粗纺毛织物来样设计
毛织物设计开发
毛织物设计开发毛织物设计开发一、精纺毛织物设计（一）精纺毛织物的风格特征、分类与编号1、精纺毛织物的风格特征与分类精纺毛织物其按风格特征、品质要求，可分为以下四大类：（1）大路产品类主要包括华达呢、哔叽、啥味呢、贡呢、派立司、凡立丁、驼丝锦等。
华达呢多为匹染产品，条染时色彩丰富、色牢度高。
华达呢按原料分为全毛、混纺华达呢；按织纹分为双面（2/2）、单面（2/1）、缎背华达呢；按所用纱线分为经纬股线、单纱或股线作经、单纱作纬华达呢；按外观效果分为素色、混色、条子等。
条染华达呢有混色、经纬异色、花并纱和素色之分。
华达呢的经密显著大于纬密，纬经密度比约为0.51~0.57，斜纹纹路距离较窄，纹路清晰细密，贡子挺直饱满，条干均匀，手感滑糯、活络、丰满，有身骨和弹性，呢面光洁平整，光泽自然柔和，色泽滋润纯净，无陈旧感。
哔叽常用的组织为2/2、2/1斜纹，纬经密度比约为0.80~0.90，斜纹纹路距离较宽。
以匹染主，色彩以素色青为主，有藏灰、蓝、咖啡、驼色等。
哔叽按原料分为全毛、毛混纺、毛型化纤三种；按呢面分为光面、毛面两类，光面哔叽光洁平整，纹路清晰，毛面哔叽短毛绒浮掩呢面，斜纹清晰可见；按重量分为薄（193 以下）、中厚（194~315 ）和厚哔叽（315 以上）三类。
啥味呢有平纹、斜纹、变化斜纹等组织，以2/2右斜纹组织为主，单面或双面起绒。
啥味呢按原料分为全毛、混纺两类；按外观分为素色、混色、条子、格子等；按呢面分为光面、毛面两类。
光面啥味呢面光洁平整，纹路清晰；毛面啥味呢有轻绒、重绒和全绒面等，常以重绒面居多。
轻绒呢面绒毛轻微，织纹略有隐蔽；重绒呢面绒毛密集，织纹模糊不清；全绒呢面绒毛粘缩，织纹难以看到。
贡呢采用缎纹、缎纹变化或急斜纹组织，以五枚加强缎纹为主。
经纬密度较大，紧密细洁。
贡呢按原料分为全毛、混纺两类。
按呢面纹路倾斜角不同分为直贡呢（75o以上）、横贡呢（15o左右）、斜贡呢（45o~50o左右），以直贡呢较多。
粗纺毛纺织厂设计毕业设计
摘要本论文是根据长春工业大学纺织教研室下达的虚拟题目设计而成，题目是《一千二百锭毛纺织厂设计》。
本论文是毛纺织厂建设的基本过程。
包括厂址的选择（自然地理条件、经济技术条件）、生产品种的选择和原料的选择（纯毛麦尔登、混纺海军呢、粗纺花呢三个品种，这些品种涉及纯纺、混纺，能够满足市场需求）、工艺流程和机器选型、工艺计算、经济技术指标、劳动定员及空气调节、机器排列图、总厂区平面图等。
关键词：毛纺织厂设计、粗梳AbstractThe paper is designed under the fictitious textile of textile institute ,which is made by the Department of textile design from in Changchun University of Technology. entitled " The design of one thousand two hundred spindanls woolen mill ". The paper describes the construction of woolen mill, Including site selection (natural geographical conditions, economic and technological conditions), the choice of product variety and choice of raw materials (Pure nien coat,Fabric blending woman , blend nien students three varieties, these varieties of pure spinning, blended , to meet market demand), the selection process and machinery, technology, and economic and technical indicators, labor quota and air-conditioning, machine diagram, floor plan and other plant areas.Keywords woolen mill designing、carding目录1 总论┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.1 设计题目┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.2 建厂意义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.3 厂址自然条件及技术经济条件概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.4 产品概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 1.5 第五节柱网尺寸选择依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 1.6 工艺流程与机器配备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 1.7 技术经济指标计算依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄91.8 车间与机器布置及总平面布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 92 工艺与机器配备计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 2.1 纱锭分配┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 12 2.2 机器配备计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄152.3 用毛量计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 343 劳动定员及经济技术指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 3.1 生产规模┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 3.2 劳动定员┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 3.3 年总产量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 39 3.4 年耗用原料量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄393.5 建筑系数及土地利用系数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄404 工作制度及空气调节┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 4.1 工作制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 4.2 空气调节及除尘┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄40 参考文献┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43 附录（A）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43 附录（B）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44第一章总论1.1、设计题目设计题目：本设计是根据长春工业大学纺织教研室下达的任务书而进行的。
粗梳毛机织物在床上用品设计与制作中的创意应用
粗梳毛机织物在床上用品设计与制作中的创意应用床上用品在我们的日常生活中扮演着重要的角色，它们不仅仅是为了提供舒适的睡眠环境，更是一种装饰和体现个人品味的方式。
在床上用品的设计与制作中，粗梳毛机织物的应用为创意提供了更多的可能性。
本文将探讨粗梳毛机织物在床上用品设计与制作中的创意应用，并介绍相关的设计理念和技术。
粗梳毛机织物的特点使其成为一种理想的床上用品材料。
首先，粗梳毛机织物具有非常柔软和舒适的质地，这使得它非常适合用作床单、被罩和枕套等床上用品的材料。
其次，粗梳毛机织物常常具有很好的保暖性能，可以在寒冷的冬季为人们提供温暖。
此外，粗梳毛机织物的纹理独特且富有质感，可以为床上用品增添一份特殊的美感。
在床上用品的设计中，可以运用粗梳毛机织物的特性来打造独特的创意效果。
首先，可以利用粗梳毛机织物的柔软舒适的质地，设计出一系列温暖而舒适的睡眠空间。
例如，可以选择一款由粗梳毛机织物制成的床单，给人们带来柔软的触感和温暖的触感。
此外，还可以将粗梳毛机织物用于制作被套和枕套，为整个床上用品套件提供一种优雅而舒适的感觉。
粗梳毛机织物的纹理独特，可以通过巧妙的设计来增加床上用品的艺术感。
设计师可以利用纹理的层次感和变化来打造独特的图案和图像，为床上用品增添一份美感和个性。
例如，在床单上可以织制出简约而现代的几何图案，或者在被套上添加一些艺术化的花卉图案，以营造一个温馨而具有艺术气息的睡眠空间。
此外，粗梳毛机织物的保暖性能为床上用品的设计提供了额外的功能性。
可以选择具有更高绒毛密度的粗梳毛机织物来制作被套或毛毯，以提供更好的保暖效果。
此外，设计师还可以在床单或被套上添加一层轻薄的绒毯，以增加床上用品的保暖性，并为人们提供一个温暖而舒适的睡眠环境。
在床上用品的制作过程中，粗梳毛机织物的应用需要注意一些相关的技术要点。
首先，选择高质量的粗梳毛机织物非常重要，因为质量好的材料可以保证床上用品的舒适性和耐用性。
其次，在制作过程中需要注意对粗梳毛机织物进行合理的裁剪和缝合，以保证床上用品的外观和品质。
粗梳毛机织物的纺织品工程与产品设计创新
粗梳毛机织物的纺织品工程与产品设计创新概述粗梳毛机织物是一种常见的纺织品，其具有较为粗糙的表面和良好的保暖性能，广泛应用于冬季服装、家居用品等领域。
本文将探讨粗梳毛机织物的纺织品工程和产品设计创新。
一、粗梳毛机织物的纺织品工程1.物料选择与处理粗梳毛机织物通常采用天然纤维（如羊毛、兔毛等）或合成纤维（如涤纶、腈纶等）作为主要原料。
在物料选择时，需要考虑纤维的耐磨性、柔软度、保暖性能等因素。
在处理过程中，可以通过前处理、染色等工艺来改变纤维的性质，以满足不同需求。
2.纺织工艺粗梳毛机织物的纺织工艺通常包括梳毛、纺纱、织造等环节。
梳毛是将纤维在梳子上进行拉伸和毛刷处理，以获得更加柔软的纤维束。
纺纱则是将纤维束进行纺纱处理，形成粗细不均匀的纱线。
最后，使用织机将纱线织造成粗梳毛机织物。
3.后处理与整理粗梳毛机织物在织造后需要进行一系列的后处理与整理工艺，以提升其成品质量。
如缩水整理、炭化整理、漂白整理、压光整理等。
这些工艺可以改变纺织品的手感、外观、尺寸稳定性等特性。
4.质量控制与标准粗梳毛机织物的质量控制和标准制定至关重要。
合格的纺织品需要通过一系列严格的测试，包括各种物理性能测试（如抗拉强度、耐磨性等）、化学性能测试（如柔软度、防水性等）以及外观质量评定。
通过建立质量控制体系和符合性标准，可以确保产品的一致性和可靠性。
二、粗梳毛机织物的产品设计创新1.多样化的面料设计粗梳毛机织物的产品设计可以从面料的纹理、颜色等方面进行创新。
通过采用不同的纤维混纺、纱线处理等工艺，可以获得独特的面料效果，如丝绒质感、撞色效果等。
这些创新设计可以为产品增添时尚感和个性化。
2.结构设计与功能创新粗梳毛机织物的产品设计可以通过结构设计和功能创新来提升其实用性。
例如，在设计外套时，可以采用可拆卸的毛领、可调节的束腰设计，以适应不同的穿着需求。
同时，可以加入隐形口袋、内部暖手袋等实用功能，提高产品的实用性和舒适度。
3.可持续发展与环保设计在粗梳毛机织物的产品设计中，应注重可持续发展和环保设计的原则。
粗纺毛织物设计9概要
1.布样分析，获得工艺条件及工艺数据。 2.查阅类似产品的工艺信息，确定原料，染整工艺流 程及五大参数。 3.完成并填写产品设计工艺单。 4.记录生产数据，检查实际生产与理论设计的差距。 5.对照实际生产的布样与来样之间的差距，根据实际 生产情况对产品工艺 进行调整与完善。
纱线准备：
经纱：用32s棉纱两根当一根用
纬纱：用32s棉纱六根当一根用
纱线准备：
织造：
后整理：
后整理：
来样与生产布样对比
来 样
生 产 布 样
来 样 与 生 产 布 样在这次毛织物仿样设计，我们组 优点 1、成员分工明确，工作主次分明 2、严格按照要求完成工艺单，并制作电子表格 3、经过这次仿样，更彻底的了解到双层接结组织构成，了 解到，学过的知识要回顾 • 4、毛织物与棉织物的相同点与不同点 • 缺点 • 纬向没用毛线，顺毛效果不明显，梳毛时，破坏纤维结构
顺毛织物来样设计
组长：徐小明 组员：方盼 周晓燕 邹字文 翁丹丹
工作计划1.doc
原料：经纱：涤棉， 纬纱：棉 组织：2/2 双层接结组织 经纱线密度：21s/2 纬纱线密度：16s 经密：400根/10cm 纬密：250根/10cm 平方米克重：358.965g/m2
一. 参数的选择。（网络课程，顺毛织物工艺参数参考） 1.染整长缩：6% 2.织造长缩率：6% 3.重耗：8% 4.织造幅缩率：6% 5.染整幅缩率：20% 二.已知参数。 成品幅宽：150cm 成品经密：400根/10cm 成品纬密：250根/10cm 平方米克重：358.965g/m2 三.计算。 粗纺毛织物产品设计工艺单.doc 小样工艺计算.doc 来样规格计算1.doc
粗纺格花呢来样设计2.
组别：第五组 组长：李小方 组员：马爽利 王喜风 葛超凡 孙阳丽
任务
1.任务要求：粗纺色格织物，幅宽150㎝，匹长 50m. 2.织物样品：
讨论并制定工作计划
首先，讨论我们拿到的粗纺毛织物样品整个的工 艺流程与具体方案。 其次，根据每个流程的内容分配工作任务。 一个好的来样设计需要一个团队周密的计划，我 们制定了工作计划表。 每个人将工艺完成后，我们小组进行了讨论，将 每个工艺流程完善。 将工艺表填写完成后，做电子档与工作任务书。
1.边纱根数调整为两边个四十根，穿入数为两穿入。 2.经纱、纬纱的粗细选择，为保证布面效果，选择 较粗的纱线。 3.梳理纱线时，控制好每根经纱的张力。 4.固定纱线时，两部分纱线的张力均匀。 5.引纬时保证纬纱平直进入梭口，打纬力均匀。
收获与体会
通过此次织物来样设计与分析以及小样试织活 动，我们收获了很多。 首先，一个周密的计划是必不可少的。 第二，团队的协对遇到问题的解决能力也是十分重要 的。 第四，每一个组员的积极努力更是一件事情能 够成功完成的关键。
工作 顺序
工作任务 接受任务，对织物进行来样 分析，确定织物品名品号； 原料分析，经纬密度；布重
负责人 共同讨论完成
完成时间 9.26
1、
2、
3、
确定五大参数：织造幅缩率，李小方 织造长缩率，染整幅缩率， 染整长缩率，重耗
织造设计：机上机下经纬密 孙阳丽 确定，筘幅，下机幅宽，筘 葛超凡 号，每筘穿入数，经纬织缩 率，总经根数，边经根数等 织造设计中相关长度，重量 孙阳丽 （经纬纱重量，坯布每米重 量，匹重），织物上机图 染整工艺中成品经纬密度， 王喜风 幅宽，缩率，重量，染色方 法 染整工艺流程的选择及各工 马爽利 艺目的以及注意事项
粗纺女式呢仿样设计(3)概要
上机织造所遇问题： 边组织的调整
选用经重平为边组织，则应考虑到投纬方向及所需综框数，以确保织
物平整，布边成形良好。
穿综插筘的正确
穿综插筘若是出现错误会在布面形成明显的疵点，影响织物效果，但
做粗纺顺毛织物时，则可通过起毛，利用织物表面的绒毛对布ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ疵点 进行掩盖。
打纬力需均匀
在织造过程中，打纬力均匀一致，才可保证织物布面平整光洁，保证 后道工序的正常进行。
粗纺毛织物来样设计
08纺设一班第二小组 组长：王芬 副组长：吴菲菲 组员：范慧慧 唐久云 姜婷 郁美玲
工作任务：顺毛女士呢仿样设计
根据织物风格、组织及重量等各方面综合考虑，选择上机生产所需 工艺，进行工艺计算。 （1）客户要求： 成品幅宽 150cm 成品匹长 50m 交货数量 2000m
（2）提交任务要求
率及染整重耗率的获取： 主要是通过书本及网络资料的
查询，参照类似产品的工艺，约取而得到。
实施工作：工艺设计部分
组员每人主要负责 一部分的工艺设计 小组讨论 合理工艺
小组工艺设 计任务书
小组讨论
组员 对工艺进 行核算复查
小组工艺单
工艺设计所遇问题：
五大缩率的获取
需参照相关品种工艺选择，生产中经先锋试样修正即可得准确的参
总结：
工作中的问题： 1、对一些参数的选择不熟悉 2、资料搜集的能力不足 3、在完成工艺时考虑不够全面 4、上机织造过程中穿综插筘工作出现失误 5、小样试织前的准备工作不够充分
解决方法： 1、搜集毛织物的工艺单并进行数据核算，记录工艺单中 的参数，积累经验。 2、多查阅相关的图书或网络资料
3、自主学习，利用搜集到的布样不断地进行工艺设计的
粗纺毛织物来样设计
粗纺毛织物来样设计一、来样分析1、布面外观风格：红色顺毛织物，织物表面绒毛细密且顺伏。
2、品种类别：顺毛女士呢（素色，质地柔软，顺毛）3、原料：手感目测法——手感柔软，有弹性燃烧法——燃烧状态：缓缓燃烧，离开火不易延烧，有燃毛发臭味，灰烬松脆黑灰 经以上综合分析，确定原料为全毛。
4、纱线：①、纱支： 经纱 48 Nm/2 纬纱 12 Nm②、捻向： 经纱 Z/S 捻 纬纱 Z 捻5、捻度：（因素：捻系数和纱线粗细） 经纬捻系数的确定：附表1该品种为纯毛女士呢，且属于顺毛织物；经纱为股线，且为精纺毛纱（纱支>18Nm ），实际中无需计算捻度；纬纱为单纱，为粗纺毛纱，需计算捻度，则查《毛纺织染整手册》确定：捻系数：纬纱 380∴纬向捻度为：cm NtwKtw 10/42121000380捻纬纱捻度===6、成品幅宽：150cm7、成品经纬密分析：（单位：根/cm ）∴公制经密：243根/10cm ；公制纬密：200根/10cm 8、成品每平方米重量：280g/m2 m g /420100150280100=⨯=⨯=幅宽织物平方米重织物米重 9、成品规格：150cm ×280g/m 2或：150cm ×420g/m 10、织物组织：边组织为2/2方平；地组织为1/3破斜纹如图所示：左布边组织 地组织二、工艺计算1、五大工艺参数确定：查《毛织物染整手册》P986-988相似品种、《毛织物设计》P148表11-6粗纺产品设计参数参考值及工艺库中的工艺单，确定：织造下机长缩率：6% 织造总长缩率：10% 织造纬缩率：% 染整长缩率：4% 染整纬缩率：% 染整重耗率：% 2、密度计算：cmcm cm cm 10/5.180%6-10.192-110/5.190%9.6-16.204-110/0.192%4-1200-110/6.204%8.15-1243-1根）（织造下机长缩率）（坯布纬密机上纬密根）（织造纬缩率）（坯布经密机上经密根）（染整长缩率）（成品纬密坯布纬密根）（染整纬缩率）（成品经密坯布经密=⨯=⨯==⨯=⨯==⨯=⨯==⨯=⨯=3、幅宽计算：cmcm191%9.6-1178-1178%8.15-1150-1======织造纬缩率坯布幅宽机上筘幅染整纬缩率成品幅宽坯布幅宽4、边纱根数及其每筘穿入数确定：边纱根数为48根，地、边的每筘穿入数均为2入 5、总经根数：10/成品经密成品幅宽总经根数⨯=根364510/243150=⨯=修正为组织循环与穿入数的最小公倍数的整数倍3644根。
家用纺织品大提花粗纺毛织物的工艺设计本科学位论文
大提花粗纺毛织物的工艺设计大提花粗纺毛织物的工艺设计摘要摘要本设计主要介绍了粗纺毛织物的发展趋势、特征和分类，其在生产和设计中的结构参数的选择及组织结构的特点。
阐述了粗纺毛织物的图案、纹样、色彩的设计原理及其在生产生活中的应用，并重点分析了本设计的大提花粗纺毛织物的装造工艺中的设计流程。
并运用计算机辅助设计( CAD) 软件完善的进行工艺设计，绘制纹板图，生成纹板。
关键词：大提花; 粗纺毛织物；装造工艺作者：刘琪指导老师：郁兰Large spinning a fabricwoven of the jacquard process design AbstractAbstractThis design mainly introduces the development trend of cashmere wool fabric, characteristic and classification, its production and designof structure parameter selection and organization structure characteristics. Expounds the cashmere wool fabric design, pattern, color design principle and its application in production and life, and emphatically analyzes the this design jacquard cashmere wool fabric loading made of cooling design process. And using the computer aided design (CAD) software perfect process design, draw lines board diagram, generating grain board.Keywords: jacquard, Cashmere wool fabric; Outfit made processAuthor: liuqiInstructor: yulan目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (1)第一章绪论 (3)1.1 粗纺毛织物的发展趋势 (3)1.2 粗纺毛织物的风格特征及分类 (3)1.3 本设计的粗纺毛织物的特点和应用 (3)第二章粗纺毛织物的结构参数的选择 (4)2.1 原料的选择 (4)2.2 纱线线密度、密度的选择 (4)2.3 织物组织结构 (6)2.4本设计织物结构参数的选择 (6)第三章图案、纹样与色彩设计 (7)3.1 图案设计 (7)3.2 纹样设计 (7)3.3 色彩设计 (8)第四章大提花粗纺毛织物的设计流程 (10)4.1 设计意图 (10)4.2 产品规格设计 (10)4.3 装造工艺设计 (11)4．4 意匠设计 (12)第五章本设计CAD的上机操作流程 (15)5.1 意匠设置 (15)5.2 投梭 (15)5.3 组织的配置 (15)5.4 组织表设置 (16)5.5 设置样卡 (17)5.6 生成纹板 (18)5.7 检查纹板 (19)5.9 生成织物模拟图 (21)第六章面料的后整理 (22)第七章结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章绪论1.1 粗纺毛织物的发展趋势粗纺毛织物近十年来产量下降20%，原因是全球气候转暖，人们衣着讲究轻量化，过去厚重的大衣呢、女装花呢均受到冷落，人们欢迎精纺粗做的毛纺织产品轻量化，粗纺工艺要求较高的原料档次才能纺出适且的粗纺支数如30支左右，用精纺工艺很容易达到轻量化，如生产双面织物就需要轻量织物，精纺粗做容易达到要求。
毛纺(4)
项目 回潮率 均匀度
质量要求 混料的回潮率必须达到上机回潮率要求 混料组分、色泽、油水达到均匀一致
纤维损伤 损伤尽量小 松散度 要求较松散，回潮率过大或开松遍数过多易造成“萝 卜丝”状
三、梳毛工艺设计 ㈠ 设计要点 粗梳毛纺工艺流程短，梳毛工序制成的粗纱直 接喂入细纱机纺成细纱。梳毛机地位十分重要， 它生产出的粗纱必须条干均匀、圆韧，并具有 一定强度，才能进一步加工成优良的细纱。故 工艺参数的设计应能保证混料在梳理机内加工 时，梳理充分，呈单纤维状，纤维损伤小，混 合均匀，出条重量均匀。
⑴
和毛用油 加入混料中的油量很少，羊毛的外表面积相对 较大，为了使油水能以极小的微粒颗粒均匀的 分布在纤维表面，和毛用油必须经过乳化，即 制成乳化液才行。 和毛油种类很多，有企业自制的，有专业工厂 生产的。不论何种都必须具备下列性质：易于 乳化、ＰＨ值在７～８之间、黏度不能太大、 易于在后道洗除、凝固点在10℃以下；着火点 高、为不干性油、无臭味、不挥发。常用作和 毛油的油类有矿物油，植物油，油酸等。 乳化剂有肥皂、油酸三乙醇胺、平平加、雷米 邦，ＥＬ、斯盘温吐等表面活性剂。一般使用 矿物油时，乳化剂亲水亲油平衡值ＨＬＢ在10 以上，使用植物油则ＨＬＢ在7.5以上。
⑷ 风轮与锡林 它们间为提升作用，采用负隔距，一般用接触 弧长来表示。弧长的大小，根据原料的种类及 毛层的厚度确定。加工纯毛用30～33mm，化 纤用27～30mm，纺高特纱用26～28mm。后 车小些，前车可大些。 ⑸ 锡林与道夫 它们之间实质上为分梳作用，可在0.25～ 0.4mm范围内调节。当斩刀速度高时，隔距应 大些。
10块黑板毛粒数小于20个为一级纱，20～30 个为二级纱，超过30个为级外纱 大肚纱、并头、细节、粗纱松软、色泽不匀 等
粗梳毛纺提花产品设计
粗梳毛纺提花产品设计赵烨;周洪华【摘要】介绍了光洁表面表里换层花呢、立体感顺毛大衣呢和毛皮外观顺毛大衣呢3款大提花织物,利用计算机辅助设计软件,绘制出市场流行的花色图案,根据流行趋势,选择不同的纱线和织物组织.通过色纱与织物组织的配合,并配置合理的后整理工艺,使表里换层花呢呢面光洁、图案清晰、颜色鲜艳、光泽柔和、手感柔软、有弹性;立体感顺毛大衣呢凹的部位光洁平整,凸的部位绒毛密立整齐,有较强的立体感,配色优雅大方,手感柔软丰厚,光泽自然柔和;毛皮外观顺毛大衣呢图案与配色协调大方、动感强、形象逼真,呢面绒毛密集、平齐,织物手感柔软、丰厚,光泽自然柔和.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2011(039)007【总页数】5页(P40-44)【关键词】粗纺;大提花织物;CAD;工艺;织物风格【作者】赵烨;周洪华【作者单位】承德可大毛纺织有限公司,河北,承德,068450;中国纺织信息中心,北京,100742【正文语种】中文【中图分类】TS106.82随着新型织造技术的发展，纺织产品的开发速度加快，产品的类别与花样日新月异。
从近几年的服装面料看，印花、绣花、提花织物呈上升趋势，尤其提花织物，以其品种丰富，品质高贵而深受消费者的喜爱［1］。
提花织物原料也非常丰富，例如使用真丝、化纤长丝、棉、毛等多种原料的纱线织制;织物的图案刻画精致，表现手法多样，层次丰厚。
本文介绍光洁表面表里换层花呢、立体感顺毛大衣呢和毛皮外观顺毛大衣呢的设计。
该产品充分利用天然羊毛纤维较好的吸湿性、缩绒性、保暖性和棉纤维较强的吸湿性、保暖性、热稳定性，优选70支澳毛短条70%，1.5旦棉条30%。
为适应半精梳纺纱，70支澳毛短条需割断至30～40 mm长度。
该产品纱线线密度为38.5 tex×2，单纱捻度64捻/10 cm;股纱捻度43捻/10 cm。
采用半精梳纺纱工艺，工艺流程为:原料开松→和毛(BC262和毛机)→制条(FB219羊绒制条机)→并条(FA306并条机)→粗纱(A454EH粗纱机)→细纱(EJM462细纱机)→自动络筒(赐来福络筒机)。
粗纺格子织物仿样设计3概要
六 完善
工作时间
小组分工
组长 工作顺序
样布分析： （原料、经纬密度、纱支 、捻度、捻向、织物组织 结构、织缩率、色纱排列 ） 资料收集及查阅手册： （参照学材及毛织物染整 手册） 资料保管 讨论并制定工作计划 填写产品设计工艺单 完成产品设计任务书（电 子档） 总结和探讨 制作PPT
张蕾蕾
左玲玲 全体 左玲玲 张蕾蕾 万婷 全体 李小青 丁雨
粗纺格子花呢织物来样设计
小组成员
小组分工
PPT制作 、 样布分析：丁雨 李小青
组长：
张蕾蕾
组员：李小青
万婷
产品设计任务书电子档：张蕾蕾 万婷
左玲玲
丁雨
产品设计工艺单填写资料保管：左玲玲
原始数据记录：万婷
一 领任务
提交工作要求
个人：个人设计任务书、工艺单纸质材料；原始数据 析；调整后的任务书、工艺单纸质材料 小组：小组设计任务书、电子文档、PPT
记录和数据分
工作思路： 1 领任务
2 小组讨论
3 制定工作计划 4 工艺实施 5 评价产品 6 调整与完善
二 讨 论
工 作 计 划 表
学习情境一 工作要求
粗纺呢面织物来样分析 成品规格：150cm 成品匹长：50m/匹 交货数量：2000m 工作时间段 最后完成时间 9月30号~10月8号 10月8号 张蕾蕾 领工作任务——小组讨论定工作计划——样布分析— —工艺计算——小组讨论——问题总结——电子文档 制作——PPT制作 李小青 丁雨
来样分析
组织：2/2右斜 经密： 110根/10cm(一花长 度10cm色经排列110根)
纬密： 82根/10cm（一花长 度11.2cm色纬排列92根）
捻向：S捻，单纱为Z捻，股 线为S捻，退捻法得为S捻
顺毛女式呢来样设计12概要
• 4.问题四小样机房没这么粗的纱线 • 措施：将两根股线当一根用
• 二.工艺流程 • 坯检—修布—刷毛—缩呢—洗呢—脱水—拉幅烘干—熟修—中检—(起 毛—剪毛)*3—落水—刺果—煮呢—湿打卷定型—拉幅烘干—剪毛—烫 光—成检—打卷—入库 • 三.参数选择 • 织造幅缩率：5% 织造长缩率：8%、 • 染整幅缩率：20%、 染整长缩率：7%、 • 坯布下机缩率：4%、 重耗：7%、 • 参数的选择参照：《毛织物设计与工艺》P148-表11-6、 • 工艺库—粗纺毛织物—顺毛织物—短顺毛呢 • 四.规格设计 • 设定：幅宽：150cm、 边经根数：12*2=24根 • 1.密度 • （1）.经密
• 2. 上机经密=坯布经密*（1-织造幅缩率） • =128*（1-5%） • =121.6(根/10cm) • 3.总经根数=上机经密*筘幅 • =121.6*16.8/10 • =204（根） • 4.每筘穿入数=总经根数/【筘幅*(筘号/10)】 • =204/【16.8*（122/10）】 • =0.995（根） • 因为结果非常接近1，所以修约为1根
小样试织
• • • • • • • • • • 一工艺参数 1.筘号：62筘/2英寸=122筘/10cm 2.坯布经密：128根/10cm 3.坯布幅宽：16cm 4.小样织造幅缩率:5% 5边经根数：24根 二计算 1.筘幅=坯布幅宽/（1-织造幅缩率） =16/(1-5%) =16.8(cm)
小组任务安排
• • • • • • • • • 来样分析——薛冰、龚莉 参数选择与工艺设计——梁友 工艺单完成——吕程 小样工艺确定——小组讨论 小样上机——薛冰 数据整理——吕程 ppt制作——龚莉 word制作——薛冰、梁友 ppt演讲——吕：织物表面绒毛细密且顺伏，一 般需要经过缩绒、反复起毛与剪毛等整理,所 以为顺毛织物 • 2.品名：全毛顺毛女士呢 • 3.品号：05111 • 4.原料：100%羊毛 • 5.纱支：10.5公支(95tex) • 6.重量：350.17克/平方米 • 7.织物组织：(如图) • 8.经密:160根/10cm • 9.纬密:158根/10cm
毛及毛型织物设计
（2）条花呢：一般采用斜纹或变化斜纹组织配以嵌条线的设计方 法。嵌条线可采用丝光棉线、绢丝线、涤纶丝、异色毛纱等。主流
产品一般纬经比为0.85左右，单位面积质量在260～302 g／m2之间。
条子素花呢
条花呢
（3）格子花呢：主要是经纬纱均采用两种或两种以上不同颜色的毛 纱织成，常以平纹或斜纹等组织构成。利用不同色泽的毛纱及不同的 排列比，产生不同的格子效应。一般纬经比为0.86左右，单位面积质
18、弹力毛织物
弹力织物为有一定弹性的面料，它能适应人体的活动，穿着轻快、 舒适，活动自如。大多精纺毛织物都能做成弹力产品，有轻薄的和厚
重的，有纯毛的和混纺的，有经向带弹力的和纬向带弹力的。
弹力织物有两种加工方法，通常的方法是使用氨纶包芯纱，在织 造和整理过程中要控制纱线和织物的伸长，一般弹力伸长在 10％～15
粗纺毛织物按呢面一般分为三种类型。
成品的纹路清晰。
（1）纹面织物：不经缩绒、拉毛工序，重点在洗呢、烫呢及蒸呢上，使
（2）呢面织物：必须经过缩绒或重缩绒，然后烫蒸定形，使织物呢面 丰满、平整、质地紧密、手感厚实。 （3）绒面织物：经缩绒与起毛，并要反复拉剪多次，使成品具有立绒
或顺绒的风格。
1、麦尔登
％，弹力持久，多次洗涤后弹力不变，织物中氨纶含量在2％左右。另
一种加工方法是采用特种整理，利用羊毛的定形特性，在松弛状态下 定形，使织物中纱线的屈曲度增大而具有弹力，但此法只限于部分品
种。
（二）粗纺毛织物传统品种的主要风格特征 粗纺毛织物与精纺毛织物相比，在品种、原料、工艺、用途等方 面有所不同。粗纺毛织物花色比较粗犷、明朗、丰富多彩，手感柔软、 蓬松、丰厚，保暖性好。该织物多数用单股经、纬纱织造，少数用股 线，除了大衣呢用经二重、纬二重及双层组织外，其他产品均为单层 织物。其染整工艺采用缩绒和起毛，能使产品具有呢面丰满、质地紧 密、手感厚实的风格，这是区别于精纺产品的主要工艺特征。但缩绒 和起毛工艺使得呢坯经缩大、重耗大，成品质量较难控制。
混纺格花呢来样设计6.
1
提交作业：a.个人纸质任务书，工艺单 b.小组工作计划书电子档，工作任务书电子档，工艺单，ppt C.整理归纳所搜集新产品资料，完成产品调研报告 样布分析：经纬密，捻向捻度，织物组织，原料，平方米重，细度
顾 菊 顾 菊 魏菁菁
9.27 9.28 9.28
2 3
参数选择：织造幅缩率，下机缩率，染整幅缩率，织造长缩率，染 整重耗，染整长缩率
（1）机上数据： 筘幅=226cm 经密=90根/10cm 纬密=61根/10cm
（2）坯布数据：
坯布幅宽=176cm
坯布经密=115根/10cm
坯布纬密=78根/10cm
坯布重量=550g/m 坯布匹长=57.5m
（3）成品数据：
成品幅宽=155cm 成品经密=130根/10cm 成品纬密=90根/10cm 成品重量=500g/10cm 成品匹长=50m
成品每平方米重量=成品每米重量/成品幅宽*100 =504/150*100=338g/m2
总结：
本次粗放毛织物来样 设计，在我小组所有同 学的努力下终于圆满完 成。 此次设计，我小组共 分为三个步骤，一是集 体讨论，二是个人设计， 三是综合讨论。我小组 成员分工明确，团结合 作，互帮互助，真正的 体现了小组合作制的意 义-分工不分家。
完善
（一）调整目标：毛腈花呢织物 （二）选择参数
织造幅缩率=22℅ 织造长缩率=22℅ 染整长缩率=13℅ 染整重耗率=9℅
染整幅缩率=12℅
（三）工艺计算
（1）坯布经密=成品经密*（1-染整幅缩率）
=110*（1-12℅）=96.8根/10cm
豆丁精选】粗梳毛纺工艺设计
B262型和毛机工作原理示意图
和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。 喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2’，压毛辊3 开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊 6，表面均装有鹰嘴形的角钉。 输出部分：道夫7。V4>V2,V4>V5, V6>V5,
加油：
一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油 均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛 帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机 出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的 将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管 道内安装喷嘴进行加油。
1、梳毛机出条速度： 梳毛机出条速度目前在15~50米/分，国产
梳毛机在15~20米/分 2、出条重量： 出条重量（g/m）=细纱机牵伸倍数/毛纱
支数=细纱机牵伸倍数×细纱线密度/1000 毛条定重：一个毛条轴上所有毛条一米长的
重量。工厂里用毛条定重反映出条重量。 3、喂毛周期：20~60s
（四）粗纱质量指标
企业内控指标，国家无统一标准 指标见P154表2-41
四、细纱工艺设计
（一）任务： 将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱
机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、 一定重量、一定质量要求的细纱，并卷绕成 一定的形状，便于后道工序使用。 （二）类型： 粗纺环锭细纱机 粗纺走锭细纱机
走锭细纱机特点：
（1）缺点：机构复杂，维修保养不方便， 占地面积大，耗电量大，生产效率低。
（2）优点： 牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小 易被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸， 因此纺纱时起到匀整作用。 采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈 环和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。
粗纱卷
退条滚筒 给条罗拉
7 10 8 19
粗纺斜纹织物仿样设计4概要
10
5 10 成品
42
25 41 110 80
Z
S Z 坯布 筘号 99 75 44 2 染整重耗
毛腈 7:3
毛腈 7:3 毛腈 7:3 机上 经纱总根数 边经根数 88 71 1652 48 5
180 167 150 6 11 染整长缩 染整幅缩 56.6 1.064 1 53.2 钢筘
经 /筘 6 10 重量 （kg/m ）
二、工艺单
品 号
纱别 经纱 纬纱 密度（根 /10cm） 1
12003
品 名
支数 5
女式大衣呢
捻度 25
数量（m）
捻向 S
2000
成品规格
150cm╳645g/m
原料、色号及配比 毛腈 7:3
2
1 2 经 纬 筘幅 幅宽（cm） 坯布 成品 缩率（%） 织造长缩 织造幅缩 长度 （m） 整经 机上 机下 坯布匹长
9月29日
5
9月30日
6
记录并审核结果，填写工艺单、王金巧、李贵芹 产品任务书、PPt制作 赵来凤、李芸慧 10月17日 王莉
五大参数的选择
花式大衣呢
染整长缩率 （％） 染整幅缩率 （％）
染整重耗率
（％）
4~10
8~12
4~12
参照上面的类似工艺，得到： 1、染整长缩率为：6％ 2、染整幅缩率为：10％ 3、染整重耗率为：5％
•
分工明确
团结协作
Picture Frame
小组讨论
工作计 划表怎 么做 呢？？
工作计划表
学习情境 一 粗纺毛织物来样设计
工作任务
工作顺序 1
粗纺毛织物来样设计及小样试织
工作内容 负责人 完成时间
纹面织物来样设计PPt12.
8. 成品匹长=坯布匹长*（1—染整长缩率%） =70*（1—5%）=66.5m
9. 整经匹长 =坯布匹长/（1—织造长缩率%） =70/(1—5%)=73.7m
小样工艺计算
定织物筘幅为17cm ； 每筘穿入数为2 ； 织机筘号60筘/2英寸 ； 边经根数72根 总经根数=2*17*[60/(2*2.54）] =402根 修正为400根 各经纱根数 红色经纱4根 ； 深蓝色经纱76根 ； 灰白色经纱 224根 青色24根 ；总计400根 色纱排列: 表组织：黑8+ （灰白4+ 黑4）*8 +红4+（黑+4灰白4）*7+黑 8+青24
3. 总经根数=成品幅宽*成品经密/10 =4262.4根 修正为4262根 4. 坯布幅宽=成品幅宽/(1—染整幅缩率%) =148/(1—7%) =159cm 5. 机上筘幅=坯布幅宽/（1—织造幅缩率%） =159/(1—5%) =167cm 6. 每筘齿穿入数=上机经密/筘号 =255*2*2.54/(60*10) =2.14根/筘 取2根/筘
张梦雅
刘云鹭 备注
来样分析 工艺计算 制作PPT 摇纱
来样分析 工艺计算 制作PPT 选纱 PPT由全体组员整理
来样分析
1. 来样风格分析：纹面织物 2. 织物风格描述：织物表面绒毛较少，纹面清晰，分析为粗纺 纹面不缩绒双层粗花呢织物。 3.织物规格 1. 来样分析：呢面纹面织物 原料：经纬纱 毛/腈 65/35 2. 工艺流程： 纱支、捻向： 经纱 1 12.5 公支（ 80tex→ ） Z捻 ； 坯检→修布→刷毛 →（洗呢） → 脱水→拉幅烘干 熟修 →中检 →（起毛→ 剪毛（2～3次） →成检 →入库 经纱 2 →打卷 14公支 (71tex) S捻； 纬纱 12.5公支(80tex) Z捻 经纬密度： 经密 288根/10cm； 纬密260根/10cm 捻度： 经纱1/纬纱 48 ；经纱2 55 织物组织： 2/2方平接结双层 4. 工艺流程： 坯检→修布→刷毛→洗呢→脱水→拉幅烘干→熟修→中检→ 成检→打卷→入库
粗纺毛织物仿样设计(2)概要
顺序
工作任务 （5）小组成员相互检查， 并记录出现问题 （6）完成来样任务书 （7）制作ppt，介绍本组 的产品思路
负责人
完成时间
2 3 4 5
原料、风格及品名品号 组织及上机图 纱线捻度、捻向、纱支 经纬密分析 9.26
6 7
8
五大参数确定 重量分析，称重及成品规格
• • • • • • • • • • • • Pj坯布= Pj成品×（1—染整幅缩率） =230×（1—19.7﹪） =185根/10㎝ Pw坯布= Pw成品×（1—染整长缩率） =130×（1—4﹪） =125根/10㎝ Pj机上= Pj坯布×（1—织造幅缩率） =185×（1—6﹪） =174根/10㎝ Pw机上= Pw坯布×（1—下机缩率） =125×（1—6﹪） =118根/10㎝
粗纺毛织物设计
-------------顺毛织物仿样设计
小组成员：陆金花、何娇 娜、 陈琳、丁玲、孟 丽
1、任务名称:毛织物来样分析 2、提交任务要求： （1）客户要求：成品幅宽：150cm 成品匹长：50m 交货数量：2000m
一、任务
（2）提交任务要求： 每个人的产品设计任务书、工艺单；原始数据记录与分 析；调 整与完善后的工艺设计任务书及工艺单
小组的设计书、工艺单、电子文档、PPT打印材料、电 子文档
工作计划表
二.讨论和制定计划
工作任务 负责 人 何娇 娜 完成 时间 9.2 6
顺序 1
接受任务，了解任务要求
任务要求（1）顺毛织物来样分析 （2）客户要求：成品幅宽150㎝ 匹长50㎝ 交货数量2000m （3）每人做一份产品工艺单，最 后交一份最佳工艺单 （4）产品设计任务书及工艺单以 word文档形式上传
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粗纺毛织物来样设计
一、来样分析
1、布面外观风格：红色顺毛织物，织物表面绒毛细密且顺伏。
2、品种类别：顺毛女士呢（素色，质地柔软，顺毛）
3、原料：
手感目测法——手感柔软，有弹性
燃烧法——燃烧状态：缓缓燃烧，离开火不易延烧，有燃毛发臭味，灰烬松脆黑灰 经以上综合分析，确定原料为全毛。
4、纱线：①、纱支： 经纱 48 Nm/2 纬纱 12 Nm
②、捻向： 经纱 Z/S 捻 纬纱 Z 捻
5、捻度：（因素：捻系数和纱线粗细） 经纬捻系数的确定：
附表1
该品种为纯毛女士呢，且属于顺毛织物；经纱为股线，且为精纺毛纱（纱支>18Nm ），实际中无需计算捻度；纬纱为单纱，为粗纺毛纱，需计算捻度，则查《毛纺织染整手册》确定：
捻系数：纬纱 380
∴纬向捻度为：
cm Ntw
Ktw 10/4212
1000
380捻纬纱捻度==
=
6、成品幅宽：150cm
7、成品经纬密分析：（单位：根/cm ）
∴公制经密：243根/10cm ；公制纬密：200根/10cm 8、成品每平方米重量：280g/m2 m g /420100
150
280100=⨯=⨯
=幅宽织物平方米重织物米重 9、成品规格：150cm ×280g/m 2
或：150cm ×420g/m 10、织物组织：边组织为2/2方平；地组织为1/3破斜纹
如图所示：
左布边组织 地组织
二、工艺计算
1、五大工艺参数确定：
查《毛织物染整手册》P986-988相似品种、《毛织物设计》P148表11-6粗纺产品设计参数参考值及工艺库中的工艺单，确定：
织造下机长缩率：6% 织造总长缩率：10% 织造纬缩率：% 染整长缩率：4% 染整纬缩率：% 染整重耗率：% 2、密度计算：
cm
cm cm cm 10/5.180%6-10.192-110/5.190%9.6-16.204-110/0.192%4-1200-110/6.204%8.15-1243-1根）（织造下机长缩率）（坯布纬密机上纬密根）（织造纬缩率）（坯布经密机上经密根）（染整长缩率）（成品纬密坯布纬密根）（染整纬缩率）（成品经密坯布经密=⨯=⨯==⨯=⨯==⨯=⨯==⨯=⨯=
3、幅宽计算：
cm
cm
191%
9.6-1178
-1178%
8.15-1150
-1======
织造纬缩率坯布幅宽机上筘幅染整纬缩率成品幅宽坯布幅宽
4、边纱根数及其每筘穿入数确定：
边纱根数为48根，地、边的每筘穿入数均为2入 5、总经根数：
10/成品经密成品幅宽总经根数⨯=
根
364510/243150=⨯=
修正为组织循环与穿入数的最小公倍数的整数倍3644根。
6、筘号： 10⨯⨯=
每筘穿入数
机上筘幅筘号M
英寸筘筘2/5.4810/4.95102
1913644
==⨯⨯=
cm 经修约为#5.48 7、重量：
织造总长缩率）
（）
经纱线密度（）（总经根数坯布每米经纱重量-110001⨯⨯⨯=
tex m
g
7.168%10-1100024
1000
13644=⨯⨯
⨯=）（
10000
纬纱线密度
机上筘幅坯布纬密坯布每米纬纱重量⨯⨯=
g 6.30510000121000191192=⨯
⨯=
染整重耗率
）染整长缩率（成品每米重量核算坯布每米重量纬纱重量经纱重量坯布重量-1%-13.4746.3057.168⨯=
=+=+=g
g
2.467%7.13-1%4-1420=⨯=
）
（
–=<10g
三、上机图
四、染整工艺流程
1、流程：坯检→修布→刷毛→（洗呢）→缝袋→缩呢→洗呢→脱水→拉幅烘干→熟修
→中检→（起毛→剪毛）×（2～3次）→落水→刺果起毛→煮呢→打卷定型→入库
2、各工序目的：
3、染整工艺重点：刺果起毛、湿定型、剪毛（打卷定型）
五、产品工艺单
粗纺毛织物产品设计工艺单
编号年
厂长审核设计09纺设第六组。