±0.23 ±0.83 ±0.1 ±0.08 ±0.18 ±0.07 ±0.55 ±0.02 ±0.1 ±0.31 ±0.02
1 0.3 0.3 0.08
1.83 0.48 0.85 0.1
6.58 6.680 0.2 25.59 25.820 0.46 6.1 6.180 0.16 0.14 27.07 270
规定的语言
工艺基准
结果尺寸
工序尺寸图表法—画联系图规定
【解】 1. 画尺寸联系图
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
粗车1
粗车3 粗精2 粗车4 精车1 精车3 靠磨2
A1 A2 A3 A5 A6 Z7 R1 Z6 A4 Z4
1）画零件简图，加工面编号，向下引线 2）按加工顺序和规定符号自上而下标出 工 序 尺 寸 和 余 量 —— 用 带 圆 点 的 箭 线 表示工序尺寸，箭头指向加工面，圆 点表示测量基准；余量按入体原则标 注。 注：靠火花磨削余量视为工序尺寸，也 用用带圆点的箭线表示。 3）在最下方画出间接保证的设计尺寸， 两边均为圆点。 4）工序尺寸为设计尺寸时，用方框框出， 以示区别。
±0.5 ±0.3
A3
Z5 A5
A4
A6
Z4
±0.1 ±0.3 ±0.23
±0.1 ±0.08 ±0.07 ±0.02 ±0.1 ±0.31
b）
结果公差是 要保证的， 也只能从此 入手，A5是 公共环
Z6
R1
Z7
R2
工序尺寸图表法-计算余量公差-确定最小余量-算平均余量
5. 计算余量公差和平均余量
工序公差
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
1 Ti 2
余量 公差
尺寸链概念及尺寸链计算方法
尺寸链的计算一、尺寸链的基本术语：1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。
2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。
如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。
长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。
3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一尺寸，称为封闭环。
如上图中A0。
封闭环的下角标“0”表示。
4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部尺寸，称为组成环。
如上图中A1、A2、A3、A4、A5。
组成环的下角标用阿拉伯数字表示。
5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。
如上图中的A3。
6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。
如上图中的A1、A2、A4、A5。
7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。
如下图中的L2。
二、尺寸链的形成为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。
1.长度尺寸链与角度尺寸链①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图32.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。
工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链。
3.基本尺寸链与派生尺寸链①基本尺寸链——全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链，如图7中尺寸链β。
8.2尺寸链的计算
n
m
j
EI0 EIz 4、公差：
ES
j
T0 Ti
i 1
m
上一页
下一页
后
退
退
出
极值法解中间计算问题(例8.1)
图8.4所示，先加工平面 M、N，保证M-N零件厚 度60-00.10mm，现以M面 定位调整加工平面P，问 P-M距离为多少，才能保 证加工后P-N的设计尺寸 为25+00.25mm。
A0=A1/2+A3-A2/2=35+0-30=5mm ES0=ES1+ES3-EI2=-0.02+0.01-0=-0.01mm EI0=EI1+EI3-ES2=(-0.04)+(-0.01)-0.03
=-0.08mm
0.01 0 壁厚： A0 5 或 mm A 4.99 0.08 0 0.07 mm
考虑尺寸大小、加工难易，调整公差：
TA1=0.35mm TA2=0.25mm TA3=TA5=0.048mm 选定A4为“协调环” TA4=TA0-(TA1+TA2+TA3+TA5)=0.054mm
上一页 下一页 后 退 退 出
③ 确定所有组成环的上、下偏差
上一页
下一页
后
退
退
出
④ 校验计算结果 由已知条件可求得 T0=A0max-A0min=1.75-1=0.75mm 由计算结果 T0=TA1+TA2+TA3+TA4+TA5=0.75mm 最后结果：
A3=A5=5mm
A4=140mm
求各尺寸的极限偏差。
上一页 下一页 后 退 退 出
尺寸链计算(带实例)
尺 寸 链 的 计 算一、尺寸链的基本术语：1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。
2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。
如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。
长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。
3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。
如上图中A0。
封闭环的下角标“0”表示。
4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。
如上图中A1、A2、A3、A4、A5。
组成环的下角标用阿拉伯数字表示。
5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。
如上图中的A3。
6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。
如上图中的A1、A2、A4、A5。
7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。
如下图中的L2。
二、尺寸链的形成为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。
1.长度尺寸链与角度尺寸链①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图32.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。
工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链。
3.基本尺寸链与派生尺寸链①基本尺寸链——全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链，如图7中尺寸链β。
尺寸链设计计算表格
环 Loop 尺寸中心值（mm）
对称偏差（mm）
尺寸来源：参考零件图番
(增环)A1300.1A20180650(减环)A2-3.50.08A20180650(减环)A3-10.09A20180650(减环)A4-1.50.06A20180622(减环)A5-11.50.1A20180650(减环)A6-0.40.05A20180611(减环)A7-10.09A20180650(减环)A8-40.05A20180656
封闭环B0
7.10.226上极限尺寸（目标）可按需求手动调整7.55N/A 下极限尺寸（目标）可按需求手动调整 6.65N/A 设计西格玛水平（上极限） 6.00N/A 活动间隙B0=7.10±0.226
设计西格玛水平（下极限） 6.00
N/A
过程无偏移时：
设计百万机会缺陷数（上极限）0 PPM 0.00%设计百万机会缺陷数（下极限）0 PPM 0.00%设计百万机会缺陷数0 PPM
0.00%考虑±1.5σ偏移时：
设计百万机会缺陷数（上极限） 3 PPM 0.00%设计百万机会缺陷数（下极限） 3 PPM 0.00%设计百万机会缺陷数
7 PPM
0.00%参考尺寸链:求间隙B0
尺寸链计算模板-活动间隙B0=A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-A8(根据尺寸链调整增环减环)
对应不良率：
对应不良率：。
工艺尺寸链计算的基本公式
工艺尺寸链计算的基本公式
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工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。
目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。
图3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。
1 ．封闭环基本尺寸
式中n ——增环数目；
m ——组成环数目。
2 ．封闭环的中间偏差
式中Δ0——封闭环中间偏差；
——第i 组成增环的中间偏差;
——第i 组成减环的中间偏差。
中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值：
3 ．封闭环公差
4 ．封闭环极限偏差
上偏差
下偏差
5 ．封闭环极限尺寸
最大极限尺寸A 0max=A 0+ES 0 （3-27 ）
最小极限尺寸A 0min=A 0+EI 0（3-28 ）
6 ．组成环平均公差
7 ．组成环极限偏差
上偏差
下偏差
8 ．组成环极限尺寸
最大极限尺寸A imax=A i+ES I （3-32 ）
最小极限尺寸A imin=A i+EI I （3-33 ）。