高温除尘技术及其应用
高温除尘技术分析
高温除尘技术分析发布时间：2022-04-25T12:39:21.005Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：甘海龙[导读] 介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘甘海龙1、瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆400037；2、中煤科工集团重庆研究院有限公司瓦斯研究分院，重庆400037摘要：介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘、高温陶瓷纤维膜除尘、电除尘等。
旋风除尘主要用于温度较低的工况，除尘效果不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘；高温陶瓷膜除尘技术可用于较高温度的工况，过滤精度高，但是其阻力较大；电除尘技术阻力小，但是会消耗一定的电能。
因此需根据不同的生产工况，选择合适的除尘技术关键词：高温；除尘；旋风；陶瓷纤维；电除尘引言：在火力发电站、工业炉窑等设备生产过程中，都会产生大量的高温烟气，烟气中通常也包含大量的粉尘，烟气中的粉尘必须经过净化处理达到排放标准才能排入大气，此外,有些生产过程排出的粉尘是生产原料或成品，需回收。
除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达到净化空气或回收物料的目的。
除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的性能,目前主要的高温除尘技术包括旋风除尘[1]、高温陶瓷膜技术[2]、电除尘技术[3]。
本文主要介绍除尘技术的工作原理、特点。
1. 旋风除尘旋风除尘器主要应用于温度小于400℃的环境，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 u m粉尘，除尘效率只能达到96%左右;对5u m粉尘，只有73%左右;而对1u m，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2.高温陶瓷膜技术高温陶瓷膜是一种具有较高的机械强度、优良的热性能和耐化学腐蚀性能、极佳的微孔过滤性能的微孔陶瓷过滤材料，由高强度陶瓷支撑体和高效膜分离层复合烧结而成。
除尘技术原理与应用
除尘技术原理与应用
一、除尘技术原理
除尘技术是指清除空气中悬浮颗粒物的技术，是介绍一种空气净化方法，即采用除尘器件，使颗粒物与空气分离，来有效地净化空气和环境的
技术。
空气净化除尘技术中，通常以机械、湿法和干法吸附三种方法，主
要方法有收集除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、干式除尘器、活性炭除
尘器等多种不同的除尘技术形式。
1、机械除尘：以带有滤筒的机械除尘器为代表的除尘方式。
机械除
尘器具有良好的空气净化除尘效果，可以有效地除去空气中的悬浮颗粒物，是最常用的除尘技术。
2、湿法除尘：湿法除尘是使用湿法来除去空气中90%以上的悬浮颗
粒物的技术。
湿法除尘包括气溶胶结露、湿布等，通常可以有效地高效除
去空气中细小的悬浮颗粒物，这种技术通常用于除去大气污染物，同时可
以减少污染物对空气的损害。
3、干法除尘：此技术通常使用吸附性粒子，经过在含有粉尘的空气
中旋转时，可以将粉尘附着在粉尘膜上，从而达到除尘的目的。
在工业场合，干法净化称为固定床净化。
二、除尘应用
1、工业除尘应用：高温或者有害气体排放的工业生产中，都需要采
用除尘器件进行处理，以保护环境，减少污染源。
除尘技术原理与应用
DI
1
R
1 1 R
2R
(R<0.1)
圆柱体势流
DI
(1
R)2
1 1 R
3R
(R<0.1)
球体势流
DI
2.002
1 ln
ReD
[(1
R) ln(1
R)
R(2 R) 2(1 R)
R2 2.002 ln
ReD
(R<0.07,ReD<0.5) 圆柱体粘性流
DI
(1
R)2
3(1 2
R)
1 2(1
/de≈8～10；s/de≈1；
CLT/A型旋风除尘器
该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗 壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分， 有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合， 每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风 和Ⅱ型（上部出风）。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器
XD—Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达 95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机 就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷 时，除尘效率在94%以上。 XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的， 厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除 尘和其他粉尘治理的理想设备。
x (u0 u) u0(1 et / )
停止距离
x u0C(1 et /C )
xs u0C
重力沉降
力Sto平ke衡s颗关粒系的重力沉FD降末FG端速FB度 （πd6忽p2 (略p浮 力)g影响）
湍流过渡区us
d
2 p
p
18
gC
gC
牛顿区
高温处理废气的工作原理是
高温处理废气的工作原理是高温处理废气是一种常用的废气治理技术，通过高温作用将废气中的有害成分转化为无害物质或固体废弃物。
该技术常用于工业生产中，能够有效减少废气对环境和人体的污染。
高温处理废气的工作原理主要包括物理和化学两个方面。
物理原理是指通过高温使废气中的有害物质分子达到活跃状态，提高其活动性，从而实现物理分解和转化。
化学原理是指通过高温使废气中的有害物质发生化学反应，使其转化为无害物质或固体废弃物。
在高温处理废气过程中，有以下几个关键的步骤：第一步是预处理，包括除尘和脱硫。
废气中的颗粒物和一些酸性物质需要在进入高温处理系统前进行除去。
这可以通过静电除尘和湿式脱硫等方式实现，将废气中的颗粒物和硫化物去除或减少，以避免对设备和环境的二次污染。
第二步是废气进入高温处理系统，在高温条件下进行处理。
系统的加热方式一般有电加热、燃气加热和燃煤加热等不同形式。
废气进入高温处理系统后，系统会通过控制温度和保持一定的停留时间，使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性。
第三步是化学反应。
在高温条件下，废气中的有害物质会发生化学反应，转化为无害物质或固体废弃物。
这主要包括有害气体的燃烧、还原、氧化等一系列反应，以及有机物的热解和裂解等反应。
通过这些反应，废气中的有害物质被转化为较为稳定和无害的化合物。
第四步是废气的处理和排放。
经过高温处理后，废气中大部分有害物质已经转化为无害物质或固体废弃物，但在处理过程中仍会产生一些尾气。
这些尾气需要通过后处理技术进行进一步治理，以达到国家排放标准，并保证对环境的净化。
高温处理废气的主要优点之一是适用范围广。
这种技术不仅适用于工业生产中的尾气处理，也可以用于医疗废气、生活废气和车辆尾气等领域。
另外，由于高温可以有效分解有机物，因此该技术在处理含有有机污染物的废气方面表现出较好的效果。
总之，高温处理废气利用高温作用使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性，通过化学反应将有害物质转化为无害物质或固体废弃物，从而实现对废气的治理和净化。
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。
The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。
The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。
The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。
In the process of dry dedusting of blast furnace, the gas first passes through the dedusting device, and the particles are separated, and then the purified gas returns to the hot blast stove for reuse.高炉干法除尘工艺能够提高高炉煤气的利用率，减少环境污染。
高温气体介质过滤除尘技术和材料的发展
Ａ ｖ ｎ ｅ ｔｒ ｌ Ｉｄ ｓｒ ｙ ０２（ ｏａＮｏ １２ ｄ ａ ｃ ｄＭａｅｉ ｓ ｎ ｕ ｔ Ｍａ ． ０ Ｔ ｔ ．０ ） ａ ｙ ２ ｌ
高温气体介质过滤除尘技术和材料的发展
况 春 江 方 玉 诚 安 泰 科 技 股 份 有 限 公 司
烧 结 粉 末和 ３０ 烧结 金 属 丝 网微 孔材 料 。这 些高 性 １Ｓ
能 金 属 微 孔 材 料 的 研 制 成 功 为 金 属 过 滤 材 料 应 用 于 高 温 除 尘 领 域 带 来 了 更 光 明 的 前 景 。 如 美 国 Ｍｏｔ Ｄ ｔ ￣
一Hale Waihona Puke 、国 内外研 究现 状
高 温气 体 除尘 技 术 的开 发 研 究始 于 上 个世 纪７ ０
线 脉 冲 反 吹 再 生 机 理 的 理 论 与 试 验 研 究 成 果 对 高 温
过 滤 器 的 优 化 设 计 以 及 高 温 除 尘 技 术 的 发 展 也 起 了 重要 的 推动 作 用 。 在 高 温 过 滤 介 质 的 研 制 方 面 ， 多 年 来 围 绕 着 陶 瓷 过 滤 材 料 抗 热 震 性 的 改 善 、 金 属 过 滤 材 料 耐 高 温 腐 蚀 性 的 提 高 开 展 了 大 量 的 研 究 工 作 ， 取 得 了 实 质
业 的重要 研 究课 题 。
ＢＣ） 的 商 业 化 。 ９ 年 代 中 期 ， 高 温 气 体 过 滤 除 尘 ０ 技 术 取 得 了 很 大 的 进 展 。 首 先 是 一 批 先 进 的 高 性 能 过 滤 材 料 的 开 发 为 高 温 气 体 介 质 过 滤 除 尘 技 术 的 工 业 化 应 用 奠 定 了 基 础 ； 其 次 ， 高 温 除 尘 工 艺 技 术 的 提 高 ， 如 系 统 高 温 密 封 和 过 滤 元 件 自 保 护 密 封 技 术 ， 过 滤 元 件 再 生 技 术 ， 气 体 在 线 检 测 技 术 以 及 系 统 自动 控 制 技 术 等 ， 也 大 大 推 动 了 高 温 气 体 介 质 过 滤 除 尘 技 术 的 工 业 化 应 用 。 另 外 ， 高 温 过 滤 元 件 在
高温气体除尘技术的探讨
高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。
我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。
二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。
高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。
而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。
目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。
三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。
在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。
在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。
介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。
目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。
在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。
四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。
过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
高温除尘技术及其应用
高温除尘技术及其应用高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
高温处置技术 它将固废置于
高温处置技术它将固废置于高温处理技术是一种可行的固废处理技术，它能将固废置于肆虐烈火之中迅速将其分解、氧化、还原或转化为有效物质。
这种技术利用高温对固废进行热分解，不仅能有效减少固废量和危害性，还能更好地利用固废资源，实现资源的再利用，有效解决固废排放给环境造成的污染和危害。
高温处理技术通过将固废投入高温反应器中进行高温炉燃烧，在高温环境下，固废中的有机物能够燃烧或氧化分解，转化为二氧化碳、水蒸气和其他无害物质。
与传统的焚烧方式相比，高温处理技术更加高效，产生的废气、烟尘、灰渣等污染物也更易于处理和控制，减少了对环境的负面影响。
高温处理技术主要包括高温焚烧、高温气化和高温热解等方法。
其中，高温焚烧是最常见的一种处理方式，它通过将固废置于高温燃烧室中，利用高温气流将固废燃烧成无害物质。
这种方法适用于大部分固体废物的处理，尤其是有机废物和危险废物的处理。
高温焚烧技术能够完全燃烧有机物，减少废物的体积和有害物质的排放，同时还能产生高温热能，可用于发电或供热等用途。
高温气化是另一种常用的高温处理技术，它通过在高温下将固废转化为可燃气体。
在气化过程中，固废的有机物会被分解为一系列有机气体，如甲烷、一氧化碳等。
这些气体可以用作燃料，用于发电或供热等用途。
高温气化技术具有高效率、低排放和资源利用等优点，适用于固体有机废物、煤炭和生物质等的处理和能源开发。
高温热解作为一种新兴的固废处理技术，是通过高温无氧条件下，将固废中的有机物分解为含碳化合物和有机气体的方法。
高温热解技术具有处理效率高、产品多样化和废炭利用等优点，可以处理废塑料、橡胶和生物质等各种种类的固废。
高温处理技术的使用能够解决许多困扰固废处理领域的难题。
首先，高温处理技术能够处理各种废物，包括有机废物、危险废物和农业废弃物等，有效减少固废数量，缓解垃圾处理压力。
其次，高温处理技术能够将固废中的有机物转化为无害物质，减少固废对环境的污染和危害。
再次，高温处理技术能够实现固废资源的有效利用，如燃料的再生利用、能源的开发利用等，促进资源的循环利用和可持续发展。
高温除尘技术综述
高温除尘技术综述
随着现代工业的发展和社会的不断进步，工厂等污染源的数量急剧增加，污染成为当今社会的一大难题，所以污染物的排放控制就变得尤为重要。
高温除尘技术作为解决空气污染物排放控制的有效手段，已经被越来越多的企业所采用和重视。
高温除尘技术是一种用热能、机械能以及化学能来去除污染空气的技术，高温除尘处理的污染物有微粒、烟尘、气溶胶、硫化氢、氮氧化物以及多种有毒有害气体，特别是废气中的烟尘、悬浮微粒、和多种有害气体都可以采用高温除尘技术来净化排放。
一般高温除尘技术分三类：
1、加热除尘技术：加热除尘技术是最常见的高温除尘技术，通
过将空气介质内的污染物加热，以达到污染物粉尘颗粒的析出热凝，从而使污染物在高温环境下凝结变成悬浮状态，使之分离出来，从而达到净化的目的。
2、干法除尘技术：干法除尘技术是利用静电凝集、行星式运动
和分形等多重物理特性，运用特定设备，使污染物发生分离、脱离空气介质而达到排放净化的目的。
3、化学法除尘技术：化学法除尘技术是指在一定的温度和压力
的环境下，将污染物与某种化学药剂分离出来，从而达到排放净化的目的。
高温除尘技术具有很多优点，首先，它相对简单，投资低，运行费用低，其次，它是一种无污染的技术，不会排放出任何有害物质；
再次，它可以提高环境质量，有效控制及减少空气污染物，保护生态环境，最后，它能够有效改善工作环境质量，减少对员工的危害。
但高温除尘技术也有其缺点，它的设备复杂，维护和操作也比较复杂，另外，一些高温除尘需要耗费较高的能量，如果使用不当，也会带来不良的影响。
总之，高温除尘技术是一种非常有效和经济的解决空气污染排放问题的技术，在现代社会，我们应该更加重视高温除尘技术，加以积极应用。
高温微尘SCR一体化技术在水泥窑的成功应用
环境工程E n v iro n m e n ta l E n g in e e rin g高温微尘SCR—体化技术在水泥窑的成功应用陈文瑞，赖永花，刘雷陈，李元(福建远致环保科技有限公司，福建厦门361006 )摘要：以登电水泥1000t/d新型干法炉窑高温微尘S C R—体化技术的成功应用为例，介绍该项技术的技术原理、设计方案、实施效果，并对方案的应用技术经济性做出分析。
该文对今后同类新型干法炉窑的氮氧化物超低排放改造及该技术在大型水泥炉窑上的推广具有积极的参考和借鉴作用。
关键词：新型干法炉窑；高温低尘；S N C R;S C R;N O x;电袋除尘器；催化剂；超低排放A bstract：T a k in g th e s u c c e s s f u l a p p lic a tio n o f h ig h tem p era tu re m icro d u st S C R in teg ra tio n te c h n o lo g y u s e d inD e n g d ia n c e m e n t 1OOOt/d n e w d ry p r o c e s s k iln a s a n e x a m p le，th e p a p e r in tr o d u c e s th e te c h n ic a l p r in c ip le，d e s ig n s c h e m e a n d im p le m e n ta tio n e ffe c t o f th e te c h n o lo g y,a n d a n a ly z e s th e te c h n ic a l e c o n o m y o f th e s c h e m e.T h is p a p e r h a s a p o s itiv e r e fe r e n c e r o le for th e fu tu r e s im ila r n e w d r y p r o c e s s k iln N O x u lt r a-lo w e m is s io n tra n sfo rm a tio n an d th e p ro m o tio n o f th is te c h n o lo g y in large c e m e n t f u r n a c e.Key w ords：N e w d r y p r o c e s s f u r n a c e；h ig h te m p e r a tu r e a n d lo w d u s t;S N C R；S C R；N O x；e le c t r ic b a g；c a t a l y s t;u ltr a lo w e m is s io n中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2021) 05—0082—05〇引言继燃煤机组烟气实施超低排放改造之后，非电行 业诸如水泥、玻璃、垃圾、生物质等行业相继掀起烟气 超低排放改造新一轮的高潮。
铁合金电炉高温烟气除尘及余热利用技术
主题词
铁 合 金 电路 高温 含 尘 气体 高温 烟 气
余 热利用
１ 概 述
存活和发展 。 因此 ， 研 究 高温 烟 气 除 尘 和 余 热 回 收 利 用 对 我 国铁 合 金 企业 的发 展具 有 重 要 意义 。 ２ ０ ０ ４ 年 国家 发 改委 将 干 法 除尘 技 术 列 入 国家 重 大 技术
２ 高温 烟气 除尘 技术
高温烟 气 除尘是在 高温 ４ ５ ０ ℃－ ６ ０ ０ ℃ 的条 件
下， 对烟气进行气固分离 ， 实 现烟 气 净 化 的 一项 技
术。 它 可 以最 大 限度 地 利 用 烟 气 的物 理 显 热 、 化 学 潜 热和 动 力 能 以及 最 有效 利 用烟 气 中的有 效 资源 。 因此 ， 它 不仅 成 为 电力 能 源和 相 关 工业 研 究 的热 点 也 是 环 保 行 业 的重 要研 究 课 题 。
２ ０ １ ３年第５ 期
。上 业 科 仪
。
自动化 控 制技 术 的提 高 ， 大 大 推动 了高温 烟气 除尘 技术的工业应用。 铁 合 金 电炉烟 气 出炉 温 度 多 在 ５ ０ ０ ℃ 以上 ， 现 多 采 用 除 尘 效 率 高 的 袋 式 除尘 器 进 行 干 法 除尘 。
装 备 ，技 术 开 发专 项 进 行 重 点推 广 。２ ０ ０ ５ 年 国家 发改委 《 节 能 中长 期 专 项 规划 》十 大 重 点工 程 ， 其 中一 项 就 是 余 热 利 用 工 程 。
铁 合 金 是 一 种 或 两 种 以上 金 属 和 非 金 属 元 素
与铁元素组成的 ， 并 作 为 钢 铁 和 铸 造 业 的脱 氧 剂 、 脱 硫 剂 和 合 金 添 加 剂 等 的合 金 。
高温电除尘器热风吹扫的原因_概述及说明
高温电除尘器热风吹扫的原因概述及说明1. 引言部分的内容如下：1.1 概述高温电除尘器是一种常用于工业排放气体净化的设备，其热风吹扫系统对于颗粒物的去除效果起着重要作用。
本文旨在概述和说明高温电除尘器热风吹扫的原因，通过分析其中发生的物理反应及系统设计中的考虑因素，探讨热风吹扫效果与温度、参数之间的关系。
1.2 文章结构本文共包含五个部分，在引言部分首先介绍了文章的概述和目的，并简要说明了文章结构。
接下来，第二部分将详细讨论高温电除尘器热风吹扫的原因。
其中包括热风吹扫的定义和作用、温度对热风吹扫效果的影响以及系统设计中需要考虑的因素等内容。
第三部分将重点探讨热风吹扫过程中所发生的物理反应。
具体而言，涉及到高温下颗粒物燃烧特性、颗粒物与气体分子碰撞反应以及颗粒物去除效率与热风参数之间的关系。
第四部分将通过一个实例分析的方式，介绍如何对某高温电除尘器热风吹扫系统进行优化措施。
首先分析系统现状及问题，然后设计并实施优化方案，并评估优化结果及其带来的经济效益。
最后，在第五部分中总结了文章的主要结论，并提出了进一步开展相关研究的建议。
1.3 目的本文旨在通过详细论述高温电除尘器热风吹扫的原因和过程中发生的物理反应，为读者深入理解该技术及其工作原理提供指导。
同时，也希望通过实例分析给出一些针对系统优化的具体方法和经验，以期帮助相关领域从业人员更好地改善设备运行效果，并探索未来进一步相关研究方向。
2. 高温电除尘器热风吹扫的原因2.1 热风吹扫的定义和作用：热风吹扫是高温电除尘器中常见的一种除尘方法，它通过引入加热后的空气或其它气体来清除除尘器内部的灰尘和颗粒物。
该方法主要利用了加热空气或气体所产生的对颗粒物有利的效应，如增加颗粒物的运动能量、改变颗粒物表面形态等。
热风吹扫在高温电除尘器中具有重要作用。
首先，它可以提高除尘器的过滤性能，促使颗粒物更好地被捕获和清除。
此外，通过控制热风吹扫的参数，如温度、流速等，还可以提高系统对不同类型颗粒物的去除效率。
高温烟气除尘
一、国内外高温除尘技术现状1. 旋风除尘中低温旋风除尘器（<400℃）应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2. 高温电除尘美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前，已有达到在650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~%。
但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。
3. 颗粒层过滤除尘它是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒（如石英砂等）形成过滤层，以过滤粉尘。
其突出优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，除尘效率也很高，可达到99%, 能除去10μm以上尘粒。
在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显示出了独特的优越性。
提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
4. 刚性陶瓷过滤刚性陶瓷过滤具有代表性的有两种：一种是交叉流式过滤器，最早由美国西屋公司开发；另一种是烛状管式过滤器，最早由德国的Schumacher公司开发。
交叉流式过滤器在800℃、下通过了中试，连续试验50小时，除尘效率超过%;烛状管过滤器也在860℃、下进行了中试，除尘效率达到%~%。
刚性陶瓷过滤的主要问题是：在温度高于500℃时，陶瓷表面与烟气颗粒发生反应，长时间运行效率降低，不易清灰，存在永久性失效问题，特别是反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击使陶瓷管易脆裂，管子与管板间密封失效等问题，这些问题使其进入工业化还有很大距离。
5. 其它已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题。
高温除尘技术综述
高温除尘技术综述
高温除尘技术是一种特殊技术，主要用于处理高温高湿度环境中
的尘球。
它使用热和空气力学原理，将尘埃热化后分散处理，形成尘
源细粒，然后回收或处理。
高温除尘可以有效地减少空气污染物的排
放量，从而解决空气污染带来的健康问题。
高温除尘技术的大致原理包括两个步骤—热分解和除尘。
首先，
将待处理的尘埃用热风环路吹扫，热风温度一般在600℃-1000℃之间，使待处理的尘埃放射性发生变化。
然后，这些尘埃会形成细小粒子，
进入除尘系统，经过滤网、脉冲收集、集尘设备等步骤，实现污染物
的收集。
由于高温除尘技术缓解了空气污染的压力，它的应用范围越来越广，这也为改善环境提供了帮助。
目前，高温除尘技术已经应用于电
力行业，工业行业，水泥行业和采矿行业，等，取得了良好的效果。
几乎所有的行业中都有用到这一技术，都受益于此。
但是，高温除尘技术也存在一些不足之处，包括设备费用高，处
理效率不高，排放物处理技术不成熟等。
未来，高温除尘技术还要继
续研究和完善，提高技术水平，提高技术实现率。
总之，高温除尘技术是一项重要的技术，它能够帮助减轻空气污染，为人类提供更加安全和健康的空气。
国家要加大对此技术的投入，以保障人民获得更好的空气环境。
高温除尘技术与节能减排
的洁净排放 ， 同时可 以简化工艺过程 ，
节省 工艺设 备投 资 ， 外可 以节 约水 另
会 协调 的新兴 工业 化道路 。 根据 国务 院发改 委 国 民经济和 社会 发展第 十
一
资源 ， 并避 免 了湿 法 除尘所 带来 的二 次水污染 。 高温气体 除尘技术在 能源、 石油化 工、 钢铁 、 建材等工业领 域有广
为 世界人 均 的１ ％、 ２ ３ ％和 ２ ％。 ４ ３ ％、２ ８ 中国人 口占世界 总 人 口的２ ％， 石 ２ 而
二 、 能 减 排 重 要 措 施 节
要实 现经 济可 持续 发展 ， 国的 中 经济 发展模式要 由靠 资源与 资金 的粗
口依 存 度 达￣ ４ ％， 在 能源 战 略 的 Ｊ １４ 存 不安 全性 。
油进 口量 持 续上 升 （ ）２ ０ 年 进 图２ 。 ０ ３
口石 油量为９ ４ 万ｔ进 口依存度 达到 ７０ ，
３ ，０ ５ ５ ０２ ０ 年进 口石油量 达 １ ４Ｌ ， ０ ／ ． １ｔ 进 ＇
在着 资源短缺 问题 ， 国人均森林 、 我 可 耕地 、 草原 和淡 水资源 的 占有量 分别
的进程 ， 必须 发展 循环经济 ， 按照生态
面临 严 峻 的 资源 缺 乏 和环 境 污 染 问 题 ， 济发 展与 资源环 境 的矛盾 日趋 经
尖锐 。
一
、
资源 、 能源 和环 境 问题
中国是个 发展 中 的大国 ， 直存 一
量 仅 占世 界剩余 可采储量 的１ ８ 石 ．％，
学 规律 ， 将经济 系统 和谐地 纳入 到 自 然 生态 系统 的物质 循环 过程 中 。
水泥 、５ ３ ％的钢铁 、 ５ ２ ％的铝 和２ ％铜 ， ０
我国袋式除尘高温滤料的应用现状及发展趋势
随着 Ｉ０ Ｔ Ｅ Ｏ ％Ｐ Ｆ 滤料 国产化进程 的推进 ， ］不管是 流 部分 高硫 、高氧 、高温 的项 目上应用 ，但使用 效果 尚有 齐，
垃圾焚烧是一种对城 市垃圾进行高温热化 学处理 的
Ｐ Ｆ 纤维 的最 大优点 是耐化学 腐蚀 ，俗称 “ ＴＥ 塑料
技术 ，焚烧处理是 实现垃圾无害化 、减量化和 资源化 的 王” ，在３ ０Ｃ ０ ￣ 下除熔融 的碱金属外 ，几乎不受 任何化 最有效 的手段之一 ，是未来垃圾处理 的发展方 向。为了 学试 剂腐蚀 ，并不溶于所有溶剂 ，在浓硫酸 、浓硝酸 、
准 》 （ Ｂ１４ ５ ２０ ）中特别规定 ：生 活垃圾 焚烧炉 天然深棕色和天然漂 白色。由Ｐ Ｆ 纤维制成 的滤料实际 Ｇ ８ ８— ０ １ ＴＥ
除尘装置 必须采用袋式除尘器 。然 而由于采 用不 同的焚 工况使用 温度可达２０ ，可在各种强腐蚀性的工况下使 ４％
烧技术 （ 目前 主流 的炉排炉 、循环流化 床技术 烟气成分 用 ，但需特别注意的是 ，１（ ＆ｒ Ｅ ０ ：Ｆ 滤料 由于纤维特殊 ， Ｏ ， Ｉ ＇
５ ］ 。从２ ０年 ０９ 新修订的 《 水泥工业大气污染物排放标准 》（Ｂ ９５ 具有耐 高温 、耐腐蚀高效低 阻等优异特性 Ｉ Ｇ ４１—
２０ ） ０ ４ 中规定的烟尘排放浓度 限值从过去的ｌ０ ｇ ０ ｍ ， 变成 面市 以来 ，已在 国内５ ０ｆ 新型干法水泥窑尾布袋除尘 ｍ ００ ｄ ５ｍｇ ０ ／ ，有 的城市和地 区的标准严 于国家标准 ，烟尘排 器上得到应用 。 ｍ 放浓度限值规定 为３ｍｇ ０ ／ ，甚 ｍ １ｍ ／ 。 ０ ｇｍ 。严格的排放
采用 国产 高性 能芳砜纶纤 维添加一定 比例 的Ｐ ４ 维 ， ８纤
高温电除尘器在玻璃行业中的应用
除 尘采取 针 对性措 施 ， 满足《 平板玻 璃 工 业 大气 污 染物排 放 标 准》 指标 要 求 ， 并介 绍 了高温 电除 尘器在
脱硝 （Ｃ 选择 性催 化还 原 ） 电除尘 和余 热发 电一 体化 工程 中的应 用情 况。 Ｓ Ｒ， 、
关键 词 ： 璃 窑 炉 烟 气特 性 高 温 电除 尘器 平板 玻 璃 工业 大气 污染物排 放 标准 玻
装置 、 排灰装 置 、 电气控 制 系统 等部 分组 成 。
（ ） 出 口封 头 １进
（ ） 灰装置 ９排
排 灰 装 置 是负 责将 电 除尘 器 收 集下 来 的粉 尘 集
中输送 ， 一般 采用 链运 机 或螺 旋输 送机 。由于玻 璃 行
进 出 口封 头 的作用 是 将 处理 的气 体 均匀 地 导 人
式和 工艺条 件进行 选 用 。
温 度对 钢材性 能 有着 极 为重要 的影 响 ， 材及 焊 钢
（） ３ 壳体 壳体 的作用 是 诱 导含 尘 气体 进 入 高 压 电场 减 少
热 损 失 ， 撑 阴 阳极 系统 及 振 打装 置 ， 成 与外 界 环 支 形 境 隔 离的独 立收 尘空 间 。它一般 由立 柱 、 底梁 、 梁 、 顶
流 电 ， 用 阴 阳极 的 几何 形 状 不 同 ， 利 在极 间产 生 强 大
对玻 璃 污染 物 治理 提出新 的更 高 的要 求 。 由于氮 氧化
物 脱 除 主 流 技 术 — — 选 择 性 催 化 还 原 脱 硝 技 术
（ Ｃ ｓｌｃ ｖ ａａ ｔ ｄ ｃｉｎ Ｓ Ｒ， ｅｔ ｅｃｔｌ ｉ ｒ ｕ ｔ ）需要 在 ３ ０ ４ ０ ｅ ｉ ｙｃｅ ｏ ２￣２＇ Ｃ
、气 流分 布装 置 、壳体 、 灰 斗、 阳极 系 统 、 阴极 系 统 、 阴阳极 振 打 系统 、 压 电源 高
高温除尘技术综述
高温除尘技术综述近年来，环境污染成为了一个全球性问题，空气污染也一直处于一个高发的状态。
空气中的小颗粒物对人体的健康会产生很大的危害，其中PM2.5（直径小于等于2.5微米）被认为是最危险的污染物之一。
因此，空气净化技术研究及应用日益重要。
其中，高温除尘技术是一种高效的空气净化技术，在工业生产、建筑物空气净化等领域有着广泛的应用。
高温除尘技术是利用高温气体对颗粒物的热引导作用，使颗粒物蒸发、氧化或燃烧，并利用氧化反应释放出的热量将其完全分解或还原为无毒无害的物质的一种技术。
该技术主要应用于高温气体净化过程中。
通过增加氧气的浓度，将颗粒物在高温氧化条件下转化为无毒无害的物质，同时还能将其他废气的有害物质同时净化。
这种技术通过增加对颗粒物的提取效率来达到目的。
2. 高温除尘技术的类型根据高温除尘技术的工作原理和方法不同，可以分为以下几种类型：（1）高温燃烧技术：该技术通过将含颗粒物废气和空气混合燃烧，在高温氧化条件下将颗粒物还原为无毒无害的物质。
该技术在工业领域中有着广泛的应用，具有净化效率高、能耗低、维护难度小等优点。
（2）高温氧化技术：该技术是在高温氧化条件下利用氧气将废气中的有机物氧化为CO2和H2O，同时将废气中的其他有害物质氧化为无毒无害的物质。
该技术适用于工业废气、车辆尾气等污染物的净化工作。
（3）高温脱硫技术：该技术主要是采用氧化剂将废气中的硫化物氧化为硫酸、硫酸酯或硫酸氢根，最终达到净化的效果。
该技术广泛应用于燃煤电站等含硫废气的净化中。
（1）高效。
高温除尘技术能够有效地去除空气中的颗粒物和其他有害物质，能够满足国家对空气污染控制的要求。
（2）稳定性高。
高温除尘技术在燃烧过程中能够快速地达到适宜的温度和氧化环境，减少了设备去除空气污染的时间和能耗。
（3）适用范围广。
高温除尘技术可以用于不同的行业和环境，例如，工业、建筑物空气净化等领域的净化工作。
（4）安全环保。
高温除尘技术具有净化效率高、能源消耗低、无污染排放等优点，对环境造成的污染较小。
高温处置技术
高温处置技术高温处置技术是一种处理高温物质和废弃物的技术手段。
随着工业化和城市化的进程，高温废弃物的数量和种类逐渐增多，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，高温处置技术的发展和应用变得越来越重要。
高温处置技术主要包括两种方法，一种是高温焚烧技术，另一种则是高温热解技术。
高温焚烧技术是将废弃物投放到特定的炉体中，通过高温燃烧将其分解为无害的物质，同时产生能量。
高温热解技术则是将废弃物在高温条件下分解为可再利用的资源。
高温处理技术的优势主要有以下几个方面。
首先，高温处理技术能够有效地降解和分解废弃物，减少其对环境的污染和危害。
其次，高温处理技术能够有效地处理各种类型的废弃物，包括固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物。
再次，高温处理技术还能够通过能量回收的方式，实现废弃物的资源化利用。
对于高温焚烧技术而言，其处理过程主要包括废弃物的预处理、燃烧和气体净化三个阶段。
废弃物的预处理包括固体废弃物的粉碎和分类，以及液体废弃物的蒸发和浓缩。
在燃烧阶段，废弃物被投放到炉体中，并通过高温燃烧使其分解为二氧化碳、水蒸气和灰渣等物质。
最后，在气体净化阶段，将排放的烟气经过多级除尘、脱酸和脱硫等净化设施进行处理，以确保排放物达到环保要求。
而对于高温热解技术而言，其处理过程主要包括废弃物的预处理、热解和产品分离三个阶段。
废弃物的预处理同样包括固体废弃物的粉碎和分类，以及液体废弃物的蒸发和浓缩。
在热解阶段，废弃物被加热到高温条件下，引发其内部的化学反应，从而产生可再利用的资源，例如能源和有机化合物。
最后，在产品分离阶段，通过各种物理和化学方法将产品分离出来，以达到资源化利用的目的。
高温处置技术的应用领域非常广泛。
在工业领域，高温处置技术可以处理各种生产过程中产生的废弃物和污染物，减少对环境的污染。
在城市领域，高温处置技术可以处理城市废弃物，减少垃圾填埋和焚烧对环境和人类健康的影响。
此外，高温处置技术还可以应用于危险废弃物的处理和资源化利用。
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高温除尘技术及其应用
高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
中石化巴陵化肥厂、中石化湖北分公司、安庆分公司、湖北应城和广西柳州化肥厂、云南云天化股份有限公司和云南沾化集团引进荷兰壳牌的煤气化技术，“以煤带油”生产合成氨；大连大化集团、河南省永城煤炭电力集团、河南中原大化集团有限公司以及河南省开祥化工有限公司引进荷兰壳牌的煤气化技术，利用该技术生产合成气，作为生产甲醇的原料。
甲醇作为“清洁替代燃料”，用于汽车能起到节能的作用。
甲醇可进一步用于生产二甲醚，后者是一种替代液化气的清洁燃料，可替代煤气、液化石油气用于民用燃料，也是柴油发动机最洁净替代燃料，可降低氮化物排放，实现无烟燃烧，并可降低噪声，其排放废气可达到或超过美国加州有关中型载重汽车及客车的尾气排放标准（ULEV）。
甲醇还可进一步用于生产烯烃，以制作各种化工产品；神华集团公司、大唐国际电力股份有限公司引进荷兰壳牌的煤气化技术，利用该技术生产合成气，进一步为神华集团的煤制油项目、大唐国际的46万t煤基烯烃项目制氢。
煤液化技术：中国石油资源匮乏，大量依赖进口。
从数量上分析，石油基液体燃料和化工品的短缺量很大，预计到2020年我国原油消费量将达到4～5亿t，原油进口量将达到消费总量的60％。
神华集团在内蒙建设的1Mt／a直接液化工业示范工程单条生产线年处理液化原料煤超过2Mt，是迄今为止世界上最大的加氢液化生产线。
图3为煤直接液化技术生产工艺流程。
其中，氢是由煤气化生成合成气后，通过高温气体净化和分离获得。
高温除尘是过程核心技术之一。
煤液化可得到质量符合标准，含硫、氮很低的洁净发动机燃料，不改变发动机和输配、销售系统均可直接供给用户。
产品以汽油、柴油、航煤，以及石脑油、丙烯等为主，根据煤种和工艺的不同，3～6t煤可以制得1t液体燃料。
根据目前工业示范工程经济分析结果，在石油原油价格不低于每桶30美元的情况下，煤制油工业化生产可以获得一定的经济效益。
煤液化产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是我国新型煤化工技术和产业发展的重要方向，其战略意义重大。
汽／柴油吸附脱硫技术：为了改善日益恶化的环境污染问题，世界许多国家对其环保法规进行更新和修改，其中对硫含量指标做出了明确而严格的规定。
1999年12月21日，英国环境保护机构（EPA）颁布了汽油硫含量标准和机动车排放标准的II级补充法规，规定成品汽油中平均硫含量应低于30μg／g，美国环保局规定自2006年9月公路柴油硫含量低于15μg／g，欧洲标准规定2005年公路柴油硫含量低于50μg／g.为了达到环保法规的要求，世界各大炼
油公司开发了许多新型的脱硫技术。
美国康菲（ConocoPhillips）公司开发的吸附脱硫技术（S－Zorb）通过采用流化床反应器，使用其专门的吸附剂脱除原料中的硫，从而达到对汽油进行脱硫的目的，具有产品硫含量低，辛烷值损失小、能耗少、操作费用低的优点。
为S－Zorb吸附脱硫技术基本原理，其中，高温气体除尘是该工艺的一项关键技术。
我国燕山石化引进康菲公司开发的吸附脱硫技术（S－Zorb）技术，对其1000万t／a炼油系统进行改造，成功产出首批符合欧Ⅳ排放标准的高品质清洁汽柴油。
随着这一国内首座可以生产欧Ⅳ标准汽柴油的千万吨炼油基地的投产，燕山石化已经具备向北京市场提供符合欧Ⅳ排放标准的高品质汽柴油的条件，提前兑现了中国政府对国际奥委会的承诺，可随时向首都市场供应优质能源产品，服务绿色奥运。
同时，这项技术在国内还有很好的推广前景。
钢铁工业、水泥工业气体除尘技术：钢铁工业是我国节能减排工作重点行业之一。
2005年钢铁工业产生废气57134亿Nm 3，占全国比重21.31％；产生烟尘71万t，占工业排放量8.3％；产生粉尘129.6万t，占工业排放量15.65％。
钢铁工业中高炉煤气、转炉煤气的高温除尘技术的广泛推广对钢铁行业的节能减排工作有着重要的意义。
水泥工业是高能耗、高污染行业，其工业粉尘和二氧化碳排放量巨大，开展烟气干法除尘和余热发电技术的推广，可大幅度降低粉尘和二氧化碳的排放量，有着很好的节能减排作用。
另外，高温除尘技术在垃圾焚烧炉高温气体净化，机动车尾气净化，生物质能源高温气体净化等方面都有广阔的应用前景。
高温除尘技术展望自20世纪80年代，西方国家开展了高温气体过滤除尘技术的开发，其主要目标是实现被称之为跨世纪新技术的煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术（IGCC，PFBC）的商业化。
在高温过滤材料的研制、高温除尘技术开发以及工程化应用等方面取得了很大进展。
开发了许多高性能滤材，如日本Asahi公司的均质堇青石陶瓷滤管，德国Schumacher公司的SiC滤管，美国3M公司生产的Nextel系列Al 2 O 3－SiO 2陶纤袋，以及SiC－Al 2 O 3等纤维增强复合陶瓷过滤元件等。
Schumacher公司的SiC滤管已成功用于荷兰Bueggenon的IGCC工业装置。
另外，针对陶瓷过滤材料韧性差、抗热震性差的特点，美国Mott和Pall 公司开发了310SFeAl金属间化合物、FeCrAl等烧结金属过滤材料，其中，FeAl
烧结金属过滤材料已成功用于美国SouthernCompany和日本Wakamatsu 的IGCC半工业试验装置。
我国自20世纪90年代开展了高温气体过滤除尘技术的开发，钢铁研究总院／安泰科技股份有限公司开发了310SFeAl金属间化合物等高性能烧结金属过滤材料。
安泰科技股份有限公司、国电热工研究院、中科院山西煤化所围绕IGCC工艺技术发展，开发了以金属过滤材料为介质的高温除尘技术，并在煤气化中试装置上成功应用，为工程化发展奠定了良好的基础。
根据能源工业洁净能源技术发展的需要以及制造工业技术进步和节能减排的需要，进一步发展我国高温除尘过滤材料制备技术和高温除尘工程应用技术是非常必要的。