3D打印SLS(选择性激光烧结)技术【解析】

3D打印SLS（选择性激光烧结）技术

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发展历史

SLS（选择性激光烧结工艺），该工艺是1989由美国德克萨斯大学C.R.Dechard 提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。

工艺原理

SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。

工艺优点

•可选材料种类多，价格较低。只要材料加热后粘度较低，基本就可以作为SLS 的材料。包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。

•工艺比较简单。该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。

•不需要支撑结构。未烧结的粉末即可作为支撑结构。

•材料利用率高，因为不存在支撑结构和底座，所有材料均可利用。

•精度高。一般受才种类和粉末颗粒的大小等因素影响，精度一般在

0.05mm-2.5mm之间。

•变形率小

工艺缺点

•表面粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的。

•无法直接成型高性能的金属盒陶瓷零件，成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形。•加工时间长。加工前，要有2小时的预热时间。零件构建后，要花5~10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。

•由于使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高。

产品应用

•汽车领域的产品及结构验证：汽车挡板、后视镜、仪表盘、方向盘、车灯、座椅及把手等。

•家用电器的产品及结构验证：空调、空气净化器、挂烫机、电风扇、饮水机、吸尘器、电吹风、豆浆机等。

•机械设备领域的产品及结构验证：卡扣、显示面板、摄像机、实验器材、插座、电动工具、量具、开关等。

•工艺品领域的产品及结构验证：手办、学生毕业设计、灯饰、室内装饰品、玩具公仔等。

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