PP冲击强度测试 优质课件

PP冲击强度测试
高材1111 第四组
原理
• 将试样放在冲击机上规定位置，简支梁冲击试验 是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁则是用摆 锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。使试样受到冲 击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消 耗的冲击功即为冲击强度。摆锤式冲击试验试样 破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的 除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试 样所需的能量以外，还要加上 是材料发生永久形 变的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
相关概念
• 无缺口试样简支梁冲击强度: 无缺 口试 样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比， 以kJ/m'
表示。 • 缺口试样简支梁冲击强度
缺 口试 样 在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积 之比，以kJ/m'表示。 • 相对冲击强度 缺 口试 样 冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度 之比。 • C型 缺 口 试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击 强度的量 • 度。 • 完全破坏 • 经过 一 次 冲击使试样分成两段或几段。 • 部分破坏 • 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%, • 无破坏 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%o
仪器的操作
• 基本构造主要有三部分，即机架部分、摆锤部分 和指示系统部分。
• 试验时把摆锤抬高，置挂于机架的扬臂上，摆锤 杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角 度为α 的扬角，此时摆锤具有一定的位能，然后 让摆锤自由下落，在它摆到最低点的瞬间其位能 转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆 锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使 摆锤又升到某一高度，升角为β 。如以W表示摆 锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆所做的功为： A=Wl(cosβ-cosα)
影响因素
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数据处理
注塑成型的板材加工制得。试样为矩形截 面的长条形，分无缺口试样和缺口试样， 有3种不同的缺口类型和4种不同的尺寸类 型。
试样 类 型 和尺寸以及相对应的支撑线 间的距离见表2
缺口类型和缺口尺寸
试样
仪器的保养
1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲 击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
• 在摆锤的摆动过程中，若无能量消耗，则 β=α。材料的韧性不同，β角的大小也不同， 因此，根据摆锤冲断试样后升角β的大小，
由读数盘可直接读出冲断试样时消耗功的 数值。
试样
• 试样外观 试样 表 面 应平整、无气泡、裂纹、分层 和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺。
• 试样操作 用模具直接压缩或注塑成型；也可用压缩或
2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。 3、严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击
摆的冲击常数和打击中心距发生变化。 4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，
电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作 是否正常。 5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速 机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
注意事项
1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量 损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴 承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均 可。
2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更 换其磨损件。
3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲 变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的 大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死 现象。