纺织疵点
79种纺织面料疵点术语大汇总
79种纺织面料疵点术语大汇总1、横裆疵(Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)-对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
2、斜纹疵(Bias)(参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
3、鸟眼花纹疵(Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
4、弓弧(Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
5、断头疵(Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
6、花纹错色疵(Broken Color Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
7、断纬疵(Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise)-(参考边撑疵)-这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
8、斑点疵(Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
9、吊边疵(Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
纺织行业标准用语疵点定义
2.定义：2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷.2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点.2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点.2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点.2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点.2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点.同义词：边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点.2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点.2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点.2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点.2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点.2.12线状疵点line织物上呈现的粗细如线条状的疵点.2.13条状疵点streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点.2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点.3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线.连续的粗节纱片段称为竹节.同义词：枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线.同义词：细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分如长丝中的一根单丝,双股线中的一股断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细.同义词：单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观.3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮. 3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中,有回丝等杂物夹入,使织物上有杂乱的块状疵点.3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱.3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入,织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀.4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根相邻或不相邻纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条痕迹.4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗.4.3松经slack end单根经少张力松弛织入,布面上一根经纱外表起皱.4.4紧经tight end单根经纱捻度过多,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面.4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起.4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱.同义词：断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内.4.8经缩shrinked end经纱张力失调,织物经向呈现块状或条状起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的为经缩浪纹.4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠.4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏,织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙.4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙.4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求,次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀,分为综穿错及筘穿错.4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同.4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良,造成经向密集的针痕.4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时,张力不当,织物在布辊中间部位处形成经向折痕.同义词：木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显,外观不同于相邻正常织物的档子.同义词：横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当,织物纬向呈现出一条或稀或密的横档,开始界限清晰,逐渐趋于与正常织物一致.同义词：开关痕,开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗.5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱.5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直,屈曲波小.5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲,呈弓形.5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱.5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内,一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝.5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内,或起圈呈现于布面上.5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱.5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入,织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱. 5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵,致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档.5.14纬向棱纹repping织机停车过程中,上下经片松弛程度不同等原因,致织物纬向呈现一条明显凸纹.同义词：纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱,织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线.5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同.5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织,织物上呈现纱线擦伤痕,或绒毛状的横档.同义词：拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档.同义词：密档,密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档.同义词：稀档,稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档.5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀,似云雾状.5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱,织物上呈现锯齿或线条状纹路.6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小,在长度方向上布边与布身相比较长,织物边呈浅波浪形,且比邻近织物段的边宽.6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大,在长度方向上布边与布身相比较短,布边内凹,比邻近的织物段的边狭.6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱不包括锁边纱断裂.6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线包括锁边纱断裂,或数根纬纱未织进边组织.6.5烂边torn selvedge引纬不畅,织物边组织内多根纬纱断裂,经纱未断,边不平整.6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除,被带入织口等原因,纱头纱尾露出于布边外,似布边发毛.6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小,使布边间隔呈锯齿状.6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状.同义词：木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小,织物纬纱呈圈状突出于布边外.6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良,织物边部卷起呈绳状.6.11边撑疵temple mark边撑调节,织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛.同义词：边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏,成钩状,使织物边部纱线断裂或有小洞.同义词：边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大,边部经纱张力小,形成织物边部内凹.同义词：勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当,织物两边的边组织宽狭不一.7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良,织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等.7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整.7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹.7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时,钳子损及邻近纱线.7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹.8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良,在与液体接触时,染料流失,渗至周围部分.8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时,经轴的部分经纱被污染,织物上数根经纱呈现色污.8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整,于折叠处产生条痕,通常在经向.折叠内颜色较淡,边缘颜色较深.8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染,匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹.8.1.5铜翳bronzing染料过多或染料沉淀,织物表面呈现铜的光泽.8.1.6晕疵halo染色织物上较厚部位粗节、杂物织入等疵点周围上色较少呈现淡色.8.1.7纱头印痕hang tread织物表面残留或粘附纱头,影响上染,染色织物上呈现有粗细与纱头相仿的浅色短条纹.8.1.8斑纹外观mottled appearance染料施加或渗透不匀,染色织物上呈现局部或散布性的颜色变异8.1.9水渍water spot织物染前局部受水污染,或染整过程中,设备滴水于织物上,在轧染或着色时,染液吸收减少,致织物局部呈现不应有的浅色.8.1.10水损迹water damage染料、污物或整理剂的沉淀物随水渗进,织物上呈现一块边缘清晰的异常颜色.8.1.11染色斑点skitteriness纤维之间或同根纤维各部位之间染色有深浅差异,致染色织物局部或其一根纱线上呈现不应有的颜色斑点.8.1.12经向条花streaky warp退浆不匀,纤维混合均匀度差,或细度、捻度不匀等原因,经纱上浆率有差异,或后整理不当使染色织物经向呈现不规则条状的轻微色差.8.1.13夹花混纺织物染色后因不同纤维吸色不一,织物上呈现色泽差异.8.1.14布端色差ending连续染色中染液过早被吸尽,致一匹织物的前后端颜色有差异.8.1.15布边色差listing染整中,布上卷不匀,布身与布边有温差,致织物门辐中部与布边有色差.8.1.16左中右色差shading沿织物全辐宽从一边到另一边颜色有差异.8.1.17头尾连续色差tailing染液浓度或温度逐渐改变等原因,使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化.8.1.18翻边selvedge doubling, selvedge trundown织物在边部有翻转时染色,翻转处形成条痕,与布身有色差或表面受损.8.1.19经向条痕warp stripe络纱或整经时引入了不同性质的其他纱线,在染整中吸色有不同反应,致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色.8.1.20雨状条影部分经纱条干不匀,织物经染色后,经向呈现似雨丝状条纹.8.2印花疵点8.2.1印染污斑blot色浆误落在织物上,或由于印花辊筒筛网沾污等原因,使印花织物上图案上呈现一块不应有的颜色斑.8.2.2脱浆color out筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因,致印花织物上部分花纹颜色.8.2.3拖浆color smear印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当,致色浆拖沾在印花织物的花型以外部分.8.2.4刮刀条花doctor blade streak, doctor streak刮刀损坏或装置不当,印花织物上呈现多余色浆或形成纵向长条痕.8.2.5色档color bar花筒不圆整,或烘燥不当等原因,织物上呈现过深或过浅的档子.8.2.6深色档heavy color, machine stop印花机停车时,多于正常运行的色浆渗入织物,形成一条色浆过多的纬向横档.8.2.7对花不准misregister, out of Register印花辊筒或筛网运行不同步等原因,印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准.同义词：印花错位8.2.8未上色折皱undyed crease织物在有折皱情况下,通过印花机,形成印花织物纵向呈现一条边缘清晰未上色的狭长条.8.2.9嵌花筒花筒凹处被杂物嵌进,印花织物图案部分残缺.8.2.10溅浆spewing印花机车速过快引起振动等原因,使色浆细点飞溅,织物上呈现无规则色点.8.2.11渗化bleeding前套色浆未收清或未干,与后套色浆相接,致印花织物部分图案模糊.8.2.12第三色third color印花织物相邻两种颜色在分界处相互渗化,呈现第三种颜色.8.2.13衬布印back grey mark印花橡皮衬布有凹凸不平,致织物上呈现颜色深浅印痕.8.3整理疵点8.3.1毛毯痕blanket mark整理时,使用毛毯或包布等控制织物.由于受到热量、压力、水分作用,使织物留下毛毯等组织凸纹或其他表面特征的压痕.同义词：包布印8.3.2防缩印shrink-proof mark防缩整理加工不匀,织物上呈现皱印,或布边有折痕.同义词：防缩皱8.3.3失光blinding织物湿加工时,纤维内染料、涂料粒子等使光散射,纤维失去光泽.8.3.4擦伤痕bruise染整中,织物受挤压致擦伤,局部呈现挤压擦伤痕迹.8.3.5起毛pilling整理过程中织物受磨擦,表面呈现毛茸或小的纤维堆.8.3.6压痕pressure mark整理过程中压力不匀,织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄.8.3.7绳状擦伤痕rope mark绳状湿处理时机械超载,整理液渗透不匀,形成折皱,沿折皱磨损或起毛,织物上呈现位置不规则移动的纵向长条痕迹.8.3.8分条痕section marks分条整理时,各分条间张力有差异,或由于纱的细度或染色性能有差异,织物全辐宽或部分辐宽上呈现规律性间隔的经向条痕.8.3.9针洞眼stenter marks, tenter marks拉辐针倒钩、钝尖、或调节不当,平行或靠近布边有一小串针孔或几根纱线断裂.同义词：拉辐针痕8.3.10深针痕deep pinning针板拉辐机的喂布不正确等原因,使拉辐针痕深入布身,减少了有效辐宽.8.3.11布铗痕clip mark拉辐布铗调节不当,织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹.8.3.12预缩布面粗糙cockling, corrugation, sanforize roughenss机械预缩整理中,织物超喂,出现大于织物结构所能相容的收缩,或由于含水控制不当等原因,织物上呈现折纹、波纹等皱纹.8.3.13鸡爪印crow’s feet织物上呈现不同程度、不同大小皱纹汇集成的似鸡爪状皱纹.8.3.14纬斜bias weft, skew平辐整理时控制不当等原因,使织物纬纱倾斜,与经纱的垂直度有较大偏差.8.3.15不合色样off color印染织物色样与原指定的色号、色样颜色不符.9.一般疵点9.1跳纱float织物上－2根经纬纱不按组织起伏跳过5根及以上纬经纱,呈现不应有的浮纱, 称为跳纱.经向跳纱沉在反面时称为沉纱.9.2跳花group float, skips织物上经纬纱各三根粗梳毛织物为单根及以上不按组织起伏,呈现连续或断续地无规则状的浮纱.9.3蛛网tangle织物上经纬各三根精梳毛织物为两根及以上不按组织起伏,跳成块状.9.4星跳 stitch织物上一根经纬纱,不按组织起伏跳过2-4根纬经纱, 跳成星点状.同义词：小跳花9.5纬移 cannage, tear drop织物上纬纱呈现不规则的偏移.9.6缝头压痕 emboss mark, impression mark, seam mark加工时辊压过大,使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积.9.7钩丝 snag织物上纱线或纤维被凸物钩出,成圈状或头端露出于织物表面.9.8轧梭 smash梭子轧在织口,造成织物上经纬纱断裂或形成破洞.9.9轧梭痕 shuttle trap mark梭子轧在筘与织口之间,致织物组织破坏或局部有皱纹痕,其面积与梭子尺寸相当.9.10磨损痕 abrasion mark, chafe mark织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击,表面磨损,呈现毛茸或纤维裸露.9.11起球 pilling织物经受摩擦,纤维端突出在织物表面卷缠成球状.9.12纤维球 buttons, skin back经纱受筘、综眼或停经片摩擦产生的短纤维成9.13花纹错色broken color pattern织机停车后,花纹复位控制失灵,织物上呈现染色纬纱顺序错乱.9.14色纤维织入coloured flecks, coloured fly小量有色纤维误织入,织物上呈现异色纤维.9.15异纤维织入foreign fibres不同类型的纤维在纺纱或织造过程中掺混,染色整理后织物上呈现异状.9.16破洞hole织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂,呈现孔洞.9.17挂纬hang pick打纬时,纬纱被凸出的经纱结子拉住或一直至结子拉到织口,织物表面数根纬纱呈毛圈状或三角形小洞.9.18撕破 tear织物被撕开,数根纱线断裂.9.19雾状斑fog marking因空气中尘埃沉积因静电作用吸附尘污,织物局部呈现雾状污迹,多在边部及折叠部分.同义词：折布痕9.20污迹 stain织物受到尘埃／油／锈等沾染,呈现变色的斑迹.同义词：斑疵9.21缩拢t rammage引纬时Ｓ捻和Ｚ捻的纬纱未按要求顺序排列,绉织物上呈现一块皱面积.9.22不良气味bad odour整理树脂、淀粉的分解、发霉或其他污染,使织物有种异常气味.9.23多粒结织物nappy fabric纤维梳理不当或纺纱受到污染等,织物表面呈现一些蛛网疵或纤维结.9.24错织纹stitched place织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合.9.25毛圈突出loopy pile毛圈织物上一些毛圈比相邻正常的毛圈长而突出.9.26毛圈混色mingled pile毛圈织物反面异色毛圈误出现在织物的正面.9.27缺毛圈terry off毛圈织物应起毛圈部位呈现一条出毛圈的档子.9.28平布起毛圈terry on plain毛圈织物的平布部分呈现毛圈9.29起绒不匀uneven raising起绒织物局部起绒不足,局部起绒过度,造成绒面不匀整.9.30起绒不足under-raised起绒织物局部起绒不足,覆盖不良.9.31起绒过度over raised起绒织物表面绒毛过多,或底布结构损坏.9.32直剪印longitudinal shear mark由于织物经向折皱,经剪毛后,绒面上呈现短绒毛直条痕.同义词：剪毛痕9.33倒绒 pressed pile绒类织物局部绒毛倒斜.9.34绒不齐uneven raising绒类织物绒面上有长茸毛突出,绒毛长短不齐.9.35毛刀r ough cutter割绒时刀刃不锋利,形成绒面上部分绒毛斜乱松散,绒毛不清晰.9.36皱档 crease bar织物纬向起皱,拉绒时未拉到,织物表面呈现不起绒的横档.9.37横折印traverse织物经卷筒横折时,受外力挤压过度,造成损伤变形,织物上呈现横向条痕.9.38稀弄c rack织物相邻两根纬经纱之间有明显的空隙.9.39局部纬密不匀finger mark小范围机械性干扰.织物局部辐宽内的单位长度纬纱根数发生变化,出现不规则的点纹.9.40水纹印water mark凸纹或梭纹织物受到过度的湿热及压力,织物上呈现浅色或深色波纹.9.41裙子皱 crepe fault混纺织物湿热定型时产生不同收缩,织物纬向呈现似裙裥折皱.9.42折痕 crease mark织物折皱时引起纱线变形,在加工除去折皱后留下的痕迹.9.43死折痕 Crease在湿热加工中,织物局部折叠,纱线产生永久变形,织物上呈现难以加工除去的硬折皱.。
纺织检验标准-四分制
纺织检验标准-四分制四分制标准、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
纺织品(面料)外观质量评分参考标准
备注:①按4分/每米计算的；一米内不论一处或以上都记为一处/扣4分。 ②以1米为单位计算最大范围；即：每一米内（不论门幅大小）的最大限度计分为4分。 1；疵点的最大距离在3英寸以下的扣1分. 2；疵点的最大距离在3-6英寸的扣2分. 3；疵点的最大距离在6-9英寸的扣3分. 4；疵点的最大距离在9英寸以上的扣4分. ③收货标准：没100米的最大分数不超过20分为合格品。
幅大小）的最大限度计分为4分。
Байду номын сангаас
。
。
③收货标准：没100米的最大分数不超过20分为合格品。
陷评分参考标准 评定标准 4分/米计算 4分/米计算 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按长度计分 4分/米计算 4分/米计算 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按4分/米计算 除金属按每米/4分，其它长度计算
纺织品疵点及其成因大全
纺织品疵点及其成因大全纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的ＱＣ：纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物需经过纺纱、织造、印染等工程且每种工程中又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中设定条件之不当人员操作之疏忽机械之故障等均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之加工之层次愈多则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状若经漂、染加工后则显著出现此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错少作少错不作不错。
」此语虽在现代工作精神上不合时宜但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物纺纱工程会使原纱产生瑕疵例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品均会影响其美观而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物加工之阶段可分为纺纱(Spinning)织造(Weaving)练漂、染色、印花(Scouring & BleachingDyeingPrinting)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵用工厂一般通用之名称就其外观特征与生成之原因分述于下： 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团且系纺入纱中者。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病6. 二、一般内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
织物疵点专用术语名称及英语对照
织物疵点专用术语名称及英语对照本贴所列织物疵点专用术语名称均来自南方纺织企业，尽管部分与书面语有所差别，但还是能够明白、理解。
另外名称也加注了英文，以方便纺织外贸企业使用。
1横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (BirdseyeDefect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken ColorPattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包含纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、通常外观疵病6. 二、通常内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有什么较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 如何减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 如何减少卷染机染色头尾(梢) 与左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析与解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
纺织品针织物疵点术语
5.23 脱边 off-clip ． ．
在定型过程中织物脱离针板，造成门幅狭窄的现象。
5. 24 坏边burst selvedge．
在定型过程中布边被撕豁的现象。
5. 25 乱纹花irregular stitch
衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
4.11 漏针 dropped stitch
在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上呈现纵向或分散空档，但针圈未断裂。
4.12 组织错乱 disturbed place
由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线未受到破坏。
4.13 跳纱 float
一段纱线越过了数个应该与其相连结的线圈纵行。
在织物上出现不应有的点状颜色。
5.2 纵向色差 tailing
织物纵向颜色的深浅差异。
5.3横向色差shading
织物横向颜色的深浅差异。
5.4 色花 mottled appearance
匹染织物局部的或大面积的不规则的颜色差异。
5.5 沾污（包括土污渍、油渍、色渍、锈斑）stain
来源：《FZ 70004-1992 纺织品针织物疵点术语》
疵点 defect
在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量的缺陷。
3 针织物的纱线疵点
3.1 亮丝 bright yarn
由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
3.2 毛丝 broken filaments
在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
面料及坯布疵点分析大全.
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辗及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱(5)节纱(Cockled Yam)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见.故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yam)外规：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
(8)纤维点(Fiber Spot)外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
纺织品整理常见外观疵病分析
纺织品整理常见外观疵病分析1．高温变色⒉搭色⒊松板印⒋极光(轧光印、条印)⒌卷边⒍纬斜⒎手感疲软⒏披裂⒐木盘渍10。
圆花不圆⒒甩水印(鸡爪印、眉毛皱) ⒓破边⒔凸铗⒕脱铗⒖油渍⒗边深浅及正反面色差⒘吸水管印⒙手感粗糙⒚头皱⒛皱条21．树脂渍22。
潮白柳23. 污渍24.针洞进“肉”，双缉边⒈高温变色⑴形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。
⑵产生原因：①烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。
②烘燥整理车速过慢。
⑶防止办法：①蒸汽压力采用先低后高。
②掌握适当的烘躁车速。
⒉搭色⑴形态：辊筒搭色、压辊布搭色。
⑵产生原因：①辊筒未擦干净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。
⑶防止办法：①做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开⒊松板印⑴形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。
⑵产生原因：①烘躁时产生的水蒸气未排净。
②导布未烘焊，产生头梢松板印。
③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。
⑶防止办法：①在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。
②加大鼓风量，吹走水蒸气。
③导布慢速烘燥，直至干燥。
⒋极光(轧光印、条印)⑴形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。
⑵产生原因：①压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。
②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。
③定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。
④烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
⑶防止办法：①呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。
②烘燥整理时，以将织物揿直为标准。
③定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1～1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。
④开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。
⑤开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。
⒌卷边⑴形态：边口不平挺，两层叠起。
面料织疵分析
面料织疵分析面料织疵是指在织造过程中，由于各种原因导致的面料出现的纱线错误或缺陷。
这些织疵会导致面料的外观、手感、垂坠等特性的变化，甚至可能导致面料强度的下降和使用寿命的缩短。
因此，对面料织疵的分析和识别至关重要。
本文将从织疵产生原因、常见织疵分类和分析方法三个方面来探讨面料织疵分析的相关问题。
一、织疵产生原因面料织疵产生的原因多种多样，主要分为以下三个方面：1. 纱线质量问题纱线质量的优劣直接影响到面料的成品质量，低质量的纱线容易出现纬线质量不佳、弯曲倾斜、抽纱、断纱等问题，从而影响面料的正常织造。
2. 机器设备问题机器设备的使用寿命、操作人员的技术水平和对设备的维护保养情况都会对织疵产生一定的影响。
例如，机器轴承磨损会导致机器运行不稳定，从而造成织疵等问题。
3. 管理问题面料织造过程中的管理问题也是造成织疵的因素之一，例如设备维护不及时、操作不规范、原料进货不合格等等。
二、常见面料织疵分类1. 结构性疵点结构性疵点指的是面料上出现的结构性变化，例如缺纬、漏纬、抽纱等。
这些疵点会影响面料的垂坠度、外观和手感等特性，甚至会导致面料的运用寿命降低。
2. 色线疵点色线疵点主要包括色差、错花、织花等问题，这些疵点对面料的颜色、图案、质感也有一定的影响。
3. 尺寸性疵点尺寸性疵点指的是面料大小、厚度、密度等方面的织疵。
这些疵点如果严重则会导致面料失去应有的使用功能，例如不适合制作衣物等。
三、面料织疵分析方法1. 观察法通过目视观察，找出布面上的不规则点、掌纹、节每扭曲、疵片等。
不仅要看疵点的大小和形状，还要通过观察它的位置和分布规律等信息确定是何种织疵。
2. 毛细管吸气法毛细管吸气法可用于观察织疵扭曲、断裂及织结的位置等信息。
通过对织疵吸气时毛细管内的水的变化观察，得出织疵的位置与形状。
3. 线追踪法线追踪法是一种通过对织疵产生的图案特征进行描述，然后追踪相应的纬线或经线，以确定其在布面上的位置与形状的方法。
纺织病疵分析经验分享
纺织病疵分析经验分享引言纺织品是人们日常生活中必不可少的商品之一。
然而，纺织品在生产过程中常常会出现一些病疵问题，影响着纺织品的质量和外观。
为了提高纺织品的质量和减少病疵的发生，对病疵进行分析和识别显得尤为重要。
本文将分享一些纺织病疵分析的经验，以帮助读者更好地解决纺织病疵问题。
1. 了解常见纺织病疵类型纺织病疵类型多种多样，包括但不限于断纱、错花、缺纬、缺经、梳毛疵点等。
在进行纺织病疵分析之前，我们首先需要了解常见的病疵类型及其特点。
可以通过参考相关的纺织病疵分类标准以及现有的文献资料来进行学习和掌握。
2. 建立病疵分析档案为了更好地进行病疵分析和溯源，建立一个完善的病疵分析档案是非常有必要的。
档案应包含纺织品样本的相关信息，例如生产日期、生产批次、生产工序等。
同时，需要在档案中详细记录纺织病疵的类型、位置、严重程度以及可能的原因等信息。
这些档案可以帮助我们在分析病疵时进行参考，并进行相关的统计和分析。
3. 建立纺织病疵图像数据库随着计算机视觉和技术的进步，图像分析在纺织病疵分析中得到了广泛的应用。
建立一个纺织病疵图像数据库可以帮助我们更好地进行病疵的图像识别和分析。
这个数据库可以包含各种常见病疵的图像样本，并尽可能覆盖不同类别、不同严重程度的病疵。
通过使用图像数据库，我们可以训练和优化图像识别模型，实现自动化的纺织病疵分析。
4. 制定病疵分析流程在进行纺织病疵分析时，制定一个科学合理的分析流程非常重要。
分析流程应包括以下几个关键步骤：•观察和检测：对纺织品进行仔细观察和检测，找出可能存在的病疵问题。
•记录和归类：记录纺织病疵的位置、严重程度以及其他相关信息，并将其归类到相应的病疵类型中。
•排除合理因素：在分析病疵时，需要考虑到纺织品生产过程中可能出现的合理因素，排除非病疵因素对病疵的干扰。
•分析和判断：根据纺织病疵的类型、位置和严重程度等信息，进行分析和判断可能导致病疵的原因，制定相应的改进措施。
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm 以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
纺织品布面质量评定标准
纺织品布面质量评定标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1.裂纹：经纬纱密度小于标准规定值。
2、双纬（doublefilling）：两根纬纱同时织入同一个开口中。
3、又经（doublewarp）：经纱成双根织入。
4、跳花（float）：经或纬浮起较规定为长。
5、破洞（hole）：经或纬纱切断成洞。
6.松头：经纱松，上下起伏。
7.错纬：斜纹织物缺少一根或多根纬纱，织物表面呈横向条状。
8.织网：在同一位置跳经跳纬。
9、方眼（reedness）：布面上出现平均密布之方形眼孔。
10、边撑疵（templemapk）：布面两端被边撑器之针刺伤。
11、浪纹（wavymark）：强物横向起伏不平呈波浪形。
12、穿错（wrongdraw）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不象征13、错纬（worngweft）：纬纱支数与规定不符。
14、油污（oilstain）：布面出现油污。
15、油经（oilwarp）：经纱单根油污。
16、油纬（oilweft）：纬纱单根油污。
17、水渍（waterstain）：布面上贵留的水渍。
18.条纹：布料表面稀疏不平，形成云状。
19.补经梭夹：补经梭被压断。
20.断头：织物结构中缺少一根连续的经纱。
图21：纬纱越来越松。
22.重型填充棒：纬纱密度高于标准。
23.填充跳动：短布缺少纬编。
24.筘痕：不良的筘齿将经纱压得密度不均匀。
25.扭结：将纬纱卷成颗粒，然后织入。
26、浆斑（hardsize）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙。
27、结头（knots）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观。
28、色纱（colouryarn）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面。
29、竹节纱（cockledyarn）：一小节纱粗幼不均匀。
30、绣渍（ruststain）：布面被锈渍染污。
31.拉纬填充：纬纱尾部织入多余的布边布内。
32.飞花：布上织着一小群飞花。
33.粗尾：翘曲比正常情况下更厚。
34.粗纬：某一纬纱比正常纬纱粗。
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析.
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析对于出口面料验货标准, 许多国家尤其欧美国家都要求用国际四分制验货,具体验货标准如下:一、等级规则1、疵点小于 3英寸的扣一分;2、疵点大于等于 3英寸小于 6英寸的扣两分;3、疵点大于等于 6英寸小于 9英寸的扣三分;4、疵点大于等于 9英寸的扣四分。
5、在规则中,单个疵点最高扣分不得超过四分,无论疵点大小。
6、任何一码扣分不得超过四分,无论疵点多少。
7、任何一码中的严重疵点无论在任何位置都要扣四分。
如破洞,不论大小,均扣四分。
8、对连续性疵点,如边到边疵点、边中差、匹差、幅宽不匀、折痕、处理不匀等,每一码均扣四分。
9、任何一卷布中,如果有超过连续三码布有连续重复疵点,则此卷为不合格产品。
10、任何一卷中,如开始或最后三码含有较严重疵点(指三分或四分疵点 ,则此卷不合格。
11、按常规方法平铺时,如果植物两边或一边有明显的松紧现象,或有波纹,皱褶,折痕等疵点,则为不合格。
12、按 AATCC 灰色分级样卡, ,卷与卷或匹与匹之间色差不得低于四级。
13、按照 AATCC 灰色分级样卡,边边色差,边中色差及头尾色差不得低于四级。
14、大货样与客户提供确认的标样色差不得低于四级。
15、所检验每卷布要取 6-10英寸宽全幅批条,一般寄客户,一般留档。
16、计分标准, 麻类混纺织物单卷 40分 /100平方码,平均装运 32分 /100平方码;纯麻类织物单卷 60分 /100平方码,平均装运 48分 /100平方码; 棉类产品单卷 28分 /100平方码, 平均装运 20分 /100平方码。
超过此分级为不合格产品。
记分方法:100平方码罚分 =单卷罚分 x 3600/可裁剪幅宽(英寸 /单卷码数。
17、所有疵点都需用丝线在布边相应位置标明。
18、打卷时每卷允许有多个接头,但每个段长不得少于 30码,除非合同中允许小段长卷入。
19、纬斜超过 3%的为不合格产品。
20、每卷不得手感如有明显差异,则此卷为不合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8、 蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处 9、 方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔, （张力松）布面不平整
10、 边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤
11、 浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形 12、 穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符
总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码
三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处
37、拉毛
38：拖纬
一、 织物疵点评分标准： 织物分方法
疵点在3寸或以下 评一分 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分 疵点超过6英寸到9英寸 评三分 疵点超过9英寸 评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四 分。 二、 以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用）
30u、 绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污
31、 纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内 32、 飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内 33、 粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗
34、 粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗 35、 修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹 36、 边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪状
13、 错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符 14、 油污（OIL STAIN）：布面出现油污 15、 油经（OIL WARP）：经纱单根油污 16、 油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污
17、 水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍 18、 云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状
1、 稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值
. 2、 双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中
3、 又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入
4、 跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长 5、 破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞
6、 松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状 7、 百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状
C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E． 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、 每匹布最少测三次。 5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、 幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、 对色： 分色最多接常受3个 LOT 色，每 LOT 色最小码数为500码以上，每 LOT 色之间色差按 AATCC 灰色卡4-5级。 8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人 QC 来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格
24、 筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均
25、 缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入 26、 浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙 27、 结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观 28、 色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面 29、 竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀
布幅 染色布 印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。
14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准， 但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品， 虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、 卷筒，包装要求： 1、 无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、 无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、 纸筒直径1.5”-2.0”。