冬季焊接施工方案精修订

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冬季焊接施工方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

冬季焊接施工方案

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******公司?二零一七年十月由于施工期跨入冬季,因此制定有效的防雪、防风、防寒措施,做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求,要采取特殊措施,以保证施工质量。

1、冬期施工的确定?

安装工程:当环境温度低于0℃时,即转入冬期施工;当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时,即转入冬期施工;

2、管理措施

冬季施工,必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响,关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作,每项工程施工前,结合具体气象条件及工程任务特点,详细地做好对施工人员的技术交底,保证每个施工人员了解每一步施工要求,并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中,我们在施工现场设专人测温、每天收听天气预报,根据天气情况安排施工生产,并做气象记录,技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点,在总进度许可的条件下,对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工,尽量避开冬季施工。

入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量检查,及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外,还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

在涵洞及井室施工时对商品混凝土提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。

在焊接管道施工时做好焊前预热及焊后缓冷措施。具体焊接措施见技术交底。

在冬季施工管沟土方开挖时为节约能源,降低成本采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟及时采用棉毡和草袋保温覆盖。

做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

3、安装工程?

1)管道焊接?

1、冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护,避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊,然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪,围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5℃时,焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干,驱除坡口内的露水潮气,火焰采用中性焰。当环境温度低于0℃时,在始焊处100mm范围内,预热到15℃以上。焊接连续进行,中断焊接时,要采取保温措施,立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹,重新焊接时再对焊口进行预热,焊接过程中层间温度不低于预热温度,焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚,使焊接区域形成相对封闭的空间,减少热量的损失,焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内,防护棚内设置加热

设备,使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚,将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。

2、(1)焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气,实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀,有效防止局部受热造成的接头附加应力,升温速度均匀、可控,防止造成母材过热等现象。(2)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温,即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度,以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低,散热速度快,而根焊焊接还需要一定的时间,即使预热温度达到工艺要求,也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求,不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下,预热温度应提高15~30℃。(3)焊接过程注意事项

①焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定,焊接坡口应清理干净,焊缝处两侧50mm~100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。

②定位焊时加大焊接电流,减慢焊接速度,适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度(宜为常温焊接时的1.5~2.0倍,但不小于50mm),必要时进行预热,保证熔合良好,不能有裂纹。

③整条焊缝应尽量连续焊完,避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度,严防裂纹产生。

④不应在坡口面以外的母材上进行引弧,熄弧时需填满弧坑,层间温度不小于预热温度。

⑤焊接不宜在大风及大雪天进行,如必须施焊时,有防止风、雪袭击的设备,如篷、档板等。

⑥雪天及雪后进行作业时,焊缝两端1m处,应设置密封装置,防止雪水进入焊接区域。

(4)由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生,所以,在冷裂纹产生之前及时保温,也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此,在低温环境下进行焊接,整道焊口完成后,对焊口进行保温,具体操作步骤如下:

①对完成焊接的焊口,需打磨好焊缝接头,清理好焊缝表面的飞溅;

②采用采用岩棉包裹焊接接头,自然冷却。

(5)焊工防护及适应性训练

①焊工在进行低温焊接前,进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板,进行横、立、仰位置的施焊,并以RT检测及外观检验合格为标准。

②焊工在正式焊接前,具备个人防寒用品,必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。

③低温焊接对焊工的个人体力消耗较大,倒班时间适当缩短。

④低温焊接操作时,设有专门监护人,对焊工的工作状态进行监控和判断,必要时

应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。

⑤下雪天气及雪后进行高空焊接作业时,通道应设专人清扫,特别扫除薄冰,以保证焊工的安全通行和体力的保存。总之,低温焊接施工前,一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时,最显着的特点是焊接接头具有很大的冷却速度,因而提高了焊缝的结晶速度,同时也提高了弹、塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,导致热裂纹倾向增大。另外,在低温环境下,对焊工操作的不良影响也应给予足够重视,在较冷的环境中工作时间稍长,工人的操作技术便走形,保证不了焊缝成形质量,为此一般环境温度不宜低于-10℃。

2)钢结构焊接

钢制材料制作安装用的钢尺、量具,应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行鉴定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

在负温下施工的钢结构工程,在满足设计要求的前提下,选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培,烘培合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时取出放在保温桶内,随用随取。负温下焊条外露超过2小时的应重新烘培。焊条烘培次数不得超过3次。

气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不得大于

0.005%(重量比)。使用氧气等瓶装气体时,瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。构件底漆和中

间漆均在本厂车间涂刷,面漆和构件补漆在现场涂刷。主要机具--冬期施工主要机具有:烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及常用施工机具。在进入冬期施工之前,将各种机具准备就绪。钢结构的负温焊接

1)根据本单位在施工程特点,都存在现场焊接组装拼接的情况。在冬期施工中,由于气温低,工人操作有一定的困难,钢材焊后降温速度较快,稍有不当易造成质量事故。所以应严格遵守负温焊接的规范及规定,并认真执行本方案中的各项规定。

2)焊前预热冬期负温焊接时,钢材是处于负温条件,由于气温低,焊接时为了避免钢材的剧热而影响焊接质量,应进行焊前预热。预热方法主要有采用氧乙炔焰烘烤和其他电热红外线法烘烤。(见表格)

3)起弧和熄弧

在负温条件下进行焊接操作时,起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患,所以在焊接时在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。

负温下施工时,雨雪天不得施焊,如雨雪天施焊需要搭设棚罩,在棚罩内进行。风速超过10m/s以上的天气不得施焊。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。

冬期钢构件的安装工作应尽量减少高空作业。在吊车能力允许的情况下,尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形,必要时进行演算,或采用临时加强措施。负温下安装用的吊环必须是用韧性好的钢材制作,一般用Q235号钢材,防止低温脆断。

在吊装构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。构件吊装之前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。因为这些缺陷在低温下起吊时由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

构件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并保持接缝干燥,没有残留水份。彩钢板安装用密封胶用耐候胶。3)吊装作业

进行吊装作业时,对吊车站位的地面情况认真检查确认,严禁吊车腿搭在冻土层上作业,起吊前检查被吊物是否与地面冻结,如冻结,必须进行适当处理,严禁强拉、硬吊,以免造设备和机具的损坏。捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施,如垫上木板或橡胶板,严禁滑脱。

4)其它措施

切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、等,在停止工作后均将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时经抗冻试验确认。施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等,收工后要妥善处理,以免冷脆断裂、老化。为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。施工用电有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器,现场临时用电电缆架空敷设,禁止电缆雪水中浸泡。开关箱防雨雪。

5)冬期安全施工措施

运输大型机具、设备、预制构件时,为防止行车途中路滑翻车,必须封车牢固,由专人随车监护,坚持出车前、行车中、收车后检查,发现问题及时排除。

做好冬期防火准备,冬季气候干燥,易发生大火,对现场搭设的临时房、棚加强防火工作,配备消防器材,并有专人负责冬季消防工作;对设备、泵体内残留有水,但一时无法排尽的,要及时采取防冻措施,防止设备损坏;对怕冻的器材、设备要采取防冻措施,提前进行保温。冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场,严禁在独木、型钢、管线等物体上行走,不允许在米以上无防护栏处施工。

管道焊接时,应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热)保证焊接所需的足够温度。焊条烘干后放入保温桶内。在室外焊接时,如风力大于4级应设防风屏障,雨、雪天应设挡雨棚。

高空作业时要注意防滑,随时系安全带,当风力过大时应停止高空作业。

冬季焊接施工措施

冬季焊接施工措施 一、目的 本工程A标段安装工程2014年度施工中,将有4个月(2014年12月至2015年3月)左右时间属冬季施工。为了确保冬季焊接质量防止因低温产生焊接缺陷,特制定本施工措施,指导现场各类型的焊接作业。 二、适用范围 本措施适用于国投新集电力板集电厂一期2×1000MW机组A标段工程中锅炉受热面、汽机中低压管道、外围设施管道、钢筋焊接、六道焊接和钢结构的现场焊接。 三、冬季焊接施工的环境条件 1.各类钢材允许焊接的最低环境温度为: A-Ⅰ类为-10O C;A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0O C;B-Ⅱ、B-Ⅲ为5O C;C类不作规定。当环境温度低于所规定的温度时,必须停止该焊接项目的焊接施工。 2.气体保护焊,环境风速应不大于2m/s。其他焊接方法,环境风速应不大于 8m/s。 四、临时设施 由于露天作业较多,受天气影响较大,再加上冬季施工又有气温低、北风大的特点,更增加了天气对焊接施工的影响。为保证焊接工作保质保量的顺利完成,在施工现场应设置以下设施: 1.施工用棚 室外集中预制场所应设置施工临时用棚,以满足焊接时防风、雨、雪、霜的要求。在现场直接组对的焊口焊接时,应有用三防雨布将四周和下部封闭的防风小室,以满足焊接时防风雨雪的要求,在高空作业时风速大,炉外进行集箱焊接时,使用三防雨布搭建简易的防风墙,如果出现漏风时应停止焊接。

2.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,当现场条件限制无法搭建防风小室时,可在迎风面设置人工“小挡风”。防止管道内有穿堂风。当焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。 3.下雨后组合场的管类焊接应注意管内是否存在水,少量的水分应使用鼓风机进行管内风干或火焊烘烤干,否则应停止焊接,防止出现焊接缺陷。 五、冬季施工技术措施 1.焊条保温措施 1.1焊工到现场焊接,携带的焊条必须放在保温筒中,焊条必须经过烘焙。保温筒使用时接上电源,焊条取出后立即盖上盖子,做到随用随取。 2.焊前预热措施 焊前按照规定进行预热对保证焊接质量尤为关键,有关焊前预热有关规定如下: 2.1当环境温度低于0℃时,不需要预热的所有焊缝应在始焊处100mm范围内预 热至15℃左右。 2.2不需要预热的所有焊口,当环境温度低于0℃时,应进行适当的预热,预热温 度应达到15℃以上。 2.3预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。 2.4需要预热的焊口,先预热再点焊,焊接时不要停留,连续完成。 2.5特殊情况下的焊前要求: 2.5.1焊前应根据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求对焊件进行预热,预热温度如下表:

工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期: 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施

一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

大型储罐施工方案

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,口采用CO2气体保护半自动焊;油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 ●罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm; ●弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm;侧间隙宜为 8-12mm; ●中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm; ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理单 位批准,并应符合下列要求: ●底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm; ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm; ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm; 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; ●壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

机电安装冬季施工方案实用版

YF-ED-J4250 可按资料类型定义编号 机电安装冬季施工方案实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

机电安装冬季施工方案实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 工程概况 1.1 工程名称及相关单位 项目名称:XX润滑油XX项目 建设单位:XX(XX)润滑油有限公司 总承包单位:中国某设计工程有限公司 监理单位:XXX建工程监理有限责任公司 施工单位:中国化学工程第X建设有限公司 1.2 工程特点 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定:当室外日平均气温连续5天稳定低

于5℃便进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天高于5℃,即解除冬施工。 本工程施工地区位于XX市南港工业园区,该地区冬季较长,多西北风,平均风速 3.12m/s。气温较低,降水也少;XX1月最冷,月平均温度-2℃。历史最低温度是-17.8℃。土壤最大冻结深600mm,最大积雪厚度200mm。根据XX的气象资料表明,XX市冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。 根据本工程进度分析,处于冬季施工的储罐制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点,根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案,以确保冬季施工质量及工期。

冬季焊接施工方案..

本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10月20日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10月8日,最晚入冬时间为11月6日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程

(工业管道焊后热处理施工工艺标准

1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺,保证焊接工程质量,特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热:焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理:焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热,必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定,当无规定时,焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档,欢迎下载

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档,欢迎下载

储罐焊接方案

储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台,该罐为内浮顶型式,工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月),而储罐的焊接质量是内在质量的关键,也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度,特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后,即可用于指导本工程的焊接工作,其所述内容与其它文件不符时,一律以本方案为准,各有关人员要严格依照执行,以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,并向工人进行技术交底,用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处,也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善,并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板

储罐等非标设备施工专题方案

工程 储罐非标设备制作安装专题方案 编制: 审核: 审批: 公司 年月

目录 1、编制说明 2、工程项目概况 3、工程项目管理目标和指标 4、项目主要管理人员与管理职责 5、项目执行标准 6、施工平面布置 7、工程项目施工部署 8、主要施工方案及技术措施 9、检验、测量的控制 10、施工平面布置图 11、施工进度计划

1、编制说明 编制说明: 本工程共有31台就地储罐,2台大型卧式储罐(反应槽),其他为小型非标设备(8台塔类设备另编写方案),依据设计要求,结合以往施工经验,编制切实可行的施工专题方案,确保本工段的施工顺利竣工。 编制依据: ⑴设计图纸。 ⑵GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 ⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 ⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑷我公司管理体系的标准 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 工程工期:开工后2个月陆续交付安装管道。 2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 工程项目质量目标: 该工程质量目标为交验合格率100%,保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。 工程项目环境管理目标、指标:

防污染、节能源。 工作生活污水达标排放; 固体废弃物实现分类管理、无害化; 杜绝油品、化学危险品泄露; 最大限度节约施工材料和水电能源; 对噪音源进行控制:噪音限制执行GB12523—90标准。工程项目职业安全健康管理目标: 重安全、保健康。 杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤率不超过10‰; 杜绝火灾事故; 杜绝职业病发病。 3、该工段项目主要管理人员与管理职责 XXXX:安装工程负责人 XXXX:安装工艺技术员 4、项目执行标准 GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10 月20 日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10 月8 日,最晚入冬时间为11 月6 日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程

工艺管道焊接方案及工艺工艺卡

工艺管道焊接方案

目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)

1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接,管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢,该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工,现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格,具备颁发的焊工上岗证,才能进入施工现场焊接作业;施焊前应参加焊接方案的技术交底,掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点,严格遵守工艺纪律;相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

储罐施工方案A版

江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)

一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程,单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工,2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》; 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》; 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工,汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设,利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆,用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定,每条接头处加三块加强块,防止接头开裂或变形,桅杆沿圈周边等分均匀布置,每条桅杆底圈同底板焊接固定,作八字形加强撑,底板中心处立中心桅杆一条,桅杆顶部焊连接盘,每一根

储罐焊接冬季施工方案(DOC)

神木首端场站储浆罐制作安装工程 冬季施工方案 编制: 审核: 批准: doc1

神木首端场站项目经理部2014年10月12日 doc2

目录 储浆罐安装工程冬季施工方案 (1) 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 (1) 3、工程概述 (1) 4、当地气候条件 (2) 5.5技术准备 (3) 5.6生产准备 (3) 5.7资源准备 (3) 5.8人员培训教育准备 (4) 6.储浆罐制安冬季施工技术要求及措施(针对防风保温棚外施工项目) (4) 7、施工临时用电管理 (5)

8、施工机具、设备 (6) 9、车辆管理 (7) 10、HSE管理要求及措施 (8) 10.1高空作业 (8) 10.2吊装作业 (9) 10.3施工用电 (10)

储浆罐安装工程冬季施工方案 1、适用范围 本方案适用于神渭管道输煤项目神木首端场站储浆罐制安工程冬季施工。 2、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《建筑冬期施工规程》JGJ104-2011 3、工程概述 陕西省神木至渭南输煤管线始于神木县红柳林煤矿,截止于渭南市蒲城县。我单位主要承担神木首端场站储浆罐安装工程,其中主要工程量有4台储浆罐(单台容积5700m3),以及其顶端附属机电设备、钢结构,及照明、避雷及接地。 陕北地区冬季来临相对较早,持续时间较长,在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即正式进入冬季施工。本工程所处地区环境相当恶劣(最低气温能达到-25℃,最高风速10m/S),储罐制安工程关键工作内容为焊接,而焊接质量受环境影响较大。为保证冬季焊接质量,并根据本工程施工的具体情况,特制定相应冬季施工措施,从而保证工程实体质量。

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量,满足设计和生产对工艺的要求,特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后,即可用于指导储罐制作的焊接工作,其所规定的内容与其它方案不符时,一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行,加强工艺纪律,以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,并下发作业班组进行技术交底,用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处,也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改,补充完善,并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台,外形尺寸为φ21000×18375*14/6,重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表

材质:Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号: 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序

机电安装冬季施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 机电安装冬季施工方案 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共15 页

机电安装冬季施工方案 1.2工程特点 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定:当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃便进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天高于5℃,即解除冬施工。 本工程施工地区位于xx市南港工业园区,该地区冬季较长,多西北风,平均风速3.12m/s。气温较低,降水也少;xx1月最冷,月平均温度-2℃。历史最低温度是-17.8℃。土壤最大冻结深600mm,最大积雪厚度200mm。根据xx的气象资料表明,xx市冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。 根据本工程进度分析,处于冬季施工的储罐制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点,根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案,以确保冬季施工质量及工期。 2编制依据 2.1施工图纸中国某设计工程有限公司 2.2《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3冬季施工方法 3.1冬季施工准备工作 第 2 页共 15 页

3.1.1对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查,列出主要工程实物量,安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位,及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。 3.1.2编制专题冬施方案,达到技术可靠、经济合理,同时组织有关人员学习,并对有关班组详细进行交底。 3.1.3按照冬施计划,编制切实可行的冬施物资需用计划,尽快落实货源,及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。 3.1.4对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件,备用一定量的易损零配件;结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求,未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。 3.2管道安装工程 3.2.1焊接场所尽量安排在室内,避免雨、雪、风、霜的干扰,室内保持干燥、清洁,无灰尘。 3.2.2不锈钢焊接环境温度不得低于5℃,碳钢焊接环境温度不得低于0℃,相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时,所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上,再开始施焊。 3.2.3当环境温度低于上述规定施焊时,应设置焊接防风保温棚,保温棚采用∠50的角钢焊制,外包一层防火布,内补一层保温毡,提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度,使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。 3.2.4低温天气焊接时,层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成,以确保焊接的层间温度。在整个焊接过程中,层间温度不应 第 3 页共 15 页

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)

6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组,其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐;乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐,其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐(内喷铝),三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢,中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐(内喷铝),多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐,带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示:

储罐安装工程冬季施工组织设计

新体系冷轧作业部酸再生储存罐设备制作工程储罐安装工程冬季施工案 编制: 审核: 批准: 工业安装工程股份有限公司

2014年11月28日

目录 1、适用围 2、编制依据 3、工程概述 4、当地气候条件 5、冬季施工准备工作 6、冬季施工措施 7、HSE措施

1、适用围 本案适用于包钢新体系冷轧作业部酸再生储存罐设备制作安装工程冬季施工。 2、编制依据 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005 《建筑冬期施工规程》JGJ104-97 3、工程概述 1#、4#、7 #、8#300m3酸储存罐衬胶施工。在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,进入冬季施工。根据本工程施工的具体情况,制定冬季施工需要采取防护的具体工程项目、工作容,制定相应的冬季施工防护措施,保证工程实体质量。 4、当地气候条件 工程所在地属四季分明,春季干旱多西北风,夏季雨少气温高,秋季凉爽而短暂,冬季寒冷少雪(现在平均气温-8℃左右,最低气温达-17℃)。 5、冬季施工准备工作 5.1项目部成立冬期施工领导小组,负责组织冬期施工工程的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资供应,负责冬施工作的协调组织,并明确责任,确保冬施中各项工作及时有效进行,避免由于冬施组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。 5.2进入冬季施工前,组织技术员、质检员、施工员、安全员、资料员及实验员认真学习冬施规程,格按规程要求组织冬施。 5.3项目部设置专人测量施工期间的室外气温、原材料的温度,绘制测温点平面布置图,对测温进行编号,并作好记录。对测温保温人员等组织技术业务

冬季焊接施工方案38052

冬季焊接施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

******公司二零一七年十月 由于施工期跨入冬季,因此制定有效的防雪、防风、防寒措施,做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求,要采取特殊措施,以保证施工质量。 1、冬期施工的确定 安装工程:当环境温度低于0℃时,即转入冬期施工;当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时,即转入冬期施工; 2、管理措施 冬季施工,必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响,关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作,每项工程施工前,结合具体气象条件及工程任务特点,详细地做好对施工人员的技术交底,保证每个施工人员了解每一步施工要求,并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中,我们在施工现场设专人测温、每天收听天气预报,根据天气情况安排施工生产,并做气象记录,技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。 施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点,在总进度许可的条件下,对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工,尽量避开冬季施工。 入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量检查,及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外,还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。 在涵洞及井室施工时对商品混凝土提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。 在焊接管道施工时做好焊前预热及焊后缓冷措施。具体焊接措施见技术交底。 在冬季施工管沟土方开挖时为节约能源,降低成本采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟及时采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据: 江门江盈化工有限公司(甲方)提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位:广东石油化工设计院

设计单位:根据江门江盈化工有限公司(甲方)提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸,并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司,工程内容:15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作,包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯(带护栏)、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准,严密组织,精心设计,精心施工。加强施工现场工程管理,建设文明工地,工程一次性合格100%。优良率达到90%,消除安全、质量事故,缩短工期,降低工程成本。坚持满足用户使用功能,确保结构稳定,降低工程总造价的思想,为用户着想,服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工,建立必须项目经理为首的项目领导班子,制度项目管理方法,落实岗位责任制,对各个工序的工作作出合理的安排,实行正确的项目经理制度,建立科学的管理制度,对生产实行统一指挥,保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况,将合理规划平面图,钢板下料,喷沙,涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业,做到有序不乱。

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