库存管理基础知识培训课程

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库管员培训课程

库管员培训课程

库管员培训课程
一、培训内容简介
本培训课程旨在为库存管理领域的从业人员提供必要的知识和技能,帮助他们更好地理解和掌握库存管理的相关工作内容。

通过系统的培训,提升库管员的综合能力,使其能够胜任和应对工作中的各种挑战。

二、课程设置
1. 库存管理基础知识
•库管员职责和角色定位
•仓库布局与设计
•货物入库与出库流程
•库存盘点与储存管理
2. 库存管理技能提升
•货物分类与标识
•库存调拨与配送
•库存数据统计与分析
•库存异常处理与风险防范
3. 管理工具应用
•仓储管理软件操作
•智能仓库技术应用
•RFID技术在库存管理中的应用
•供应链管理与库存优化
三、培训目标
1.理解库存管理的基本概念和原则
2.掌握库存管理的技能和方法
3.提升库管员的责任心和工作效率
4.培养团队合作意识和沟通能力
5.完善库存管理体系,提升企业运营效率
四、学员受益
•提升职业竞争力
•拓展工作技能和知识面
•为职业发展打下坚实基础
•提高工作效率和质量
•培养团队协作和领导能力
五、培训方式
本课程采用线上线下相结合的形式进行培训,包括讲座、案例分析、模拟操作等教学活动,以便更好地帮助学员理解和应用所学知识。

六、总结
通过本次培训课程,库管员将能够全面提升自己在库存管理领域的专业能力,更好地应对日常工作中遇到的各种挑战和问题。

希望通过不懈的努力和学习,所有学员都能成为优秀的库管员,为企业的发展贡献自己的力量。

希望该文档符合您的要求,如有需要使用,可直接复制输出。

库存管理培训教材(38页)

库存管理培训教材(38页)

目录
15
7.2.1订货控制
库存太大——沉重的包袱 库存太小——错过商业机会
科学订单
目录
16
7.2.1订货控制
自动建立订单: = (订货周期 +厂商到货所需天数
+ 各种因素所造成延误到货天数)×日均销量 – 订货时库存 – 在途数量 +单品最小陈列数量
订单审核:主管、部门经理、 店长(超过3万元/单)、现付(采购)
《供应商送货支持率》——对供应商的 考核
以实收数量为主!
目录
21
7.2.2收货管理及控制
2、价格: ——按低价格收货 ——《收货价格差异通知单》
防损控制点
目录
22
7.2.2收货管理及控制
票据与信息流
供应商订单
收货部 验货
主管审核
系统确认
填《订货 验收单》
打印《入库单》 (一式四联)
目录
23
7.2.2收货管理及控制
目录
31
7.3库存管理的重点难点
7.3库存管理的重点难点
目录
32
7.3.1库存异常报表
7.3.1库存异常报表
目录
33
7.3.1库存异常报表
异常情况分析:
1. 超越库存天数标准——库存过大?销售太差?
• 超越最大库存数量——超越警戒线,注意控制
3. 超越最小货架储量甚至脱销——分析原因:

采购员(门店)为何不能及时下订单?
8
7.1.3库存管理的基本内容
库存管理的目标: (一)
※保持最佳库存:在不缺货的前提下,保持最小库存 表现:加快周转\释放资金\减少损耗\减少人力\优化陈列 缺货:缺货是生意的杀手 库存大:周转慢则综合成本高

库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文

库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)) 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流,促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点: 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理,也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管,以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏,对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产,已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理,可以降低企业平均资金的占用水平,提高存货的流转速度和总资产周转率,从而提高企业的经营效益;同时,对存货实施科学的管理,以及在此基础上的决策,也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大,这种订货方式会导致有时缺货,有时又有库存积压,如图所示。
(4)(t,R,S)策略:(t,S)和(R,S)的综合库存策略 基本思想:设一个固定的检查周期t ,最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货;否则,不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。

仓库管理基础知识培训课件PPT(精)

仓库管理基础知识培训课件PPT(精)
仓库管理基础知识培训 课件PPT
汇报人: 2023-12-29
目录
• 仓库管理概述 • 仓库布局与设备 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 仓库安全管理与风险防范 • 现代化技术在仓库管理中的应用
仓库管理概述
01
仓库定义与功能
仓库定义
仓库是储存和保管物资的场所,是物流系统中 的重要节点,具有储存、保管、加工、分拣、
关注环保和可持续发展,推动绿色仓储技 术的研发和应用,降低能源消耗和环境污 染。
THANKS.
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件等物资的及时供
应,保障生产顺利进行。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优化的 库存管理和高效的配送计划, 提高物流效率,降低物流成本 。
确保物资安全
仓库管理能够确保物资在储存 、运输过程中的安全,防止物 资损坏、变质或丢失。
提升客户满意度
根据货物的价值、重要性等因素将货 物分为A、B、C三类,针对不同类别 采取不同的管理措施。
安全库存设定
根据历史数据和市场预测设定安全库 存水平,确保库存量在合理范围内波 动。
库存周转率
通过计算库存周转率评估库存管理的 效率,优化库存结构,降低库存成本 。
先进先出原则
遵循先进先出的原则进行库存管理, 确保货物在有效期内得到合理利用。
库存更新
及时更新库存信息,确保库存数据的实时性。
货物在库管理
04
货物分类与标识
货物分类
按照货物的性质、特点、保管要求等进行分类,如危险品、易腐 品、贵重品等。
标识方法
采用标签、标牌、色标等方式对货物进行标识,标明货物的名称、 规格、数量、质量等信息。

库存管理培训课件(PPT 85页)

库存管理培训课件(PPT 85页)
(2)相关需求。又称非独立需求,是指对某种物品的需求直 接依赖于其他种类的物品,如车轮和自行车的关系。一辆自 行车有两个车轮,如果市场需要1000辆自行车,则自行车制 造厂须生产2000个车轮,再加上其他零部件才能装配出1000 辆自行车。市场对自行车的需求是独立需求,而对车轮的需 求则是相关需求。由此可见,相关需求发生在企业内部物料 转化过程各环节之间,只要知道独立需求与相关需求的对应 关系,就可通过一定方法精确地计算出相关需求的库存量。
(2)“拉式”模型。是指接到客户订单再进行生产,因此产 品是由实际订单通过销售渠道拉下来的。近年来随着卖方市 场向买方市场的转变,企业注重更好地满足客户需要,在生 产与经营中更多采用市场导向,其库存管理有转向使用拉式 模型的趋势,以减少渠道中的库存量,避免不需要的库存品 的积压。
4.1.4 库存的种类
(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本,包 含自有仓库的土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理 费等。
(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成 本以及库存的重新安置成本,即货物在仓库之间移动以满足 需求的成本。
2、订购成本
订购成本包括:
(1)订货成本。核对库存、准备及填制订单、选择供货商、 订立合同、货物验收、支付货款、复查库存水平等的成本 (注意:这里不包括货物的购买价格)。许多公司采用综合订 单方式来降低订货成本,即在每年的开始下达一个包括全年 的综合订单,根据每期的需要分期交付。
4.1.5 库存的作用
由于库存在企业成本中占有相当大的比重,其水平的稍 微下降就能带来利润的大幅上升,所以企业缩减库存的意愿 都是十分强烈的。但是要想做到这一点却非易事,有时甚至 会面对来自企业内外的巨大压力。那么库存对于企业而言具 有重大贡献。库存的作用主要有以下几点:

库存管理培训教材(PPT 69页)

库存管理培训教材(PPT 69页)

值有何影响?
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时=d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货,保持充足库存:如 最大的日需求 量*最长的提前期(极端保守做法)
安全库存:需求是变化,为应对随机因素而 设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型,订购大批量的订单,减少订货 成本. 决定最优的订货量:通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%(单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示),年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
2、需求可控性:独立需求,依赖需求
3、需求重复性:单周期需求,多周期需求
4、需求确定性:确定性库存 ,随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock:用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock:用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性

库存管理培训课程(PPT43张)

库存管理培训课程(PPT43张)
8.1.4 持有存货的成本 对存货成本的分类:
1. 单位成本:组织获取一单位货品的成本. 2. 再定购成本:再次订购一种货品的成本 3. 保留成本:在单位时间内持有一单位货品的成本。 4. 短缺成本:产生于需要一项货品但库中又没有
的情况,他所引起的最直接的后果是失去直接利
润,甚至信誉、名声损害、未来潜在销售等。
计算实例
方案
把已知条件列出:
D = 20 × 12 = 240 单位每年
U = 50 美元每年
R = 60美元每年
H = 18美元每年.
代入公式中可得Q=√2RD/Q =40
成本随着订购数量的改变而改变
成本
单位时间的 变动成本 总持有成本
最小值
总再订购成本
最佳订购量
订购数量
计算实例
你可以根据在最佳订购量Q处,H和R是相等的,
目录
9.4
所占货 累积所 所占使 累积所 EFFORT OF STOCK CONTROL 品的百 占货品 用价值 占价值 分比 的百分 的百分 的百分 比 比 比
使用价 值累积 百分比
ABC 分析的一般结果
货品 累积百 分比
案例理解——安科
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司, 2001 年 该公司经营的产品有 26 个品种,共有 69 个客户购买其产 品,年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的 贸易公司而言,因其进口产品交货期较长、库存占用资金 大,库存管理显得尤为重要。 安科公司按销售额的大小,将其经营的26种产品排序,划 分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的 97%, 因此,把它们归为A类产品;第4、5、6、7种产品每种产 品的销售额在 0.1%~ 0.5%之间,把它们归为 B类;其余 的21种产品(共占销售额的1%),将其归为C类。

库存管理培训教材(PPT70页)

库存管理培训教材(PPT70页)

固定量系统要求随时检 查库存量,并随时发出订 货,使库存量得到严格 控制,增加了管理工作。
Q
Q
订货点RL 时间
LT
LT
订货提前期
2、固定间隔系统



L2
L3
L1
t
t
t
S 时间
固定间隔系统要求每间隔一个相同 的时间间隔,发出一次订货,订货量为 将现有库存补充到一个最高水平。
简化了管理,节省了订货费,但不论 库存水平都要发出订货。
June 2021
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒,而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
C类物资:适当加大订购量和库存量, 减少日常的管理工作,减少费用。
4、说明
ABC分类与物资单价无关。
A类物资可能是单价不高但耗用量极大的 组合,也可能是用量不多但单价很高的组合。
C类物资占用资金少可能是因为用量很少, 也可能是价格很低。
实例:
对于一个汽车服务站而言,汽油属于A 类,应该每日或每周进行补充;轮胎、蓄 电池、各类润滑油等可能属于B类物资; 可以每2~4周订货一次;C类物资可能包括 阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖、 风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等。 可以每两个月或每三个月订货一次。
此时,价格随着批量改变而改变,存储成本、 货物成本都随着价格的变化而变化,
(一)有数量折扣的库存成本曲线图 费 用
CT=CR+CH+CP

库存管理基础知识培训课程

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大数据和人工智能在库存管理中的应用前景
大数据技术能够实时分析市场需求和销售数据,为库存管理提供更准确的 预测和决策支持。
人工智能技术可以通过机器学习和深度学习算法,不断优化库存预测模型, 提高库存周转率和降低库存成本。
大数据和人工智能的结合,可以实现更精细化的库存管理,提高供应链的 透明度和协同效率。
协作与沟通:加强与供应商、销售商等合作伙 伴的沟通和协作,实现信息共享和协同作业, 提高整个供应链的运作效率。
优化库存结构的策略
确定合理的库存水平:根据市场需求、产品特点等因素,制定合理的库存计划,避免过多或过 少的库存
分类管理:将库存商品按照重要程度、销售情况等因素进行分类,针对不同类别的商品采取不 同的管理策略
缺点:如果订货时间间隔设置不合理,可能导致缺货或库存积压;同 时需要较高的管理水平,确保数据的准确性和及时性
应用范围:适用于品种数量较少、或者库存成本较高的商品,如一 些奢侈品、高端产品等
实时订货法
定义:实时订货法是一种基于实时库存水 平来确定订货时间和数量的方法。
优点:能够及时补充库存,减少缺货现象, 降低库存成本。
定期盘点法:定期 对库存进行盘点, 根据盘点结果调整 库存金额
库存的盘点和清查
盘点目的:确保库存数量准确,防止积压和短缺
盘点方法:定期盘点、不定期盘点、全面盘点、部分盘点
清查内容:对库存商品进行数量和质量上的检查 清查结果处理:对清查中发现的问题及时进行处理,确保库存管理 有效
库存管理的方法
04
库存分类管理:根 据商品的重要性和 销售情况,对库存 进行分类管理,优 先处理重要和畅销 商品。

定期盘点和调整: 定期对库存进行盘 点和调整,确保库 存与实际相符,及 时发现并解决问题 。

库存管理培训课件(PPT 49页)

库存管理培训课件(PPT 49页)

(元)
TC
PH
Q 2
C
D Q
PD
22
0.2
40
2
1000
5
40
22 1000
22213
当单价为E2O0Q元2 时2:10005 50
20 0.2
(件)
此曲线在41至79件的订货量区间内有效。由于
经济批量等于50件,正好在有效区间内,故最
TC
低PH总Q 库C 存D 成PD本 2为00:.2
解:首先,用不同的单价可以得到三条不同的库存成本 曲线,如图9.7所示。


22213 20200


(元)
18142.5
40 48 50 53 80
120 订货批量(件)
图9.7 考虑批量折扣情况下的经济订货批量
当单价为22元时:
(件)
此曲线在EO0Q至1 402件10的00订5 货47量.67区 4间8 内有效。以Q表示 订货批量,可以22看0出.2 ,在此区间内,订货批量Q = 40件时,总库存成本最低。
ABC方法的基本思路: 将企业的库存物资按其占用资金的多少,
依次划分为A、B、C三大类,并通过对不同的 库存物资采用不同的管理方法,增强管理的针 对性,达到简化管理程序,提高管理效率的目 地。
ABC分类标准
9.3.4 库存控制思想的发展
近几十年,随着人们对库存的认识的深入,库存 控制思想不断地发展变化。这种转变表现在: 1.对库存的认识上:提出了零库存的概念。 2.库存的控制范围上:控制范围不断扩大。 3.库存控制的机理上:JIT通过精心设计的生产系统的 自我调节能力,来实施库存控制。

L
L

库存管理的培训课件

库存管理的培训课件

库存管理的培训课件库存管理的培训课件一、引言库存管理是企业运营中至关重要的一环。

合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率,从而提升竞争力。

本课程将介绍库存管理的基本概念、原则和方法,帮助学员掌握有效的库存管理技巧。

二、库存管理的概念1. 什么是库存库存是指企业拥有但尚未销售的物品,包括原材料、半成品和成品等。

库存是企业运营中的资产,但同时也是成本和风险的来源。

2. 库存管理的重要性库存管理直接关系到企业的运营成本、客户满意度和供应链的稳定性。

合理的库存管理可以避免库存积压和缺货,平衡资金和资源的利用,提高企业的运营效率。

三、库存管理的原则1. 安全库存原则安全库存是为了应对意外情况和需求波动而保留的一定数量的库存。

合理的安全库存可以避免因供应链中断或需求突增而导致的缺货问题。

2. 经济订货量原则经济订货量是指在一定时间内,使订货成本和库存成本之和最小的订货量。

通过合理计算经济订货量,可以避免频繁订货和过量订货,降低库存成本。

3. 先进先出原则先进先出原则是指在库存中,先进入的物品应该先出库。

通过遵循先进先出原则,可以避免库存过期和降低库存损耗。

四、库存管理的方法1. ABC分类法ABC分类法是根据物品的重要性和使用频率将库存分为A类、B类和C类。

A 类物品是重要且使用频率高的物品,需要保持较高的库存水平;B类物品是次重要且使用频率适中的物品,需要适当的库存水平;C类物品是重要性和使用频率较低的物品,需要较低的库存水平。

2. JIT(Just-In-Time)管理JIT管理是一种在需要时才进行生产和供应的管理方法。

通过JIT管理,可以避免库存积压和降低库存成本,提高生产和供应的效率。

3. 供应链协同管理供应链协同管理是指在供应链各个环节之间进行有效的协调和沟通,以实现库存的最优化。

通过供应链协同管理,可以降低库存水平、减少库存风险,提高供应链的整体效率。

五、库存管理的挑战与应对1. 需求不确定性需求的不确定性是库存管理中的一个重要挑战。

某营业部门库存管理训练课程

某营业部门库存管理训练课程

某营业部门库存管理训练课程课程简介这是一门关于某营业部门库存管理的训练课程。

在这门课程中,我们将带您了解库存管理的重要性以及如何有效地管理和控制库存。

通过学习本课程,您将掌握一些核心的库存管理技巧,以帮助您提高公司运营效率和成本控制。

课程目标•理解库存管理的基本概念和原则•掌握库存分类和存储技巧•学习如何进行库存盘点和调整•了解有效的采购和供应链管理方法•学会使用库存管理系统和工具课程大纲第一单元:库存管理基础1.1 什么是库存管理 - 库存管理的定义 - 库存管理的重要性1.2 库存管理原则 - 订单周期和备货周期 - 安全库存和补货点 - ABC分类法和XYZ分析第二单元:库存分类和存储技巧2.1 根据商品属性进行分类 - 种类分类 - 特征分类 - 价值分类2.2 合理的库存存储技巧 - FIFO和LIFO原则 - 高库存品放置位置 - 仓库布局和管理第三单元:库存盘点和调整3.1 定期盘点库存 - 盘点周期和频率 - 盘点方法和工具 - 盘点过程中的注意事项3.2 库存调整和清理 - 处理过期和损坏商品 - 销售退货和退货处理 - 库存调整的原则和方法第四单元:采购和供应链管理4.1 合理的采购策略 - 采购订单和供应商选择 - 批量采购和定期采购 - 采购成本和交付周期4.2 供应链管理和协调 - 供应链合作伙伴关系 - 供应链中的关键环节 - 供应链风险和应对策略第五单元:库存管理系统和工具5.1 库存管理系统的选择和应用 - 基本的库存管理系统功能 - 选择适合企业需求的库存管理系统 - 库存系统的实施和应用5.2 库存管理工具和技术 - 条码技术和扫描枪应用 - RFID技术在库存管理中的应用 - 数据分析工具和仪表板课程实施方法本课程将采用多种教学方法,包括理论讲解、案例分析和实践操作等。

通过实际案例和练习,参与者将能够更好地理解和应用所学的库存管理知识和技巧。

课程评估方式为了评估参与者对库存管理课程的理解和掌握程度,我们将采用以下评估方式:•课程测验:针对每个单元的知识点进行测试•实际案例分析:参与者将完成一项实际案例分析任务•报告撰写:参与者将撰写一篇关于库存管理实践的报告结束语库存管理对于营业部门的运营效率和成本控制至关重要。

库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】

库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
库存事务MOMODA POWERPOINTRMA 修理 RMA with Repair10月-2210月-22Tuesday, October 25, 2022目录册是一个描述元素的标准集合趋势季节增强预测 (TSEF)
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时,你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
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商品安全
❖防火管理 ❖防雨淋 ❖防偷、防盗 ❖防损管理
THE SYSTEM IS A BLACK BOX
订货管理注意事项
❖滞销库存管理
✓ 滞销库存原因:新品、投资库存、落令、促销(备 货、促销后的滞销)、生命周期、配额
✓ 滞销商品及时发现工具:周转天数、当前库存可销 天数、综合分析报表(销售预测、滞销原因备注)
✓ 重点关注的滞销库存:新品、投资库存、落令、促 销后的滞销、生命周期后期商品、配额商品
✓ 滞销库存处理方式:促销、退货; ✓ 配额商品的陷阱:库存转移、主动售卖,零售商承
担更多的成本
课程内容
❖ 单元一:库存管理基础 ❖ 单元二:订货管理 ❖ 单元三:在库管理
28
在库管理
❖合理储存 ❖商品养护 ❖商品安全 ❖库存准度管理
合理储存
❖分区分类管理:根据商品类别、性质、储存要
求、进出货特性等
❖商品ABC和库区ABC:根据商品的进出货性质
、库区的特性,将不同的商品安排在适合的位 置
库存管理绩效的衡量指标
❖客户订单满足率 ❖库存周转率 ❖周转天数 ❖总成本
课程内容
❖ 单元一:库存管理基础 ❖ 单元二:订货管理 ❖ 单元三:在库管理
10
订货管理
❖何时订货 ❖订多少货 ❖维持多少库存
何时订货
❖零库存补货 ❖定期补货 ❖再订购点订货(连续监测、定期监
测库存)
再订购点订货ROP(Reorder Point)
❖码放标准:不同商品码放高度不同、码放需要
注意承重、码放注意五距标准(墙距、柱距、 灯距、垛距、顶距)
❖货位管理:货位编码,便于寻找。
商品养护
❖保质期管理:先进先出、按指定批次出货
❖商品温湿度管理与调节
❖防潮、防霉管理
❖商品防虫管理
❖防氧化管理
❖防串味管理
THE SYSTEM IS A BLACK BOX
❖库存持有细项与投资额、潜在利润 、销售额或使用量、缺货损失等的 重要程度不同,需要区别对待。
❖做好重要的少部分,保证库存准度
ABC重点库存管理法
特殊商品订货法
❖ 特殊商品:季节品、新品、促销品 ❖ 事前计划:需求预估、销售计划、生产计划、
采购计划、配送计划 ❖ 事中控制:多级销售日报、库存日报、生产计
库存控制策略
❖手工库存控制
❖双堆系统 ❖目测系统
❖基本补货计划
✓ 基于经济订货批量的订货点策略 ✓ 基于补货水平的订货点策略 ✓ 基于补货水平的间隔检查策略 ✓ 基于订货点和补货水平的间隔检查策略
库存控制策略
❖高级补货计划
✓ 联合补货计划 ✓ 配送需求计划 ✓ 持续补货策略 ✓ 供应商管理库存
订货管理注意事项
欢迎参加Welcome to
Inventory Management
库存管理初探
1
课程目标
通过1个半小时的课程,熟悉了解以下内容: ❖ 为什么需要有库存 ❖ 库存管理管什么 ❖ 订货管理 ❖ 在库管理
2
课程内容
❖ 单元一:库存管理基础 ❖ 单元二:订货管理 ❖ 单元三:在库管理
3
课程内容
❖ 单元一:库存管理基础 ❖ 单元二:订货管理 ❖ 单元三:在库管理
一个事先决定的存货水平,当库存的消耗降 到订购点时,就下单补货,使库存在用完前如 期获得补充。
订货点=(平均每天正常耗用量/销售量×订货间隔天数 ) +安全/保险库存量 =预计每天最大耗用量/销售量 ×订货间隔天数
安全库存与再订货点
存量
最高库存 订货点 (ROP) 安全库存
最低库存
零库存
天数
订多少货
坏、偷窃、损耗、仓库成本(供电、供热、租金、保 安、折旧)、库存占用资金的机会成本
❖送货成本:内部作业成本、运输成本。
零售商的成本
❖持有成本:利息、保险、折旧、退化、变质、损
坏、偷窃、损耗、仓库成本(供电、供热、租金、保 安、折旧)、库存占用资金的机会成本
❖订货成本:订货人员成本、订货相关系统/设备
❖总成本最低化:考虑供应链总成本最低化 ❖EOQ经济定量模型:库存持有成本和订
单成本之和最低化 ❖EOQ缺陷:没有考虑供应商成本、销售
损失成本、批量折扣、投资库存等 ❖考虑因素:需求、约束(货源、投资、起
送量、配额)、成本(供应商+零售商)
库存的分类管理
❖ABC分类管理:重要的少部分和普 通的大部分。
划、采购计划、配送计划 ❖ 事后处理:各种促销方案、价格组合、调拨、
退货
总成本
❖供应商成本
❖缺货成本 ❖持有成本 ❖送货成本
❖零售商成本
✓ 持有成本 ✓ 订货成本 ✓ 缺货成本
供应商的成本
❖缺货成本:未实现销售的机会成本、丧失信誉引
起的销售损失成本、缺货罚款。
❖持有成本:利息、保险、折旧、退化、变质、损
等相关成本、作业成本(验收、上架等)。
❖缺货成本:未实现销售的机会成本、丧失少库存
❖维持安全库存防止脱销 ❖安全库存考虑客户服务水平 ❖合适的客户服务水平:过高的客户服务
水平势必带来过大的安全库存 ❖安全库存设置考虑因素:销售波动、提
前期、订单周期、服务水平
安全库存与客户服务水平的关系
❖ 摸透商品属性
❖季节属性:和季节相关的特性商品 ❖促销特性:促销和销售量的关系 ❖生命周期:不同生命周期的订货策略
❖ 全面了解信息
❖库存信息:供应商、门店、配送、在途 ❖促销信息:大档邮报、区域邮报、单店促销 ❖销售信息:不同销售时段的平均销售数据 ❖供应商信息:提前期、批量折扣、起送量 ❖商品货源价格信息:货源情况、价格走势
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库存的作用
❖满足顾客需求 ❖防止脱销 ❖平滑生产要求 ❖利用订货周期的优点 ❖避免价格上涨 ❖利用数量折扣
库存的危害
❖库存增加成本 ❖库存掩盖质量问题 ❖不利于供应链整体持续优化 ❖库存掩盖问题
库存控制的目标
库存管理的总目标:在库存成本 的合理范围内达到满意的顾客服务 水平。
库存的种类
❖ 经常库存:满足日常需要并随需求量减少而至ROP时补货。 ❖ 安全库存:为防止不确定因素而准备的缓冲库存。 ❖ 生产库存:处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。 ❖ 运输库存:处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。 ❖ 季节性库存:为满足特定季节的特定需求而建立的库存。 ❖ 促销库存:为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。 ❖ 投机库存:企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。 ❖ 积压库存:因品质变坏或没有市场销路的商品库存。
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