施工过程中无损检测的管理

１.３安全防护
γ射线机在透照时呈360度球面辐射，如图４所示， 射线透过工件后衰减了大部分射线，没有透过工 件的射线强度较大。
如果有需要可以采用定向器限制γ射线的辐射角度。 也可以在射线源背面盖一层较厚的铅板，以减弱 背面射线的强度。这样工作效率会有所降低。
１.３安全防护
Ir192射线源相当于４００KV X射线机的能量， Ir192源的半衰期是７５天，出厂活度为１００Ci 的源约使用１５０天后还剩２５Ci。只能透照厚 度和直径较小的管子。
射线对体积状缺陷敏感，对面状缺陷不敏 感，没有厚度差的缺陷是无法检测出来的。 相对灵敏度在１~２%左右。
１.３安全防护
X射线和γ射线的本质都是电磁波，其波长非常短， 能穿透物质，能杀伤人体细胞，波长越短杀伤力 越强。科学控制受照剂量，检测人员在不超过 20mSv/年时不会对人体产生伤害。
１.３安全防护
２.２超声波检测程序
２）现场检测 发现的回波后应先根据其回波位置判断其是否缺
陷波； 确认是缺陷波后，根据波的高度判断其大当量大
小； 再按标准规定的方法测其长度。 然后根据规定的尺寸判定级别。
２.２超声波检测程序
２）现场检测 管道焊缝是单面焊接，根部未焊透、未熔合缺陷
易与焊瘤反射波相混淆，造成缺陷漏检或误判， 因此管道焊缝超声波检测人员必须经过专业培训，
１.１射线检测原理
工件
暗袋
胶片 增感屏
图１ 射线检测原理图
１.１射线检测原理
射线检测能识别缺陷的性质和准确测量缺陷尺寸， 是目前公认较好的检测方法。
１.２射线检测灵敏度
射线检测灵敏度用“像质计”来测定，标 准对不同厚度的工件规定了应观察到的钢 丝直径。
工件越厚所需的射线能量越高，不然透过 工件时衰减过多底片黑度达不到要求。射 线能量越高检测灵敏度越低。
射线能穿透物质，并能使胶片感光，射线强度越 大，感光的胶片冲洗后黑度越大，反之则黑度小。 射线透照布置见图１.
射线在穿透物质时呈指数规律被吸收衰减，当物 质内存在异物或表面不均匀时，在异物或不均匀 表面所在的部位会形成对射线衰减的不均衡，其 不均衡的程度与所透过物质的厚度差成正比。
将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理 后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部 组织状况和异物的吸收系数密切相关。
X/γ射线的衰减呈与距离的平方成正比关系，距 离越远，射线衰减越多。
X射线机具有方向性，单向X射线机辐射角为４０ 度圆锥角，其它方向射线很少，如图２所示；周 向X光机用于环缝周向透照，X射线呈２５度的扇 面３６０辐射，如图３所示，射线透过工件后衰 减了大部分射线。
X射线机不接电源或接通电源不送高电压不产生X 射线。
检测标准不同，检测厚度不同，检测灵敏 度有所差异。
超声波检测典型试块 CSK-ⅢA 超声波试块
３.磁粉检测
３.１磁粉检测原理 ３.２磁粉检测灵敏度及试片 ３.３磁粉检测工艺
３.１磁粉检测原理
只能对铁磁性材料进行磁粉检测； 磁化时在工件表面施加较强的磁场，则在
合格后方可独立进行工作。
２.２超声波检测程序
３）缺陷等级评判 根据测定的缺陷尺寸按标准进行判定级别。
百度文库
２.３超声波检测灵敏度
超声波检测效果受缺陷反射面积和其与声 束所成的角度有关，当声束与缺陷反射面 垂直时，反射回波最强，最易发现缺陷， 当缺陷的反射面与声束平行时，反射面极 小，易造成漏检。因此，在超声波检测前 应按标准要求制定检测工艺，选择符合要 求的探头和检测灵敏度。
常用无损检测方法介绍 无损检测监督检查关注的重点 总站质量大检查中经常发现的问题
常用无损检测方法介绍
１.射线检测 ２.超声波检测 ３.磁粉检测 ４.渗透检测 ５.TOFD检测 ６.各种检测方法比较
１.射线检测
１.１ 射线检测原理 １.２ 射线检测灵敏度 １.３ 安全防护
１.１射线检测原理
图４ 超声波检测原理图
１
F
O
T
2T
２.２超声波检测程序
１） ２） ３）
仪器调校 现场检测 缺陷等级评判
２.２超声波检测程序
１） 仪器调校 超声波检测前应根据标准要求用与被检工件材质
相同或相近的标准试块对仪器进行调校，其目的 是： 确定检测灵敏度：能够发现缺陷的当量尺寸； 确定荧光屏水平刻度所代表的回波比例：即判回 波所在的位置，用于判断该回波是否缺陷波。
Se75射线源相当于２００KV X射线机的能量， Se75源的半衰期是１２０天，出厂活度为１００ Ci的源约使用１２０天后还剩５０Ci，只能透照 簿壁管。
１.３安全防护
安全防护标准： GBZ132—2008《工业γ射线探伤放射防护标准》GBZ117—
2006 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 这两个标准均规定控制区边界线的剂量率为15µGy/ h 。 X透照、加定向器或背面用铅板屏蔽的γ透照，若每张片曝 光时间按3~5分钟计，安全距离约为40~50米，如果γ透照 时不加定向器、背面也不用铅板屏蔽，则安全距离要达到 100米，甚至更远，要视源的活度而异。
图２ X射线机透照示意图
控制箱
机头
铅板 管子
图３ X射线机透照示意图
控制箱
机头
管壁 焊缝
图４ γ射线透照示意图
２.超声波检测
２.１超声波检测原理 ２.２超声波检测程序 ２.３超声波检测灵敏度
２.１超声波检测原理
超声波检测也叫脉冲反射法超声波检测，其原理 是利用换能器（探头）将高频电脉冲转换为高频 机械波（超声波），超声波通过耦合剂传入工件， 超声波在传播过程中遇到异质界面时会发生反射、 折射和波形转换，反射回来的声波再通过耦合剂 被探头接收、放大后在荧光屏上显示，根据反射 回波位置判断是否根据回波高度判断缺陷反射面 的当量大小。
１.１射线检测原理
将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理 后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部 组织状况和异物的吸收系数密切相关。
如焊缝中存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂 纹、内凹、咬边等在底片上呈黑色。焊瘤、焊缝 余高过高等在底片上呈较白的影像。夹钨缺陷由 于其吸收系数比钢材大的多，其在底片上的影像 呈亮的白点。