浅谈天然气液化脱重烃技术

合集下载

天然气液化技术介绍

天然⽓液化技术介绍天然⽓液化技术介绍1.概述天然⽓液化，⼀般包括天然⽓净化和天然⽓液化两个过程。

常压下，甲烷液化需要降低温度到- 162℃，为此必须脱除天然⽓中的硫化氢、⼆氧化碳、重烃、⽔和汞等腐蚀介质和在低温过程中会使设备和管道冻堵的杂质，然后进⼊循环制冷系统，逐级冷凝分离丁烷、丙烷和⼄烷，得到液化天然⽓产品。

2.天然⽓的净化液化天然⽓⼯程的原料⽓来⾃油⽓⽥⽣产的天然⽓，凝析⽓或油⽥伴⽣⽓，其不同程度的含有硫化氢、⼆氧化碳、重烃、⽔和汞等杂质，在液化前必须进⾏预处理，以避免在液化过程中由于⼆氧化碳重烃、⽔等的存在⽽产⽣冻结堵塞设备及管道。

表3-1列出了LNG⽣产要求原料⽓中最⼤允许杂质的含量。

表3-11)酸性⽓体脱除天然⽓中常见的酸性⽓体: H2S（硫化氢）、 CO2（⼆氧化碳）、 COS（羰基）危害:H2S微量会对⼈的眼睛⿐喉有刺激性，若体积百分数达到0.6%的空⽓中停留2分钟，危及⽣命;酸性⽓体对管道设备腐蚀;酸性⽓体的临界温度较⾼，在降温下容易析出固体，堵塞设备管道;CO2不会燃烧，⽆热值，若参与⽓体处理和运输不经济.⽅法:化学吸收法，物理吸收法，化学-物理吸收法，直接转化法，膜分离法。

其中以醇胺法为主的化学吸收法和以砜胺法为代表的化学-物理吸收法是采⽤最多的⽅法。

2)化学吸收法化学吸收法是以碱性溶液为吸收溶剂，与天然⽓中的酸性⽓体(主要H2S、CO2)反应⽣成化合物。

当吸收了酸性⽓体的溶液温度升⾼,压⼒降低时，该化合物⼜分解释放出酸性⽓体。

化学吸收法具有代表性的是醇胺(烷醇胺)法和碱性盐溶液法。

醇胺法胺类溶剂:⼀⼄醇胺(MEA)，⼆⼄醇胺(DEA)，⼆异丙醇胺(DIPA)，⼆⽢醇胺(DGA) ，甲基⼆⼄醇胺(MDEA)醇胺类化合物分⼦结构特点是其中⾄少有⼀⼀个羟基和⼀⼀个胺基。

羟基可降低化合物的蒸⽓压，并能增加化合物在⽔中的溶解度，可以配成⽔溶液;⽽胺基则使化合物⽔溶液呈碱性，以促进其对酸性组分的吸收。

浅析天然气全液化工艺净化技术

浅析天然气全液化工艺净化技术发表时间：2019-09-19T16:45:25.533Z 来源：《工程管理前沿》2019年第15期作者：邵旭东闫川吴志勇[导读] 在天然气的液化过程中，由于天然气要经过预冷、深冷以及过冷三个降温阶段，河南安彩高科股份有限公司摘要：在天然气的液化过程中，由于天然气要经过预冷、深冷以及过冷三个降温阶段，因此原料气进入低温系统液化前还必须对其进行预处理，以除去原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质如：H2S、CO2、Hg、H2O、苯以及重烃等，避免它们在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。

关键词：吸收脱除再生过滤在天然气的全液化工艺中，根据原料气的各种杂质气体含量的区别，一般在预处理单元设置三个系统，依次为：脱酸系统、脱汞系统、脱水脱重烃系统。

1、脱酸系统天然气中含有的H2S和CO2等酸性气体，它们的存在会造成金属腐蚀并污染环境。

此外，CO2含量过高，会降低天然气的热值。

因此，必须严格控制天然气中酸性组分的含量，以达到工艺和产品质量的要求。

1.1 脱酸方法用于天然气脱除酸气的方法有溶剂吸收法、物理吸收法、氧化还原法和分子筛吸附法。

目前普遍公认和广泛应用的溶剂吸收法。

它是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫方法，溶剂与原料气中的酸组分（主要是H2S和CO2）反应而生成化合物；吸收了酸气的富液在升高温度、降低压力的条件下又能分解而放出酸气，从而实现溶剂的再生利用。

1.2 脱酸指标目前国内的管道气二氧化碳含量标准为小于3%，因此一般设计按最大量3%考虑，为满足低温工作状态下的要求，经脱碳系统净化后的天然气中CO2含量应低于50PPmv，H2S含量低于4PPmv。

1.3 溶液吸收法工作原理1.3.1 MDEA溶液简介二氧化碳的脱除采用溶液吸收法，溶剂采用活性MDEA 水溶液。

MDEA水溶液的配方是专有技术，它主要由MDEA、纯水、消泡剂和活化剂配置而成。

下面简要介绍一下活性MDEA水溶液的主要成分N-甲基二乙醇胺（MDEA）的性质。

天然气脱水脱烃方法的研究

天然气脱水脱烃方法的研究摘要：天然气作为继煤和石油的世界第三大消耗性能源，正受普遍的关注。

为了满足天然气气质指标和深度分离的过程的需要，必须要将天然气中的水和烃去除。

本文对天然气脱水脱烃方面做了相关的调研，介绍了目前较为常用的脱水脱烃方法，对今后该方面的研究具有重要的作用。

关键词：天然气脱水脱烃技术一、前言天然气系油气田开采的伴生气和非伴生气。

天然气中往往含有饱和水、天然气凝液（ngl）等，要将天然气从油气田用管道输送出去，除了要除去其中所携带的固体杂质和游离液体外，还必须除去在输送条件下会凝结成液体的气相水和天然气液烃组分。

天然气中的气相水是是在一定条件（合适的温度、压力、气体饱和度、水的盐度、ph值等）下由水和天然气组成的类冰的、非化学计量的化合物，该物质的形成与沉淀给输气管道、气井和一些工厂设备带来了很多麻烦。

而天然气凝烃的存在增加了管道的运输压力，天然气凝液的回收避免了气液两相的流动，同时具有较大的经济效益。

天然气脱水脱烃即指脱除天然气中会影响其在输送条件下正常流动的那部分气相水和ngl组分，以满足天然气气质指标和深度分离的过程的需要及天然气在管输条件下对水露点和烃露点的要求。

二、天然气脱水方法1、脱水方法（1）低温冷凝法低温冷凝是借助天然气与水汽凝结为液体的温度差异，在一定的压力下降低含水天然气的温度，是其中的水汽与重烃冷凝为液体，使水被脱出。

这种方式的效果实显而易见的。

但为了达到较深的脱水程度，应该有足够低的温度。

如果温度低于常温，则需要有制冷设施，这样会是脱水过程的工程投资、能量消耗增加，并进一步提高天然气处理的生产成本。

（2）化学试剂法该法使用可以与天然气中的水发生化学反应的化学试剂与天然气充分接触，生成具有很低蒸气压的另一种物质。

这样可以使天然气中的水汽完全被脱出，但化学试剂再生很困难。

因此，这种方法工业上极少采用。

（3）溶剂吸收脱水法该法是利用某些液体物质不与天然气中水发生化学反应，只对水有很好的溶解能力，溶水后蒸气压很低，且可再生和循环使用的特点，将天然气中水汽脱出。

试析液化天然气工厂重烃脱除工艺的选择与使用

试析液化天然气工厂重烃脱除工艺的选择与使用作者：蒋体健来源：《理论与创新》2020年第04期【摘; 要】中国的空气污染严重。

天然气作为一种清洁能源，可以满足国家的节能减排需求。

社会对天然气的需求正在迅速增长。

但是，由于天然气的来源不同，气体质量组成也不尽相同，C5以上的重烃含量不同。

在天然气液化过程中，重烃具有较低的熔点和沸点。

如果未完全拆除，则管线和阀门可能会在低温液化段中冻结，或者从经济损失到严重事故可能会发生安全事故。

基于多年的经验，作者分析和研究了液化天然气工厂中重烃去除工艺的选择和使用。

【关键词】液化天然气;重烃;脱除工艺引言在这个阶段，随着天然气资源的日益广泛使用，液化天然气由于其便捷的运输和易于存储的特点成为天然气公司的首选。

液化天然气的使用，不仅可以有效地提高运输和储存效率，还可以在一定程度上降低企業的生产成本，尽可能避免能源浪费，有效缓解能源危机。

由于天然气中的主要杂质（例如CO2）也包含一定量的杂质（例如苯和重烃），因此必须采取某些措施去除杂质，以最大程度地发挥液态天然气的作用。

中国的空气污染严重。

天然气是一种清洁能源，符合国家节能减排的要求。

随着社会对天然气需求的增加，需要更先进的天然气处理方法。

在天然气液化过程中，由于天然气的来源不同，所以气体质量成分中所含重烃（C5或更高）的比重是不同的。

重组分的熔点低，在甲烷之前会液化。

如果不能完全清除，则会导致管道，阀门和设备因经济损失到安全事故而冻结和阻塞。

因此，在液化天然气工厂的净化阶段，重烃的完全去除对于安全生产和操作很重要。

烃的沸点随着分子量的增加而逐渐增加。

因此，在天然气的冷凝过程中，重烃通常首先冷凝。

重烃不能在正确的时间或冷凝后首先分离，重烃不能尽快分离。

冻结重烃会堵塞管道和设备。

最近，中国科学技术取得了质的飞跃，天然气净化工艺技术逐渐成熟。

为了除去重烃，有传统的除去方法，例如吸附分离，异戊烷溶解，低温分离，以及除去重烃的新方法。

重烃吸收脱除天然气中重烃的方法

重烃吸收脱除天然气中重烃的方法，属于一种天然气脱重烃技术，在本发明中，含重烃的天然气进入脱重烃塔的底部，在脱重烃塔内除去其中的大部分重烃后，从脱重烃塔的顶部排出并被冷却为气液两相，气相进入下一工序，液相经重烃泵增压后被送入脱重烃塔的顶部而使重烃与天然气逆流接触，从而将天然气中的大部分重烃洗涤下来，由于采用本发明，天然气脱重烃流程得到简化，装置能耗大大降低，脱重烃效果好，净化后天然气中重烃摩尔含量可降至10ppm以下，能够满足天然气液化的需要。
主权项
1、重烃吸收脱除天然气中重烃的方法，其特征是：在本发明的方法中，含重烃的天然气进入脱重烃塔(7)的底部，在脱重烃塔(7)内除去其中的大部分重烃后，从脱重烃塔(7)的顶部排出并被冷却为气液两相，气相进入下一工序，液相经重烃泵(16)增压后被送入脱重烃塔(7)的顶部而使重烃与天然气逆流接触，从而将天然气中的大部分重烃洗涤下来，包括以下步骤：第一步将含重烃天然气分为两股物流，一股物流与来自脱重烃塔(7)顶的气相在气气换热器(9)内换热，另一股物流与来自脱重烃塔(7)底的液相在气液换热器(19)内换热；第二步将经气气换热器(9)、气液换热器(19)换热后的两股含重烃天然气混合，送入脱重烃塔(7)的底部，与来自塔顶的重烃逆流接触，天然气中的大部分重烃被洗涤下来后，从塔顶出来；第三步将从脱重烃塔(7)顶出来的天然气经气气换热器(9)加热；第四步将来自气气换热器(9)的脱重烃塔(7)顶天然气经制冷剂冷却器(11)冷却，其中所含的重烃组分被冷凝；第五步将冷却后的天然气送入重烃分液罐(14)进行气液分离，其中的气相被送入下一工序处理，液相经重烃泵(16)升压；第六步将升压后的重烃送入脱重烃塔(7)的顶部，以洗涤天然气中的重烃，液体被收集到脱重烃塔(7)的底部；第七步将脱重烃塔(7)底的液体抽出，送入气液换热器(19)加热；第八步将来自气液换热器(19)的液体送入重烃加热器(21)加热，并进行气液分离，其中的气相被送入工厂燃料气系统，液相被送入下一பைடு நூலகம்序处理。

天然气重烃脱除改造

第１９期收稿日期：２０１８－０７－１３作者简介：张　瑞，女，宁夏银川人。

天然气重烃脱除改造张　瑞（宁夏哈纳斯液化天然气有限公司，宁夏银川　７５００２１）摘要：根据宁夏哈纳斯液化天然气装置在冬季时气质发生改变，原料气中的重质烃的浓度偏高，最初设计的ＨＨＣ脱除塔不能满足将ＨＨＣ浓度降到可接受的范围。

因此，作少量变更对ＨＨＣ塔进行程序优化。

将ＨＨＣ塔吸附（再生）时间从１２ｈ缩短至６ｈ，ＨＨＣ塔再生完全，再生周期内可以有效将重烃脱去到微量级别，满足液化单元深冷部分的要求。

关键词：天然气；脱重烃床层；顺控程序；凝析油汽提塔中图分类号：ＴＥ６４４文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１９－０１０９－０２在天然气处理和加工工业中，天然气的脱重烃是天然气管道输送和天然气液化前的预处理工段，若天然气中Ｃ６＋未被脱除到“微量”水平，在低温液化时，天然气中的重烃会以固体的形式冻结在换热器的管束或节流阀的工作部位，使换热器压差增大，降低装置的生产能力，在一定的工况下，堵塞换热管道和设备，严重影响了安全运行，为了避免天然气中的重烃对液化工艺的影响需将天然气中的重烃在深冷液化前脱除，目前ＬＮＧ处理厂多采用吸附床内联合利用了分子筛（ＭＳ）去除气体中的水分与硅胶（ＳＧ）脱除苯和Ｃ９含量在硅胶床层底部降到微量级别、活性炭从原料气中将所有的Ｃ７和Ｃ８除去，由于在冬季气质发生改变重烃含量与设计不符，脱重烃床设计能力最好脱除１０００ｐｐｍ重烃。

根据床层顺控程序，控制参数，增设凝析油气气提塔Ｃ－１３０１等探究，综合优化床层顺控及参数控制，及时解决了脱重烃在深冷时堵塞管道。

１　工艺流程及工艺原理重烃脱除工序是将原料气中所含的Ｃ６＋脱除到“微量”水平，防止对于装置深冷工序造成堵塞、故障。

在装有硅胶和活性炭的重烃脱除床内，实现重烃的脱除。

所采用设计包括在吸附床内结合使用分子筛（ＭＳ）与硅胶（ＳＧ）和活性炭。

ＭＳ层有助于脱除气相水分，因此被置于ＳＧ层上面，起到防护床层的作用。

预冷分离法与溶解法相结合的 LNG 重烃脱除技术

预冷分离法与溶解法相结合的 LNG 重烃脱除技术摘要：天然气是一种优质洁净的能源，在国民经济中具有十分重要的价值。

液化天然气是天然气开发利用的一项关键技术，在国内已经形成一个产业，每年都有国企和私企投入到能源消费结构中，增长速度很快。

液化天然气是一个产业链，包括液化厂、储运等等，大量的相关设计、生产、施工、研究工作需要去做。

关键词：天然气重烃脱除方法LNG的主要成分是甲烷，它的体积分数为80％-85％，另外还含有乙烷等。

重烃通常指C5＋（戊烷）的烃类。

在烃类中，分子量由小到大时其沸点是由低到高变化的，沸点低的先汽化。

所以在液化天然气循环中，重烃总是被先冷凝下来。

如果重烃在浅冷阶段未分离完全，则重烃进入深冷阶段可能会凝堵，导致备通道堵塞。

一、项目概况（一）现状和胜石化一站采用预冷机预冷，冷媒为氟利昂，介质为乙二醇（防冻液）。

原料气经过脱水、脱汞后直接进入冷箱经过一级换热器预冷；MRC经过一级、二级换热器，通过工质的重烃分离器来分离重烃。

（二）存在的问题目前国内生产运行的 LNG 工厂中，天然气气质组成发生变化是较为常见的问题。

由于重烃组分沸点高，在天然气液化过程中先于甲烷液化，必须在重烃冷凝之前将其分离出来。

天然气经过二级换热器冷却后，重烃组分液化经调节阀输送至LPG储罐。

由于NG重烃分离器安装在冷箱内部，并且容积较小，致使这一过程无可避免的会发生重烃分离不完全的现象。

而冷箱为了增加换热效率、减少占地面积，普遍采用紧凑、轻巧、高效的板翅式结构，随着天然气冷却液化，重烃凝固并堵塞换热器狭窄的流道，导致工厂停产甚至出现安全事故。

1、季节变化影响大在内蒙地区不仅冬季和夏季温差大，而且昼夜温差也大，由于设备安装在室外，受环境温度影响较大，温度越高，重烃采出率越低。

当环境温度过高时通常调整预冷温度，重新组合工质配比，降低前级冷箱温度。

存在隐患：容易使主冷机组机械润滑油带入工质循环中，造成工质油堵，不利于换热，严重时还容易造成主冷机组缺油，损伤滑阀。

超音速分离技术在天然气脱水脱烃的应用

超音速分离技术在天然气脱水、脱烃的应用超音速分离技术是天然气脱水、脱烃技术的重大突破。

它是航天技术的空气动力学成果应用于油气田天然气处理、加工领域而研发的新型、高效分离技术。

该技术及装备已在国外石油天然气行业被成功应用。

它简化了工艺流程，提高系统可靠性，并降低其投资、运行费用和减少环境污染。

1. 天然气脱水、脱烃的技术现状及评价1.1 天然气脱水技术天然气的脱水方法的主要方法有低温分离法脱水、溶剂吸收法脱水、固体吸附法脱水、应用膜分离技术脱水。

（1）低温分离法脱水低温分离法脱水是借助于天然气与水汽凝结为液体的温度差异，在一定的压力下降低含水天然气的温度，使其中的水汽与重烃冷凝为液体，再借助于液烃与水的相对密度差和互不溶解的特点进行重力分离，使水被脱出。

低温分离法通过节流膨胀降温或外部制冷，从而使天然气中水析出。

脱水后天然气水露点主要取决于节流后的气体温度，若需增压或增设外部制冷时，装置的投资和操作费用较高。

该方法一般用于有压力能（压力降）可利用的高压天然气脱水，可同时控制天然气水露点和烃露点。

存在的主要技术问题如下：●需注入抑制剂（常用甲醇或乙二醇）防止天然气水合物，要建设抑制剂注入和再生系统；●存在醇烃难于分离、抑制剂有损耗等问题；●系统设备较多、工艺流程复杂。

（2）溶剂吸收脱水溶剂吸收脱水是利用某些液体物质对天然气中水汽具有良好的吸收和溶解性能，将天然气中水汽脱出。

脱水后的溶液蒸气压很低，且可再生和循环使用。

溶剂吸收脱水法是目前天然气脱水中使用较为普遍的一种方法，其中以三甘醇脱水在天然气脱水中应用广泛，天然气水露点降可达40 ℃，可满足天然气管输、天然气凝液回收中浅冷工艺对水露点的要求。

三甘醇脱水系统包括分离器、吸收塔和三甘醇再生系统。

三甘醇脱水存在的主要技术问题如下：●系统比较复杂、三甘醇溶液再生过程的能耗比较大；●三甘醇溶液会损失和被污染，需要补充和净化；●三甘醇与空气接触会发生氧化反应，生成有腐蚀性的有机酸。

液化天然气生产中重烃分离技术综述

液化天然气生产中重烃分离技术综述摘要：天然气作为一种清洁能源，越来越受到人们的青睐，我国政府已把天然气利用作为优化能源结构、改善大气环境的主要措施，大力推广洁净能源的消费。

因此，随着能源价格的不断上涨和国家对环境保护力度的逐步加大，LNG实现产业化已成为一种趋势，具有良好的发展空间。

基于此，本文主要对液化天然气生产中重烃分离技术进行分析探讨。

关键词：液化天然气；生产；重烃分离；技术探究1 前言液化天然气领域，重烃通常是指C5及以上烃类。

C5及以上重烃组分虽然在天然气中占很少比重，但是其特性的微小变化将显著影响天然气相特性的变化。

在天然气液化工艺中重烃若脱除不彻底，会在液化低温段堵塞换热器流道而使冷箱冻堵，降低了液化率，能耗增加，冻堵严重时会导致装置停车。

因而，重烃分离对天然气液化工程具有重大意义。

2 液化天然气生产中重烃分离技术从上面的分析可知，天然气液化过程中易冻堵的重烃组分种类多，分离要求也不尽相同，因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。

针对天然气组分变化和重烃分离的要求，目前应用于天然气液化过程的重烃分离方法主要有固体吸附法、溶剂吸收法、冷凝分离法、膜分离法，或上述方法组合的分离方法。

2.1 固体吸附法固体吸附法利用固体不同温度下吸附容量不同的原理分离天然气中重烃，是利用具有多孔结构的固体吸附剂对烃类组分吸附能力的差异使烃类气体得以分离的方法。

目前工业上的成熟吸附法脱重烃工艺多采用两塔或三塔流程，在塔内交替完成吸附和解吸的过程。

目前应用在天然气脱重烃的吸附工艺主要是变温吸附(TSA)。

利用吸附剂对混合气的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的工艺操作方法，用预热气体吹扫吸附床层进行吸附剂的再生。

常用的吸附剂有硅胶和活性炭，可根据不同烃露点调整吸附剂的配比。

硅胶分子式为SiO2·xH2O，为多孔极性吸附剂，平均孔径2～20nm，硅胶作为吸附剂有较大的吸附容量，对于极性分子和不饱和烃有很强的选择性。

液化天然气工厂重烃脱除工艺方案比选

液化天然气工厂重烃脱除工艺方案比选近年来，随着全球经济的不断发展，人们对物质生活的要求越来越高，使得能源危机越来越突出，且汽车等相关行业的迅速发展，也使有害气体排放量逐年增长，对环境造成了毁灭性的破坏，全球变暖等与人类生存息息相关的现象也越来越严峻。

为有效缓解人与自然的矛盾，在一定程度上解决能源危机，走可持续发展道路势在必行，而天然气作为清洁能源，其出现及应用大大缓解了人类面临的能源问题，而如何更好地应用天然气这一资源也成为相关人员关注的重点。

标签：液化天然气工厂；重烃脱除；方案比选1 前言现阶段，随着天然气资源应用地越来越广泛，液化天然气由于其具有运输方便、易于存储的特点越来越成为天然气企业开采的第一选择。

使用液化天然气不仅能有效提高运输和存储效率，在一定程度上降低企业的生产成本，还能尽可能避免出现能源浪费现象，有效缓解能源危机。

由于天然气中海油二氧化碳等主要杂质，还含有一定数量的苯、重烃等杂质，因此为了使液态天然气的作用得到最大程度的发挥，就必须采取一定手段脱除杂质。

2 液化天然气重烃脱除工艺概述烃类的沸点随着分子量的增大而逐渐提高，因此，在對天然气进行冷凝的过程中，最先被冷凝的往往是重烃，如果没有在恰当的时候将重烃率先分离掉，或者是在冷凝之后未能尽快分离重烃，那么重烃一旦被冻结，就会对管道及设备造成堵塞。

近年来，我国科学技术获得了质的飞跃，在天然气净化方面的工艺技术已经渐趋成熟，对于重烃脱除主要有吸附分离法、异戊烷溶解法、深冷分离法等传统脱除工艺，除此之外还有新型脱除重烃的工艺[1]。

3 液化天然气重烃脱除工艺方案比选3.1 液化天然气预处理过程分析天然气液化通常是经过液化和预处理两部分工作，在天然气进入液化设备之前进行预处理工作，这一过程主要是要脱除天然气中的水分、酸性气体、机械杂质和重质组分，通过脱除这些杂质，从而有效避免这些杂质腐蚀或者堵塞设备，保障液化天然气的工作效率。

另外，除了要去除上述杂质之外还要清除掉如氮气等惰性气体[2]。

浅谈天然气脱水脱烃

浅谈天然气脱水脱烃2长庆油田分公司第三采气厂第一天然气处理厂，内蒙古鄂尔多斯，0173003长庆油田分公司第三采气厂第六天然气处理厂，内蒙古鄂尔多斯，017300摘要:煤炭成为继煤炭和原油的全球三大消耗性燃料,正在引起社会各界的广泛重视。

为适应对石油气质指标和深度分解的步骤的要求,就一定要先把气体中的水分和烃除去。

该文对气体的脱水脱烃方式作出了论述,并简要阐述了节流分离技术和吸附分离技术,及其中丙烷压缩机制冷技术在气体脱水脱烃流程中的运用。

关键词:天然气;脱水;脱烃;中国仍在增长,对再生能源需求量也越来越大。

中国目前的主要资源为原油和煤,但环境污染比较严重。

而燃气则作为一个重要环保燃料,一直受到业界重视。

所以,虽然燃气已变成了中国消耗的主要力量。

但由于燃气中通常都存在着相应的杂物,如水和烃质。

水和烃质的存在,对燃气的生产质量以及管网集输会形成不良的环境影响。

1.水及烃质的影响燃气在集输流程中,因为水温和气压的改变而形成反凝析现象,这也正是对烃质所形成的危害,尤其是液体的烃质,会给管道集输系统带来腐蚀和阻塞。

水以气态形式出现时对管线的集输工作并没有危害,但只有水呈液体形式出现时,才会对管线集输工作造成一定危害如在给居民实行减压供应时,形成液态水极大地下降燃气的供应品质、减少了管线寿命、当气温在零摄氏度以下时会形成固态,从而大大降低了管线集输的工作效能、对管线形成侵蚀,从而导致了管线阻塞等。

燃气脱水处置方法溶剂吸附在管道集输流程中,运用化学相溶机理,通过溶剂吸附技术,将燃气中的水有机分子加以吸附。

确保了燃气在集输流程中没有生成水化物,同样也减少了对水相的危害。

由于目前大都使用三甘醇来实现水分子弥散脱除,该工艺技术能大面积地对燃气实行低温度脱水处理,在处理过程时可将露点气温降低10℃左右。

固态吸附把天然气中的水分子弥散,再利用吸附剂的吸收进行脱水,叫做固态吸附技术。

该技术的出现可以将天然气中的水分进行深层脱除,不过由于需要的外部能源很多,而操作工艺又相对复杂,所以现在大多应用于较小型的天然气脱水反应处理上,在集输过程中的使用也不多。

液化天然气工厂重烃脱除技术应用探讨

液化天然气工厂重烃脱除技术应用探讨摘要：液化天然气工厂是将天然气冷却至液态以便储存和运输的设施。

重烃脱除技术是一种用于去除液化天然气中的重烃物质的方法。

本文将介绍液化天然气工厂的概述，简要介绍重烃脱除技术，并探讨该技术在液化天然气工厂中的应用。

最后，还将讨论重烃脱除技术的发展趋势。

关键词：液化天然气工厂；重烃脱除技术；应用探讨；发展趋势引言：液化天然气工厂重烃脱除技术是一种关键的工艺，用于从液化天然气中去除重烃。

重烃是由碳数较高的烷烃和烯烃组成的化合物，其存在会导致液化天然气在储存和运输过程中发生凝析和积聚。

通过应用重烃脱除技术，可以提高液化天然气的品质，确保其符合运输和销售的要求。

这种技术的应用探讨涉及到不同的工艺和设备选择，以及对重烃脱除效果和成本的评估。

通过深入研究和实践，液化天然气工厂可以选择最适合其需求的重烃脱除技术，以提高生产效率和产品质量。

1、液化天然气工厂概述1.1液化天然气的定义和用途液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG）是指将天然气经过冷却、压缩等处理后，使其转化为液态状态的天然气。

液化天然气具有高能量密度、易于存储和运输等优点，因此被广泛应用于能源供应、工业生产和交通运输等领域。

在能源供应方面，液化天然气可以替代传统的煤炭和石油，成为清洁、高效的能源选择。

在工业生产方面，液化天然气可以作为燃料和原料，用于发电、加热和化学反应等过程。

在交通运输方面，液化天然气可以用作汽车燃料，减少对环境的污染。

1.2液化天然气工厂的基本流程和设备液化天然气工厂是将天然气转化为液态状态的过程。

其基本流程包括天然气预处理、液化、储存和运输。

在预处理阶段，天然气经过除尘、脱硫、脱水等处理，去除其中的杂质和污染物。

然后，天然气经过压缩和冷却过程，使其温度降至低于其临界温度，从而变为液态。

液化后的天然气储存在储罐中，待需要时再通过管道或船舶运输到目的地。

液化天然气工厂的设备主要包括压缩机、冷却器、储罐等。

天然气液化中重烃和氮气脱除工艺优化研究

Academic Forum4367 结语综上所述，随着城市规模的不断正大，城市的道路网络也逐渐趋于全面化，在建设海绵城市的过程中，在一些雨水勿扰较为严重，径流量较大的地区，创新人行道消纳初期雨水方法至关重要。

本文对该方法进行了详细的分析和研究，使雨水的地表径流量得到了有效降低，有效解决新建城区硬化路面中，可渗透面积不低于40%的规划指标问题，提高了城市水资源利用率，不仅实现了社会效益，也提高了经济效益。

参考文献： [1]六环景观（辽宁）股份有限公司.海绵城市雨水消纳系统:CN201721587310.3[P].2018.[2]蒋竑.海绵城市中雨水花园规划实践探究[J].装饰装修天地,2019(23):113.[3]王根喜,郑瑞琦.某海绵城市排水系统SCADA优化设计[J].价值工程,2019(36):278-280.[4]李晓鹏.城市给排水建设中海绵城市理念的应用研究[J].建筑工程技术与设计,2019(35):14.（上接第 412 页）投入资金等问题，所以在施工前一定要做好超欠挖的测量，确保万无一失。

科技的突飞猛进和经济的高速发展，无论是城市地铁还是高铁隧道工程所面临的挑战都日益严峻，所以对隧道工程测量的准确度也是提出了更高的要求。

现如今隧道工程测量中两个大问题，一个是资源配置问题，另一个是人员素质问题。

因为资金、部门繁多、运输等原因用来测量的工具大多都是比较老化落后的，这样测量出来的数据难免误差很大。

而且仪器数量也不够充足导致分配不均，工作效率不高，施工时间较长。

再一个是测量人员的专业素养良莠不齐，因为工作状况比较辛苦所以比较缺乏专业性很强的人才，缺乏相关经验知识不达标，从而测量出来的结果差强人意甚至一些测量工作做不到。

针对以上问题，首先要加强相关部门的管理，优化资源配置，加大扶持资金，采购充足的先进的测量仪器，对于从业人员提高工资待遇，加强专业性的培训，要培训过关后才能上岗，加强从业人员的专业技能知识，掌握精湛的技术和随机应变爱岗敬业的意识。