典型皮带机伤人
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
大钢皮带机安全事故案例（06-07年）
大钢皮带机安全事故案例（06-07年）安全操作应记牢皮带事故不算少事故经过：2006年6月23日16:O0时左右，酒钢烧结厂烧结球烧作业区运行乙班职工史××(男，43岁，烧结成品工，工龄25年，本工种工龄4个月，三级安全教育)接班后进人转1-9岗位工作，约23:00时左右，当班班长高××巡查至该岗位见到史××，问他岗位卫生做完没有，史说干完了，随后高x×便回到环冷机小房填写相关记录。
约24日凌晨O:00时左右，丁班接班人员朱××来到岗位进行交接班，未见到史××，便向乙班邻近岗位职工周××、吴××进行了询问，周、吴回答说没有见到人，朱××认为史x×进澡堂洗澡去了，便未再过问。
24日凌晨2:30时左右，朱××巡检到转l-9皮带机尾，发现史××趴在机尾滚筒下方，朱××随即打电话告诉丁班班长孙×，孙×到现场后卡断皮带事故开关，随后打电话告诉主控室通知医院急救室。
120救护车到达现场后发现史××已死亡。
经医院诊断，史××左侧胸腔开放性损伤、肺外露，左右上肢不全离断伤、肢体多发骨折致其死亡。
事故类别：机械伤害事故直接经济损失：13万元事故原因分析事故调查组经过认真、仔细、全面分析后，认为事故原因如下：(一)直接原因史××在岗位作业时不慎被带人皮带是造成这起事故的直接原因和主要原因。
(二)间接原因l、烧结厂球烧作业区对班组职工的交接班制度检查落实不够，致使交接班制度未能得到很好的贯彻落实。
2、烧结厂球烧作业区运行乙班对日常作业过程中的职工作业行为监督检查管理不到位。
事故性质：责任事故‘事故责任划分及处理意见(一)史××，酒钢(集团)公司烧结厂球烧作业区运行乙班皮带工。
煤矿矿山机电运输专业事故案例
煤矿矿山机电运输专业事故案例The final edition was revised on December 14th, 2020.机运专业事故案例联系人：闫海联系电话：机电运输科2016年1月8日“”慈林山煤矿皮带机伤人事故案例一、事故发生经过2012年9月13日下午，慈林山煤矿分管生产副矿长王建虎主持召开协调会，安排9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造工作，直接安排机电科负责进行卸载臂的设计和定制，并由中宇公司项目部综掘二队负责施工。
9月15日四点班，中宇公司项目部综掘二队擅自开工，19:00时，当卸载臂安装及皮带钉扣完毕，皮带穿条时，发现两端接口距离相差，不能合口。
在尝试了用人力牵拉及皮带机点动倒转的方式均无法将皮带合拢的情况下，负责接带工作的皮带检修工高雅军擅自从皮带断口处跳入驱动滚筒与导向滚筒之间的底皮带上，并违章指挥皮带机司机秦义以点动方式倒转皮带机，在皮带机运转瞬间，高雅军即被卷入驱动滚筒，下半身挤压受伤，后将其紧急送往医院不治身亡。
二、事故原因分析1、慈林山煤矿在9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造开工前，未办理单项工程开工许可审批手续，未落实业务保安责任;未执行集团公司《变化环节、非正规作业岗位作业标准》有关规定;未编制现场作业安全技术专项措施;机电管理制度不健全;机电科与施工队组擅自确定开工时间，现场安全监管不到位是导致事故发生的主要原因。
2、中宇公司慈林山煤矿项目部领导干部双带班管理制度执行不到位;现场施工人员技术力量薄弱，当班接带操作人员不熟悉岗位操作规程，冒险蛮干是导致事故发生的间接原因。
3、在作业中，高雅军违章进入驱动滚筒与导向滚筒之间仅有宽的底皮带上，违章指挥皮带机司机秦义启动皮带机倒转，是导致此次事故发生的直接原因。
三、事故防范措施1、各单位要深刻汲取本次事故教训，仔细查找管理漏洞，重点检查是否严格执行单项工程开工许可制度;是否严格执行非正规作业分级管理制度;是否按规定编制相关安全技术专项措施，是否严格执行“四位一体”开工制度。
皮带机事故
皮带机事故2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院，死亡4人重伤40余人7月8日22时35分左右，郑兴中兴（巩义）煤业公司进行井下运输皮带安装时，由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。
皮带伤人未遂事故一、事故经过2007年11月10日早班，机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修，他准备到南十一皮带下山检修泵，为了省劲，他未绕路从行人过桥过，他直接跨越皮带，当他跨越时，其工作服衣袖被顶网挂住，未跨越过皮带，而是掉在皮带上，皮带突然开动，程某又跳下皮带摔在地上，使其摔伤。
二、事故原因分析职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥，是造成事故的直接原因。
三、事故责任划分1、职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生，对事故的发生负主要责任。
2、队长、书记平时安全教育不到位，负有领导责任。
四、事故防范措施1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。
2、井下衣着整齐，领口袖口扎好，时刻注意顶板和两帮的状况，防止被挂住。
3、加强对职工的安全教育管理，强化职工的自主保安意识。
五、事故教训与感想通过这一事故学习，使我们认识到工作中不能走捷径。
皮带运料停不住事故一、事故经过2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽，刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面，赵某在皮带机头装料台处装料，望某在皮带机尾处接料。
在运料的过程中，班长刘某开始出煤，当料到位，马某打信号要求停皮带，皮带司机按下停止按钮，由于巷道坡度大皮带停不住，此时机电工刘某见此情况，赶紧将皮带打倒车，才慢慢将皮带停住。
二、事故原因分析1、班长刘某安全意识淡薄，违章指挥，没有安全措施，违章利用底皮带运物料，在运料期间又出煤，是导致事故发生的直接原因。
中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
2、张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽）。
3、对安全隐患的预见性不高。
3、启示及整改措施：
加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。
中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
1、事故经过
2005年7月15日，巡检工张某在巡检破碎机出料胶带输送机时发现尾轮滚筒上沾有煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入皮带机内对滚筒上的煤粉进行清理，在清理过程铁锹不幸被卷入
皮带机，由于张某没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲向前方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。
2、事故原因
9月15日皮带机械伤害事故案例
9月15日皮带机械伤害事故案例
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是
到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容
易导致恶性事故。
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告2017-03-14电力安全生产一、事故等级：一般事故二、损失概况：抢救无效死亡一人三、事故经过2011年7月10日，某施工单位的二名施工人员和一名安全员，在电厂1号圆形煤场堆取料机堆料臂皮带安装回程清扫器。
10时19分皮带突然启动，致使正在皮带上作业的一名施工人员被卷入皮带内侧与驱动辊筒间，立即停止皮带机后，迅速把该名人员送往医院进行抢救，11时30分该名施工人员经抢救无效死亡。
10日7时，施工单位人员上班后，安装队长杨某某召集施工人员开交底会，布置了当天的任务，杨某某安排梁某某带领耿某某、刘某某二人负责加油、安装堆料臂皮带回程清扫器、配合调试安装堆料臂回转限位等工作。
会议结束后，各工作人员分头工作。
负责管理电气房钥匙的电工虞某某打开电房大门。
梁某某等三人站在地面上给刮板机链条轴承加黄油。
10日8时左右，杨某上班来到电气房，在没有了解清楚现场施工内容和状况的情况下，送上了控制电源总开关，（每天调试、施工结束后，重工调试人员杨某都会断开控制电源总开关）,并按下动力电源按钮送上动力电源，随后开始调试工作，点动刮板机调整俯仰角度，观察限位动作情况。
梁某某等三人仍在地面给刮板机链条轴承加黄油，突然发现刮板机支架动起来，梁某某立即奔到堆取料机下部，用扩音器通知杨某停止所有机械不能动，杨某答应了。
随后开始吊装清扫器，杨某找到正在吊清扫器的梁某某，问是否有安排安装堆料臂回转限位开关，梁某某表示吊装完清扫器后再去安装，之后杨某回电气房。
杨某在电气房中用调试笔记本电脑修改画面、整理程序。
与此同时，10日10时15分，梁某某等三人把皮带清扫器抬入回程皮带中间后，耿某某留在皮带上穿销钉，其余两人下了皮带。
10日10时18分，杨某在电脑逻辑上强制启动了堆料机皮带，距离辊筒约2米的耿某某被速度为3.5米/秒的皮带带动，连同皮带上的清扫器一起迅速卷过驱动滚筒。
梁某某大声呼唤后，杨某立即停止皮带，在场所有施工人员开始施救。
真空皮带脱水机伤人事故警示案例
【案例背景】1. 某工厂一名工人在使用真空皮带脱水机时，因操作不当导致发生严重伤害，引起了社会的广泛关注和讨论。
【案例经过】2. 据相关报道，该工人在操作真空皮带脱水机时，未按照操作规程进行操作，导致机器发生故障，在清理和维修时不慎被机器夹住，造成了严重的身体伤害。
【案例分析】3. 事故发生后，工厂方面进行了调查和分析，发现工人在操作真空皮带脱水机时存在严重的安全操作漏洞，未严格遵守操作规程和安全操作流程，同时也暴露了管理不严、安全意识不强等问题。
4. 另真空皮带脱水机作为一种较为复杂的工业设备，如果操作不当或者维护保养不到位，将会造成严重的安全隐患，对操作人员的生命财产安全造成威胁。
【案例教训】5. 该案例给我们提出了一些警示和教训：首先是企业要加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和安全操作技能，确保工人掌握了正确的操作方法和安全规程。
6. 其次是企业要加强对设备的维护保养和管理，建立健全的设备管理制度和维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 再次是工人个人要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法或者进行违规操作，要时刻牢记安全第一，做到安全生产不放松。
【案例总结】8. 通过以上案例分析，我们不仅可以看到真空皮带脱水机事故对个人和企业造成的巨大伤害，更可以从中汲取教训，加强安全意识，做好安全防范工作。
9. 希望通过这样的案例警示，能够引起更多人对工业设备安全的重视，促进企业和个人都能够意识到安全生产的重要性，共同营造一个安全稳定的工作环境。
10. 作为一种重要的工业设备，真空皮带脱水机在食品加工、化工、制药等行业中扮演着重要的角色。
然而，正是因为其复杂的结构和高效的功能，使得安全风险也相对较高。
11. 为了更好地预防类似事故的再次发生，在使用真空皮带脱水机时，操作人员需要严格按照操作手册进行操作，在设备启动前，必须对设备进行检查，确保各个部件运转正常。
还要正确佩戴个人防护用具，以减轻意外伤害的发生。
四矿机巷皮带滚筒挤伤人事故
四矿机巷皮带滚筒挤伤人事故一、事故发生经过：1、1月30日八点班，保运一队丁56-19160机巷皮带司机陈兆甫、王建民、姬国民到接班现场后，因采面电机坏，就利用采面不出煤的时间割皮带接头。
开始陈兆甫、姬国民二人把皮带机仓内小跑车钢丝绳松开; 钢丝绳松完后，陈兆甫就在运输机头上帮处准备开倒车松皮带，王建民、姬国民二人站在机仓后硬架部位的皮带上，手抓顶梁工字钢; 陈兆甫点动开关，王、姬二人就用脚踩皮带，皮带松了一定长度后，但不足做接头用，再点动开倒车也不能松动皮带。
8时40分左右，陈兆甫叫王建民到下帮主滚筒电机后用钳子向后拉上皮带，陈兆甫就一手用钳子拉住下皮带向前拉，一手点开车按钮，当陈兆甫问：“弄好没有？”，王建民回答说：“弄好了”时，陈兆甫就点动开一下车。
姬国民在听到陈兆甫喊人拉皮带时，就翻上皮带要走到上帮去帮忙，当他走到主、副滚筒上方时，由于脚踩空，右脚就掉入主、副滚筒的间隙中，此时正是陈兆甫点动开关后，滚筒因惯性而继续转动，从而将姬国民右腿卷入主、副滚筒之间，左腿跪在副滚筒上，送总医院后检查，姬国民右小腿骨折，右大腿挫伤。
经过调查分析，认为姬国民在皮带上方踩皮带属违章作业，在松皮带过程中不说明就在皮带上走，自保意识不强，是造成事故的直接原因，姬国民应负有直接责任。
陈兆甫身为当班组长，以松皮带时对姬、王二人违章站在皮带上不制止，就点动开车，也属违章作业，并且分工不明确，互保意识差，是事故的主要原因，陈兆甫应负主要责任。
王建民在松皮带时站在皮带上踩皮带，属违章作业，互保意识差，是事故的重要原因，王建民应负重要责任。
当班保运一队工长勾文献是当班安全第一责任者，对事故应负现场管理责任。
保运一队队长袁发旺、书记种玉禄对职工教育管理不力，应负管理责任。
机电科长宋国平业务保安不力，应负业务保安责任。
经安办会研究决定：给予事故的直接责任者、保运一队皮带司机姬国民降一级技能工资（不恢复）之处; 给予事故的主要责任者、保运一队皮带司机陈兆甫降一级技能一年之处分; 给予事故的重要责任者、保运一队皮带司机王建民降一级技能工资半年之处分; 对保运一队工长勾文献罚款300元，对保运一队队长袁发旺、书记种玉禄各罚款200元; 对机电科科长宋国平罚款100元，对保运一队罚款25000元。
皮带输送机事故案例
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
煤矿“6.28”胶带机伤亡事故
煤矿“6.28”胶带机伤亡事故1事故经过2010年6月28日7时30分，综掘二队副队长郝某开早班班前会，安排检修班进行日常检修。
约9时左右，早班人员到达工作面，按照班前会分工，各检修组分头检修设备，电钳工王某组织郑某、李某在皮带机头进行续带工作。
续带完成后，从剩余皮带接头处断带，对接皮带时发现差2米对接不上。
王某指挥李某松张紧绞车，李某松张紧绞车后，到皮带行人侧卸载滚筒与主驱动滚筒间下部扶皮带。
王某将开关打反转启动皮带送带，皮带机启动后，随即上皮带机头架上拉皮带，郑某在皮带非行人侧减速箱上拉皮带。
由于皮带在驱动滚筒内打折夹带导致皮带改变方向向机头方向窜动，将郑某和王某拉倒，郑某掉在减速箱旁，王某掉在底皮带上卷进从动滚筒下。
郑某立即喊停皮带，带班机电副队长吴某听见喊声后，立即到控制台停皮带，并通过喊话器通知工作面人员出来救人，同时组织现场人员施救。
带班生产副队长王某带领工作面人员及时赶到机头协助救援，并电话通知布尔台煤矿调度室要车救人。
约12时30分将伤者王某送到神东总医院，经抢救无效于13时30分死亡。
1直接原因王某在皮带运转状态下，在皮带架上拉皮带，严重违反《设备操作规程》中关于“在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带”的规定。
2间接原因2.1寸草塔煤矿综掘二队在安排续带工作任务时，没有进行危险源辨识。
2.2续带时留有余量不足，造成皮带对接不上。
2.3《作业规程》和《操作规程》对续带工作任务没有明确的安全技术措施，缺乏指导性。
2.4现场作业人员自保、互保意识差。
4防范措施4.1.使用胶带运输机的单位立即由行政一把手组织开展一次续带、撤带工作过程中存在的安全隐患的自查自纠工作，针对存在的问题制定相应的安全技术措施。
4.2.各单位由总工程师负责对工作任务没有明确安全技术措施的要全面进行补充完善。
皮带机机尾滚筒卷伤人事故
Pure thoughts can make the smallest actions noble.整合汇编简单易用（页眉可删）
皮带机机尾滚筒卷伤人事故
一、事故经过
2004年8月26日中班，22时10分左右，工作面出煤结束后李某和王某、陈某三人在机头打台棚，张某1人在清浮煤时王某提醒他，皮带机尾没安装防护罩，不太安全，停机再清理，要注意安全，张某说：没事儿，注意了。
23时15分左右，由于皮带机没防护罩，张某在没停机的情况下清理机尾的积煤时不慎左胳膊触到皮带，被运转着的皮带卷入皮带机，随后被皮带上的压带辊挤伤，挤掉左胳膊。
李某和王某、陈某三人发现张某被挤住后，立即向皮带头打停点，停止皮带运转，然后将其送往医院，经抢救，张某于2004年27时早5点40分左右左胳膊被截肢。
二、事故原因分析
1、张某没有停止皮带运转进行清理积煤，是造成事故的直接原因；
2、某队没有及时对皮带机尾安装护罩，造成转动部位裸露，是导致事故的间接原因。
三、事故责任划分
1、张某没有停止皮带运转违章清理皮带机尾，属违章作业，对事故的发生负直接责任；
2、区队没有及时对皮带机尾安装护罩，造成机尾滚筒卷伤人，队领导对事故的发生负主要领导责任。
四、事故防范措施
1、皮带机传动装置、张紧装置、机尾滚筒等外露转动部位必须装设防护栏、防护罩；
2、清理皮带机积煤时，必须先停机后清理。
五、事故体会与感想
这是血的教训，张某没有胳膊给我们的教训是深刻的，今后我们无论做什么工作、做什么事都要注意安全保障，安全意识要
强。
宁肯停产、也要保安全。
张某这事给我们的教训很大，我们在以后的工作中一定要注意好安全。
典型皮带机伤人事故案例(20例)
典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型皮带机人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故皮带作为一种常见的传送装置，广泛应用于各种行业中。
但是，在皮带的运行过程中，也经常发生一些安全事故，其中以皮带伤人事故为最常见。
本文将介绍几起皮带伤人事故，让读者能够更加了解皮带的安全问题。
事故一2018年3月，某染料厂进行设备检修，其中包括某条皮带的更换工作。
由于没有及时将相关设备停机，并采取必要的安全措施，导致在更换皮带时发生了严重的伤人事故。
事故中，一名工人的腿部被皮带夹住，导致骨折和软组织挫伤。
经过事故调查报告显示，事故原因是管理人员没有按照相关程序和安全要求操作。
在更换皮带时，没有采取必要的安全措施，未对设备停机或者采取物理隔离等措施。
导致皮带在运转时误伤工人。
事故二2019年5月，某化工厂发生了一起皮带伤人事故。
当时，一名工人要进行更换皮带的维修工作，但是由于没有进行必要的安全措施，皮带夹住了他的左臂导致损伤。
经过调查报告显示，事故的主要原因是管理人员对于安全防护措施的重视不够，并且没有进行必要的培训和教育。
工人在进行维修工作时，没有进行有效的安全防护措施，例如禁止投入等。
导致皮带在运转时误伤工人。
事故三2017年8月，某制浆厂发生了一起皮带伤人事故。
当时，一名工人要进行皮带的维修工作，但是由于没有进行必要的安全措施，皮带夹住了他的头部导致重伤。
经过调查报告显示，事故的主要原因是管理人员对于设备的维护和管理不够到位，没有进行相关的安全检查和培训。
同时，工人在进行维修工作时也没有进行必要的安全措施，例如隔离电源等。
导致皮带误伤工人。
如何防止皮带伤人事故为了避免皮带伤人事故的发生，我们应该采取以下的措施：1.制定相关安全制度和操作规程，并进行必要的培训和教育，让职工能够认真执行操作规程。
2.加强安全检查，做好安全隐患排查工作，及时发现隐患并采取有效的措施予以处理。
3.对于进行维修和更换皮带的工作环境，应该进行必要的隔离和物理防护，例如停机、禁止投入等措施。
4.加强设备的维护和管理，确保设备的安全运行，防止设备出现故障。
岱河8·4机电事故(15)
岱河矿“8.4”皮带机伤人事故2009年8月4日18：45分，岱河矿Ⅲ4217机巷安装皮带时发生一起皮带机伤人事故。
一、事故经过8月4日中班，保运区安装队24人在跟班副队长张凯的带领下，到Ⅲ4217机巷将2部40T刮板输送机改为一部皮带机及一部40T迎头转载刮板机。
约18时30分，皮带机头、中间部分及机尾组合完毕，准备安装皮带。
在挪移皮带过程中，侯东超在机头传号，李友刚负责开车。
当皮带接头拉到距离机头约38米处，负责传号的侯东超发现驱动滚筒拉不动皮带，为了加大皮带与驱动滚筒的摩擦力，爬到驱动滚筒上方，踩在皮带上，安排工人李友刚点倒车。
李友刚低头点车时，突然听到一声大叫，发现侯东超已被卡在驱动滚筒和改向滚筒之间。
后经抢救无效死亡。
二、事故原因1、职工严重违章作业。
侯东超发现驱动滚筒倒不动皮带，违章跳到皮带机头滚筒上踩踏皮带增大摩擦力，掉入传动滚筒与改向滚筒之间。
2、现场安全管理不到位，施工准备工作不充分。
安全技术措施要求不准使用人力牵引皮带，由于现场绞车钢丝绳长度不够，无法使用，跟班副队长违章指挥，让职工用手钳拽皮带，造成职工违章作业。
3、职工的联保互保意识不强，没有相互监督、相互提醒。
负责开车的李友刚在点倒车时，对侯东超站在皮带上的违章行为没有制止。
三、汲取的教训及防范措施1、切实加强机电设备安装安全技术措施的编制、审批、贯彻与执行，坚决做到一工程一措施。
2、加强特殊施工的现场监管。
特殊施工必须有科区级以上干部跟班，确保安全技术措施现场落实，职工规范作业。
3、强化职工岗位安全培训和教育。
提高职工的安全意识和技能，上标准岗，干安全活，做到联保互保。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型皮带机人事故案例案例背景煤矿工作环境存在着诸多安全隐患，特别是与煤矿生产流程相关的设备和机械，如皮带机，更是潜在的事故源。
人事故是指由于人为操作不当、不符合安全规程或安全操作规范而导致的事故。
本文将以一个典型的煤矿皮带机人事故案例为例，进行详细分析和介绍。
案例描述案例发生在某煤矿的皮带机维修过程中。
该煤矿的皮带机是用于将采掘下来的煤炭从产矿区输送至加工区的重要设备之一。
为保障设备的正常运行，该煤矿有专门的维修人员负责定期对皮带机进行检修和保养。
事故发生在一名维修工人在检修皮带机过程中。
根据事故调查报告，维修工人在未切断电源的情况下，擅自接近皮带机工作区域进行维修作业。
由于操作不当，他的衣袖被卷入皮带机的滚筒中，造成严重的伤害。
事故原因分析从事故原因分析的角度来看，该事故主要有以下几个方面的原因导致：1. 安全意识不强维修工人在未切断电源的情况下擅自接近皮带机工作区域进行维修作业，说明其对安全意识的重视程度不够。
在进行维修作业时，特别是与大型机械设备相关的维修，应严格按照规章制度进行，切不可因为熟悉操作或其他原因而忽视安全操作规程。
2. 操作不当维修工人在操作过程中未按照正确的操作步骤进行。
正常的操作步骤应该包括切断电源、进行必要的安全检查、穿戴个人防护装备等。
而在该事故中，维修工人未切断电源就进行维修操作，导致发生事故。
3. 缺乏培训和教育维修工人在事故中的操作不当，也与他缺乏相关的培训和教育有关。
在煤矿等危险作业环境中进行工作，需要经过系统的培训和教育，熟悉设备操作原理和规程，并且理解和掌握相关安全知识和技能。
事故的教训与启示该事故给我们提供了许多教训和启示，对于类似的工作环境和设备操作来说都有着重要的参考意义：1. 安全第一在工作中，安全应该始终放在第一位。
无论是个人还是企业，都需要高度重视安全问题，树立安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 建立健全的安全管理制度企业需要建立健全的安全管理制度，确保操作规程和安全标准的有效执行。
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19、巡检工发现皮带下料口堵塞后，前去停止皮带运行
后返回下料口处理。在其处理过程中皮带突然启动将其 卷入滚筒致死。其中巡检工停止皮带未闭锁启动开关， 皮带司机擅自脱岗，在其回岗后未查看停机原因，也未 进行观察便启动皮带是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮 带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信 号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。其中皮 带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。作 业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是 事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒
13、皮带司机发现皮带滚筒出现打滑现象，于是司机未 停机便用脚去踩皮带试图得到解决，不慎将脚卷入滚筒 受伤致死。
14、皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上更 换灯泡，皮带突然启动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮 带，头部碰在顶梁上致晕倒在皮带上被拉入煤仓致死。 其中人员虽打点停机，但未联系司机告知清楚；皮带司 机在人员打点停机后未查明停机原因再次启动皮带是事 故发生的主要原因。
事故案例（20例）
1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不 慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接 原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接 筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人 受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤， 被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
15、皮带司机违章在皮带运行中进入皮带机尾坑内检查 皮带故障原因被卷入皮带机尾致死。其中相关部门对操 作人员的岗位操作培训不到位，皮带司机安全意识淡薄， 冒险蛮干是事故发生的主要原因。
16、司机违反操作规程，在输送机运行中清扫输送带滚 筒煤粉，且不按规定使用专用工具不慎落入滚筒绞伤致 死。
17、在换打输送机卡子时，站在机械运转部位且司机开 车前，未认真观察和提醒作业人员站稳不慎落入滚筒绞 伤致死。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，
其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物， 将其卷入滚筒致死。其中机尾滚筒无防护隔离设施 也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好
盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后 不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查 皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。 其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄， 将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精 神涣散是事故发生的主要原因。
与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入 滚筒致死。其中人员在处理皮带进行处理时不停机 处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，
于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚 筒致死。其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带 滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带 清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。其中作业人员安 全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事 故发生的主要原因。
20、在拆除皮带作业过程中需进行拖拽作业，人员违章
采用皮带滚筒代替小绞车将钢丝绳缠在滚筒上开动皮带 进行拖拽时钢丝绳被滚筒缠死，在倒转皮带试图将钢丝 绳处理出滚筒时将作业人员带入滚筒绞伤致死。其中相 关技术部门在进行拆卸作业前未制定安全技术措施令作 业人员学习，遵照执行也是事故发生的重要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒 转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站 在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站 立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
12、由于带式输送机电机运行电压低于设计电压，电机转不 动出现打滑现象，防打滑保护动作停电停机，人员又启动皮 带然后操作升压按钮欲使皮带正常运行，这是皮带打滑更厉 害，保护动作断电后皮带突然下滑带动驱动轮倒转将电机转 子，线包甩出，造成严重的设备损坏事故。