钣金加工工艺(二)
工作页：二、钣金加工工艺(2)
学习任务一汽车钣金基础工艺子任务二钣金加工工艺教学活动2 平板的矫正【学习内容】一、应知部分本活动要注意哪些操作安全注意事项二、应会部分按照如下工序，完成操作，并写出心得体会1.平板矫正（1）.凸鼓面的矫正：步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。
步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图所示。
图 2-8凸鼓面的矫正步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。
（2）.边缘翘曲的矫正：步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。
步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图所示。
图 2-9 边缘翘曲的矫正步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。
（3）对角翘曲的矫正：步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。
步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图所示。
图 2-10 对角翘曲的矫正步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。
（4）板料的拍打矫正：用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的，如图所示。
图 2-11板料的拍打矫正（5）曲面凸鼓变形的矫正：首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。
握锤的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。
敲击速度大约100次／min左右为宜，如图所示。
图 2-12 曲面凸鼓变形的矫正（6）曲面凹陷变形的矫正：顶铁应放在稍偏于锤击之处，锤击点为凸凹不平表面的较高部位。
这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
如图所示。
图 2-13曲面凹陷变形的矫正（7）大凹面的矫正：首先可用喷灯将凹面中间部位加热至粉红色的炽热状态，然后在中间部位下侧以顶铁顶起，从而使原来凹陷得到初步复位。
再用锤和顶铁相互配合将四周变高的部分逐渐敲平，恢复原来的几何形状。
钣金折弯工艺 (2)
精心整理一般折弯1:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0 T 0.3时,K’=02.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3 T 1.5时,K’=0.4Tb.当 1.5 T 2.5时,K’=0.35Tc.当T 2.5时,K’=0.3T3.SUST>0.3K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T 0.3时,K’=0.5T一般折弯2:(R≠0θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1.当T 1.5时K’=0.5T2.当T 1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R 2.0,R=0°处理一般折弯3(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T 0.3时K’=02.当T 0.3时K’=( /90)*K注:K为90°时的补偿量一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T 1.5时K’=0.5T2.当T 1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注:当R 2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1.当H 5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H 5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1.当H 2T时✍当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K’=0.2)✍当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2.当H 2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2.H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0反折压平L=A+B-0.43T（K’=0.43T）1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90°展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV（外尺寸）5TV（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V（内尺寸）(2-k)*T =K k*T =K’k*T =K’k*T =K’AL 1.0 1.62*1.0 =1.620.38*1.0 =0.380.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.251.5 1.64*1.5 =2.460.36*1.5(7V) =0.540.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.522.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V) =0.80.47*2.0(8V) =0.94 0.4*2.0(12V) =0.82.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V) =1.00.48*2.5(10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V) =1.20.48*3.0(10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23SUS 0.6 1.8*0.6 =1.10.2*0.6 =0.120.416*0.6 =0.25 =0.8 1.8*0.8 =1.440.2*0.8 =0.160.3*0.8 =0.24 0.05*0.8 =0.041.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.0 =0.210.316*1.0 =0.32 0.042*1.0 =0.042 1.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2 =0.20.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.12 1.5 1.82*1.5 =2.730.18*1.5(7V) =0.27=2.0 1.78*2.0 =3.560.22*2.0(10V) =0.440.36*2.0(8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14SPCC 0.8 1.6*0.8 =1.280.4*0.8 =0.320.46*0.8 =0.37 0.25*0.8 =0.21.0 1.65*1.0 =1.650.35*1.0 =0.350.46*1.0 =0.46 0.28*1.0 =0.28 1.2 1.65*1.2 =2.0 0.35*1.2 =0.420.466*1.2 =0.56 0.23*1.2 =0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5(7V) =0.530.453*1.5 =0.68 0.24*1.5 =0.362.0 1.67*2.0 =3.340.33*2.0(10V) =0.660.5*2.0(8V) =1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 2.3 1.7*2.3 =3.910.3*2.3(12V) =0.69= 2.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5(12V) =0.88=6.3.3折弯的加工范围：折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V 1.5~1.6 5.5 8V0.4~0.6 3.5 4V 1.7~2.0 6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V 2.1~2.5 7.5 12V0.9~1.0 4.5 6V 2.6~3.2 9.5 16V1.1~1.2 4.5 6V 3.3~3.5 14.5 25V1.3~1.4 5 7V 3.5~4.5 16.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金常见加工工艺
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
冲压加工的基本工序,冲压加工的工序很多，最常用的有落料、 冲孔、弯角、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分 离工序和变形工序。
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冲压加工
分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产 生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口 等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
钣金制造工艺流程
钣金制造工艺流程第一：数下料图纸到手后，钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
第二：钣金工艺流程去毛刺在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。
第三：钣金工艺流程，压铆、攻丝、点焊在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
第四：钣金工艺流程，钣金折弯折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
第五：钣金工艺流程，钣金焊接焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
钣金加工工艺详细流程
钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。
定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
1、下料：主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接：主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
钣金加工工艺流程
• 利用剪切机对金属板 材进行切割 • 适用于直线、曲线、 孔等形状的切割
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冲裁
• 利用冲床和模具对金 属板材进行冲压 • 适用于各种形状和尺 寸的零件制作
03
弯曲
• 利用弯曲机对金属板 材进行弯曲 • 可实现单曲面、多曲 面等多种弯曲形状
04
拉伸
• 利用拉伸机对金属板 材进行拉伸 • 提高材料的强度和塑 性
钣金加工设备的维护与保养
钣金加工设备的维护
• 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理 • 对设备进行定期润滑，保证设备的正常运行
钣金加工设备的保养
• 定期对设备进行清洁和保养，延长设备的使用寿命 • 对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行
05 钣金加工的安全与环境保护
钣金加工过程中的安全注意事项
钣金加工行业的发展趋势
技术创新
• 数字化、智能化技术的应用，提高钣金加工的精度和效率 • 新型材料的研究与应用，提高钣金制品的性能和质量
环保发展
• 绿色制造技术的推广，降低钣金加工过程中的能耗和排放 • 循环经济的发展，提高钣金制品的回收利用率
市场竞争
• 钣金加工行业竞争加剧，企业需要提高产品质量和服务水平 • 定制化、个性化的需求增加，企业需要提高产品设计和研发能力
信息化技术
• 利用信息化手段，实现生产过程的监控和管理 • 提高生产数据的分析和利用，为生产决策提供支持
钣金加工的成本控制与降低措施
成本控制
• 制定成本控制标准，严格控制生产成本 • 采用成本核算方法，提高成本管理水平
成本降低措施
• 优化生产工艺，减少材料浪费和能源消耗 • 提高设备的使用寿命和稼动率，降低设备成本 • 加强成本分析和预测，为企业决策提供支持
钣金件加工工艺
钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：装配2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
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折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
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应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
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钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金制作的基本工艺
钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。
它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。
钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。
常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。
2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。
通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。
3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。
模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。
常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。
4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。
5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。
弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。
6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。
冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。
7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。
常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。
8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。
同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。
上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。
钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。
钣金件中2-3种工艺的加工流程
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《钣金加工工艺》课件
加工设备的特点和使用 方法
不同类型的钣金加工设备具有 各自的特点和使用方法，操作 人员需要严格遵守安全规定并 熟练掌握设备操作技巧。
加工设备的维护和保养
加工设备需要定期进行维护和 保养，以确保其正常运行和延 长使用寿命。
质量控制
1
钣金加工质量控制的要求
质量控制要求钣金制品在加工过程中保持一定的精度、表面质量和材料性能。
加工工艺的原理和作用
每种加工工艺都有其特定的原理和作用，通过合理选择和组合加工工艺，可以实现对金属板 材的形状和性能的要求。
加工工艺的注意事项
在进行钣金加工工艺时，需要注意工序的安全性、加工精度的控制、使用的工具和设备的正 确操作等。
加工设备
钣金加工设备的分类
根据加工方式的不同，钣金加 工设备可以分为剪床、冲床、 折弯机、焊接设备等多种类型。
2
设计图纸的要素
设计图纸需要包含构件的几何形状、尺寸、公差、加工工艺要求等信息，以确保 加工过程中的准确性。
3
设计图纸的制作
设计图纸可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制，并符合相关标准和规 范。
加工工艺
常见的钣金加工工艺
常见的钣金加工工艺包括剪切、冲压、折弯、焊接、冲孔、弯曲等，每种工艺都有其独特的 应用场景。
钣金加工常用材料
常见的钣金加工材料包括冷 轧板、热轧板、不锈钢、铝 合金等，根据具体需求选择 合适的材料。
材料的选择方法
在选择钣金加工材料时，需 要考虑材料的物理性能、成 本、可加工性等因素，并结 合具体的应用要求进行选择。
设计图纸
1
钣金加工工艺的设计流程
设计流程包括需求分析、构思设计、制定方案、绘制图纸、审查和修改等多个阶 段。
钣金加工工艺课件
详细描述
折弯工艺是钣金加工中常见的加工方式，通过折弯设备将金属板材弯曲成所需角度和形状。折弯过程中，需要选 择合适的折弯模具和折弯顺序，以确保折弯角度准确、边缘平整、无裂纹等缺陷。同时，还需要注意折弯回弹现 象，并进行相应的调整和控制。
冲压工艺
总结词
利用冲压设备对金属板材进行冲压成型 ，以获得所需形状和尺寸的加工技术。
产业升级
随着市场需求的变化和技术的发 展，钣金加工行业将不断进行产 业升级和调整，提高产品附加值 和市场竞争力。
05
钣金加工工艺的安全与环保
钣金加工工艺的安全防护
操作规程
制定并执行安全操作规 程，确保员工了解并遵
循安全规定。
防护装备
提供并要求员工使用合 适的个人防护装备，如 护目镜、手套、耳塞等
要注意表面处理过程中的安全问题，如操作规程、防护措施等。
03
钣金加工的质量控制
钣金加工的精度控制
精度控制是钣金加工中的重要环节，它涉及到零件的尺寸、形状和位置等方面的准 确性。
在钣金加工过程中，应采用高精度的加工设备和工具，并严格按照工艺流程进行操 作，以减少误差和提高精度。
为了确保精度，加工前应对设备和工具进行检查和校准，同时对加工过程中的各项 参数进行监控和调整。
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程第一篇：钣金加工工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
常见钣金件加工的工艺流程
常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SEC C、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。
SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。
表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
１．檢查圖面是否齊全。
２．圖面視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
３．裝配關係，裝配要求重點尺寸。
４．新舊版圖面區別。
５．外文圖的翻譯。
６．表處代號轉換。
７．圖面問題回饋與處埋。
８．材料９．品質要求與工藝要求１０．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴塗保護地方須表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
钣金件加工工艺
发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
钣金的加工成型工艺【步骤技巧】
以下为钣金的加工成型工艺，一起来看看吧。
钣金（通常是钢或铝材质）在建筑和制造业中起着重要的作用。
在建筑业中，它被用作建筑物和外壳或屋顶；在制造业中，钣金用于汽车零部件、重型机械等。
在制造钣金件时，制造商经常使用以下几种成形工艺。
卷边卷边是一种钣金成型工艺。
钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘，卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑，以符合项目的使用需求。
折弯折弯是另一种常见的钣金成形工艺。
制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯，钣金被放置在模具上，冲头则向下压到钣金上，巨大的压力使钣金发生弯曲。
熨烫钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。
例如，许多饮料罐是由铝制成的，铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了，因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。
激光切割激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。
钣金暴露在高功率高密度激光下，激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化，形成切割过程。
这是一种更快，更精确的切割方法，使用计算机数控激光切割机自动执行。
冲压冲压是一种常见的钣金成形工艺，使用冲压机和模具组在钣金上打孔。
加工时，钣金放置在冲头和模具之间，然后冲头向下压并穿过金属板，这样就完成了冲孔过程。
钣金零件加工成型的方法：金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。
钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。
板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。
钣金加工广泛应用于工业生产中。
钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。
更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。
在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。
因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。
钣金零件的成型方法有哪些？在实际生产中，除了冷压零件的一般加工外，还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。
橡胶液压成型。
高压液体注入框架膨胀，使粗糙的材料推动零件形成模具形状。
钣金加工工艺设计流程及加工原理等PPT课件
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1
主要板材
• 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成 本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
• 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电 镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平 板件。
• 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、 P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料 用于喷涂件。SGCC锌.花板分为有锌花（花 2
翻边：又叫抽孔、翻孔，就ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在一个较小的基孔上
抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄
的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，
一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚
度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，
可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤
薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，
焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝 边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
.
22
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10
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11
此时这个料件就是属于欠料了，这时红色的部分就不 能在这个零件上
.
12
折弯边至少要5mm，不然会折不出来，若一定得这个3mm 的折边，而且此件不能用焊接，这是就需要钣金公司把折 弯边加大5mm折弯成型后再剪切，此时加工成本就高了
.
13
左边的料件是折不出来的，
因为最后一刀刀具与料件干涉，
.
4
• 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距 京达晶格距离形成一体
• ① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、 气体焊、手工焊
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技工学校教案首页
课题学习任务一汽车钣金基础工艺
子任务二钣金加工工艺
教学活动2平板的矫正
教学目的、要求1．能按正确操作方法及步骤矫正平板
2．能规范使用工具
3、能运用常用的手工矫正方法
教学重点、难点重点：按正确操作方法及步骤矫正平板
难点：按正确操作方法及步骤矫正平板
授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法
教学参考及教具（含电教设备）《现代汽车钣金技术》
苏州大学出版社
授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：
第1 页
5分钟讲授法
5分钟问答法
2分钟5分钟组织教学
1、点名，检查学生的工作服穿戴情况
2、强调安全注意事项及上课的纪律
①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；
②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关
的事情；
③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物
件；
④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平
稳，防止掉落；
⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下
方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，
不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。
入门指导
【1】复习提问
1.钣金锤在使用时应注意哪些？
2、请列举出不同的钣金修复基本工具使用情况，请说明
原因。
【2】新课引入
某客户的轿车发生了碰撞，我们可以借助钣金工具、设备
进行修复，但使用工具和设备要求按照一定的工艺才能进
行，并要符合相关工艺要求。
【3】新课内容
教学活动2 平板的矫正
学生小组长
核对人数
老师强调
个别提问
任务情境
利用实例，激
发学生兴趣
任务描述
知识准备
开始板书
第2 页
15分钟讲授法
讲授法
15分钟讲授法15分钟演示法
（1）.凸鼓面的矫正：
（2）.边缘翘曲的矫正：
步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住
板料，右手握锤。
步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如
图所示。
步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性
敲击，以使整个组织舒展均匀。
（3）对角翘曲的矫正：
（4）板料的拍打矫正：
（5）曲面凸鼓变形的矫正：
（6）曲面凹陷变形的矫正：
（7）大凹面的矫正：
（8）大曲率表面的矫正：
修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位（高凸面）
时，可先用火焰加热，然后顶铁顶起，最后锤击敲平，达
到原来的外形形状。
学生通过观
察现象总结
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
结合实际使
用车型具体
分析讲解
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
第3 页
讲授法
165分钟巡回指导
3分钟
归纳法3分钟【4】示范讲解
按照上述所讲知识点，按照企业实际操作模式，对学生
进行示范讲解。
巡回指导
1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将步
骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操作要点；
2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观察操
作组同学操作的规范性，记录存在的错误，对操作同学进
行测评，同时完成学生工作页；
3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难点、
重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的不规范操作。
结束指导
【1】本次课小结
1、完成小组评价表
2、完成自我评价表
3、本次课任务的完成情况小结
【2】作业讲评
结合实际使
用车型，适当
进行演示操
作。
任务实施
重点
学生小组进
行操作，老师
巡视，个别辅
导与集中讲
解相结合，并
强调安全操
作
任务评价
对照本次课
任务进行小
结
第4 页
2分钟5分钟【3】布置作业
【4】清洁场地、设备维护、工具回收
黑板布置
针对学生掌
握情况，适当
提示。