立磨和管磨机的相同点和区别
中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比
动。磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分 级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘 器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一 起再重新粉磨，如此我一往复进行粉磨作业。 卧辊磨 卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的 回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊
组成的。 回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、
中卸式柱磨机 中卸式柱磨机属于双回转体设备，内、外回
转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋
转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转
体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬
板的筒体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料， 筒体旋转，磨辊轴随主轴公转本身又自转，采用
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
大齿圈驱动。筒体粉磨带附有而磨衬板圈，压辊
借助液压缸向衬板上的物料施压，并随回转筒体
转动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分
组成，物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊 中。根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目 的。 从入料端入磨的物料进入以超临界转速回 转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体 衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物 料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经 过收尘器作为成品送入成品库。
磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、 钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速 回转时，装在筒内的原料在离心力和摩擦力的作 用下，随着筒体达到一定高度，当它们的重力大
于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，
由于冲击力对原料也产生研
磨作用。
立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
球 磨 机 带 高 效选 粉 机 ” 闭 路方 案 的 双
较多 。
磨 采 用 立 磨 的 很 多 。 我 们 在 与 国 际 上 一些 大 的水 泥 公 司 、 泥 技 术 公 司 水 和 水 泥装 备 公 司 进 行交 流 时 。 生产 从 工 艺 和设 备 管 理 的 角度 ， 是 首 选立 也 磨方 案 。 从 国 内的 使用 看 ， 国莱 歇 和非 德 凡 公 司 的立 磨 在 国 内水 泥 粉 磨 和矿 渣粉磨都有 应用 ， 内巾信重Ｔ 、 国 合 肥 院 、 津 院 、 重 等都 在 研 制 水 泥 天 沈 立磨 和矿 渣 立 磨 ， 些 已投 入 实 际运 有
行 ， 论 是 国外 制造 的还 是 国内 制造 不
料 磨 时首 选 立 磨 ， 已 经在 行 业 内形 这 成 共识 。 由于 各 地 煤 的 品种 不 同 、 易
磨 性 差 异 大 和 对 煤 粉 的 细 度 要 求 不 同 ， 磨 既 有立 磨 ， 有球 磨 。 煤 也 对 水 泥 粉 磨 而 言 ， 阶段 国 内应 现 用 比较 多 的 还 是 “ 辊 压 机 球 磨 ” 带 方 案 ， 典 型 的 流 程 有 “ 压 机 带 ｖ型 其 辊 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 效 选 粉 机 ” 闭 球 双 路 方 案 和 “ 压 机 带 打 散 机 （ ｖ型 辊 或 选 粉 机 ） 开 流 磨 ” 案 两 种 。 由 于 ＋ 方 “ 压 机 带 Ｖ型 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 辊 球 效选 粉 机 ” 闭 路方 案有 出磨 水 泥温 双
的 ， 取 得 了 良好 的 运行 效 果 。 都
１ 工 艺 流 程
度低 、 度 调节灵活等优 点 ， 细 目前 国
生料磨种类
生料磨种类
生料磨是水泥生产线中的重要设备，其作用是将原材料研磨成细度适中的生料粉末，以便随后的烧成工序能够充分反应，产生高质量的水泥。
根据研磨方式和结构形式的不同，生料磨可以分为以下几种类型：
1. 球磨机：球磨机是一种经典的生料磨设备，其研磨介质为钢球，通过旋转的筒体将原材料研磨成适中的粉末。
球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐、陶瓷等行业。
2. 立式磨：立式磨主要包括滚筒式和碟式两种结构形式，其研磨介质为磨辊或磨盘。
立式磨具有研磨效率高、占地面积小等特点，被广泛应用于水泥、冶金、化工等领域。
3. 辊压机：辊压机是一种新型的生料磨设备，其研磨介质为辊子，通过辊子的压力将原材料研磨成适中的粉末。
辊压机具有能耗低、噪音小等优点，被越来越多的水泥厂所采用。
4. 风力磨：风力磨是一种基于气流原理的生料磨设备，其研磨介质为气流，通过高速旋转的叶轮将原材料带入气流中研磨，达到研磨的效果。
风力磨具有噪音低、粉尘污染小等优点，被广泛应用于水泥、矿山、化工等领域。
以上是比较常见的生料磨类型，不同类型的生料磨在研磨效率、能耗、成本等方面具有差异，水泥厂需要根据自身的生产情况选择合适的生料磨种类。
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立磨介绍
立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
生料磨种类
生料磨种类
生料磨是水泥生产中非常重要的设备之一，它主要用于将各种原材料混合并研磨成为水泥生产所需的粉状物料。
生料磨种类主要有以下几类：
1. 球磨机：球磨机是一种常用的生料磨设备，它采用圆筒式结构，内部装有钢球和矿石等研磨介质，通过旋转磨损使物料达到细磨的效果。
2. 辊压机：辊压机是一种新型的生料磨设备，它采用双辊结构，通过调节两个辊之间的距离和压力，将物料研磨成为粉状物料。
相较于球磨机，其能耗更低、生产效率更高。
3. 立式磨：立式磨是一种新型磨机，它主要采用高速旋转的转子和研磨环之间的反复碰撞和磨损，将物料研磨成为粉状物料。
其对于硬度较高的物料具有很好的磨损效果。
4. 其他型号：除了以上三种常见的生料磨设备外，还有一些相对较小型的磨机，如：振动磨、搅拌磨等。
这些设备主要在小型水泥生产线中使用，生产效率较低，但价格相对较为便宜。
不同型号的生料磨设备有着各自的特点和适用范围，选择合适的设备对于提高生产效率和降低能耗非常重要。
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立式辊磨机基本讲解
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传动装置
传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离和器等组成。
主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空空冷，防护为IP54。
启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。
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主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传 动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋 齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两 层，润滑为动静压结合润滑。
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ATOX Raw Mill
Basic design
- a compact construction featuring a unique design concept entailing a number of advantages enhancing the reliability and the performance of the ATOX raw mill
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我们今天讲的是MPS立磨，在市场上都说自己的磨要好于其他磨，我们 也如此，但在家里我说是各有所长。MPS磨现在已经形成行业标准，MPS 是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS （N），M---磨；L---立式；S---生料（原料），N---水泥（熟料）。
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•选粉机
选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态 分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的 产量和产品细度。（荻岗、MLK）MLS磨开始是用动态分离器，有 液压驱动，很复杂，也不可靠，液压变量泵带动液压马达，，专配 一转速测量元件，非常落后。现在采用动静态分离器，通过多年的 探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不 到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现 物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力 大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小 颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒， 是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道 截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力 进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克 服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。
立磨
立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立式磨 与球磨机的区别
立式磨与球磨机粉磨系统的比较立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料,近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
立式磨作为一种集粉碎、烘干、粉磨、分级等功能于一体，且机内自成闭路粉磨系统的高效节能粉磨设备，在新型干法水泥生产线上的应用越来越广泛。
在生料制备工艺上，立式磨的生产能力已经达到400～600t /h ，从规模和数量上，已经证实：它将取代球磨机成为大型水泥生产线的主要粉磨设备。
大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟，能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要，供货周期较短、价格较低。
进口立式磨供货周期长、价格昂贵（比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长在水泥生产过程中，60%以上的电能都用于原料和水泥粉磨作业，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。
随着新型干法水泥生产规模的日益扩大，用无研磨体且技术先进的立式磨替代球磨已成为业内共识。
可是，长期以来，立式磨制造的核心技术掌握在发达国家手中，我国的新型干法企业为了引进立式磨不得不付出昂贵的代价立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“单颗粒粉碎”的球磨机，而且烘干能力强、流程简单，允许入料粒度大，物料在磨内停留时间短，工艺参数易于调控。
从工作环境讲，立式磨的车间噪音比球磨机车间低10dB以上。
此外，它还能利用窑头窑尾的废气余热烘干生料，能耗低，效果好。
辊压机与立磨对比
辊压机与立磨对比目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型：管磨机、立磨和辊压机系统，随着水泥粉磨设备的发展与技术更新，管磨机因电耗高已逐渐被立式磨所代替，而辊压机因具有不需喷水、料床压力高、电耗低等特点也得以应用。
海螺集团目前共有该3种类型的磨机107台，其中立磨103台，管磨3台，辊压机1台。
以2500t/d熟料生产线六矿1#和分宜2#原料磨为例，对立磨和辊压机系统进行对比。
1、主机配臵对比由上表对比可以看出，在相同产能的情况下，立磨系统配臵功率较辊压机系统小600kw左右。
其次，立磨单机功率在粉磨过程中占系统总功率的40%-45%，而辊压机单机功率占到系统总功率的50%-55%，立磨在运行中旁路的功率消耗要高于辊压机，影响生料工序电耗2-3kWh/t。
2、物料适应性对比辊压机对物料粒度的大小、水份和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。
在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。
辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。
同时因辊压机体积小，不能烘干湿的物料，要求水分在4%以下。
立式磨对物料粒度的要求则相对较宽，一般不大于80mm，物料水分一般不大于12%，同时立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立磨内可烘干粉磨入磨水分高达15%-20%的物料。
3、机械结构和耐磨件使用对比从机械结构上来看，辊压机结构相对简单，特别是不需要立式减速机，减速机在运行中不承受压力，但其运行中操作压力高，对轴承、液压件等硬件设备要求高，立磨则刚好相反，结构复杂，但运行中压力相对较低。
辊压机的粉磨方式为一次破碎，循环粉磨，压力较高，立磨采用多级粉磨从而逐渐形成合格的物料，运行压力远低于辊压机。
最新立磨基本知识简介
立磨的结构及工作原理
立磨的结构: 立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基
本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨 辊、喷口环、 液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、 机壳等，其主要工作原理也基本相同。
立磨的结构及工作原理
立磨的工作原理: 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘
的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料 装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向 磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘 间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由 液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物 料的硬度进行调整）。
立磨运行主要工艺参数
3、磨机料层 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则 就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若 调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或 系统跳停等问题。此外，最佳料层厚度主要取决 于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨 性。控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料 床粉磨的基础，也是磨机正常运转的关键。
立磨运行主要工艺参数
4、研磨压力
研磨压力由液压系统产生，液压系统有液压 站和液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用 是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负 荷。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设 备的性能。压力较小，则不能压碎物料，粉磨效 率低、产量低、吐渣量也大；而压力大时，产量 也高，主电机电流消耗也增大。确定大小时，既 要考虑研磨物料的性能，也要考虑产品单位消耗 量、耐磨件消耗等诸多因素。
立磨运行主要工艺参数
若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大， 此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳 定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的 细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参 数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、 满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少， 研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加 料，增加喷水，使之形成稳定料层。
8.3.18.4辊磨机立磨与球磨机的区别
1、构与安装方面
2、破碎方式方面
立磨主要采用研磨破碎方式，冲击力次之，适用于 细磨和超细磨，磨介消耗小，内衬使用寿命长。球磨机 主要采用冲击破碎方式，研磨次之，适用于粗磨和细磨， 磨介消耗大，内衬使用寿命短。
磨剥
冲击
3、入磨粒度方面
入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于 30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80～120mm，大型 辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3～4倍，可 大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
1）立磨在工作中，声音柔和，一般在80分贝左右。磨辊 与磨盘不直接接触，噪音比球磨机约低20-25分贝。 2）立磨机采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环 境清洁，球磨机为敞开的，存在扬尘问题。
结语
因此，立磨作为一种效率高的节能粉磨设备，逐渐应用 到矿渣粉磨、水泥熟料粉磨、电厂脱硫、磷矿石粉磨、锰 矿粉磨等诸多行业，成为节能减排、环境保护的选择磨粉 设备。随着环保越来越严，立磨已成为国际上生料粉磨和 煤粉磨的选择设备。
谢谢大家！
5、能耗方面
立磨的运转部件少，属低能耗型，振动小；球磨机所 有部件基本处于运动状态，属高能耗型，振动大。另外， 立磨采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，和球磨系统相 比，节约能耗30%～40%。一般而言，在原料研磨性和产 品粒径大小相同的情况下，立磨机的电力能耗能够比球磨 机的能耗降低30%~50%。
4、工艺流程方面
立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，相对 于球磨机来说，立磨的工艺流程简单，基建投资较小， 可为磨机系统节省一台烘干机。另立磨有分离器，采用 热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气 直接进收粉器收集，故立磨机系统工艺简单，故障率低， 运行率高，布局紧凑。一般来说，同等细度的成品，采 用立磨工艺，经两段磨矿，产品细度可达要求，传统的 球磨机工艺则需经三段磨矿。
“多碎少磨”的最佳技术解决方案--中环柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨之比较
“多碎少磨”的最佳技术解决方案——内置式卧辊磨与辊压机、立磨、卧辊磨之比较杨连国刘红滨（江苏省徐州万和机械制造有限公司221007）摘要：专利技术产品内置式卧辊磨是借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等各种辊磨机特点的基础上，利用层压破碎工作原理和结构上的先进性，开发的一种结构简单、使用方便，节能降耗明显，具有广泛适用性的一种新型增产节能细粉碎设备。
1、前言众所周知，磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右，而磨矿的效率远低于破碎的效率，且磨矿的单位能耗又远高于破碎的单位能耗。
在实际生产中磨矿的成本是破碎成本的数倍之多，因此要降低矿物加工作业的费用、降低能耗与材耗，首先要降低磨矿费用。
降低磨矿费用的最有效的途径就是通过降低磨矿的给料粒度，即降低破碎产品最终粒度的办法来实现“多破少磨”，从而使总的粉碎（包括碎矿和磨矿）费用大幅度下降，最终提高选矿效率和效益，实现增产节能。
破碎和粉磨粒度与单位产品的能耗在图1中曲线表示。
曲线1为破碎机单位产品电耗，它随排料粒度减小而增加；曲线2表示为磨矿单位电耗，它随喂料粒度减小而降低；而曲线3表示为综合电耗近似于抛物线。
由此可见，在一定的工况条件下，一定有最佳的入磨粒度，此时综合能耗最低。
图1 破碎和粉磨粒度与单位产品能耗关系在相当长时期，各行业都把入磨粒度界定在25mm，即破碎机排料小于或等于25mm进入磨机。
这是鉴于当时的破碎机技术而言。
在没有引入新的技术、新的材料等情况下，如果刻意地把入磨粒度降为最小（如10mm），对难破碎物料将会造成破碎机增加的能耗大于磨机的节能而得不偿失。
自从辊压破碎理论在破碎机械上运用之后，入磨粒度的界定值变小成为现实，据国外文献报道，按目前破碎机械可以达到的先进水平，入磨粒度可以控制在6～8mm之间，如若再进一步降低入磨粒度就有一定难度或要在设备设计理念上有所创新。
当前，比较理想的预粉磨设备主要是立磨和辊压机。
以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机，其能量有效利用率高，能耗低，结构紧凑，占地面积小，但立磨机械结构复杂，系统通风费用高；辊压机辊压高，结构复杂，振动大，维修费用高，系统通风能力低，所以，这些辊磨机的应用都有一定的局限性。
立磨与球磨机对比
立磨
球磨机
工作原理
物料借助于重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央。磨盘以恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，在哪里，斜锥式的磨辊咬住物料并将它碾碎。在液压系统的作用下由压力和摩擦力的作用物料进行粉磨。磨辊于磨盘不直接接触。能量损失小
球磨机钢球当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上由下抛落，就在区域里对筒体内的被研磨物料产生强大的冲击作用，将被研磨物料破碎。可以说，在磨机筒体内研磨物料主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。在次过程中钢球与钢球直接，钢球与衬板之间直接接触，将动能转化为热能，消耗较大部分能量。
综上说述，可以看出，立磨技术优于球磨机，具有能耗低，占地面积小等特点。而且使用立磨系统的同时，可以淘汰原有两台直径φ2.4m球磨机。财政部、工业和信息化部、国家能源局〖关于印发《淘汰落后产能中央财政奖励资金管理办法》的通知〗中明确指出淘汰落后产能将给予财政资金支持，这样又可以降低一部分立磨系统的投资成本。
500kw+560kw+3×1400kw=5260kw
25t/h+25t/h+3×36t/h=158t/h
投资
930万×2=1860万（磨机本体）
260万×3=780万（磨机本体）
国家政策
国家政策支持。淘汰原有φ2.4×8m，φ2.4×9m磨机国家有资金支持。
《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》中明确指出，2012年底前淘汰直径φ3.0米以下的水泥磨机。
（1）系统操作简单，对操作人员水平要求不高。
立式磨粉机的特点及优、缺点分析
（3）工艺流程简单，立式磨内有 分离器，采用热烟气输送物料，不 需要选粉机和提升机，出磨含尘气 体可直接进入布袋收粉器收集即为 产品，故立式磨粉磨系统工艺简单， 故障率低，运行率高，布局紧凑， 建筑面积约为球磨系统的70%.， 建筑空间约为球磨系统的50-60%。
（4）入磨物料粒度大 立式磨给料粒度 可达到磨辊直径的5%左右(40100mm)，因此立式磨系统可省掉二级 破碎。 （5）产品均化程度高 立式磨内的合格 产品能及时分离出来，避免了过粉磨， 产品粒度均匀；而球磨机由于其工作 方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨 粉磨系统可通过调整分离器转速、风 速及磨辊压力，及时便捷地调整产品 细度。
（6）颜料的细磨 如氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、 油漆、钛白粉、染料。 （7）在化妆品上的使用 如乳脂类、口红类等的研磨。 （8）用于金属粉的研磨 如黄铜、铝粉的研磨。
立式磨机在细磨与超细磨时的效率 比普通卧式球磨机为高，它提供了 在一定粉碎领域内的磨矿方式，而 在这些领域内普通卧式球磨机磨矿 效率低下。由于立式磨机具有细磨、 混合、整形、剥片、纳米颗粒的制 备、边磨边完成化学过程等多种功 能，因此能够满足一些特殊的研磨 要求。
（1）用于黑色矿的磨矿 包括铁矿、铬矿、锰矿。 （2）用于有色矿的细磨 包括金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、 钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土。
（3）用于非金属矿的细磨 包括重质碳酸钙、高岭土、海泡石、粘土、 伊利石、石墨、云母、硅灰石、硅线石、石 榴石、石英砂、长石、粉煤灰、白云石、萤 石矿、石灰石、磷矿石、硫酸渣、锆英石、 硼矿、文石、滑石、膨润土、蛋白石。 （4）在建筑材料行业的使用 高炉渣、水泥 （5）在材料工业上的使用 如氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石、铁 氧体。
立式辊磨机的磨辊加载系统研究与应用进展
是２ ０～２ Ｗ・ ｔ ５ｋ ｈ， ，而传统管磨机 的 电耗是 ４ Ｏ～４ Ｗ ・ ｔ ５ｋ ｈ，，
节 能效果 显而易见 。 （） ２ 烘干 能力强 。可以通过 大量热 风 ， 特别适 用于 Ｐ Ｃ窑
矿石 ， 后经过选 矿设 备 的筛选 ， 然 再进入 冶炼 的工 序 ， 可提 高 铁水 质量 ，降低整个 冶炼过 程的能 源消耗 ，从而降低 冶炼 成 本； 化工行业 可用磨机 来磨制 一些化工 原料 ， 如用 于磨 制化妆 品填 充剂 的超 细碳酸钙 ；水 泥行业 不仅可用 磨机磨制水 泥生 料， 还可用 于水泥熟料 的磨制 ； 磨机 更是大 型火力发 电厂煤粉 制备 主要设 备 。 粉体用量 越来越多 ， 对磨机 的要求也越来越 高。统计资料 显示， 国内涉及 到粉 体制 造和应 用 的产值 ， 己高 达数千 亿元 。 但 现在我们 的粉体加工 企业常使 用 的磨 机 ，一般都是 传统意 义上 的管式磨 。 现在是个 能源紧缺 的社会 ， 炭和石油均是不 煤 可再 生能源。这就要求 我们开发 出生产效 率高 、 运行安全可靠
立式辊磨 主要 结构 由主 电机 、 主减速机 、 磨盘 、 磨辊及张 紧
加 压装置 、 架体 、 分离 器 、三道闸 门 、 装与检 修装 置、 安 辅助传
动装置及 密封 空气管路 等部分组成 。其 中 ， 磨辊及张紧加压装 置， 是立式辊磨机 的核心部件 ， 起着承前启后 的作用 ， 磨机 的粉 磨 能力 、 粉体 的颗粒大小与料度分 布、 整个磨机 的能量 消耗 ， 均 与此 密切相关 。 本文 就以立式辊磨机 的磨辊加载系统 的优化设 计与研究为重 点 ， 通过磨辊加载 系统 的优 化设计与研究为河南 焦 矿机器有 限公司最后 开发 出安 全 、 可靠 、 高效 的立式辊磨机
立磨机学习
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
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立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的基本工作原理
传动 喂料及料层形成 粉磨机理：挤压、剪切、研磨 磨内通风 选粉
立磨运行中主要的参数控制
喂料量 出、入口风温、风压 出入口压差 主机负荷 排渣量 研磨压力 振动值
立磨震动产生的原因
入磨物料性质变化引起的震动 设备故障引起的震动 料层变化引起的震动 系统风变化引起的震动 操作控制不当学习
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的工业设备，用于将材料加工成所需的粉末或颗粒状物料。
根据不同的工作原理和应用领域，磨机可以分为多种类型。
本文将介绍磨机的分类和工作原理，并对每种类型进行详细的描述。
一、分类1. 球磨机：球磨机是一种常用的磨机类型，主要用于研磨各种矿石和其他材料。
其工作原理是通过旋转的圆筒内装有一定比例的磨料和物料，通过摩擦和冲击力使物料被研磨成所需的细粉状物料。
2. 立式磨机：立式磨机是一种以高速旋转的刀盘为主要工作部件的磨机。
它适用于研磨较硬的材料，如矿石、陶瓷和金属等。
立式磨机的工作原理是通过刀盘上的刀片将物料切割和研磨成所需的颗粒状物料。
3. 磨辊机：磨辊机是一种通过磨辊对物料进行研磨的设备。
它广泛应用于水泥、冶金、化工和煤炭等行业。
磨辊机的工作原理是通过磨辊的旋转和挤压力使物料被研磨成所需的细粉状物料。
4. 球磨机：球磨机是一种常用的磨机类型，主要用于研磨各种矿石和其他材料。
其工作原理是通过旋转的圆筒内装有一定比例的磨料和物料，通过摩擦和冲击力使物料被研磨成所需的细粉状物料。
5. 超细磨机：超细磨机是一种专门用于生产超细粉末的磨机。
它适用于研磨高硬度、脆性和易燃易爆的材料，如硬质合金、陶瓷和化工原料等。
超细磨机的工作原理是通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行研磨，使其达到所需的超细粉末状态。
二、工作原理1. 球磨机的工作原理：球磨机主要由转筒、转轴和磨料等组成。
物料通过进料口进入转筒内，随着转筒的旋转，磨料和物料一起被抛向转筒壁上，通过摩擦和冲击力使物料被研磨成所需的细粉状物料。
研磨后的物料通过出料口排出。
2. 立式磨机的工作原理：立式磨机主要由电动机、刀盘和进料口等组成。
物料通过进料口进入刀盘内，随着刀盘的高速旋转，刀片将物料切割和研磨成所需的颗粒状物料。
研磨后的物料通过出料口排出。
3. 磨辊机的工作原理：磨辊机主要由电动机、磨辊和进料口等组成。
物料通过进料口进入磨辊间隙，随着磨辊的旋转和挤压力，物料被研磨成所需的细粉状物料。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理一、磨机的分类磨机是一种用于研磨和加工各种物料的机械设备，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
根据其工作原理和结构特点，磨机可以分为多种类型，主要包括以下几类：1. 钢球磨机：钢球磨机是一种常见的磨机，其工作原理是通过转动的筒体中装满钢球，将物料放入筒体中与钢球一起磨碎。
钢球磨机通常用于研磨矿石、水泥、陶瓷等硬度较高的物料。
2. 立式磨机：立式磨机是一种以立式结构设计的磨机，其工作原理是通过高速旋转的转子和固定在转子上的磨盘之间的摩擦和冲击作用，将物料研磨成所需的细粉体。
立式磨机适用于研磨颗粒较细的物料，如矿石、煤炭、化工原料等。
3. 球磨机：球磨机是一种利用转动的钢球对物料进行研磨的设备。
其工作原理是通过转动的筒体中的钢球对物料进行冲击和磨擦，使物料逐渐研磨成细粉体。
球磨机广泛应用于研磨各种矿石、水泥、陶瓷等物料。
4. 辊压机：辊压机是一种利用辊轮对物料进行压碎和研磨的设备。
其工作原理是通过两个或多个辊轮的旋转和相互挤压，将物料压碎和研磨成所需的细粉体。
辊压机适用于研磨硬度较高的物料，如煤炭、矿石、冶金矿渣等。
二、磨机的工作原理不同类型的磨机有不同的工作原理，但总体上可以归纳为以下几种常见的工作原理：1. 冲击研磨：冲击研磨是指磨机通过物料与磨体（如钢球、磨盘等）之间的冲击作用，使物料研磨成细粉体。
这种工作原理常见于钢球磨机和球磨机。
2. 压碎研磨：压碎研磨是指磨机通过辊轮等设备对物料进行挤压和压碎，使物料研磨成细粉体。
这种工作原理常见于辊压机。
3. 摩擦研磨：摩擦研磨是指磨机通过物料与磨体之间的摩擦作用，使物料研磨成细粉体。
这种工作原理常见于立式磨机。
无论是哪种工作原理，磨机的基本工作流程通常包括以下几个步骤：1. 进料：将待研磨的物料通过给料装置输送到磨机的进料口。
2. 研磨：物料进入磨机后，根据磨机的工作原理，通过冲击、压碎或摩擦等作用，使物料逐渐研磨成所需的细粉体。
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立磨和管磨机的相同点和区别
导读：近几年，随着粉磨技术的不断提高，磨粉设备特得到不断的技术升级和产品更新换代。
立磨作为近几年新型的大型粉磨设备，已经大有取代传统管磨机和立磨的趋势了。
就粉磨的物料上而言，立磨无疑是管磨机的代替者。
无论是水泥粉磨还是矿渣粉磨，立磨对各种物料适应性都非常强，在原料易磨性、湿度、进料粒度、出料细度等方面的可调节范围远远超出管磨的。
1、基于现代社会对于精细化生产的要求，立式磨机的发展有可能会因为某行业的需求而提高其成品料细度，满足用户的精细化要求。
2、机器要更加自动化，现在很多报道说中国已经向老龄化社会发展，也就是说劳动力的数量相对来说更少，而劳
动力的成本就更高，所以机器的自动化发展有利于节省生产的劳动力成本。
3、提高立磨的磨粉物料范围，优化机器的结构设计。
现在的磨粉生产中，因为磨粉机的适用物料范围不同，所以需要针对不同的物料选择不同的磨粉机，而这种磨粉机的更
换就增加了用户的磨粉成本，选择一台可以研磨多种物料的机器有利于降低成本，提高经济效益。
4、集约型发展、节能型发展。
现代环境问题越来越严重，国内更是在呼吁节能减排，尤其是中国现在雾霾天气严重，所以立磨的发展应该顺应时代的潮流，能耗更加低廉、
生产效率更加高、更加环保。
5、适应市场需求，磨粉机更加规格化、大型化。
大型化生产有利于提高机器的生产效率，降低机器的生产成本，增加用户的经济收益，而这种趋势的生产也有利于环境的保护，更重要的是，大型化发展是市场的发展趋势，也是适应
时代潮流的趋势。
6、制造技术的进步。
这是经济发展的必然，也是发展的需要。
自从磨粉设备研制成功以来，它的发展也就经过了几年的时间，但是其技术的进步却是飞速的，这是因为市场上有这样的需要，从而促使了各个企业的技术研发。
而随着
深加工领域的发展，未来的磨粉机技术也会更加先进，立磨的发展也会更好。
就粉磨原理上而言，立式磨采用的是料层粉碎原理，不仅大大提高了粉磨效率，而且其单位能耗也比管磨平均降低
了25%。
就入料粒度和出料粒度而言，新型立磨的可允许入磨粒度可达55mm，成品出料细度一次可达要求粒度。
而管磨对入料粒度的变化却是非常敏感的。
就烘干能力而言，在粉磨湿性物料时，立磨机更具优势，因为新型立磨系统自带热风炉，在粉磨过程中可以直接对物料进行烘干，不许另加装置，省时省力，还能节约成本。
就功效而言，新型立式磨集破碎、粉磨、烘干、粉机输送等多种功能于一体，整个工艺流程简单高效，节能减耗。
这是传统管磨机所不能达到的。
就易损件的使用寿命而言，新型立式磨机的磨辊直接在磨盘上碾压物料，磨损较小，而且其磨辊磨盘均采用优质的高耐磨材质制作，可以大大延长易损件和磨机的使用寿命，减少维护成本。
就台时产量而言，立磨采用料层粉碎原理，单位效率高，能耗却降低了。
就自动化程度而言，立磨采用PLC、DCS自动控制的磨辊加压控制方式，可实现远程控制，还可以通过检修液压油缸翻转动臂，更换辊套衬板快捷，运转稳定安全。
而管磨是没有这些优势的。
就运行可靠性而言，立磨设计有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，有效避免高硬度物料造成的破坏性冲击和剧烈振动，运行安全。
就环保性而言，立式磨系统工作在负压下进行的，不会出现管磨生产中不可避免的粉尘外溢现象，工作环境清洁，噪音小，环保性极高。
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