电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
炼铁常用计算
炼铁常用计算一、 安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ；d-炉缸直径，m ；γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。
例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、 冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数；P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）;'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。
"V —每批炉料的炉外容积。
例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数：'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批） 取32批三、 鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s;n-风口数量 个；F-工作风口平均面积 m 2/个；P-热风压力MPa （0.1013+表）；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn-高炉有效容积 m 3。
例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。
电炉冶炼配料与计算
电炉冶炼配料与计算配料的要求与计算配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。
科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。
一、对配料的基本要求1、准确配料配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。
配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。
炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。
以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。
为了杜绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。
2、钢铁料的使用原则钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。
此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。
一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。
二、配料计算公式1、装入量=出钢量/钢铁综合收得率2、配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量3、铁矿石进铁量=铁矿石加入量某含铁量某铁的收入率矿石加入量一般按出钢量的4%计算，矿石含铁量为55%，铁的收得率按80%回收，炉料总的综合收得率波动于92~96%，一般按94%计算。
装料方法及要求一、装料方法电炉炼钢最常见的是冷装料，按其入炉方式不同分为人工装料和机械装料。
人工装料多用于公称容量小于3t的电炉，缺点是装料时间长、生产率低、劳动强度大。
料筐顶装料是目前最理想的装料方法，速度快、热损失小，且炉料可事先提前装好，布料合理。
二、对装料的要求为了缩短时间，保证合金元素的收得率，降低电耗和提高炉衬的使用寿命，装料时要求做到：准确无误、装得致密、布料合理及快速入炉。
装料前，配料工要认真按计划炉号、钢种的要求配料，依据不同钢种工艺的要求，认真分析计算，准确配料。
电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解
电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解首先，炼钢成本是电弧炉炼钢技术经济指标分析的关键。
炼钢成本包括原料成本、能源成本、劳动力成本和设备维护成本等。
相对于传统炼钢方法，电弧炉炼钢所需的能源成本较低，因为电能价格相对较低且电弧炉能够高效利用电能。
同时，电弧炉炼钢还可以利用废钢等作为原料，降低原料成本。
此外，电弧炉炼钢不需要使用高炉等设备，也减少了设备维护成本。
其次，炼钢效率也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的重要内容。
炼钢效率是指单位时间内炼制的钢材重量。
电弧炉炼钢技术在适当的工艺条件下，可以实现高温、高速的钢水冶炼过程，提高炼钢效率。
同时，电弧炉炼钢过程中还可以进行加料、排渣、转炉氧气喷吹等操作，进一步提高炼钢效率。
再次，产品品质也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的内容之一、电弧炉炼钢可以根据生产需要调整炉温、气氛等工艺参数，控制钢水成分、温度和气体含量，保证钢材质量。
同时，电弧炉炼钢还可以进行精炼处理，减少杂质含量，提高产品品质。
最后，环境效益也是电弧炉炼钢技术经济指标分析关注的方面。
相对于传统高炉炼钢方法，电弧炉炼钢不需要使用焦炭等高污染物质，减少了大气污染物的排放。
此外，电力工业可以采用清洁能源如风电、太阳能等供应电能，进一步降低电弧炉炼钢过程对环境的影响。
综上所述，电弧炉炼钢技术经济指标分析涉及到炼钢成本、炼钢效率、产品品质和环境效益等方面。
通过对这些指标的分析，可以评估电弧炉炼钢技术的经济效益和可行性。
同时，还可以为相关产业政策的制定和产业发展的决策提供参考依据。
炼钢技术经济指标
炼钢技术经济指标1 技术经济指标反映的主要内容是什么，炼钢和连铸应遵循哪些技术经济准则?技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，炼钢和连铸的技术经济准则是：高效、优质、多品种、低消耗、综合利用资源、环境保护。
2 什么是转炉日历利用系数?转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数(吨/公称吨•日)=(合格钢产量(吨))/(转炉公称吨×日历日数)3 什么是转炉日历作业率?转炉炼钢作业时间与日历时间的百分比。
转炉日历作业率(％)=[炼钢作业时间(h)/(炉座数×日历时间(h))]×100％式中，炼钢作业时间=日历时间一大于l0min的停工时间4 什么是转炉每炉炼钢时间?转炉平均每炼一炉钢所需要的时间。
转炉每炉炼钢时间(min)=炼钢作业时间(min)/出钢炉数5 什么是钢铁料消耗?每吨合格钢消耗的钢铁料量。
钢铁料消耗(㎏/t)=[生铁量(㎏)+废钢铁量(㎏)]/合格钢产量(t)注：废钢中锈蚀薄钢板按实物量×60％折算，未加工的渣钢按实物量70％计，砸碎加工的渣钢按90％折算。
6 什么是铁水消耗?每吨合格钢消耗的铁水量。
铁水消耗(㎏/t)=铁水量(kg)/合格钢产量(t)7 什么是转炉炼钢某种物料消耗?转炉炼钢某种物料消耗(kg/t)=某种物料用量(kg)/合格钢产量(t)8 什么是转炉炉龄?自转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止，一个炉役期内所炼钢的炉数。
转炉平均炉龄(炉)=出钢炉数(炉)/更换炉衬次数9 什么是转炉吹损率?转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧、熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。
转炉吹损率(％)=[(入炉金属料(t)-出炉钢水量(t))/入炉金属料(t)]×100％式中，金属料量=钢铁料量+其他原料含铁量+合金料量+铁矿石铁含量铁矿石铁含量=铁矿石用量×矿石品位×80％10 什么是转炉钢金属料消耗?每吨合格钢消耗的金属料。
电炉炼钢铁合金加入量计算法
电炉炼钢铁合金加入量计算法重庆钢厂一、计算公式算法举例计算中有关问题的说明1、炉料的收得率For personal use only in study and research; not for commercial use炉料的收得率与炉料的好坏，炉料中能被氧化元素的含量以及冶炼方法等有关。
一般而言，炉料的收处率如下：氧化法为95～96%，不氧化法为96～97%，返回吹氧法为95～97%。
炉料的收处率简称收得率。
计算铁合金加入量时以炉料实重进行计算。
炉料实重=炉料重×收得率。
2、铁合金中合金元素的回收率炼钢中使用的镍、钴、铜、钼钨铁、铬铁、锰铁、钒铁、铌铁、矽铁等，作为合金化材料有冶炼操作规程规定的时期加入时，由于这些铁合金元素的回收率相当高，在计算中为了简化起见其回收率均可按100%计算。
在回收率低的元素有硼、钛、铝。
硼铁中硼的回收率一般为30～50%。
钛铁中钛的回收率一般为40～60%。
铝的回收率：当冶炼含铝量为1%左右的钢种时，铝在氧化渣扒出后加入时一般为50～60%，在还末期扒渣后加入时一般为65～80%，当冶炼含铝量较高的钢种时铝的回收率有所升高。
当冶炼含铝量高达5%左右的高铝钢时，铝的回收率可大于95%。
即使是对于硼铁、钛铁和铝，在计算时为了简便起见，同样可以把回收充的因素考虑在所控制的成分之上。
如以冶炼38CrMoAIA钢为例，铝的规格范围为0.70～1.10%，当采用扒还元渣后加入的工艺时，铝按1.20～1.30%加入，而将铝的回收率皆当作100%。
又比如冶炼高矽钢时，出钢前加入矽铁后不再分析矽的含量，这时虽将矽铁中矽的回收率当作100%，但控制成分时应将矽量偏上限控制。
铁合金中合金元素的回收率简称回收率。
收得率与回收率的意义相当，但为了使炉料与铁合金相区别故分别名为收得率与回收率。
在实际冶炼中控制钢的化学成分时，对于冶炼含铬、含锰而对炭量有规格要求的钢种时，为了便于炭量的调整，在加入铬铁锰铁进行合金化时，不宜一下就把铬、锰加到要求达到的成分，而应稍低于要求达到的成分，以便在补加铬铁、锰铁时，可使用高炭铬铁、高炭锰铁来补足不足的炭量。
整合版 电炉炼钢计算部分要点
电炉炼钢部分1.>某电炉生产了实物量100t含锰65.8%高碳锰铁，共用去含锰40%，富锰渣52t，含锰34%的锰矿180t，问锰回收率是多少？解：锰回收率%＝100×65.8%/(52×40%＋180×34%)＝80.24%答：锰回收率为80.24%。
2.>已知：冶炼40Cr钢，钢水量100t，LF炉炉前光谱分析结果：C0.40%、Si0.27%、Cr0.75%、Mn0.50%，使用65%中碳锰铁、65%中碳铬铁辅加合金(Cr、Mn回收率按95%计算)至成份规格中限。
求：Cr、Mn补加合金量？解：Mn控制中限为0.65%，Cr控制中限为0.95%，中碳锰铁＝100×1000×(0.65%－0.50%)/65%×95%＝243kg中碳铬铁＝100×1000×(0.95%－0.75%)/65%×95%＝324kg答：Mn辅加合金243kg，Cr辅加合金324kg。
3.>某炉用氧化法冶炼Cr12，出钢量17500kg，配入高铬3700kg，设定化铬过程Cr、Si烧损180kg，碳吹损20kg，要求成品碳控制在2.1%，计算氧末碳的控制量。
(高铬含C8.0%，假定还原期不增碳)解：高Cr增C：(3700-180)×8%/17500＝1.61%碳吹损去碳：20/17500×100%＝0.11%氧末碳：2.1%－1.61%－0.11%＝0.38%答：氧末碳的控制量为0.38%。
4.>冶炼1Cr13钢，已知钢水量为18t，熔炼成份控制[Cr]＝13%，炉内残余Cr为3%，铬铁含Cr为65%，回收率为96%，计算Fe-Cr加入量。
(保留整数位)解：Fe－Mn＝[18×1000×(13%－3%)]/(65%×96%－13%)＝3644kg答：Fe－Mn加入量为3644kg。
第七章铁合金
第七章铁合金第二节铁合金产品分类一、普通铁合金二、特种铁合金第三节铁合金产品产量统计一、高炉铁合金产量（一）实物产量（二）标准量二、电炉铁合金产量（一）实物产量（二）标准量三、产品产量数字的调整第四节高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率二、低硅锰铁率三、燃料比四、入炉锰矿消耗五、入炉熔剂消耗六、锰金属回收率七、炼铁工人实物劳动生产率八、高炉利用系数九、平均日产量十、高炉休风率（一）扣除待料待电的休风率（二）不扣待料待电的休风率十一、高炉慢风率十二、人造块矿使用率十三、入炉锰矿品位（一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位（二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位十四、入炉焦炭灰分十五、冶炼强度十六、热风温度十七、焦炭负荷十八、富氧率十九、风量二十、热风压力二十一、炉顶压力二十二、炉顶温度二十三、锰铁平均化学成分（一）锰铁平均含锰（二）锰铁平均含硅（三）锰铁平均含磷二十四、入炉锰矿平均化学成分（一）入炉锰矿平均含铁（二）入炉锰矿平均含二氧化硅（三）入炉锰矿平均含氧化钙（四）入炉锰矿平均含氧化镁（五）入炉锰矿平均含磷（六）入炉锰矿平均碱度（七）入炉锰矿锰铁比（八）入炉锰矿磷锰比二十五、入炉熔剂平均化学成分（一）入炉熔剂平均含氧化钙（二）入炉熔剂平均含氧化镁（三）入炉熔剂平均含二氧化硅（四）入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量二十六、炉渣平均化学成分（一）炉渣平均含氧化钙（二）炉渣平均含氧化镁（三）炉渣平均含二氧化硅（四）炉渣平均含氧化锰（五）炉渣平均含三氧化二铝（六）炉渣平均碱度二十七、炉渣数量及渣铁比（一）炉渣数量（二）渣铁比二十八、瓦斯灰数量及灰铁比（一）瓦斯灰数量（二）灰铁比二十九、净煤气含尘量三十、高炉悬料、坐料及塌料次数三十一、损坏风口、渣口水套的个数第五节电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、电炉铁合金产品质量指标（一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）（二）计划牌号符合率二、单位产品电耗及工序能耗三、单位产品主要原材料消耗四、主要元素冶炼回收率五、工人实物劳动生产率六、电炉日历利用系数七、平均日产量八、电炉日历作业率九、精炼电炉炉衬寿命十、电炉平均功率十一、电炉铁合金渣铁比第二节铁合金产品分类我国将铁合金产品按功能不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类，普通铁合金一般包括硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等，主要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改善铸件性能；特种铁合金包括高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、硅钙合金、钼铁等，主要作为钢冶炼的合金添加剂，构成钢的实体成分，用于冶炼优质钢和特殊钢。
2019炼铁厂 高炉主要技术经济指标及有关计算
（1）炉腹煤气量计算公式：
V B G 1 .2 V B 1 2 V O 2 4.8 W 4 1 B ( V B 8 V O 0 2) 0 2.1 4 P 0 2 C H 20
式中
VB—风量(不包括富氧量)，Nm3/min；
VO2—富氧量，Nm3/min；WB—湿分，g/Nm3；
5、富氧率：（不考虑鼓风湿度，氧气流量经过流 量孔板）
fO
(a0.2)1Q氧10% 0 Q风
式中 f O —富氧率，%；Q 氧 —富氧量，
m3/min； Q 风—风量（冷风流量孔板显示值），
m3/min； a—氧气中含氧率，%。
6、冶炼周期：
24V ' t
nV (1 c)
或
V' N
平均燃料比为：
27 5 56 0 207 5 07 0 50.6 9k4 5 /g t 27 2 57 000
答：高炉这两天的平均面积利用系数为72.91 t/(m2·d)，平均燃料比为564.95kg/t。 2、由于某种原因高炉原料发生变化，入炉品位从 52%提高至55%，矿批22t，焦批（干）4.58t。 问在保证高炉热量平衡的情况下，焦炭负荷应调 整多少？
高炉主要技术经济指标及有关计算
炼铁厂 2019年1月28日Fra bibliotek高炉主要技术经济指标
1、高炉容积利用系数：
V
PA Vu
式中 V —高炉容积利用系数，t/（m3·d）
P—日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢生
铁系数； V u —高炉有效容积，m3。 2、高炉面积利用系数：
A
PA
(d 2 / 4)
式中 SiO2料 —每批料中 SiO2量，kg；SiO2 矿 —矿石
电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、电炉铁合金产品质量指标电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技术水平的指标。
凡符合国家标准、部颁标准、企业标准及用户协议标准的产品均为合格品。
有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量计算。
（一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）电炉铁合金合格率是指在报告期内，该产品合格量占总检验量的百分比。
其计算公式为：铁合金产品合格率（％）= 铁合金检验合格量（吨）×100％铁合金送检总量（吨）对于生产多品种的企业，还要考核全厂综合合格率。
其计算公式为：电炉铁合金综合合格率（％）=分品种铁合金检验合格量之和（吨）×100%分品种铁合金检验总量之和（吨）计算说明：（l）产品合格率要分品种、分炉进行计算；式中子、母项单位为标准吨。
（2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量考核。
（3）停开炉：1）新开电炉，经过大、中修和硅钙炉的周期停炉或外部原因连续停炉36小时以上又恢复生产的电炉所产出的第一炉产品，不参加质量指标考核（精炼电炉除外）。
钨铁头两炉产品不参加质量考核。
2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从加入洗炉料后所产生的废品，一律不计炉号，不作废品考核。
但洗炉过程中所消耗的电、物料不应扣除，要参加消耗指标计算。
3）计划检修，企业外部原因造成5000千伏安及5000千伏安以上电炉连续停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所产生的废品，一律参加质量考核。
（4）产品转炼：1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所产生的过渡产品只要符合质量标准就算合格品。
对不符合任何牌号规定的废品，参加转炼后的产品质量计算。
2）前一种产品炉料对后一种产品有害的不同元素产品的转炼（如硅铬转炼硅铁）可参照新开炉的规定计算。
3）转炼的时间界限，原则上应以变料时间或变料后出第一炉铁堵炉眼时间进行划分。
所出的第一炉产品如果合乎转炼前的产品质量标准，那么转炼前产品作业时间应该截止到转炼后的第一炉出铁堵炉眼时间为止；如果转炼后第一炉产品不符合质量标准或符合后一种产品质量标准，那么转炼时间和耗电以变料时间划分。
铁合金矿热炉产能核算表
铁合金矿热炉产能核算表一、引言铁合金矿热炉产能核算表是用来统计和分析铁合金矿热炉的生产情况和产能利用率的重要工具。
通过准确核算炉内产量、损耗和效益等指标，可以帮助企业实施科学管理，提高炉子的生产效率和产品质量，进而实现经济效益最大化。
本文将对铁合金矿热炉产能核算表的内容和使用方法进行详细探讨。
二、铁合金矿热炉产能核算表的内容铁合金矿热炉产能核算表主要包括以下几个方面的内容：2.1 产出量产出量是指在一定时间内，炉内产生的铁合金矿的总量。
产出量是评估炉子生产能力的重要指标之一，同时也是计算其他指标的基础数据。
产出量的计算通常需要考虑原材料的进料量、产出产物的重量等因素。
2.2 能源消耗能源消耗是指在铁合金矿热炉生产过程中所消耗的能源，如燃煤量、燃气量等。
能源消耗是评估炉子能源利用率的重要指标，对于提高能源利用效率、降低生产成本具有重要意义。
2.3 熔炼效率熔炼效率是指铁合金矿热炉在生产过程中所转化为合格产品的比例。
熔炼效率的高低直接关系到产品质量和生产成本。
通过对熔炼效率的核算，可以发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
2.4 损耗率损耗率是指在铁合金矿热炉生产过程中所损失的资源和能源的比例。
损耗率的高低直接关系到生产成本和企业的盈利能力。
通过对损耗率的核算，可以找出资源和能源的浪费点，并采取相应的措施进行降低和节约。
三、铁合金矿热炉产能核算表的使用方法铁合金矿热炉产能核算表的使用方法主要包括数据收集、数据录入和数据分析三个步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍：3.1 数据收集数据收集是铁合金矿热炉产能核算表的第一步，需要收集和整理与生产过程相关的数据，包括产量、能源消耗、原材料消耗等指标。
这些数据可以通过现场测量、实验室分析和设备监控等手段获取。
3.2 数据录入数据录入是铁合金矿热炉产能核算表的第二步，需要将收集到的数据按照规定的格式和要求录入到核算表中。
在录入数据的过程中，需要注意数据的准确性和一致性，以保证核算表的可靠性和有效性。
电炉熔炼能力计算公式
电炉熔炼能力计算公式电炉熔炼是一种常见的冶金工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
在进行电炉熔炼时，了解熔炼能力的计算公式是非常重要的。
本文将介绍电炉熔炼能力的计算方法，并探讨其在实际生产中的应用。
一、电炉熔炼能力计算公式的基本原理电炉熔炼能力的计算公式主要基于能量平衡原理。
在电炉熔炼过程中，电能通过电极传导到熔池中，使熔池中的金属材料加热熔化。
而电能的传导是通过电阻加热的方式进行的。
因此，电炉熔炼能力的计算公式主要涉及电阻加热的相关参数。
二、电炉熔炼能力计算公式的具体内容电炉熔炼能力的计算公式包括以下几个方面的参数：1. 熔炼能力（Q）：表示单位时间内熔炼的能力，通常以千克或吨为单位；2. 电功率（P）：表示电炉使用的电能，通常以千瓦或兆瓦为单位；3. 熔化热（H）：表示单位质量的金属材料从室温熔化所需要的热量，通常以焦耳/克或千焦/千克为单位；4. 熔炼时间（t）：表示完成一次熔炼所需要的时间，通常以小时为单位；5. 熔池温度（T）：表示熔池的温度，通常以摄氏度为单位。
根据能量平衡原理，可以得到电炉熔炼能力的计算公式如下：Q = P * t = m * H * (T - T0)其中，Q表示熔炼能力，P表示电功率，t表示熔炼时间，m表示熔炼的金属材料质量，H表示熔化热，T表示熔池温度，T0表示室温。
三、电炉熔炼能力计算公式的应用电炉熔炼能力的计算公式在实际生产中具有重要的应用价值。
通过该公式，可以预估电炉在一定时间内能够熔炼的金属材料的质量。
这对于生产计划的制定和生产能力的评估非常有帮助。
通过计算公式可以得知，熔炼能力与电功率、熔池温度和熔化热等参数密切相关。
在实际生产中，可以通过调整这些参数来提高熔炼能力，从而提高生产效率。
四、电炉熔炼能力计算公式的局限性虽然电炉熔炼能力的计算公式在实际生产中有一定的应用价值，但也存在一些局限性。
首先，该公式假设了电炉熔炼过程中能量损失可以忽略不计，但实际上电炉熔炼过程中会有一定的能量损失。
炼铁用计算公式
炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
炼铁经济技术指标总结
炼铁经济技术指标总结炼铁经济技术指标总结炼铁是钢铁行业的基础，其经济技术指标是衡量炼铁工艺质量和效率的重要指标，对于提高钢铁企业的生产效益具有非常重要的作用。
本文将从能耗、生产率、环保等几个方面总结炼铁经济技术指标。
能耗指标能耗指标是衡量钢铁企业在炼铁过程中能源消耗情况的指标，是企业科学合理利用能源，降低生产成本的重要手段。
首先是煤耗指标。
在高炉炼铁过程中，需大量燃煤来产生高温热能以熔化铁矿石并还原出铁元素。
根据统计数据，我国目前炼铁企业的平均煤耗约在450-500千克/吨左右，而国外一些先进的炼铁企业则可以控制在300-350千克/吨以下。
因此，我国炼铁企业需要进一步加大节能降耗力度，提高能源利用效率。
除了煤耗指标，还存在其他的能耗指标。
比如焦耗指标、电耗指标等。
优化这些指标，是提高钢铁企业炼铁效益的重要方法。
生产率指标生产率指标是衡量钢铁企业炼铁技术综合水平的重要指标。
通过提高生产率指标，钢铁企业可以降低生产成本，提高盈利空间。
生产率指标主要包括炉渣产量、高炉利用系数等。
其中，高炉利用系数是最为重要的生产率指标之一。
目前，我国炼铁企业的高炉利用系数已经有所提高，但仍有提高的空间。
提高高炉利用系数，需要从多个方面入手，包括加大高炉的生产规模、优化物料配比、提高高炉风温水平等。
环保指标环保指标是衡量钢铁企业在炼铁过程中对环境污染情况的指标。
自治国家以来，我国钢铁企业在环保方面一直在努力改进，包括炼铁技术方面的改进。
目前，钢铁企业需要遵守的环保指标主要有高炉烟尘排放、SO2排放、NOX排放等。
通过采用高效减排技术，钢铁企业可以减少环境污染，提升企业形象，获得社会和政府的认可。
以上是炼铁经济技术指标的三个方面的总结。
通过优化这些指标，可以提高钢铁企业的生产效益，降低生产成本，同时保证环境卫生。
电炉技术经济指标
八钢70t电炉热装铁水量对冶炼电耗及节奏的影响来源：文章发表时间：2008-02-15太钢40t AOD精炼奥氏体不锈钢的经济技术指标来源：文章发表时间：2008-02-15我国4家电炉炼钢厂的平均冶炼周期来源：文章发表时间：2008-02-151990-2005年我国炉外精炼技术发展情况来源：文章发表时间：2008-02-15南钢电炉厂电炉转炉生产各项指标统计来源：文章发表时间：2008-02-1570t电弧炉不同炉料结构来源：文章发表时间：2007-06-27吨钢额定变压器功率和冶炼周期的对比来源：文章发表时间：2007-06-27珠钢电炉生产指标来源：文章发表时间：2007-06-272002年天津钢管公司150ｔ电弧炉主要指标的进展来源：文章发表时间：2007-06-27天津钢管公司150t超高功率电弧炉改造前后主要技术经济指标对比情况来源：文章发表时间：2007-06-27淮钢70t电炉热装铁水后生产指标比较来源：文章发表时间：2007-06-27来源：《炼钢》2003，No.6，P20我国4家电炉钢厂原料结构和有关指标（2003-2004年）来源：文章发表时间：2008-02-152000年我国100-150t电弧炉冶炼耗氧量及冶炼时间来源：文章发表时间：2007-06-27太钢150珠江150电弧炉的指标来源：文章发表时间：2007-06-27八钢70t电炉工艺优化前后全废钢冶炼指标对比来源：文章发表时间：2008-02-151999年与1990年电炉技术经济指标的比较来源：文章发表时间：2007-06-271995-2003年我国电炉炼钢技术经济指标的变化来源：文章发表时间：2007-06-27马钢复合喷吹与单喷镁铁水脱硫成本的比较来源：文章发表时间：2008-02-15目前我国RH装置台数及处理能力来源：文章发表时间：2007-06-15马钢复合喷吹与单喷镁脱硫技术指标对比来源：文章发表时间：2008-02-15废钢替代物情况来源：文章发表时间：2007-06-27我国100-150t直流电弧炉主要参数来源：文章发表时间：2007-06-27。
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算 电炉通常分为三类:电弧炉’电弧电阻炉’电阻炉.除对碳含量要求较低碳微碳产品外绝大部分粗炼产品的生产都是用电弧电阻炉---矿石电热还原炉,通常称矿热炉进行生产.炉子连续作业使用低电压大电流的操作方法,功率一般在冶炼中保持变.矿热炉一般以碳质材料<有时也用镁质的>做内用自培电极,采用埋弧连续作业.一般用碳质还原剂,通过电弧电阻加热产生高温将矿物中有用的氧化物还愿成金属组成合金.炉用变压器小于5000KVA为小容量电炉,小于10000KVA为中容量电炉.大于己于10000KVA的为大容量电炉.按电极分成单相一根电极电炉,单相三根电极电炉,三相长方形电炉,三相园形电炉,三相六根电极电炉.一.矿热炉参数计算新方法计算公式及计算步骤<适用于硅75电炉>1.已知设计产量G<吨/日>2.计算熔池冶炼功率P熔池P熔池=G/0.0031<KW>3.功率密度变量r=a+bP熔池当P熔池≤5000KW时r=0.0502+7.3×10.-6P熔池<KW/CM2>当P熔池>5000KW时r=0.092+1×10-6P熔池<KW/CM2>4.电极直经D电D电=( P熔池x102/3πr)1/2毫米5.电极常用工作电压V2=a1+b. P熔池当P熔池≤3420KW时V2=69.5+0.011P熔池<V>当P熔池>3420KW时V2=97.6+0.0053P熔池<V>6.电极极心圆直经D极心当P熔池≤3420KW时D极心=2.4 D电+1.283<V2－36>毫米当P熔池>3420KW时D极心=2.4 D电+0.642<V2－36>毫米7.电极中心间距L=0.866 D极心 <mm>电炉熔池工作电阻<操作电阻>R操=K’.10/πD电<Ω>式中D电-----电极直径<mm>K’----电阻变量K’=<﹙ρ1－ρ2﹚/﹛﹙ρ2＋﹙ρ2－X’﹚/Lnl’/D电﹜>1/2<Ω/cm>式中ρ1,ρ2值根据冶炼品种分别实测求得的.ρ1熔容炉料及金属液平均比电阻<Ω/cm>ρ2热炉料平均比电阻<Ω/cm>l’两电极中心距离<cm>X’电极插入炉料深. 对硅 75配料正常情况下ρ1=10<Ω/cm>. ρ2=0.5<Ω/cm> 所以硅75 K’=﹙ρ1－ρ2﹚÷﹛﹙ρ2＋﹙ρ2－X’﹚÷Lnl’/D电﹜当P熔池≤5000KW时X’=0.42+5.5×10-5P熔池当P熔池>5000KW时X’=0.542+2.5×10-5P熔池11.电炉总电阻R总=R操+R损<Ω>12.电炉总电抗X总=a2±b2 P熔池当P熔池≤6900KW时X’总=0.0019-1.6×10-7P熔池<Ω>当P熔池>6900KW时X’总=0.0083+5.4×10-9P熔池<Ω>13.功率因数cosΦ=R总/(R2总+X2总)½14.电效率η= R操/R总15.变压器容量S=3I2 R操/<ηcosΦ.1000><KVA>16.有功攻率P有=S. cosΦ<KW>.17.校核电炉有功功率P有= P熔池+P损=<3I2 R操+3I2 R损>/1000<KW>18.电炉无功功率Q=3I2 X总/1000<千乏>19.电极电流密度δ=4I电极102/πD2〈A/CM2〉校核δ值δ=6.545-4.7×10-5 P熔池〈A/CM2〉允许误差P熔池〈32000KWδ=0.5〈A/CM2〉P熔池〉32000KWδ=0.9〈A/CM2〉20．电流电压比δ=I电极/V21．炉膛直径D膛=1.866D极心+1.1D电〈mm〉22．炉膛深度H=β.D电<mm>β为系数冶炼硅铁取2.1-1.9.23.电极极心圆单位面积功率P1=4P有.106/πD2极心<KW/M2>24.炉膛单位面积功率P2=4P有.106/πD2膛<KW/M2>25.炉膛单位面积功率P3=4P有.109/πD2极心H<KW/M3>26.单位产品冶炼电耗A=24P有/G<KW.h/T>通过这公式可以看到:<1>从炉内操作电阻公式: R操=K’/πD电和K’=ρ1ρ2/<ρ2+3ρ1X’/(lnl’/D电)>中得知炉内操作电阻与电极直经成反比例.当电炉容量增大时炉内电阻值减少,所以大容量电炉更要注意增大炉内电阻否则造成操作困难.<2>对现有电炉而言选择比电阻大的还原剂,对增大K’值,提高R 操是有利的,这样电极还能深插料层,使高温区下移,热损失减少,能收到较好的效果,因此是降低电耗的重要途径.<3>随着电炉容量的增加cosφ则明显减小,设计时要设法降低炉子电抗以提高cosφ.二.常规计算方法1.变压器容量的选择S=GA/24cosφK1K2K3S---变压器容量<KVA>G---要求的电炉日产水平<吨/日>A---冶炼产品的单位电耗<度/吨>cosφ:功率因数. 主要取决于炉子大小及短网配置情况,一般中小炉子取0.8—0.95炉子越小cosφ越高.K1:实际工作时变压器利用系数,决定冶炼方法.连续作业取0.98,间歇作业取0.8.K2:实际工作时间与日历时间之比,主要取决于炉子工作情况,硅铁取0.96,碳素铬铁取0.93.K3:供电线路上实际供给的平均电压与额定电压之比一般取0.95.。
转炉炼钢技术经济指标
转炉炼钢技术经济指标一、转炉炼钢技术经济指标（一）转炉钢坯合格率转炉钢坯合格率是指合格转炉钢坯量占检验量的百分比。
其计算公式为：钢坯合格率（％）= 钢坯合格量（吨）/钢坯检验量（吨）×100% 计算说明：（l）转炉钢坯检验量=转炉钢坯合格量十转炉钢（水、锭）废品量钢坯合格量=报告期内转炉钢坯实际检验合格量一下工序和用户退废量（2）判定属于炼钢责任的下厂退回废品和用户退货废品（从成品发货日期起不超过12个月）”，均于判定月内按理论成材率的倒数换算到钢坯重量，计算废品，冲减当月产量和累计产量。
（3）转炉钢坯合格率从转炉出钢开始考核。
废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。
注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。
（4）因钢水温度低或对钢水量估计不足等原因造成的短锭，按实际浇注支数计算废品量，但对其中符合本企业轧制技术要求的短锭可不作废品计算。
因跑、漏钢造成的短锭，按计划支数计算废品量。
（5）因温度低不符合浇注要求等原因回炉重炼的钢水，不计算废品。
（6）因混钢种无法鉴别化学成分的钢坯，按废品计算。
（7）列入公司（厂）试制计划的新钢种及原料钢，均不参加质量计算。
（8）列入公司（厂）试验计划的转炉老产品（包括新工艺、新技术等试验），除因试验原因造成的废品不考核质量外，其余废品须参加质量计算。
（9）由于原料等外界原因造成的废品，一律参加质量计算，不得扣除。
（10）编队锭的废品，参加质量计算。
（11）凡改判钢种，必须符合规定的质量标准或订货合同要求。
（二）按计划钢种出钢率按计划钢种出钢率是指转炉按计划钢种出钢的炉数占转炉出钢总炉数的百分比。
它反映转炉炼钢目标命中的程度，同时也反映冶炼工人技术和操作水平的高低。
其计算公式为：按计划钢种出钢率（％）=按计划钢种出钢炉数×100%出钢总炉数计算说明：凡按日下达钢种计划的，则按日计划检查；凡按月下达钢种计划的，则按月计划检查。
铁合金生产的技术经济指标-BLANCH的日志-网易博客
铁合金生产的技术经济指标-BLANCH的日志-网易博客铁合金生产的技术经济指标铁合金 2008-11-14 11:50:55 阅读106 评论0 字号：大中小订阅铁合金生产的技术经济指标。
技术经济指标是衡量生产技术水平和经济效果的标准。
要有一个统一的计算方法，对每项指标的含义要有正确的理解，以便于正确计算比较，还利于企业间相互对比、找出差距、相互学习，以利于促进铁合金生产技术水平和管理水平的不断发展和提高。
下面是铁合金生产主要的技术经济指标统计计算方法及有关规定。
一工业总产值工业总产值是以货币表现企业生产的产品总量。
工业总产值=Σ每吨某种产品国家规定的不变价格×报告期工厂生产该产品合格品总产量。
二产品产量产量又分为实物量和基准量。
实物量：是指该产平经检验合格后检斤的实际重量；基准量：实物量是按所含主要元素换算成规定基准成分的产品年产量。
计算公式：基准量=（产品主要元素实际成分（%）×产品实物量（吨））/（产品含主要元素的基准成分（%））三产品质量指标（1）铁合金产品合格率（%）=（铁合金检验合格量（基准吨））/（铁合金检验总量（基准吨））×100%（2）铁合金综合合格率=（分品种铁合金检验合格量之和（基准吨））/（分品种铁合金检验总量之和（基准吨））×100%（3）产品级率是衡量产品等级质量好坏的重要指标。
一级品率（%）=（一级品产量（基准吨））/（合格产品总量（基准吨））×100%二、三、四级以此类推。
四单位产品冶炼电耗在报告期内生产一吨合格铁合金所消耗的电量。
单位产品电耗（度/吨）=（冶炼总耗电量（度）/合格产量（基准吨））。
冶炼总耗电位冶炼生产中直接用电量，不包括动力照明和其它非直接消耗的电量，新开路烘炉电应减去。
五单位产品主要原材料消耗（简称原料消耗）单位产品原材料消耗（公斤/吨）=（原材料实际消耗量（干重公斤）/合格产量（基准吨））所谓实际消耗量是指入炉数量，不包括库耗，途耗等。
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电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、电炉铁合金产品质量指标电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技术水平的指标。
凡符合国家标准、部颁标准、企业标准及用户协议标准的产品均为合格品。
有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量计算。
（一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）电炉铁合金合格率是指在报告期内，该产品合格量占总检验量的百分比。
其计算公式为：铁合金产品合格率（％）= 铁合金检验合格量（吨）×100％铁合金送检总量（吨）对于生产多品种的企业，还要考核全厂综合合格率。
其计算公式为：电炉铁合金综合合格率（％）=分品种铁合金检验合格量之和（吨）×100%分品种铁合金检验总量之和（吨）计算说明：（l）产品合格率要分品种、分炉进行计算；式中子、母项单位为标准吨。
（2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量考核。
（3）停开炉：1）新开电炉，经过大、中修和硅钙炉的周期停炉或外部原因连续停炉36小时以上又恢复生产的电炉所产出的第一炉产品，不参加质量指标考核（精炼电炉除外）。
钨铁头两炉产品不参加质量考核。
2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从加入洗炉料后所产生的废品，一律不计炉号，不作废品考核。
但洗炉过程中所消耗的电、物料不应扣除，要参加消耗指标计算。
3）计划检修，企业外部原因造成5000千伏安及5000千伏安以上电炉连续停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所产生的废品，一律参加质量考核。
（4）产品转炼：1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所产生的过渡产品只要符合质量标准就算合格品。
对不符合任何牌号规定的废品，参加转炼后的产品质量计算。
2）前一种产品炉料对后一种产品有害的不同元素产品的转炼（如硅铬转炼硅铁）可参照新开炉的规定计算。
3）转炼的时间界限，原则上应以变料时间或变料后出第一炉铁堵炉眼时间进行划分。
所出的第一炉产品如果合乎转炼前的产品质量标准，那么转炼前产品作业时间应该截止到转炼后的第一炉出铁堵炉眼时间为止；如果转炼后第一炉产品不符合质量标准或符合后一种产品质量标准，那么转炼时间和耗电以变料时间划分。
（5）炉前跑眼或设备事故所出的产品，不论合格不合格，不管数量多少，一律记炉号，参加质量指标计算。
（6）无论设备状况、工艺条件、原材料质量如何，只要生产就应计算其产品技术经济指标。
新产品试生产期间（最多3个月）和新建电炉试生产期间（最多6个月）生产的产品，可不参加质量指标和其它指标的考核。
（7）产品转炼生产的计划外产品的计算：电炉（包括精炼电炉）在冶炼过程中，产生计划外的产品（如炼微碳铬铁产生中铬或生产中铬出现微铬产品）按产品实际品种牌号入库，计算产值、产量。
但不参加质量、电耗、原材料消耗等指标计算。
这部分产品所消耗的电、原材料从总消耗中扣除。
划分计算的方法：l）精炼产品可按“冶炼记录卡片”记录的炉前耗电、冶炼时间、原材料配比量进行划分计算。
2）其它铁合金产品，由于生产特点是连续式作业，只能按系数法进行划分计算（见下表）。
按系数划分各种消耗和作业时间例如：某月某电炉生产特种硅铁120吨，带出75％硅铁10吨，总耗电1560000千瓦·时，矿石消耗325吨，全月实际作业时间696小时，其划分计算步骤如下：求系数：75%硅铁= 10 =0.0769120吨+10吨（二）计划牌号符合率计划牌号符合率是指符合计划牌号的实际产量占计划规定牌号〔的产品产量的百分比。
它反映铁合金冶炼目标命中的程度，同时也反映铁合金工人的冶炼技术操作水平。
其计算公式为：计划牌号符合率(%)=符合计划牌号的实际生产量(吨) ×100%计划规定牌号的产品生产量(吨)计算说明：（l）计划牌号包括计划规定的化学成分要求。
（2）计划牌号符合率应分牌号计算，分品种计算填报；式中子、母项单位为标准吨。
（3）符合计划牌号的实际产量（子项）在牌号、品种间不冲抵，即当符合计划牌号的实际产量小于该牌号计划产量时，按实际数量计算；当符合计划牌号的实际产量大于该牌号计划产量时，超出部分不计。
该指标值不大于100％。
（4）全厂综合计划牌号符合率计算的子项和母项，分别是各品种计划牌号符合率的子项和母项之和。
二、单位产品电耗及工序能耗单位产品电耗（简称“单位电耗”），是报告期内生产1吨合格铁合金所消耗的电量。
其计算公式为：单位产品电耗（千瓦·时／吨）=产品总耗电量（千瓦·时）合格产品生产量（吨）单位产品冶炼电耗（千瓦·时／吨）= 产品冶炼总耗电量（千瓦·时）合格产品生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
产品总耗电量包括产品冶炼过程的耗电和生产产品时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。
产品冶炼总耗电量包括产品冶炼过程中的耗电和洗炉电。
电炉的有功电度表，应在每月规定日期内，由动力试验室仪表部门用标准电表校验一次，根据校验后的正负误差系数当月核实调整。
其计算公式为：核实后冶炼总耗电量（千瓦·时）=电炉耗电量×（1-（月初误差十月末误差）／2）计算说明：（l）新开炉的烘炉电是指从烘炉送电开始至出第一炉铁堵眼前所消耗的电量，应从总耗电量中扣除。
（2）由于外部原因（限电、待料、自然灾害等）造成5000千伏安及5000干伏安以上电炉连续停电48时以上，5000千伏安以下电炉（不包括精炼电炉）连续停电36时以上所耗用的烘炉电，在计算产品冶炼耗电量时应予以扣除，5000千伏安及5000千伏安以上电炉连续停电48时以下，5000千伏安以下电炉连续停电36时以下所耗用的烘炉电，在计算产品冶炼耗电量时不应扣除。
（3）精炼电炉换衬后的开炉及外部原因造成连续停电24时以上所耗用的烘炉电，在计算产品冶炼耗电量时予以扣除。
其计算公式为：烘炉电（千瓦·时）=计划平均功率×（两炉平均冶炼时间-月平均炉冶炼时间）（4）电炉铁合金单位工序能耗参照炼钢工序单位能耗计算公式计算。
三、单位产品主要原材料消耗单位产品原材料消耗（简称原料消耗），是以原材料实物量（干重）和折合量表示的单位产品平均耗用的某种原材料数量。
它是制定原材料计划、检查消耗定额执行情况的依据。
其计算公式为：单位产品原材料消耗（千克／吨）= 原材料实际消耗量（干重〕千克合格产品生产量（吨）单位产品原材料消耗折合量（干克／吨）=原材料实际消耗（折合量）千克合格产品生产量（吨）计算说明：（l）原材料实际消耗量是指入炉数量。
不包括库耗、途耗、场耗及加工损耗。
（2）计算单耗的产品只限于正式投产的产品。
试制阶段的新产品、科研产品以及正式投产以前试验生产的产品，不计算单耗指标。
（3）在计算原材料消耗的同时，要列出主要原材料（包括使用的半成品）入炉品位、水分及产地。
（4）炉料以去掉水分后的干重计算。
（5）洗炉过程中所耗用的原材料，一律不扣除。
（6）按折合量计算的单位产品原材料消耗，其折合标准为：1）铬矿按含 Cr2O3为 45％折合；2）锰矿（含富锰渣）：冶炼锰硅合金、高碳锰铁按含锰32％折合；冶炼中低碳锰铁按含锰38％折合。
（7）式中母项单位为标准吨。
四、主要元素冶炼回收率主要元素冶炼回收率是指产品在冶炼过程中某一个主要元素的利用程度。
它是反映冶炼过程中金属回收程度的指标。
其计算公式为：主要元素冶炼回收率（％）= 合格品含主要元素重量（吨）×100%入炉原料含主要元素重量（吨）计算说明：（1）对工艺过程分几步生产的产品，其总回收率应等于分步回收率的乘积。
（2）企业外购的废合金或合金粉末（包括跨炉的）应列出计算单耗，参与合金元素回收率计算。
（3）对于复合铁合金，如锰硅、硅铬等，只选择其中主要的一种元素计算，主、次区分的原则是：1）产品成分中所占的比重：2）元素的贵贱程度。
（4）无熔剂法碳锰、中锰回收率计算公式，母项不变，子项应再加上渣中含主要元素量×渣主要元素利用率。
五、工人实物劳动生产率工人实物劳动生产率是指平均每个工人及学徒在报告期内生产铁合金的数量。
它表明生产工人在一定时间内的生产能力。
其计算公式为：工人实物劳动生产率（吨/人）= 合格产品生产量（吨）工人及学徒平均人数（人）计算说明：此公式适用于独立的铁合金厂，对于非独立的铁合金车间（或电炉）要注意产品产量与生产该产品的工人范围口径一致；式中子项单位为标准吨。
六、电炉日历利用系数电炉日历利用系数是指电炉在日历时间内单位变压器额定容量（兆伏安）平均每日的合格铁合金产量。
它反映电炉能力利用程度及操作水平和企业管理工作水平。
其计算公式为：电炉日历利用系数（吨／兆伏安·日） =产品合格量（吨）变压器额定容量（兆伏安）×日历日数（日）计算说明：（1）电炉日历利用系数，应分品种、分电炉计算，式中子项单位为标准吨。
（2）变压器容量应按铭牌额定量计算；经过改造的变压器，其容量按测定后的实际容量计算。
七、平均日产量平均日产量是反映电炉在报告期内平均每天达到的生产能力。
其计算公式为：平均日产量（吨／日）= 合格产品生产量（吨）实际作业日数（日）计算说明：实际作业日数，应与作业率指标口径一致；式中子项单位为标准吨。
八、电炉日历作业率电炉日历作业率是指电炉实际作业时间占日历时间的百分比。
它是反映电炉的时间利用程度的指标。
其计算公式为：电炉日历作业率(%)= 实际作业时间（时）×100%日历时间（时）计算说明：（l）实际作业时间是指从给电炉送电时间起计算，应包括必要的辅助时间（如换电压、放电极、精炼电炉出铁的停电时间）。
（2）全厂综合的电炉日历作业率计算的子项和母项，分别是各台电炉作业率的子项与母项之和。
九、精炼电炉炉衬寿命精炼电炉炉衬寿命是指电炉每更换一次炉衬所冶炼的铁合金的炉数。
它是反映炉衬耐火材料的利用程度、耐火材料和筑炉质量、操作、炉衬维护状况的依据。
其计算公式为：精炼电炉炉衬寿命（炉）=出铁总炉数（炉）更换炉衬次数（次）计算说明：1）自炉衬投入使用起到更换新炉衬止为一个炉役，在此期间所冶炼铁合金的炉数称为“炉龄”。
（2）精炼电炉炉衬，不论修补程度如何，只要更换下来修补，就按更换一次计算。
十、电炉平均功率电炉平均功率（即平均工作能力），是指电炉在实际作业时间内，变压器平均输出的有效功率。
它与变压器的额定容量相比，能准确地反映出电炉在作业时间内的能力利用程度。
其计算公式为：平均功率（千瓦）=冶炼总耗电（千瓦·时）实际作业时间（时）计算说明：（1）冶炼总耗电应包括烘炉用电和洗炉用电。
（2）实际作业时间应与计算电炉日历作业率的子项一致。
十一、电炉铁合金渣铁比渣铁比是观察渣量大小的一项指标。
选择一个合理的渣型是铁合金冶炼操作技术上的一个关键。
渣铁比是指实际出渣量与实际出铁量的比值。