焊接过程控制程序文件
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
程序文件的焊接控制程序
焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第1页焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合《蒸规》及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量。
2适用范围公司承压部件产品焊接的控制。
3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理。
3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律。
3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责。
4、标准、术语和定义《蒸规》5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制《持证焊工一览表》，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据。
5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求。
5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第2页况，按天或任务批次在档案中如实记载。
5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是《物资采购单》和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责。
5.2.2焊接材料入库，保管员按照《焊材仓库管理规定》存放。
每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准。
5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出《领料单》，直接从二级库领取，仓库管理员除在《领料单》上记载领用情况外，还要发出《材料联系单》同行，质检员对材料领用情况现场确认，在《材料联系单》上签字。
5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况。
仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干。
5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用《领料单》、《材料联系单》外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态。
5.2.6焊条的领用，按照根数计量。
5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用。
起重机程序文件：08.焊接试板控制程序
1、目的为使焊接试板控制有序，特制定本程序2、范围本文件适用于起重机械安装、维修所需要焊接试板的控制。
3、引用文件3.1 钢制压力容器焊接工艺评定3.2 钢结构焊接规范 JB4708-20053.3 定义焊接试板：按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。
4、职责4.1 管理部质量专业负责确定焊接试板的数量、焊接形式、标识及检验检测项目、以及试板试样不合理处理、试样的保存。
4.2 铆焊分公司负责焊接试板的制作4.3 铆焊分公司将焊接试板送管理部，由管理部理化责任工程师外委进行加工和检测。
5、程序、内容和要求5.1 试板的母材、接头形式和坡口试板母材、接头形式和坡口必须符合焊接工艺规程（WPS）的要求。
无特殊情况下，母材材料采用Q345B，焊接接头采用板材对接，坡口采用不对称X型坡口，焊接位置采用平焊（1G）。
5.2 试板数量、厚度和尺寸试板数量、厚度和尺寸应满足制备试样的条件，无特殊要求的情况下，试件厚度为25mm，宽度为360mm，长度为600mm，数量为1件，见图1。
5.3 焊接试板由铆焊分公司采用数控切割机制作，制作后在试板上按焊接工艺评定打上钢印号作为标识。
5.4 试板的焊接由具有相应资格的焊工根据焊接工艺规程规定焊接工艺进行施焊。
5.5 焊接试板检验焊接完成后的试板由具有相应焊接控制系统检验师按焊接工艺评定指导书提出的标准及评定指标进行焊缝外观检验，合格后进行无损探伤检验。
轧制方向图15.6试样取样、加工及力学性能试验5.6.1 力学性能试验项目和取样数量拉伸试验，试样2件侧弯试验，试样4件冲击试验，焊缝区试样3件，热影响区试样3件。
5.6.2试板上取样位置，见图2.5.6.3 试板尺寸和加工。
5.6.4 缩减拉伸试样，见图3。
5.6.5 侧弯试样，见图4。
5.6.6 夏比V形缺口冲击试样（A型），见图5。
舍 弃侧弯 试件拉伸 试件侧弯 试件备 用侧弯 试件拉伸 试件侧弯 试件舍 弃图2 取样位置加工焊缝加强高与母材平齐图3 拉伸试样图4 测弯试样5.7 不合格的处理5.7.1 试件允许避开缺陷制取试样。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
电梯焊接控制程序-精品
L0目的为了对施工过程的焊接工序的人员、设备、焊材、现场作业环境实施控制，确保焊接质量和现场安全。
2.0职责工程部负责编制焊接控制程序，并对焊接过程实施控制。
现场操作人员必须执行文件规定的要求3.0工作内容3.1焊材的采购、验收、储存和领用：3.1.1工程部负责按照采购计划规定的品种规格和数量从合格供方采购焊材。
3.1.2仓库保管员负责对采购的焊材进行入库验收包括：品种规格和数量是否与采购计划一致, 供用商是否合格供方、焊材包装是否完好等，并建立焊材台帐。
3.1.3焊材的保管必须在干燥的环境下放置于货架之匕禁止放置在潮湿漏雨的环境下或地面上。
3.1.4焊材领用时领用人应填写领料单，保管员凭工程部负责人批准的规格数量发放。
领用人在领用时应查验焊材的质量，如果焊材发生焊药脱落或焊条受潮时应不得使用退库。
3.1.5施工现场焊材应放置在干燥处，使用过程中如发现焊条受潮或焊药脱落应停止使用退库。
施工期间多余的焊材由焊工负责及时退库，不得长期滞留在施工现场。
3.1.6仓库保管员应每个季度检查仓库库存焊材的完好状态，发现受潮等应立及报告主管部门, 采取相应的措施（如烘干等）发现焊药脱落的严禁发放使用，应报废处理。
3.2焊前准备3.2.1焊接操作人员必须接受过上岗培训，取得合格证书，能熟练掌握焊接工艺，熟悉焊接的相关参数，确保焊接质量；同时必须是在日常的操作中，未产生重大质量问题熟练人员。
3.2.2检查本次操作的工件、母材和现有的工艺文件规定的符合性，如有不同的工艺条件，必须有工艺员制定不同的工艺文件，规定不同的工艺参数。
3.2.3母材准备和检查，母材表面是否进行处理，具备焊接条件。
3.2.4工装平台是否能确保定位焊接工件。
3.2.5焊接应该在干净整洁，周围无粉尘、杂质，相对湿度稳定的环境中进行。
焊接场地应保持通风良好，不能在狭小箱柜内或密闭的地方焊接。
3.2.6工作前应检查设备、电气线路、气瓶、风扇是否完好，确认正确方可操作。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
15607与WPS和WPQR有关的一般规则
15607与WPS和WPQR有关的一般规则WPS（焊接程序规范）和WPQR（焊接程序资格记录）是焊接领域中使用的两种文件，它们是焊接过程控制和质量保证的重要工具。
下面是与WPS和WPQR相关的一般规则的一些重点内容。
一、焊接程序规范（WPS）1.WPS的定义：WPS是指一个标准化的文档，其中包含了写明了一项或数项同类焊接任务所需的全部必要焊接参数和程序的规定。
2.WPS的编制：WPS应由具有资质的工程师或技术人员负责编制。
编制WPS前，必须对材料性质、接头结构、环境条件、焊接工艺等进行充分的研究和测试。
3.WPS的内容：WPS应包含焊接工艺规范、焊接材料规范、焊接方法规范、焊接参数规范等。
4.WPS的评定和认证：编制好的WPS需要进行评定和认证，通常需要经过焊接工艺评定试验和相关文件的审核。
5.WPS的变更：一旦WPS经过认证，任何变更都需要重新评定和认证。
任何未经认证的更改都会被认为是无效的。
二、焊接程序资格记录（WPQR）1.WPQR的定义：WPQR是一份文件，记录了焊接工艺试验的过程和结果，以验证焊接工艺的可靠性和质量合格性。
2.WPQR的编制：WPQR应由负责焊接工艺试验的工程师或技术人员编制。
试验过程必须符合相关的国际标准或规范。
3.WPQR的内容：WPQR应包括焊接材料的种类和规格、焊接方法、焊接参数、测试方法和结果等。
4.WPQR的有效期：WPQR的有效期通常为3年，过期后需要重新进行焊接工艺试验和认证。
5.WPQR的使用范围：WPQR只适用于特定的焊接工艺和材料组合，不能用于其他不同规格和要求的焊接作业。
6.WPQR的认证：WPQR需要经过相关机构或认证机构的检验和认证，以确保其合法有效。
总结：WPS和WPQR是焊接领域中必不可少的文件，它们对于焊接过程的控制和质量的保证起到重要的作用。
WPS编制需要充分研究和测试，通过评定和认证后方可使用，任何变更都需要重新评定和认证。
WPQR记录了焊接工艺试验的过程和结果，是验证焊接工艺可靠性和质量合格性的有效手段。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析起重机械属于特种设备，在制造的一系列过程中，均需对产品质量进行严格控制，具体质量控制点解析如下：一、文件和记录控制1、明确规定文件和记录控制范围、程序、内容及其编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁（对于外来文件还应当包括收集、购买、接收）的要求。
记录的填写、确认、收集、归档、储存等规定。
2、文件和记录控制：抽查产品档案、查阅质量计划(过程控制卡、施工组织设计或施工方案）、设计文件、作业（工艺)文件、记录、检验检测和试验报告（包括供方提供的检验检测和试验报告)等，审查这些文件和记录的有效性及其编制、审批、会签、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁是否符合相应的要求，现在使用的文件和记录是否有效版本,外来资料是否齐全、有效。
记录填写、确认、收集、归档、储存是否齐全、有效。
3、法规、安全技术规范及标准的完整与有效性。
二、合同控制1、合同评审程序文件(管理制度）等质量保证体系文件，是否规定了合同评审的范围、内容、合同签订、修改、会签程序和要求。
2、合同评审近期合同评审记录是否符合以下要求：①所签订的合同满足相关法律法规、安全技术规定、标准及技术条件规定;②合同的签订、修改、会签按程序审批；③按规定对合同进行评审、并形成评审记录，妥善保存.三、设计控制1、设计控制程序文件（管理制度）查阅设计控制文件（管理制度）等质量保证体系文件，文件控制范围、程序、内容是否符合相关要求.2、设计过程控制是否符合:①设计输入、输出、验证、修改、设计许可、设计文件鉴定，型式试验等过程得到有效控制；②设计文件符合安全操作规范，标准的规定；③设计文件的修改符合安全技术规范的要求.3、外来文件的控制设计文件由外单位控制时，审查是否符合相关安全技术规范的规定及质量保证体系文件对外来设计文件的控制要求,设计责任人员履行确认手续.四、材料、零部件控制1、材料、零部件（包括配套设备）控制程序文件(管理制度)查阅材料、零部件控制程序文件（管理制度)等质量保证体系文件、审查这些材料在制造（安装、改造、维修）所使用材料(零部件)的控制范围、程序、内容是否符合相关规定。
焊接控制程序
焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。
2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。
3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。
4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。
4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。
5程序5.1焊工管理一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施；1.1.3非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。
1.1.4焊缝返修后，应将返修后按原焊缝要求检验，由检查员按《无损检测管理控制程序》的要求在外观检查合格后进行无损检测，并从新出具无损检测报告。
5.8焊工钢印管理5.8.1焊工钢印号码由加工中心焊接责任人师统一编排，并抄送质检部；参照《重要受力焊缝清单》对重要焊缝均由焊接工人打上焊工钢印。
焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在之间。
纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约50mm处，环焊缝打在“T”字形焊缝外，距焊缝边缘约50mm没有纵焊缝的一侧，其余焊缝则打在熄弧部位距焊缝边缘约50mm处。
焊工对自己的钢印应妥善保管，不得遗失或转借他人。
5.9焊接设备5.9.1焊工应根据焊接工艺要求选用焊机，烘干设备，焊条简。
5.9.2所有焊机按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。
焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并贴有校准标识，6相关文件NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。
焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程，简称WPS，是为了保证焊接工艺的稳定性、可靠性和安全性而制定的一份规范性文件。
它是焊接工艺中不可或缺的一部分，可以确保焊接工艺的完整性和一致性。
编制WPS的过程可以分为以下几步：
第一步：确定焊接材料
首先需要了解所要焊接的材料的性能，以便选择合适的材料。
这些性能包括材料的化学成分、力学性能，还要考虑到以后材料暴露的环境和条件。
第二步：确定焊接方法
根据焊接材料和需要完成的工作来确定最适合的焊接方法。
焊接方法包括MIG、TIG、手工电弧焊和气保焊等。
第三步：确立电弧电流参数和气体混合比例
通过试验和计算，确定最适合的电弧电流参数和气体混合比例。
这些参数是在保证焊接质量的前提下，对焊接速度和能耗等方面做出平衡的决定。
第四步：确定焊接设备和辅助设备
选择适当的焊接设备和辅助设备。
如电焊机、电缆网，劳动保护用品等。
第五步：制定焊接过程控制程序
根据焊接材料、焊接方法、电流和气体混合比例等条件，制定完整的焊接工艺流程。
总之，WPS是保证焊接质量和焊接可行性的重要工具。
必须细致和严谨的制定和执行，以确保所需的结果和质量。
这个过程可以保证焊接的完整性和一致性，也可以减少焊接冷孔、未熔合和裂纹等的概率。
它还可以为工人提供更安全、更卫生的工作环境，更好地保护他们的生命和财产安全。
起重机程序文件：07.焊接控制程序
1、目的为使焊接质量控制有序，使起重机械焊接材料管理有序,特制定本程序。
2、范围适用于起重机械安装、维修焊接材料的采购、接收、验收、存放、烘干、保管、发放、使用和回收的过程控制。
3、职责3.1焊接责任工程师是焊接控制的负责人，负责编制焊接工艺文件，对焊接过程控制实施监督、检查和考核。
3.2综合部人力资源负责焊接人员的管理。
3.3铆焊分公司对钢结构焊接件的焊接质量、焊接过程实施控制。
3.4制造部采购专业负责对焊接材料的采购和进货验收，并对焊接材料的库房控制和现场使用情况实施监督检查、考核。
3.5 铆焊分公司（焊接材料库）负责焊接材料的接收、存放、烘干、保管、发放、使用和回收控制。
4、控制程序4.1 控制范围包括：焊接人员管理、焊接材料控制、焊接工艺评定报告（WPQR）、和焊接工艺指导书控制、焊接过程控制、焊缝返工/修、焊接试板的控制。
4.2 控制程序、内容4.2.1 焊接人员管理焊接人员必须经培训考核取得资格证书持证上岗，综合部人力资源建立焊接人员档案，按公司实际情况和规定要求对其实施动态管理。
焊接人员的管理包括：焊接人员培训、资格考核、持证焊接人员的合格项目、持证焊接人员的标识、焊接人员的档案及其考核记录，具体执行《焊接人员管理制度》。
4.2.2 焊接材料4.2.2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体，焊材采购由制造部采购专业管理，执行《材料、零部件控制程序》。
4.2.2.2 焊接材料接收和验证控制焊接材料进货时，供方必须提供焊接材料质量证明文件和焊接试验报告，焊接材料库责任人方可接收，同时分公司对进货进行验收，验收标准和方法执行《焊接材料控制程序》文件规定。
焊接材料进厂未经检验（复检）或者不合格的不得投入使用。
4.2.2.3 焊接材料的标识控制入库和库存的焊接材料包装必须保存完好，并根据牌号、规格和批号分类、分牌号存放，做好标牌标识，标识清晰，易于识别。
4.2.2.4 焊接材料烘干控制4.2.2.4.1 常用焊接材料的烘干温度、烘干时间和保温时间见表A-1：表A-1常用焊接材料烘干温度、烘干时间和保温时间4.2.2.4.2 当焊条放入高温烘箱时，入炉温度不宜超过100℃.禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却；经烘干的电焊条须实行24h保温。
程序文件的焊接控制程序(一)2024
程序文件的焊接控制程序（一）引言概述：程序文件的焊接控制程序（一）属于工业自动化领域，用于控制焊接器械的操作，提高生产效率和焊接质量。
本文将从设备介绍、程序功能、操作流程、安全保障和未来发展五个大点进行阐述。
设备介绍：1. 主要包括焊接器械、传感器、控制器等部件组成。
2. 焊接器械采用先进的焊接技术，如电弧焊、激光焊等。
3. 传感器用于监测焊接过程中的温度、电流、振动等参数。
4. 控制器通过与焊接器械和传感器的连接，实现对焊接过程的精确控制。
程序功能：1. 实时监测焊接参数，如温度、电流、焊接时间等。
2. 自动调节焊接器械的动作，保持恰当的焊接速度和角度。
3. 可根据焊接材料和要求，调整焊接参数，如焊接电流、电压等。
4. 实现焊接过程中的数据记录和分析，为质量控制提供参考。
5. 支持故障检测和报警，保证焊接过程的安全和稳定。
操作流程：1. 开启焊接控制程序，确保设备连接正常。
2. 设置焊接参数，包括焊接功率、速度、时间等。
3. 放置工件，并根据要求进行定位和夹持。
4. 启动程序，焊接器械自动进行焊接操作。
5. 监测焊接过程，确保质量和安全要求。
安全保障：1. 设备应具备防护措施，如防烟、泄漏等安全设施。
2. 控制程序应具备容错和故障检测机制，避免意外情况。
3. 操作人员需接受相关培训，熟悉操作流程和安全措施。
4. 定期维护和检查设备，确保其正常运行和安全性。
5. 安全意识教育，提高操作人员对焊接过程中危险因素的认识。
未来发展：1. 程序的人工智能化，通过学习和优化实现更高效的焊接控制。
2. 与其他工业自动化设备的联合应用，提高整体生产效能。
3. 引入物联网技术，实现设备远程监控和管控。
4. 焊接程序的可编辑性和扩展性，满足不同焊接需求。
5. 结合虚拟现实技术，实现焊接操作的模拟和培训。
总结：程序文件的焊接控制程序（一）通过灵活的参数设置，实现了对焊接操作的精确控制。
良好的安全保障措施和未来发展趋势的探索，使得该程序在工业自动化领域具有广泛的应用前景。
09焊接控制程序
焊接控制程序JLLY/CX-CP-009-20152015年7月22日编制1总则1．1为保证公司特种设备制造的焊接质量，特制定本制度。
1．2《焊接控制程序》的编制是依据国家颁发的技术法规和有关标准规范制定的。
2焊接工艺评定的程序2．1．1焊接责任人按产品图纸要求附录1（焊接工艺评定）的规定，提出《焊接工艺评定任务书》，由焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》，由设计部向焊接员下达计划。
2．1．2焊接试验室根据《焊接工艺评定任务书》、《焊接工艺评定指导书》的要求，进行领料、试板加工、焊接、检验以及试加工样、试验外委等工作，其中焊接外委工作由焊接检验员负责。
2．1．3焊接试验室汇总各项试验结果及材料质量证明书交焊接工艺员签收，焊接工艺员根据试验结果编制焊接工艺评定报告，交焊接责任人评定审核，报技术负责人审批，经监检确认后生效。
2．1．4焊接试验室管理焊接工艺评定档案，陈列保管试样，并编制焊接工艺评定项目一览表，发放有关部门。
2．2焊接工艺评定所用设备、仪器、仪表以及调节装置应定期检测，保证完好3施焊管理及焊缝返修制度3．1工艺人员在编制焊接工艺前应对产品图纸进行认真地工艺性审查，工艺审图内容有：3．1．1产品结构工艺性、可焊性；3．1．2焊接方法以及焊缝的坡口形式是否适应现有生产条件；3．1．3已有的焊接工艺评定，是否覆盖所有的焊接接头。
3．2焊接工艺编制的依据：产品图纸、有关规程、规范、标准、施工条件以及经评定合格的焊接工艺评定报告等。
3．3焊接工艺卡的内容包括焊接接头型式和尺寸，焊接方法，焊接材料，焊接规范，焊接步骤和要求，焊前预热，热处理，焊工资格，无损检测项目比例及合格标准等。
3．4焊接工艺卡、焊接工艺措施等焊接工艺文件必须经焊接责任人审核。
3．5焊接工艺员向班组和质保员等有关人员交底。
3．6焊接施工人员必须按焊接工艺卡、焊接措施的要求进行焊接，并做好自检。
对合金钢管接头组装后应逐个进行光谱检测以确认合金钢管接头。
焊工安全作业程序范本（2篇）
焊工安全作业程序范本1. 注意事项- 在进行任何焊接作业之前，务必检查所有焊接设备和工具的状况，确保其良好的工作状态。
- 确保焊接场所的通风良好，以减少焊接产生的有害气体和烟尘的积聚。
- 要穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜、耳塞等，以保护自己免受焊接过程中的伤害。
- 确保焊接区域周围没有易燃物或其他危险物品，以避免火灾和其他事故的发生。
2. 准备工作- 在进行焊接作业之前，需要对焊接设备进行检查，并确保焊接机、电缆、工具等都处于良好状态。
- 检查焊接区域周围是否有易燃物品、可燃气体等危险品，如果有，必须先将其移除或采取其他安全措施。
- 确保焊接区域的通风良好，可以通过打开窗户或使用通风设备来增加新鲜空气流动。
- 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜等。
3. 焊接作业流程- 将焊接材料进行准备，包括清理焊缝和准备焊接接头。
- 确保焊接电流和电压与焊接规格和要求相匹配，并根据需要进行相应的调整。
- 开始进行焊接作业，确保焊接区域周围无人，以防止他人被误伤。
- 控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接过程，并确保焊接质量达到要求。
- 在焊接过程中要保持专注，并时刻注意周围的安全情况和变化。
- 如有异常情况或焊接过程中出现问题，应立即停止焊接作业，并采取相应的安全措施。
4. 考虑因素- 焊接作业时要考虑材料的性质和厚度，以确定合适的焊接方法和参数。
- 焊接材料应在干燥环境下存放，以防止其受潮和腐蚀。
- 应定期检查焊接设备和工具的状况，包括电线、焊条、电极等，如发现异常应及时进行维修或更换。
- 在焊接作业结束后，应将焊接设备和工具进行清洁，并妥善存放。
5. 灭火措施- 在焊接现场应配备灭火器材，并熟悉其使用方法。
- 如发生火灾，首先应立即关闭电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如灭火器无法控制火势，应立即撤离焊接区域，并寻求其他灭火措施。
- 不得使用水进行灭火，以免造成电击和燃烧物品的扩散。
QSZB Q82.07-08 焊接质量控制文件
焊接质量控制文件QS/ZB Q82·07-081、目的规范焊接作业，控制焊接质量。
2、适用范围适用与本公司承包的所有项目建造。
3、引用标准/相关文件3.1GB/T 19001-2000《质量管理体系 要求》。
3.2QS/ZB Q82-08《不合格品控制程序》。
3.3QS/ZB Q76·01-08《计量管理程序》。
4、术语4.1 GB/T 19000-2000《质量管理体系 基础和术语》。
4.2 NDT－non-destructive testing无损检验。
4.3 WPS- welding procedure specification焊接工艺规程。
5、管理职责5.1 质检部负责本文件的组织、实施，并执行相关检验职能。
5.2 生产部门（造船事业部、海工事业部）负责相关作业的组织、实施。
6、工作程序6.1 焊接材料的控制6.1.1 焊接材料的采购，料单下达后应由焊接工程师审核签字后才可以进行采购。
6.1.2 焊材的保管发放和使用应遵循各项目的焊材使用保管程序。
6.2 焊接设备的控制6.2.1 焊接设备应运转良好。
6.2.2 设备上的电流表电压表，应符合《计量管理程序》的有关规定。
6.3 焊接人员的控制6.3.1 焊接作业人员资质应于项目开工前报质检部审核，业主及第三方批准。
6.3.2 经审核批准后的焊工，由质检部按项目制作发放焊工胸卡。
6.3.3 焊工必须持证（焊工胸卡）上岗。
6.3.4 焊工只能从事焊工证上允许的项目。
6.4 焊接过程的控制6.4.1 焊接前必须报检，坡口切割、清理以及组对间隙等应满足项目技术规格书及相关标准要求，如不符合要求，应予以返修并重新报检。
6.4.2 施工环境应满足项目技术规格书及相关标准要求，不能满足时应采取有效措施（如烘干、防风、挡雨、预热、缓冷等）或停止焊接作业。
6.4.3 焊接过程必须严格遵守WPS要求。
6.5 焊接检验6.5.1 焊接作业完成后应立即清理焊缝及其周围，报验外观检验。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
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焊接过程控制程序
1 目的和使用围
为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。
本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。
Q/ZS21003-2009 文件控制程序
Q/ZS21004-2009 记录控制程序
Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序
Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序
Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序
2职责
焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。
3工作程序
焊接工艺流程控制见图1。
4焊工
4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况”
的“聘用单位”栏应该公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。
4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。
4.3参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上
岗。
4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。
4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办
理焊工件。
4.6焊工考试资料由公司档案科归档。
4.7焊工资格失效前1—3个月焊工应重新考试。
4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加
培训在进行考试。
4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的围的焊接工作。
有技术人员负责安排、焊接检验员
监督检查。
4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。
5焊接材料
5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库贮存保管。
焊材库控制温度在5摄氏度以上，相对
湿度在60%以下，并做记录。
5.2焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。
5.3焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再
确认。
5.4焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤
冷而产生药皮开裂。
5.5焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放使用。
5.6施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。
焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。
5.7焊接材料发放及焊工领取焊条时，必须核对焊材牌号，确实相符后，在焊接材料发放记
录上相互签字认可。
6焊接设备
6.1焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程
序进行维护、保养和检修。
6.2焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期。
6.3焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。
7焊接工艺
7.1根据焊接施工的基本要求，焊接技术中心负责编制《通用焊接工艺标准》。
7.2需进行焊接工艺评定的项目，施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申
请，经单位主管人员批准后报焊接技术中心。
7.3焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。
7.4根据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。
7.5分公司、项目经理部、厂焊接技术人员，根据通用焊接工艺规程，结合工程（产品）实
际编制产品的焊接工艺卡，连同《通用焊接工艺标准》指导焊工作业。
8焊后热处理
8.1焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。
8.2焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。
8.3焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。
8.4锅炉和压力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接
记录。
8.5工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。
8.6焊工代号、焊缝编号（焊口号）由技术人员在竣工图上标记。
9焊后热处理
10.1需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、规要求及时进行热处理。
10.2凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。
10.3焊后热处理过程中，应详细记录热处理规的各项参数（热处理曲线图）。
其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。
10.4热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。
10.5热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。
10.6室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。
热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。
10.7对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能及时进行热处理时，应按规定对焊缝进行
后热处理。
10.8热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。
10.9进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。
10.10热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
10焊接检验
11.1焊接质量应按有关标准进行检验，由质量检验员负责。
11.2需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定，由工号（车间）技术员填写无损检测委托单。
11.3无损检测处按无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。
11.4不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定扩探。
11.5经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进行检验。
11.6再次返修时，应分析原因，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。
11.7对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化实验室进行硬度实验，并填写硬度试验报告。
11.8当出现严重焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析，对影响质量的主要因素应进行再确认。
重新制定技术方案进行焊接施工。
11记录
20402-01 焊工资格台帐
20402-02 焊工考试申请书
20402-03 焊接工艺评定申请书
20402-04 通用焊接工艺规程
20402-05 焊接工艺卡
20402-06 焊材保管环境条件记录表
20402-07 焊材预约单
20402-08 焊条（剂）烘干记录表
20402-09 焊材发放登记表
20402-10 热处理报告
焊接记录按业主提供的记录规定执行。
压力容器制造执行省质量技术监督局有关标准。
20402-01
焊工资格台帐
20402-03
焊材保管环境条件记录表
焊材预约单
焊条（剂）烘干记录表
焊材发放登记表
焊接记录表
热处理报告。