康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出示范文本
防止瓦斯爆炸措施示范文本
防止瓦斯爆炸措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止瓦斯爆炸措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我矿主要采用炮采工艺，煤层瓦斯含量赋存不均衡，矿井生产期间瓦斯涌出量较大，因此，必须坚持“安全第一”的方针，遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防止瓦斯聚积，发生瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件：（1）瓦斯浓度在爆炸范围内；（2）高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期；（3）瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%。
其中瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%在生产矿井中是始终具备。
瓦斯爆炸产生的特点及危害：（1）产生高温，可达1850℃-2650℃；（2）产生高压，爆炸后的空气压力平均为爆炸前的9倍；若连续爆炸，压力会更大；（3）产生大量一氧化碳，浓度可达2%以上；（4）产生冲击波，造成冒顶、摧毁巷道、摧毁设备等。
由于瓦斯爆炸后，在爆源形成半真空状态的低压区，附近瓦斯逸散来，如积聚达到爆炸浓度，且火源未熄灭，则产生二次爆炸。
因此，防止瓦斯爆炸的措施应包括防止瓦斯爆炸的措施和防止事故扩大的措施即隔爆措施。
一、防止瓦斯爆炸措施（一）防止瓦斯聚积与超限所谓瓦斯聚积是指局部瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m?的现象。
康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出情况分析
康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出情况分析摘要：本文通过对当地大气压力及88203尾巷瓦斯浓度的实际观测计算，对康家滩煤矿88203尾巷瓦斯异常涌出进行了理论分析，认为大气压力大幅度变化是引起瓦斯大量涌出的主要原因，同时认为顶板大面积垮落是造成工作面短时瓦斯超限的重要原因，为今后康家滩煤矿工作面瓦斯治理总结经验和提供依据。
关键词：尾巷瓦斯异常涌出康家滩矿位于山西省忻州市保德县境内，隶属于神府东胜煤炭有限责任公司。
矿井采用斜井、立井及平硐混合开拓方式，开采方法为长壁工作面综合采煤方法，全部垮落法管理项板。
井田南北走向长22.6km，东西倾向宽6.4km，面积118.79km2，设计生产能力为16Mt／a，服务年限为63.4a。
井田位于河东煤田的北部，总体上为平缓的单斜构造形态，主要可采煤层为山西组的8#煤和太原组的13#煤，目前主要开采8#煤层。
康家滩煤矿为神东公司唯一的高瓦斯矿井，2005年2月21日到3月13日88203综采工作面瓦斯涌出发生异常，尾巷内瓦斯呈间断性超限。
特别是3月13日瓦斯涌出达到最高峰，尾巷瓦斯浓度严重超限，局部瓦斯浓度超过6％，使工作面回采工作被迫停止。
为找出瓦斯异常涌出的原因，给工作面瓦斯治理提供依据，神东公司联合煤科总院抚顺分院对88203工作面瓦斯涌出情况进行了测试和分析，初步查明了原因。
1.88203综采工作面工作面概况88203工作面位于康家滩井田中北部的二采区，工作面走向长2250m，倾斜长198.5m，回采推进长度1733.6m，面积344123m2。
沿走向布置，下部布置有胶带运输顺槽和辅助运输顺槽，上部布置有回风顺槽和专用排放瓦斯尾巷等四条煤层巷道，采用倾斜长壁综合机械化一次采全高的采煤方法，全部垮落法管理顶板，工作面设计采高3.5m，设计日产量18kt。
该面回采范围内所采8#煤层厚度为5.50～7.66m，平均厚度为6.58m，倾角3°～7°，总体上呈南薄北厚趋势，结构复杂。
康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出
康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出近年来，安全生产问题一直受到社会各界的关注。
煤矿工作面瓦斯涌出是煤矿安全生产中的一个重要问题，瓦斯一旦泄漏会形成爆炸危险，给矿工和煤矿的安全带来隐患。
本文以康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出为例，探讨其瓦斯涌出和防治措施。
一、康家滩煤矿88201综采工作面简介康家滩煤矿是一个年产240万吨的煤矿，其地处河南省灵宝市境内，是一座以采煤为主，兼有发电、物流等配套设施的现代化综合煤炭企业。
88201综采工作面是康家滩煤矿的主采区之一，其采深约为560米，采用综合采煤工艺曲线式长壁开采，每班产煤量约700吨。
二、康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出情况分析在采掘过程中，康家滩煤矿88201综采工作面出现了瓦斯涌出的情况。
据初步测定，涌出瓦斯的浓度大约在3%左右。
根据煤矿生产安全法规定，当瓦斯浓度达到2%时，煤矿必须采取安全措施进行处理。
因此，在测定到瓦斯浓度超过2%后，煤矿立刻采取了以下措施：1.立即启动瓦斯抽采设备。
在瓦斯涌出的同时启动瓦斯抽采设备，将瓦斯抽出到地面，避免瓦斯积聚形成爆炸。
2.增加通风量。
增加通风量，加快瓦斯扩散速度，避免瓦斯积聚。
3.加强巡查和监测。
增加生产巡查和监测频率，确保瓦斯浓度不超过规定值，及时采取措施。
三、康家滩煤矿88201综采工作面防治措施为了有效防止瓦斯涌出现象的发生，康家滩煤矿88201综采工作面采取了以下防治措施：1.配备瓦斯检测仪。
在煤矿生产中，配备瓦斯检测仪，对于及时发现瓦斯涌出、瓦斯浓度超标等问题有很大的帮助。
2.优化通风系统。
采煤工作面采用风机送风、气流传递的方式进行通风，可将污浊空气排出矿井，增加煤矿生产环境的舒适度。
3.加强管理和培训。
加强管理和培训，提高矿工的安全意识和能力，有助于防止瓦斯涌出等安全问题的发生。
康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出是煤矿安全生产中的一个重要问题，煤矿应采取措施加强瓦斯控制，预防瓦斯爆炸事故的发生。
康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出情况分析
康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出情况分析近日，康家滩矿88203回采工作面尾巷出现瓦斯异常涌出情况，引起了矿山企业的高度重视，本文将针对该事件进行分析。
一、事件回顾瓦斯异常涌出是矿山采掘作业中的一种常见现象，它指的是在煤矿工作过程中，由于煤层内部存在大量可燃性气体，当采煤工作进行时，这些气体被搬运到工作面尾巷等处，由于没有及时采取措施，瓦斯就会积聚在封闭空间中，因此，一旦遇到火源就会引发爆炸。
在康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出事件中，由于采煤作业进行不到位，使瓦斯沉积在尾巷中，随后遇到明火爆燃，导致一名矿工受伤，同时部分设备也受到了损坏。
二、事故原因从该事件的发生可以看出，主要的原因是从煤层中释放出较多的瓦斯气体，在采煤过程中，瓦斯被带到了尾巷处。
同时也可以看出，事故发生后，矿山企业处理不当也是导致矿工受伤的原因之一，如果能够及时处理尾巷内的瓦斯，减少积聚程度，那么这样的事故有可能会被避免。
三、事件影响康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出事件的发生，极大地影响了煤矿企业的形象和声誉，给当地社会造成了较大的负面影响。
同时，这也提醒我们，在矿山企业的日常采掘作业中，要更加注意采煤过程中瓦斯的处理，采取必要的措施进行瓦斯的处理，确保矿工的安全。
四、解决方法针对康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出事件，我们可以采取以下一些措施：1、对于采煤作业中较多产生瓦斯的煤层，需要加强瓦斯的排放和处理，在采煤过程中定时进行检测，及时发现问题进行处理，避免瓦斯的积聚。
2、尾巷内排放大量的瓦斯往往需要使用瓦斯抽采机械，对于这类机械的使用，矿工需要操作得当，并保证机器设备的正常运转。
3、针对类似尾巷瓦斯积累过多的情况，需要及时进行排放和处理。
综上，康家滩矿88203回采工作面尾巷瓦斯异常涌出事件的发生，提醒我们在采煤过程中要注意瓦斯的处理和控制，这对于保障矿工的安全至关重要。
矿山企业需要注重员工培训，加强瓦斯的检测和排放处理，防止这样的事故再次发生。
23201综采工作面瓦斯超限应急措施
23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施编制：审核：通风副总：总工程师：23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施一、工作面概况23201工作面布置有三条顺槽，分别为胶运顺槽、辅运顺槽和回风顺槽，同时布置有联络巷、切眼和回撤通道。
工作面采用23201胶运顺槽、辅运顺槽进风，23201回风顺槽回风的全负压通风方式。
通风路线如下：新鲜风流：副、主斜井→一水平Ⅱ-3胶运、辅运大巷→一水平Ⅱ-3西部胶运、辅运大巷→232采区辅运、胶运大巷→23201工作面胶运、辅运顺槽→23201工作面。
乏风风流：23201工作面→23201工作面回风顺槽→232采区回风大巷→一水平Ⅱ-3西部回风大巷→一水平Ⅱ-3回风大巷→回风立井→地面。
工作面现已揭露断层1条，为DF28断层，落差2.4-7m，其中回风顺槽揭露断点6.9m，胶运顺槽揭露断点2.4m，辅运顺槽揭露断点1.8m，贯通全面，对煤层稳定性有一定破坏。
煤层爆炸指数39%，有爆炸危险。
为易自燃发火煤层。
工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量为0.62 m3/min。
二、编制瓦斯超限应急措施目的为进一步提高23201综采工作面瓦斯事故防范意识，保证工作面安全生产和职工的人身安全，使在矿井遇到瓦斯超限事故时避免发生混乱，确保井下瓦斯超限后，快速、有序、高效地实施撤人、断电及组织处理，最大限度降低事故级别，特制定本措施。
三、工作面日常瓦斯防治与监测在回采过程中要加强瓦斯监测及管理，根据瓦斯产生及涌出规律，及时采取有效的预防措施，防止瓦斯事故的发生。
（一）瓦斯检查（设点、次数）1.工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每隔3～5小时检查一次，每班检查两次。
2. 瓦斯检查点分别设在：工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）、工作面回风隅角。
皮带机头、移动变电站、3台及以上机电设备地点由测风员负责每旬检查1次。
2024年综采工作面安全评估制度范文(二篇)
2024年综采工作面安全评估制度范文为进一步规范煤矿安全管理工作，全面体现预防为主的思想，实现对风险的超前预控，以预防事故的发生，特制定本制度。
一、瓦斯方面：根据____年____月所作矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告结果：瓦斯相对涌出量为3.7m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.989m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.24m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.598m3/min。
确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
我矿煤矿从建矿到生产目前为止没有发生过瓦斯超限和气体熏人事故，也未发现煤与瓦斯突出征兆。
根据近几年矿井各采掘工作面采掘期间的气体测定数据及矿井瓦斯等级签定结果,201采区综采工作面危险等级均确定为安全级。
针对以上危险分析，特提出以下安全防范措施：(1)矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合有关规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠之状态。
(2)瓦斯检查人员应按规程检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。
(3)加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。
(4)瓦斯抽放系统要坚持____小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。
二、粉尘防治方面粉尘主要产生及存在地点是：采煤工作面割煤、各运输路线的转载点及破碎点、采区回风巷及总回风巷道等煤尘易积聚的地方。
到目前为止没有发生过煤尘爆炸事故。
目前井下防尘管路系统设计，现场隔爆及喷雾设施的安装、分布、使用较合理,爆破使用水泡泥，严格落实矿井巷道冲洗制度，对综采工作面进风巷、回风巷、工作面定期进行洒水降尘，矿井能够控制发生煤尘爆炸事故危害的可能,煤尘爆炸事故危险等级较安全级。
基于上述危险性分析结论，在+____-+____水平西翼综采工作面开采前，首先应考虑综合防尘措施，将上下两巷的防尘管路必须敷设到位，在开采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，降低综采工作面生产环节产尘量，使煤尘浓度降到爆炸界限以下；其次是加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆，以免电气火花引爆煤尘发生煤尘爆炸事故；第三是加强通风管理，防止煤尘堆积，第四是综采工作面采煤机内外喷雾和架后自动喷雾系统必须完好无损，正常使用。
采煤工作面瓦斯超限报告模板
采煤工作面瓦斯超限报告模板篇一：采煤工作面消突报告[1] 2××煤矿1402回采工作面消突评价报告编制单位：通风科编制人：××二0一一年十月二十五日目录前言 ................................................ ................................................... (3)第一章概况 ................................................ .. (4)第一节工作面位置及井上下关系 ................................................ . (4)第二节煤层 ................................................ .. (5)第三节煤层顶底板 ................................................ . (5)第四节通防与监控系统 ................................................ .. (6)第五节1402采煤工作面防突措施................................................. .. (9)一、区域综合防突措施 ................................................ (9)二、局部综合防突措施 ................................................ ................... 13 三、1402采煤工作面消突评价实施方案制定 .............................. 16 四、消突评价实施方案制定过程 .................................................18 五、1402采煤工作面消突评价 ................................................ (20)前言对于煤矿而言，安全开采是建设安全、高效现代化矿井的前提，也是提高经济效益的根本途径，为了确保矿井的安全生产，工作面采掘前必须进行突出危险性评价。
综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施(最新版)丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线，东距矿井边界41m，北距矿井边界20m，南部为丁6-22110采空区（2013年6月回采结束）。
有效走向长930m，倾斜长207m，煤厚0.5-3.6m，煤层倾角10°～15°，可采储量56.7万吨，相对涌出量为0.37m?/t，绝对涌出量为0.40m?/min，煤层爆炸指数37.86~39.2%，自然发火期6～12个月。
为确保采面回采期间瓦斯管理安全，特制订本专项安全技术措施。
二、安全技术措施1、采面下口回收以切顶线（支架顶梁尾）为准，采面下口紧贴切顶柱挂一道挡风帘，挡风帘长15米，接顶接底，下端紧贴下帮超前5米，上端沿支架立柱悬挂，最后拐入架间，防止风流进入采空区。
2、采面下口垮落不充分时，及时采取打密集柱、戗柱、木垛等特殊支护，必要时采取强制放顶，防止顶板来压摧垮棚子堵塞通风断面，必要时在切顶柱内用编织袋装珍珠岩或渣打一道挡风墙，更好的阻止风流进入采空区。
3、采面上口紧贴切顶柱挂一道导风帘，导风帘长15米，接顶接底，上端紧贴上帮超前1米，下端沿支架立柱悬挂，最后拐入架间，防止采空区气体涌出和采空区漏风从上隅角吹出形成风流。
4、加强机、风巷管理和维修，保证巷高不低于1.8米，通风断面不小于8平方米，减小通风阻力。
康家滩煤矿综采工作面瓦斯涌出
康家滩煤矿综采工作面瓦斯涌出康家滩煤矿作为一座具有较大规模的煤矿，其综采工作面的生产也是相对紧张而稳定的。
然而，近期该煤矿的综采工作面却出现了瓦斯涌出的情况，给生产带来了一定的压力。
瓦斯涌出是煤矿生产中的一种常见现象，其主要原因是由于煤体中储存的天然气被煤层内水压力或钻孔压力扰动而释放出来，从而导致瓦斯含量升高，形成瓦斯涌出。
对于康家滩煤矿来说，由于该煤矿位于山西省新绛县境内，其煤体多为块状和细煤层状，含水量较高，且钻孔多，因此瓦斯涌出的情况较为普遍。
针对康家滩煤矿综采工作面的瓦斯涌出问题，该煤矿采取了一系列应对措施，包括提高瓦斯抽采设备的抽采能力，加强工作面的通风管理，以及严格遵守瓦斯防治安全规定等。
其中，提高瓦斯抽采设备的抽采能力是最为关键的一项措施。
康家滩煤矿的瓦斯抽采设备主要包括抽风机、风门、风筒、风机等设备。
为了提高瓦斯的抽采能力，该煤矿对现有的瓦斯抽采设备进行了升级和改造，采用了新型的大容量、高效率的抽风机和风机，并在工作面设置了大面积的风门和风筒，使得整个抽采系统的风量、风压和抽采效率得到了明显的提高。
此外，康家滩煤矿还加强了工作面的通风管理，包括增加通风设备，增加通风流量，设置严格的通风区域等，以提高工作面的通风效率，保证工作面瓦斯含量的控制在安全范围内。
最后，康家滩煤矿还加强了瓦斯防治安全规定的贯彻落实，对煤矿工人进行了培训和考核，建立了完善的工作记录和安全评估机制，以及建立了紧急救援预案，确保一旦发生安全事故，能够迅速、高效地进行应对和处理。
综合上述措施，康家滩煤矿对综采工作面的瓦斯涌出问题进行了有力的应对和处理，生产稳定性得到了充分的保障。
但需要注意的是，瓦斯涌出是煤矿生产过程中不可避免的问题，煤矿企业必须要保持高度的警惕性，严格落实瓦斯防治安全规定，加强瓦斯抽采设备的维护和管理，增强应急能力，以确保煤矿生产的安全、高效、稳定。
康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出参考文本
康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
康家滩煤矿是神华集团神东公司所属的大型出口煤基地之一，生产能力8Mt/a，矿井现有一个综采面和三个连采掘进面。
目前，88201综采面的生产能力为7Mt/a左右，属高产高效工作面。
煤层瓦斯含量为1.91m3/t，但由于综合机械化程度高，开采强度大，产量集中，采面生产过程中，瓦斯涌出量较大，经常造成下隅角和回风瓦斯超限。
因而，在88201综采面的回采过程中，我们对其瓦斯涌出规律及来源进行了分析，并有针对性地采取了各种防治措施，从而保证了88201综采工作面的正常回采。
1、试验工作面概况88201综采工作面位于康家滩矿井田中北部的二采区，工作面走向长2830m，推进长度2667m，倾斜长240m，所采煤层为8#煤层，煤层平均厚度为5.36m，设计采高3.5m，容重1.47t/m3，可采储量3.2932Mt。
工作面月生产能力为66万吨。
工作面所开采的8#煤层总体为简单型的宽缓背斜构造，北翼走向5o～15o，倾角2o～3o，轴部煤层走向0o，倾角4o，南翼走向170o～185o，倾角5o～6o，回风顺槽有四条小断层，胶带辅助运输顺槽有三条小断层，开切眼以南800m范围内有二组大型裂隙带。
2024年瓦斯、煤尘防治及测风制度范文(二篇)
2024年瓦斯、煤尘防治及测风制度范文1、防止瓦斯积聚①加强通风管理，保证矿井有稳定、可靠的通风系统，保证各作业地点风量充足，风速适宜，把瓦斯气体冲淡并排出地面，使采掘工作面和回风巷道中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求。
②采掘工作面均采用机械通风,严禁扩散通风,消灭循环风。
掘进工作面与回采工作面串联通风时,必须符合《规程》的规定,并在被串联的工作面进风巷设瓦斯检测报警装置。
③加强瓦斯检查，严格执行《规程》对瓦斯检查、瓦斯超限时的处理规定。
每班采掘工作面的瓦斯检查次数不得少于____次。
④对采煤工作面积聚的瓦斯,视具体情况，采取设置隔墙或风障法等进行处理。
对掘进巷道顶板冒落空洞内积聚的瓦斯，可采用黄土充填冒落空洞，用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯处理。
⑤恢复瓦斯积存的盲巷或启开密闭时的瓦斯处理，必须按有关规定进行。
⑥矿井设置安全监测系统，设置一套KJ-76矿井安全监控系统，地面设中心站，在回采工作面、掘进工作面、总回风巷设监控分站，并分别设置甲烷传感器、一氧化碳传感器、开停传感器、风速传感器等监控设备。
⑦掘进工作面电器设风电闭锁装置。
2、防止煤尘飞扬①清扫并运出巷道中积聚的煤尘，对井下煤尘易堆积的巷道及煤炭装载点附近，定期清扫煤尘，并将煤尘运出地面。
清扫前应洒水湿润煤尘，防止清扫时使煤尘飞扬蔓延。
②冲洗巷帮，对主要积尘的巷道，用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出。
③巷道刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷刷主要巷道周壁，使煤尘固结起来，不能飞扬到空气中参加爆炸。
④建立井下洒水灭尘系统。
⑤井下设置隔爆水棚、水幕3、消除引燃引爆瓦斯煤尘爆炸的火源①井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的要求，井下不得带电搬迁电气设备。
②防止发生明火现象，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，严禁打开矿灯进行修理。
井口、井口房和通风机房周围20m范围内严禁明火。
③加强电气设备的防爆管理，保证电气设备的防爆性能符合各项技术要求，避免电气火花、电弧等引起煤尘爆炸。
综采工作面瓦斯防治安全技术措施
右二片综采工作面瓦斯防治安全技术措施为加强瓦斯防治工作,杜绝瓦斯事故发生,特编制右二片综采工作面瓦斯防治安全技术措施。
一、通风系统及隅角管理：1、右二片综采工作面采用上行通风方式为综采工作面进行供风。
2、加强工作面通风管理，每10天进行一次风量测定，确保风量符合《右二片综采工作面作业规程》规定。
3、加强通风设施管理，每周组织人员对全井通风设施进行检查和维修，保证个地点风量满足《右二片综采工作面作业规程》要求。
4、右二片综采工作面隅角必须严格管理，采煤队应确保进、回风隅角采空区冒落严实。
如果进、回风隅角冒落不严时，进、回风隅角采空区侧使用沙袋填实，避免有害气体积聚。
二、安全监控系统设备布置及有害气体数据分析：1、根据《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求，安全监控设备必须配备齐全，各类传感器应布置在巷道上方,不得影响行人和行车,安装维护方便,垂直悬挂,距顶板(梁)不大于300mm,距巷道侧帮不得小于200mm。
并且每10天必须使用标准气样和空气样调校一次，每15天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
以保证瓦斯断电仪灵敏可靠。
①、风速传感器必须正常使用，当发现风速异常时，通风队要及时采取措施进行处理，确保风流稳定。
②、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。
③、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度并稳定30分钟以上方可人工复电。
瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。
④、任何人不得随意挪动、堵塞传感器探头，影响其正常工作。
拆除或改动与安全监控设备有关的电气设备的电源及控制线时,必须与安全监控管理部门共同处理,检修与安全监控设备相关联的电气设备,需要安全监控设备停止运转时,必须经过调度室同意,汇同监控部门并制定措施后方可进行。
2、右二片综采工作面在回采期间，右二片上顺槽距采煤工作面10m处安设一台甲烷传感器,报警浓度值≥1.0%，断电浓度值≥1.5%，复电浓度值＜1.0%，断电范围：工作面及上顺槽内全部非本质安全型电气设备。
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施示范文本
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故，属于井下重大灾害事故。
在瓦斯、煤尘爆炸事故中，由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。
为此，加强爆破管理工作，避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生，应为煤矿安全生产工作中的重点。
防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故，除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外，严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定，则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。
1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。
2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。
3、井下爆破作业，必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
采煤工作面(综采)防治瓦斯超限规定(知名煤矿企业)
采煤工作面（综采）防治瓦斯超限规定（新桥煤矿）Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面（综采）防治瓦斯超限规定（新桥煤矿）温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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采煤工作面(综采)防治瓦斯超限规定(新桥煤矿)(一)采煤机开机时, 采煤机司机必须将便携式瓦斯检测报警仪固定放置在采煤机上(停机时可取下随身携带), 割煤时通过便携式瓦斯检测报警仪数值变化控制割煤速度(要求便携式瓦斯检测报警仪监测瓦斯浓度控制在0.5%以内), 便携式瓦斯检测报警仪预警时(便携式瓦斯检测报警仪设置在监测瓦斯浓度达到0.5%预警)停止割煤, 待瓦斯浓度降至正常值时方可进行割煤。
(二)监测监控中心监测到采煤工作面回风流中瓦斯传感器预警时(瓦斯浓度达到0.5%), 监测监控中心值班监测工必须立即汇报调度室, 调度室调度员立即告知区队停止割煤, 待瓦斯浓度降至正常值时方可进行割煤, 并要求区队控制割煤速度。
(三)采煤工作面过断层需放炮施工时, 装药前由施工区队兼职瓦检员采用光学瓦斯检测仪随机选择一个装药炮眼检查炮眼内瓦斯浓度, 检测位置:伸入炮眼内300～500mm。
若随机选择炮眼检测瓦斯浓度不超过10%, 可以正常进行装药;若随机选择炮眼检测瓦斯浓度超过10%, 必须再选择2～3个装药炮眼进行验证, 若全部超过10%, 必须采用分次装药、分次爆破, 且分次装药、爆破眼数不超过10个(放炮员负责)。
康家滩煤矿瓦斯涌出预测分析及综合治理
康家滩煤矿瓦斯涌出预测分析及综合治理
范鹏宏
【期刊名称】《中州煤炭》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】为了有效解决康家滩煤矿8#主采煤层综掘、综采过程中瓦斯频繁超限、瓦斯突出等难题,对康家滩煤矿8#煤层瓦斯赋存状况及瓦斯涌出量预测进行了分析,采用本煤层和采空区同时抽放的综合瓦斯抽放方法对88201综采工作面进行了瓦斯治理,取得了显著的效果.
【总页数】4页(P88-90,98)
【作者】范鹏宏
【作者单位】太原理工大学阳泉学院,山西阳泉045000
【正文语种】中文
【中图分类】TD712.5
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保德煤矿岗位责任制汇编
康家滩煤矿员工岗位责任制汇编KJTIMS—C—2005—员工岗位责任制二〇〇五年六月八日前言为了进一步理顺安健环质管理程序，提升我矿平安、健康、环境、质量综合管理水平和绩效，增强企业可持续开展的竞争力，2005年，根据两级公司的安排，我矿融合NOSA综合五星系统及质量标准化，针对康家滩煤矿的具体实际对质量管理体系〔QMS〕、环境管理体系〔EMS〕和职业平安健康管理体系〔OHASA〕及NOSA体系进行了全面整合，形成了一套切合煤矿管理实际、以“目标优化、过程控制、三级监督、信息畅通、持续改良〞为特点，集平安、健康、环境、质量为一体的综合管理体系〔KangJatan Integrated Management System〕，简称KJTIMS。
KJTIMS是以四体系为根底，围绕康家滩煤矿原煤生产及其支持性活动的全过程建立起来的，覆盖矿井直属单位及相关方。
共分为十五册包括：?综合管理手册?、?程序文件?、?风险评估手册?、?作业场所书面工作平安程序?、?记录清册?、?康家滩煤煤矿综合管理制度?、?康家滩煤矿员工岗位职责?、?康家滩煤矿技术标准?、?康家滩煤矿应急预案?、?康家滩煤矿考核奖罚方法?、?体系相关法规汇编??体系相关国家及行业标准汇编?、?神华集团公司及神东煤炭公司相关文件汇编?、?承包商手册?和?工余安健环手册?。
在体系的建立和文件编制过程中，得到了神东煤炭分公司安监局领导及局NOSA办公室、公司企管部、补连塔矿安健环质办公室、康家滩煤矿全体干部职工的大力支持和指导，在此表示感谢。
本册为?康家滩煤矿员工岗位责任制汇编?，它包括了我矿各工种的岗位责任制。
由于编者水平有限，如有缺陷，请提出指正。
编者二〇〇五年六月八日矿长一、职务名称：康家滩煤矿矿长二、直接上级：三、直接下属：四、本职工作：五、工作职责：1、主持矿行政全面工作，根据公司和职代会精神,有权修订矿规章制度，行政组织，制定具体奖惩措施并实施管理，使矿行政、生产各项重大问题得以及时研究处理，承当本矿各项工作的最终责任。
神东公司康家滩矿井下焊接、气割安全技术措施
神东公司康家滩煤矿井下电焊、气割安全技术措施矿长：总工程师：生产指挥中心：安监处：通风队：施工单位：编制时间：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日井下电焊、气割安全技术措施施工时间：＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分、至＿＿时施工地点：＿＿＿＿＿＿＿＿88302＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿作业内容；＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿一、人员安排与职责1、带班副队长＿＿＿＿，工长＿＿＿＿，指挥焊割作业全过程。
2、瓦检员＿＿＿＿，随时检查施工地点瓦斯浓度，工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接，所有人员必须服从瓦检员的指挥。
3、焊割工＿＿＿＿＿＿＿＿，按工艺要求进行焊割工作。
4、电工＿＿＿＿，负责电焊机的拆接线工作，接拆线全过程必须按照井下防爆要求。
5、参与焊割工作的其他人员（3-4名），辅助焊割工作和预备灭火。
6、带火人员＿＿＿＿。
二、一般规定1、所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并签字，否则不得参与该项工作。
2、焊工、电工等有关工种必须持证上岗。
3、整个焊割过程不得停风，如若停风不论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。
4、焊割工作必须在风流畅通，只有检查证明作业地点附近20米范围内巷道瓦斯浓度不超过0.5%时，方能焊割。
三、焊割前的准备1、焊割地点必须顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃物。
2、氧气瓶与乙炔瓶要求分装分运，不得同易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳，邦扎牢固，防止抛摔、滚动。
氧气瓶上应装设防震胶圈，安全帽必须拧紧。
3、清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物品用石棉、湿麻袋等遮挡和掩盖。
4、施工处必须有供水管路，并有专人负责洒水，配备两台灭火器、1公斤沙袋10个。
四、焊割时注意事项1、带班工长要统筹安排，其中一人站在焊割地点上风侧2米处手持灭火器，作好灭火准备。
2、瓦检员应时刻关注施工地点的瓦斯浓度变化，至少每10分钟测量一次。
3、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。
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康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出示范
文本
康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯
涌出示范文本
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康家滩煤矿是神华集团神东公司所属的大型出口煤基地之一，生产能力8Mt/a，矿井现有一个综采面和三个连采掘进面。
目前，88201综采面的生产能力为7Mt/a左右，属高产高效工作面。
煤层瓦斯含量为1.91m3/t，但由于综合机械化程度高，开采强度大，产量集中，采面生产过程中，瓦斯涌出量较大，经常造成下隅角和回风瓦斯超限。
因而，在88201综采面的回采过程中，我们对其瓦斯涌出规律及来源进行了分析，并有针对性地采取了各种防治措施，从而保证了88201综采工作面的正常回采。
1、试验工作面概况
88201综采工作面位于康家滩矿井田中北部的二采区，工作面走向长2830m，推进长度2667m，倾斜长240m，所采煤层为8#煤层，煤层平均厚度为5.36m，设计采高3.5m，容重1.47t/m3，可采储量3.2932Mt。
工作面月生产能力为66万吨。
工作面所开采的8#煤层总体为简单型的宽缓背斜构造，北翼走向5o～15o，倾角2o～3o，轴部煤层走向0o，倾角4o，南翼走向170o～185o，倾角5o～6o，回风顺槽有四条小断层，胶带辅助运输顺槽有三条小断层，开切眼以南800m范围内有二组大型裂隙带。
工作面原设计为下辅运顺槽和胶运顺槽进风，上巷单独回风，后考虑到工作面单巷回风难以解决工作面回风隅角及回风巷瓦斯超限问题，于是改为下行通
风方式，即工作面上辅运顺槽和胶运顺槽进风，下辅运顺槽回风，构成两进一回通风系统。
其工作面布置及通风方式如图1所示。
2、综采工作面瓦斯涌出规律及来源分析
88201综采工作面自6月8日开始生产以来，受顶板初次来压、周期来压、采空区面积、地质构造等因素的影响，工作面瓦斯绝对涌出量随着回采距离的增加呈明显上升趋势。
由图2可以看出，随着88201工作面的回采推进，工作面绝对瓦斯涌出量由5m3/min一直上升到目前的45～48m3/min；工作面采场瓦斯涌出量基本维持在5～10m3/min之间；而采空区的瓦斯涌出量最高时可达
30m3/min。
另外，由图2可以看出，瓦斯涌出曲线中出现了几个波动性较大的峰值，经调查分析，工作面每推进120米左右，采空区老顶来压跨落，联巷
密闭压裂压坏，造成采空区瓦斯集中涌出，尤其是从尾排联巷涌出的瓦斯量都在10m3/min左右。
88201综采工作面采空区瓦斯涌出基本规律如下：
（1）随着采空区面积的扩大，采空区瓦斯涌出也逐渐增大，并随着老顶周期性来压冒落，采空区瓦斯也周期性大量涌出，并呈上升趋势，但增加到一定值时，在开采条件基本不变的条件下，采空区瓦斯涌出趋于缓和。
（2）88201工作面瓦斯涌出90%来源于本煤层，其中60%来源于采空区，20%来源于工作面割煤及运输过程，20%来源于巷道煤壁、浮煤涌出和边界进风带来的瓦斯。
（3）采空区瓦斯涌出的大幅度增加是造成综采工作面回风及尾巷瓦斯超限的主要原因。
主要涌出点
为尾排联巷及其滞后的两、三个联巷。
3、88201综采工作面瓦斯防治措施及效果
通过上面的分析，可知88201工作面的瓦斯主要来源于采空区，所以采取的主要措施就是减少采空区瓦斯涌出或者改变采空区瓦斯涌出的地点。
(1) 利用“尾排”联巷，降低回风隅角瓦斯浓度。
由于工作面的下隅角经常处于超限状态，严重地制约了工作面高产高效安全生产。
为了保证回采工作面的安全高效生产，结合88201工作面的实际情况，采取辅运顺槽与胶运顺槽之间的联络巷密闭滞后采面一个联巷，形成一段“尾巷”，以解决下隅角瓦斯超限问题。
通过采取”尾巷”排瓦斯的措施，从而使下隅角的瓦斯浓度控制在1.0％以下，有效地解决了工作面下隅角瓦斯超限问题。
(2) 贯通边界尾巷
虽然”尾排”联巷有效地解决了回风隅角瓦斯超限问题，但是还是存在”尾巷”后部瓦斯积聚及”尾排联巷”出口周边及回风瓦斯超限问题。
即使采用了用局扇吹的办法，但是效果不太明显。
为了解决辅运顺槽后部瓦斯积聚及回风瓦斯超限问题，采取了贯通边界尾巷的措施，边界尾巷贯通后，配风量在1600m3/min左右，这一措施有效地解决了“尾巷”后部的瓦斯积聚。
但由于下辅运顺槽顶板下沉、片帮严重，为加强支护而使巷道有效通风断面减少导致尾巷配风量减少到不足1000m3/min，再加上边界进风的瓦斯浓度在0.8～0.9％，所以有效风量较少，未能彻底解决”尾排联巷”出口周边及回风瓦斯超限的问题。
尾巷贯通后88201综采工作面通风系统如图3所示。
(3) 实施瓦斯抽放
采空区抽放
针对88201工作面的瓦斯涌出主要来源于采空区，所以采取了采空区瓦斯抽放这一治本的措施。
采空区瓦斯抽放主要采取在联巷内密闭埋管（埋φ250的PE管）抽放方法，抽放泵采用抚顺分院生产的YD-Ⅵ型移动泵（最大抽放量为40m3/min），共三台运转，一台备用，目前瓦斯抽放浓度为10～27％，平均为14％；抽放纯量为8～15m3/min,平均为10m3/min。
这一措施的实施取得了明显的效果，使工作面回风的瓦斯浓度降低了0.2～0.3％。
实施采空区瓦斯抽放以来工作面中部及下隅角从未出现过瓦斯超限现象。
本煤层预抽
由于康家滩煤矿及邻近矿井均未对8#煤层进行
过本煤层预抽，8#煤层透气性系数为2.3—
4.7m2/Mpa2d，属可以抽放煤层，因此我们在88201工作面回撤通道沿煤层布置了40个平行钻孔，孔距5米，孔深100m，孔径75mm，对本煤层进行瓦斯预抽，预抽目的一是通过预抽降低回撤通道附近煤层瓦斯含量，以保证工作面安全回撤，二是为了试验本煤层预抽效果。
通过对4#、9#、10#预抽钻孔的各参数观测分析，得出8#煤层瓦斯自然涌出量特征见下表：
8#煤层瓦斯自然涌出量特征计算结果表表1
衡量本煤层瓦斯抽放可行性的指标主要有三个：煤层的透气性、钻孔瓦斯流量衰减系数、百米钻孔瓦斯极限涌出量，根据上述指标将煤层预抽瓦斯难易程度分类如下表：
煤层预抽瓦斯难易程度分类表表2 由表1与
表2对比可知：8#煤层从钻孔流量衰减系数及煤层透气性系数来判定为可以抽放煤层，而从百米钻孔瓦斯极限抽放量来看属较难抽放煤层，综上所述康家滩煤矿8#煤层介于可以抽放与较难抽放之间。
另从钻孔不同时间内瓦斯涌出总量及所占比例表（见附表3）可以看出，钻孔抽放6个月后就几乎枯竭，如果按预抽6个月的时间来考虑，百米钻孔单孔平均抽放量为561m3，则工作面累计抽放量为：
Q=40×561=22440 m3
工作面吨煤瓦斯抽放量q为：q=22440/（100×240×6.68×1.47）=0.095 m3/t
工作面抽放率为：η=0.095/1.91×100=5%
从上面的计算结果看出8#煤层预抽6个月的抽放率仅为5%，所以初步判断8#煤层预抽效果不是很好，属较难抽放煤层，要想取得好的抽放效果必须
改变钻孔布置方式或采取一定的本煤层强化抽放措施。
(4) 加强巷道支护及联巷密闭
实践证明，采空区侧联巷支护强度不够，采空区老顶来压跨落，易使联巷密闭压裂压坏，导致采空区瓦斯集中涌出，从而造成了工作面回风瓦斯严重超限。
针对这一问题我们一方面采取加强巷道及联巷的超前补强支护（打木垛及锚索、挂网联合支护），另一方面采用山东兖州浩珂伟博公司生产的具有良好机械抗压性的新型高分子材料罗克休对采空区侧联巷进行封闭；因该产品具有高膨胀率，中空充填时用量少，泡沫反应迅速，有很好的抗压能力，经得起岩层的运动，不蔓延火焰，火焰烧灼后不变形等特点;从而保证了联巷密闭的质量，不仅减少了采空区的瓦斯涌出，而且也提高了瓦斯抽放浓度，有效地减少了采
空区瓦斯溢出，降低了工作面回风瓦斯浓度。
4结语
采取了上述各种瓦斯防治措施后，使88201综采工作面的采场内、下隅角及回风巷的瓦斯浓度都控制在1.0％以下，从而保证了综采工作面的正常回采，每天的产量维持在25000T左右。
（1）通过对88201工作面的瓦斯涌出资料统计分析，可知采空区瓦斯涌出是造成综采工作面回风及尾巷瓦斯超限的主要原因，治理瓦斯必须首先找到瓦斯涌出源,做到分源治理，才能取得较好的防治效果。
（2）高产高效综采工作面的瓦斯治理要采用综合防治措施，必须以通风系统解决为前提，以瓦斯抽放为主要手段，以现场管理为重点，采掘巷道设计要充分考虑瓦斯治理，技术管理要超前服务于现场管
理，形成全员、全方位、全过程瓦斯治理格局，才能保证矿井安全高效生产。
（3）总结阳泉煤业集团瓦斯治理经验，综采工作面瓦斯治理要根据煤层瓦斯含量大小，采用内错、外错或内外错尾巷加抽放（煤层预抽、采空区抽放）是解决高产高效工作面瓦斯超限的一种切实可行的措施。
附表3：康家滩煤矿8#煤层不同时间内百米钻孔瓦斯涌出总量及所占比例表
作者简介：任占昌，助理工程师，一九九二年毕业于内蒙古煤炭工业学校通风与安全专业班，毕业后一直从事矿井“一通三防”管理工作，曾任康家滩煤矿通风科长，现在神东公司通风救护处。
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