钢筋直螺纹套筒连接施工方案

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施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：年月日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

四、施工方法 (3)

五、质量注意事项 (8)

六、常见问题处理措施 (9)

七、成品保护 (10)

八、环境、职业健康安全管理措施 (11)

一、编制依据

1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；

2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；

3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2016）；

4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；（16G101-1、16G101-3）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

6、XXX二期设计图纸

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：XXX建设工程发展有限公司

工程地点：本工程机械连接用于XXX楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋（直径≧20），机械连接接头等级不低于II级。

三、施工准备

（一）施工技术准备

1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。

2、熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。

3、做好技术交底。

（二）材料机具准备

1、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

2、主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。

（三）作业条件

1、机械连接接头工艺性能检测合格。

2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。

4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

四、施工方法

（一）工艺原理

剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和

延性，接头性能达到JGJ 107—2016中II级接头标准。

（二）适用范围

砼结构中直径为16－50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。

（三）工艺流程

（四）施工顺序及要点

1、套筒准备

1)连接套筒由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表

套筒质量要求表1

图1直螺纹连接套筒及丝头

2）接头类型

①正常情况下钢筋连接采用标准型。

②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。 ③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。

④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。 ⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型

2、滚轧机准备

1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。

检验项目

量具名称

检验要求

外观质量 目测

防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰

外形尺寸 游标卡尺 长度和外径符合图纸要求

螺纹小径

光面塞规

通端量规应通过小径，且止端量规不应通过 螺纹中径及大径 螺纹塞规

通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P

2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

3）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：

表 2

滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59

加工钢筋直径16-22 25-32 36-40 螺距 2.5 3.0 3.5

图2直螺纹刀具及滚丝轮

图3钢筋剥肋滚轧机械及量具

3、钢筋平头

1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。

2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。

4、加工丝头

1)丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整

滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表3：

4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表4：

5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

5、丝头检验

环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能