涤纶超细纤维概述
涤纶的规格
涤纶的规格涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、建筑、医疗等领域。
涤纶的规格是指其纤维的直径、长度、强度、弹性等物理性能的指标。
本文将从涤纶的规格分类、涤纶的物理性能规格、涤纶的化学性能规格三个方面进行介绍。
一、涤纶的规格分类涤纶的规格可以按照其纤维的直径、长度、强度、弹性等物理性能的指标进行分类。
按照直径的大小，涤纶可以分为超细纤维、细纤维、中等纤维和粗纤维四种规格。
按照长度的大小，涤纶可以分为短纤维和长纤维两种规格。
按照强度和弹性的大小，涤纶可以分为高强度、中等强度和低强度三种规格。
二、涤纶的物理性能规格涤纶的物理性能规格主要包括纤维的直径、长度、强度、弹性等指标。
涤纶的直径一般在10-20微米之间，超细纤维的直径可以达到0.1微米以下。
涤纶的长度一般在1-5厘米之间，长纤维的长度可以达到10厘米以上。
涤纶的强度和弹性较好，高强度涤纶的强度可以达到10克/公分2以上，弹性可以达到20%以上。
三、涤纶的化学性能规格涤纶的化学性能规格主要包括纤维的耐酸碱性、耐热性、耐光性等指标。
涤纶具有较好的耐酸碱性，可以在强酸、强碱环境下使用。
涤纶的耐热性较好，可以在150℃以下的温度下使用。
涤纶的耐光性较好，不易褪色。
综上所述，涤纶的规格是指其纤维的直径、长度、强度、弹性等物理性能的指标。
涤纶的规格可以按照其纤维的直径、长度、强度、弹性等物理性能的指标进行分类。
涤纶的物理性能规格主要包括纤维的直径、长度、强度、弹性等指标。
涤纶的化学性能规格主要包括纤维的耐酸碱性、耐热性、耐光性等指标。
涤纶具有优异的物理性能和化学性能，是一种广泛应用于纺织、建筑、医疗等领域的合成纤维。
微纤纤维介绍
微纤纤维介绍
微纤纤维，又称超细纤维。
一般把纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维称为超细纤维。
主要有涤纶／尼龙。
超细纤维纺织而成的面料具有柔软／顺滑／透气性良好／容易保养清洁的特性。
该纤维由美国杜邦公司发明，与传统化学纤维最大的不同处是，三角形结构／纤细的纤维，比圆形结构的纤维更透气，更加柔软，穿着更加舒服。
用微纤纤维制作的擦拭布可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体、油渍、污物。
可用清水或肥皂、清洁剂洗涤。
超细纤维有很强的吸水性。
普通纤维擦拭布也能起到擦拭物体表面作用，但擦拭效果不佳，仅能积压和推污物。
会有残留物留在被清洁物体的表面，也难以洗涤干净。
微纤纤维的优点：做成织物手感极为柔软，纤维细可增加层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。
强清洁力。
缺点：由于吸附性很强，所以超细纤维产品不能和其它物品混洗，否则会沾上很多毛和脏东西。
不能用熨斗熨超细纤维毛巾，不能接触60度以上的热水。
无尘布使用在很多行业，包括半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、液晶显示、精密仪器、光学产品、航空工业、及线路板生产线等；尤其适用于半导体工业、电子工业生产的10级-10000级净化厂房，很多精密五金制造行业大量使用无尘布。
超细纤维布生产工艺
超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。
其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。
超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。
超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。
首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。
在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。
这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。
其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。
纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。
一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。
湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。
干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。
接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。
织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。
超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。
最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。
整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。
整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。
其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。
总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。
这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
涤纶常见规格
涤纶常见规格涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的用途。
它的常见规格包括长丝、短纤、超细纤、高强纤等。
下面将从这些不同规格的涤纶纤维特点和应用领域进行介绍。
一、长丝涤纶长丝涤纶是指纤维长度在5000米以上，具有较高的强度和柔软度。
它的特点是光泽度高、手感细腻、耐磨损、抗皱性好。
长丝涤纶主要应用于面料、家纺、工业线和织带等领域。
其中，面料方面，长丝涤纶可以制作出光滑、柔软、有光泽的面料，如高档连衣裙、西装等。
家纺方面，它可以制作出柔软、舒适的床上用品，如床单、被套等。
工业线方面，长丝涤纶可以用于制作高强度的缝纫线、织带等。
二、短纤涤纶短纤涤纶是指纤维长度在38mm以下，具有较高的强度和耐磨性。
它的特点是柔软、易于染色、不易起毛球。
短纤涤纶主要应用于纺织品领域，如T恤、衬衫、裤子等。
短纤涤纶的柔软性和易染性使其成为时尚服装的理想选择。
同时，短纤涤纶还可以与其他纤维混纺，提高织物的性能和质感。
三、超细纤涤纶超细纤涤纶是指纤维直径在0.01mm以下，具有较高的强度和柔软度。
它的特点是纤维细度均匀、手感柔软、透气性好。
超细纤涤纶主要应用于高档面料和功能性纺织品。
在高档面料方面，超细纤涤纶可以制作出柔软、光滑的面料，如高档衬衫、连衣裙等。
在功能性纺织品方面，超细纤涤纶可以制作出透气、吸湿、抗菌等特殊功能的纺织品，如运动服、内衣等。
四、高强涤纶高强涤纶是指纤维强度大于8克/单丝，具有较高的拉伸强度和耐磨性。
它的特点是强度高、耐磨性好、抗褪色。
高强涤纶主要应用于工业线、缝纫线和绳索等领域。
在工业线和缝纫线方面，高强涤纶可以制作出高强度的线材，用于汽车座椅等需要耐磨性的场合。
在绳索方面，高强涤纶可以制作出具有较高拉伸强度的绳索，用于登山、运动等领域。
总结起来，涤纶常见规格包括长丝、短纤、超细纤和高强纤。
不同规格的涤纶纤维具有不同的特点和应用领域。
长丝涤纶适用于面料、家纺和工业线；短纤涤纶适用于时尚服装；超细纤涤纶适用于高档面料和功能性纺织品；高强涤纶适用于工业线、缝纫线和绳索。
聚酯纤维(涤纶)简介
碱的作用
涤纶对氧化剂、还原剂作用的稳定性很好。
涤纶在烧碱溶液中处理时，在一定温度下， 不致发生较大溶胀，酯键的水解一般只能由表 及里地进行。由于这种由表及里的作用特点， 当表面的分子被损伤到一定程度后，便在碱液 中发生溶解而产生"剥皮"。而涤纶经过烧碱溶 液处理后宽度和重量都有减小，而聚合度基本 上不变，则剥皮现象存在。
涤纶纤维的形态结构
用熔纺法制得的涤纶纤维，在光学显微镜中观 察发现它具有圆形的截面和光滑、均匀而无条痕 的纵向，见图。
涤纶的性能
一、热性能
涤纶是热塑性纤维。 1.涤纶的热性能常数 2. 玻璃化温度（Tg） 3. 热收缩
涤纶纤维和锦纶6的某些热性能物理常数
纤 涤纶 锦纶6
维 项目
熔点（℃） 软化点（℃） 玻璃化温度（Tg） 比热（卡/克/℃） 255～260 238～240 67 ～ 81 0.32 0.46（25～200℃） 215～220 180
Terephthalate)的结构和性能
一、基本组成
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯， 分子结构如下：
O O H
[
OCH2
CH2
O
C
C
]nO
CH2
CH2OH
分子量一般控制在18000～2来自000左右。结构特点： 1 ）是含有苯环的线形大分子，没有大的支 链，所有苯环几乎处于一个平面上，因此大 分子易于平行排列，有较好的结晶倾向。 2）分子中 刚性较大，PET熔点较 高；—CH2—CH2—具有柔性，分子链易折 叠。 3）分子中不含亲水基团， 极性小， 属疏水性纤维，吸湿性差。
四、静电现象
不同的纺织纤维之间或纤维与其他物体之间 相互摩擦时，往往会产生静电场。 两种物质结构不同的物体相互摩擦时，介电 常数高的带正电荷，低的带负电荷，有关纤维带 电情况如下：
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。
但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。
无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。
超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。
针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。
现就上述问题解答如下，以供参考：(1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。
(2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。
从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。
采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有：a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。
Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。
由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。
涤纶超细纤维概述
涤纶超细纤维概述涤纶超细纤维，也被称为超细涤纶纤维，是指直径在0.1-1.0微米之间的涤纶纤维。
它是一种人造纤维，由聚酯类原料制成。
涤纶超细纤维具有较高的比表面积和特殊的物理性能，被广泛应用于纺织、过滤、环境保护等领域。
本文将详细讨论涤纶超细纤维的制备方法、性能特点、应用领域和未来发展趋势。
涤纶超细纤维的制备方法主要包括湿法纺丝和干法纺丝两种。
湿法纺丝是将涤纶原料溶解在溶剂中形成聚合液，通过纺丝机将聚合液喷射成纤维，然后进行拉伸、固化、润湿和干燥等工序，最终得到超细纤维。
干法纺丝则是利用高速气流将聚合液喷射，并通过喷水和喷雾等方式迅速固化，形成超细纤维。
两种制备方法各有优势，湿法纺丝能制备出尺寸均匀、纤维形态良好的超细纤维，而干法纺丝具有高产率和较低的生产成本。
涤纶超细纤维的性能特点主要体现在以下几个方面。
首先，涤纶超细纤维具有较高的比表面积，能够提供更多的接触面积与物质进行反应和传递。
其次，涤纶超细纤维的孔隙结构较为均匀且分布密集，有利于气流和水流的流通，提高过滤效率。
此外，涤纶超细纤维具有优异的力学性能和化学稳定性，耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种复杂环境下的应用。
涤纶超细纤维在多个领域具有广泛的应用。
首先，在纺织领域，涤纶超细纤维可以用于生产高性能纺织品，如运动服装、内衣、窗帘等。
其细密的纤维结构能够提供更好的柔软性和透气性，使得纺织品更加舒适。
其次，在过滤领域，涤纶超细纤维可以用于空气和水的过滤，如空气净化器、口罩、过滤器等。
由于其高比表面积和孔隙结构，涤纶超细纤维能够提供较高的过滤效率和寿命。
此外，在环境保护领域，涤纶超细纤维可以用于处理废水和废气，如污水处理、烟气脱硫等。
其细纤维的吸附效果和化学稳定性能使其成为优良的吸附材料。
未来，涤纶超细纤维的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，提高超细纤维的制备工艺和技术，制备更加均匀、一致的纤维。
其次，改善超细纤维的力学性能和抗菌性能，增加其在纺织和医疗领域的应用。
浅谈几种规格涤纶超细纤维的开发及后道应用
浅谈几种规格涤纶超细纤维的开发及后道应用郝应超;徐春建【摘要】Melt direct spinning technology and special cooling forming process was used in development of 167 dtex/288 f , 222 dtex/384 f, 22 dtex/96 f etc. superfine porous polyester fibers. Results show that with lower melt conveying temperature, higher body temperature, circular arranged spinneret holes and double nozzle oiling, spinning POY with excellent quality was obtained. Point contact was used in post processing, heating and cooling; ventilation cooling was adopted to avoid surface contact fiber damage. High quality ultrafine porous yarn with low elasticity was obtained and successfully applied in knitting field, products could be processed into high performance silk, imitation peach skin, suede, wool and high-density knitted products.%采用熔体直接纺的工艺路线，纺丝冷却采用特殊的成形技术，成功研制了167 dtex/288 f、222 dtex/384 f、22 dtex/96 f 等超细多孔涤纶长丝，成功应用在针织等领域。
高品质涤纶纺面料优选推荐
高品质涤纶纺面料优选推荐1. 引言涤纶纺面料是一种常用的合成纺织品，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将为大家推荐几款高品质的涤纶纺面料，供您选择和参考。
2. 产品1：超细纤维涤纶纺面料超细纤维涤纶纺面料是一种采用先进纺织技术生产的高品质面料。
其纤维直径细腻，纺织结构紧密，质地柔软，手感舒适。
这种面料通常用于高档衣物和家居用品，如西装、连衣裙、窗帘等。
其主要特点有：•轻盈透气：超细纤维涤纶纺面料具有良好的透气性和温度调节性能，使穿着更加舒适。
•耐磨性强：纤维细度细腻，具有较高的耐磨性，能够经受日常使用和清洗。
•色彩鲜艳：这种面料经过染色处理，色彩鲜艳持久，不易褪色。
超细纤维涤纶纺面料不仅具有出色的品质，还能为您的产品增添高级感和舒适感。
如果您追求高品质产品，可以考虑选择超细纤维涤纶纺面料。
3. 产品2：透气涤纶纺面料透气涤纶纺面料是一种具有优异透气性能的面料。
它采用特殊的纺织技术，使面料具有良好的透气性和湿气调节功能。
这种面料通常用于运动服装、户外装备等领域。
以下是透气涤纶纺面料的特点：•透气性佳：这种面料的纺织结构特殊，能够在运动过程中让皮肤呼吸，保持干爽舒适。
•快干性强：透气涤纶纺面料能够快速吸收汗水，并迅速排出，让人保持干爽。
•耐用不易变形：纺织技术的优化使得这种面料耐用性强，不易变形。
透气涤纶纺面料广泛应用于户外运动装备领域，是户外爱好者的首选。
如果您需要进行户外活动或者是生产户外装备，透气涤纶纺面料将是一个不错的选择。
4. 产品3：防水涤纶纺面料防水涤纶纺面料是一种能够有效阻隔水分渗透的面料。
其采用特殊工艺和材料处理，使面料具备良好的防水性能。
这种面料广泛应用于户外防水装备、雨衣、帐篷等领域。
以下是防水涤纶纺面料的特点：•高效防水：面料通过特殊工艺处理，形成结构致密的纺织面层，有效阻挡水分渗入。
•透气性强：尽管具备防水功能，防水涤纶纺面料仍然能够保持良好的透气性，避免湿气积聚。
•耐用性优秀：这种面料的纤维结构紧密，耐用性强，能够经受户外恶劣环境的考验。
涤纶简介演示
汇报人：日期:CATALOGUE目录•涤纶概述•涤纶的生产工艺•涤纶的性能特点•涤纶的应用领域•涤纶的环保与可持续发展•总结与展望01涤纶概述涤纶是一种人工合成的纤维，与天然纤维（如棉、毛）不同，它是通过化学反应合成的。
合成纤维涤纶也被称为聚酯纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料制成的。
聚酯纤维涤纶的定义20世纪40年代末，涤纶首先在英美等国开始研发，最早的商业化生产是在1953年。
早期研发工业化生产改进与发展随着技术的不断进步，涤纶的工业化生产规模逐渐扩大，成本降低，使其成为一种普及的合成纤维。
为了满足不同领域的需求，涤纶的性能也在不断改进，例如增强耐磨性、抗紫外线等。
030201涤纶的历史发展涤纶是全球产量最大、消费量最高的合成纤维之一，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
产量与消费量由于其优异的性能与相对较低的成本，涤纶在合成纤维市场中具有重要地位，与尼龙等其他合成纤维竞争激烈。
竞争地位随着环保意识的提高，未来涤纶行业将更加注重可持续发展，例如回收再利用、生物降解等方面的研究与应用。
发展趋势涤纶的市场地位02涤纶的生产工艺涤纶的初始原料主要为对苯二甲酸和乙二醇。
这些初始原料在经过精细处理，保证其纯度和质量后，才会被用于后续的生产过程。
原料准备原料处理初始原料聚合反应对苯二甲酸和乙二醇在一定的温度和压力条件下，通过酯化反应形成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即涤纶的主要成分。
反应条件控制这个过程中，需要精确控制反应的温度、压力和反应时间，以确保生成的PET具有理想的分子量和分子结构。
熔体纺丝：将聚合反应生成的PET加热熔融，然后通过纺丝孔挤出，形成连续的丝状。
拉伸和热处理：冷却后的丝状还需要经过一系列的拉伸和热处理，以提高其强度和弹性，并赋予其一些特殊的物理性能。
丝状冷却：挤出的丝状在高温下是非常不稳定的，需要立即进行冷却固化，使其保持固定的形状。
以上这些步骤就是涤纶的主要生产工艺，通过这些工艺，我们可以得到具有优良性能的涤纶纤维。
超细纤维的定义
超细纤维的定义超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。
而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。
目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。
目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。
现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。
超细纤维的生产方法利用不同的生产技术，可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细纤维，它们的生产方法主要有直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法。
用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为剥离型和海岛型（溶解型），前者通过机械处理或化学处理的方法，使纺出的常规线密度的复合纤维中的各个不同性能组分相互剥离分割开来；后者是使用溶剂将海岛型复合纤维中的海组分溶除，从而得到岛组分的超细纤维。
前者适合生产单丝线密度0.33～0.55dtex 的长丝，后者则适合生产更细的纤维（0.0001～0.11dtex）超细纤维的性能超细纤维的最显著特点，就是其单丝纤度大大低于普通纤维，最细可达0.0001dtex。
单丝线密度的急剧降低，决定了超细纤维织物有许多不同于常规纤维织物的特性。
由于纤维细，反光点小，织物光泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。
由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。
由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。
纺超纤布和涤纶
纺超纤布和涤纶
纺超纤布和涤纶是两种不同的材料，它们在用途、特性等方面有所不同。
纺超纤布是一种人造皮革，也被称为超细纤维合成革。
它模仿了天然皮革的结构和性能，具有柔软、耐折、耐磨、耐寒、透气性好、环保等优点。
纺超纤布在外观上与真皮非常相似，甚至可以达到“以假乱真”的程度，因此在一些场合下可以作为真皮的替代品使用。
涤纶则是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维。
它是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
涤纶具有许多优点，如抗皱性、保形性、强度、弹性恢复能力、耐磨性、不粘毛等。
因此，涤纶被广泛应用于纺织品和服装制造等领域，为人们的日常生活带来了很多方便和舒适。
总的来说，纺超纤布和涤纶都是常见的材料，它们在各自的领域有着广泛的应用。
纺超纤布主要用于模仿天然皮革，而涤纶则主要用于纺织品和服装制造等领域。
超细纤维
超细纤维的工作原理
超细纤维可 以吸附自身重 量7倍的灰尘、 颗粒、液体。 每根细丝只有 头发的1/200， 具有超强清洁 能力 ；纤维间 空隙还能吸收 大量水分 ，有 很强的吸水性， 亦容易很快被 烘干。
显微镜下的超细纤维
多重刮除效果：一根粗单纤维被超细化成好几百根 超细纤维，如作拭净布，超细纤维就比一般擦拭布 具有更多重刮除的效果。 宽接触效应：超细纤维弯曲刚性小又柔软（仿蚕 丝），所以织物浮点于物体接触面积大，拭净力强。
内部剥离效应：在刮起污垢后，污物顺着纤维的毛 细管道往外迁移，成内部剥离的效应，污物不会残 留拭净布的表面。
生产方法
直接纺丝法
复合纺丝法法
共混纺丝法
剥离型纺丝法 海岛型纺丝法
直接纺丝法与常规纺丝法比较：
１．适当降低聚合物粘度可防止因液滴型挤出 而断丝。 ２．喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列， 使丝条均匀冷却。 ３．降低喷丝板下方的环境温度，丝条迅速冷 却，并在喷丝板下方20～70cm处集束、卷绕， 以获得未拉伸丝。 4、实现为经受4~6倍的后拉伸。
超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤 度单位，在公定回潮率下一克重9000米长的 丝为旦，蚕丝的纤度为1.1旦）。因为它比传 统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔 软的触感。且能克服天然纤维的易皱、人造 纤维的不透气的缺点。它还具有保暖、不发 霉、无虫蛀、质轻、防水等许多无可替代的 优良特性，故应用非常广泛。超细纤维的品 种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦 涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。现在产量最大 的是聚酯(涤纶)和聚酰胺（尼龙）超细纤维。
超细纤维制作方法及工作原理
…பைடு நூலகம்范琴
超细纤维（ultra-fine
超细旦涤纶面料是什么
超细旦涤纶面料是什么最佳答案迄今为止，细旦纤维和超细旦纤维尚无明确定义，各国观点也不一致。
在日本，单丝纤度0．33～1．1dtex的纤维称为细旦纤维，低于0．33dtex的则为超细旦纤维；在欧洲，单丝纤度小于0．1dtex的称为超细旦纤维，0．1～1．0dtex的纤维称为细旦纤维，1．0～2．5dte综上,超细旦涤纶面料,就是由超细旦的涤纶纤维织造出的面料细旦涤纶与精梳棉混纺的工艺探讨发布时间：2005-3-28 16:04:00文章出处：本站整理余仁君吴章林（安徽六安华源纺织有限公司）文章介绍了细旦涤纶的主要性能特点；阐述了细旦涤纶与精梳棉混纺在生产中应注意的几个问题。
近年来，超细旦纤维在发达国家发展迅速，使传统纺织工业重现生机，超细旦纤维的优良性能给予服装面料以新的活力，成为当今纺织工业新的经济增长点之一。
我国化纤工业虽然发展较快，但在新技术新产品的开发应用上与发达国家还存在较大差距，超细纤维的生产开发较迟，而国内企业在超细纤维产品和面料的开发应用上也刚刚起步，正在形成一定的市场需求。
在超细旦纤维种类中，超细涤纶的产量和市场需求量所占份额较大。
下面介绍0．89dtex涤纶与精梳棉混纺的生产工艺。
1 织物风格细旦涤纶纤维细而软，富有弹性，手感糯滑，在与精梳棉纤维混纺高支纱的织物中，克服了纯棉产品易缩、易皱、定形难的问题，也没有中粗旦涤棉混纺纱织物粗硬僵挺的弊端，它既能表现高支棉织物的轻薄柔软，凉爽飘逸，又具备细旦纤维的优良弹性和悬垂性，还克服了纯细旦涤纶织物易产生静电的弊端，仿真效果好，穿着舒服，是高档T恤、衬衣及女装的理想面料。
2原料选择以纺JC／T60／40 11．7tex纱为例，其原棉物理指标见表1。
3工艺流程(以机器型号表示)4工艺参数的选择4．1 开清棉细旦涤纶纤维细，根数多，静电高，在加工过程中极易产生大量棉结。
因此，在开清棉过程应注意减少开松打击力度，降低打手速度，采用“轻打击、多开松、防粘卷”工艺，对减少纤维损伤、控制棉结是十分有效的。
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2.超细纤维的特点
超细纤维单丝纤度和单丝截面直径比任何天然纤维均小，而纤维越细，相同特数纱线的截面内纤维根数越多，纤维总表面积大。虽然单丝强力小，而纱的总强度较高；超细纤维的单丝抗弯硬挺度较低，加上多根单丝的结构，从而使超细纤维织物有优良的悬垂性、手感柔软；可以利用超细纤维形成很紧密的织物，从而使其功能性得到改善，防水、防风、透湿、绝热性提高，具有丝样外观，光泽柔和。纤维细度对织物表面覆盖性和织物美感有直接影响。由于超细纤维纤度细，单纤强力小，因而其织物易起绒、拉毛，可使织物表面形成纤细绒毛，同时较多的纤维根数，加强了表面遮盖，使手感柔软，因而有较好的毛绒效果，可作仿麂皮、桃皮绒等面料。超细纤维的单丝细度细，所纺成纱线内纤维总比表面积大，利于吸收水分，与常规织物相比，织物中的孔隙率高，有许多毛细管或毛细管系统，再利用材料本身的回潮率，使水分能迅速吸收转移、并扩散，从而可使面料有很好的导湿舒适性。
涤纶超细纤维概述
涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、丰满、富有弹性、蓬松性和飘逸感等。涤纶超细纤维由于线密度比常规纤维低得多，故有异于常规纤维的染色特性，这主要表现在上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、移染性、颜色鲜艳度以及染色牢度等和常规纤维有明显的区别。线密度低带来的表面积增加，首先引起染色时对染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加导致了上染速率的增加、湿牢度和耐光牢度的下降，其次是引起染色织物的色泽浓度降低。改善涤纶超细纤维及面料的染色性能，成为企业很感兴趣的话题。其实，超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。 超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为1.1旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。
二、超细纤维的开发起源地
超细纤维及其产品主要由日本率先研制和开发，于20世纪60年代末70年代初开始商业化生产。自20世纪90年代以来，超细纤维及产品在品种和产量上得到了迅速发展，欧美国家侧重发展超细短纤维及其制品，亚洲国家则偏重发展超细纤维长丝及其制品。超细纤维产品在80年代定位于高档次、高价格，近年来，开始生产复合超细纤维及其织物，其产品已趋于中高档化。用超细纤维做成的面料可具有柔软舒适、自然塑身、不易变形、细致保暖、吸湿透气、防紫外线和防静电等特性。其外观高雅、手感好，特别适用于贴身服装，如：内衣、泳衣、运动服，同时也适用于休闲装和高级成衣等。
三、超细纤维的性能与特点
1.超细纤维的性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有很好的防水透气效果；超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。