动力设施安全检查表/空压站安全检查表正式版
空压机及储罐安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录

物体打击 、容器爆
炸
管道介质名称、 程,设备设
选用合格 流向等班前检查 施管理制度
的管道 、交接班检查, 、巡回检查
班中巡检,
管理制度
护用品
轻伤采用急救药箱简 单包扎,受伤较重拨 1 6
打120等待救援
7
21
4/D
低 风 险
班 组
箭头,支架牢固
设备自带铭牌不 培训操作规 穿戴劳保防
8
铭牌及 设备有字迹清晰
打120等待救援
1
6
15
45
4/D
低 风 险
班 组
管理制度
3
接线及 控制
接线规范
触电、火 灾
班前检查、交接 班检查,班中巡
检
进行电气知 识培训
穿戴劳保防 护用品
根据现场触电处置方 案进行演练
1
6
15
90
4/D
低 风 险
班 组
外露的联轴器、
定期检查,发现 培训操作规 穿戴劳保防
4
皮带传动装置等
防护装 置
安全检查表分析(SCL+LEC)评价记录
(RH—009) 风险点:空压机及储罐 岗位:维修岗位
设备设施:空压机及储罐
No:009
分析人:
日期:2019.6.24 审核人: 日期:2019.6.25 审定人: 日期:2019.6.26
序 检查项 号目
标准
不符合
标准情
况及后 工程技术
果
措施
管理措施
现有控制措施
培训教 育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
可 能 性 L
频 次 E
严 重 性 C
空压站安全检查表

机与切断阀门之间必须装设安全阀
空压机吸气系统的进气口,在室外应有防雨装置
根据空压站所在环境的尘埃条件,空气压缩机的气系
统必须装过滤装置
有皮带轮防护罩,且牢固可靠,网孔小于50m m x 50mmo
有防止皮带撒裂飞出的措施
声光报警系统完好、灵敏可靠
联锁保护装置齐全完好、灵敏可靠
压力表刻度盘应标明最高压力警界红线
温度计应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温
安全阀启动时所能通过的流量,必须大于空压机的排气
量,且启动阀灵敏可靠,应垂直安装在容器本体或管道
气相界面位置,且有铅封
空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器,各压缩机不
宜共用冷却器,油水分离器和储气罐
在贮气罐的进口处,必须设有止回阀和截止阀
机身、曲轴箱等主要受力部件严禁的影响强度和刚度的
缺陷,并无棱角,毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必
须拧紧,并有防松措施
空压机必须的字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志
压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力
的1.〜2倍,气压表为额定工作压力的1.5〜3倍,表盘
直径不小于100mm,卸压时指针应回零位
关柜的操作处应备橡皮绝缘垫,耐压橡皮手套及绝缘工
具
5
压缩空气
管道
压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm
时,应采用闸阀
压缩机空气管道的连接,除与设备、阀门等处用法兰或
螺纹连接外,应用焊接
厂(区)埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构
筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水
平、交叉净距等,均应符合《压缩空气站设计规皮包》
企业安全检查表一套(完整版本)

安全检查表
(本文档为WORD格式下载后可以任意修改)
编制:
审核:
批准:
施行日期:
万能型空白模板非常适合安全员做台账使用
稍做修改可用于各行各业
目录
公司级安全检查表 (3)
车间级安全检查表 (7)
班组级安全日检查表 (11)
电气安全检查表 (13)
电梯安全检查表 (17)
消防安全检查表 (21)
消防设施、器材检查记录表(年) (23)
机械设备安全检查表 (25)
职能部门安全检查表 (29)
仓储物流安全检查表 (30)
重大节假日和特殊时期安全检查表 (33)
专项安全检查表 (35)
子公司安全督查表 (37)
公司级安全检查表
安委会
车间级安全检查表
安委会
班组级安全日检查表
安委会
电气安全检查表
安委会
电梯安全检查表
安委会
消防安全检查表
安委会
消防设施、器材检查记录表(年)
安委会
机械设备安全检查表
安委会
职能部门安全检查表
安委会仓储物流安全检查表
安委会
重大节假日和特殊时期安全检查表
安委会
专项安全检查表
安委会
子公司安全督查表
安委会青年人首先要树雄心,立大志,其次就要决心作一个有用的人才。
机械设备安全检查表参考样板

见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据(或依据)
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
染色转鼓
1、转鼓启动前查看设备周围有无障碍物和其他闲杂人员,仔细检查转鼓刹车装置是否灵敏,以确保安全性能。
2、无论转鼓门是否处于开、闭状态,启动前一定要将把手卡牢,以免撞坏。
3、停止转鼓旋转时,要把电源钥匙旋到关闭的位置上,断开电源,并缓慢使用转鼓刹车手柄。
目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患有害危险因素缺陷等进行查证查找不安全因素和不安全行为以确定隐患或有害危险因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件制定整改措施消除或控制隐患和有害与危险因素确保生产安全使企业符合冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范的要求
机械设备安全检查表
检查人:检查时间:
目的
3、装物行驶应尽量放低,门架后倾。
4、加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。
5、离车时,将货叉下降着地,并将挡位手柄放在空档,将停车制动装置拉好,发动机熄火并断开电源,在坡道上停车时,将停车制动拉好,停车较长时须用垫块垫住车轮。
查看现场
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据(或依据)
2、检查各防护罩盖是否安全可靠。
3、检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、沙粒、胶木等硬物质。
4、检查个阀门是否达到工作要求。
5、在操作过程中,严禁将皮抛来抛去,防止意外发生。
查看现场
14
内燃机叉车
1、在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或缺陷时,应在修理后操作。
2、搬运时负荷、不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉尖挑物。
空压机房(含储气罐)现场安全检查表

螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀,管内无积存杂物,支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接,除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外,其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路;现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好,安全出口门确保完好无破损,能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品,保持畅通;疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单,包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房,操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求,确定巡检时间,对系统运行状态进行巡检,规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关,并挂上警示牌;不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路,应穿金属管或非燃硬塑料管保护,线路架空或在地面穿金属管敷设;线路完好无损,无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志,并在有效期内。(移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验)
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时,振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好,无接头,长度不应超过6m。
空压站安全检查表

空压站安全检查记录表
检查日期证上岗,正确地佩戴和使用劳动防 护用品
2 压力表、安全阀等安全附件完好齐全
查出问题
3 管道介质流向、阀门开关示向是否标识规范、醒目
4 运行无异常振动及声响
5 空压机排气温度运行时不得超过115℃
6 各处连接是否有漏气,渗水、锈蚀
金属设备与设备之间,管道与管道之间,如用金属法兰 13 连接时,可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连
接
检查人员(签名):
7 焊缝是否有破坏
8 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地
9
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线 公用
直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处 10 以上的接地点。较长的输送管道应每隔80~100m设一接
地点
11
各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好 用
12 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω
空压机及气罐安全操作定期检查表(汇编)

编制单位:后勤保障部监督管理单位:后勤保障部
空压机及气罐安全操作定期检查表
unfit adj.不健康的;不合适的;不合格的表码:PYL/JB640-143编号:No( )第___
单位::
分类号
检查内容
检查结果
备注
监督人:
良好
一般
更换
1
检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。
2
检查皮带的松紧是否恰当,曲轴箱
内润滑油的油位是否在油窗的1/3-
2/3的范围内。
3
检查储气罐上的输气阀门,是否处
于全开状态。
4
机器运行过程中,检查机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油、漏气、螺栓松动等现象。
5
储气罐内的污物是否定期排除,每运行8小时至少要排污一次。
6
润滑油是否充足,油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
7
空气滤清器是否清洁(每月最少清洗一次)。
8
检查安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
9
曲轴箱内的压缩机油要定期更换,每
运行700小时更换一次;机油采用空
压机专用油,夏季用19#,冬季用13#
10
进、排气阀定期清洗,每年一次将气
阀拆除,清除积碳,每年对主机全面
维护保养一次。
注:每月检查一次,检查时间通知后勤保障部进行抽查,并将填写完毕后的检查表上交后勤保障部存档。
设备设施安全检查表大全

工业气瓶安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):危险化学品库安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):油库、油罐安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):压力容器安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):空压机安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):工业管道安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):木料场所安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):工厂建筑安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):涂装作业场所安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):锻造机械安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):铸造机械安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):铸造熔炼炉安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):酸碱油糟安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):工业梯台(直梯)安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):工业梯台(斜梯)安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):工业梯台(活动轻金属梯)安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):工业梯台(轮式移动平台)安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):工业梯台(走台、平台)安全检查表检查日期:年月日检查人(签名):检查日期:年月日检查人(签名):工业炉窑安全检查表被查单位:检查日期:年月日检查人(签名):。
动力设施安全检查表-空压站安全检查表

动力设施安全检查表-空压站安全检查表空压站是工业生产中常见的动力设施之一,为了确保其安全运行,需进行定期检查和维护。
以下是一份空压站安全检查表,包含了常见的安全检查项目和方法。
一、场所和环境安全1. 场所清洁整齐,无杂物堆放,通道畅通;2. 工作区域标识清晰,设有安全警示标志;3. 有足够的照明设施和消防设备;4.放置消防器材,如灭火器、消火栓等,且应定期检查和维护;5. 定期清理压缩机、干燥器等设备周围的积尘,防止积尘引发火灾。
二、设备安全1. 定期检查压缩机、干燥器等设备的运行状态,包括噪音、振动、温度等;2. 检查设备的冷却系统是否正常运行,防止设备过热;3. 确保设备的电气系统正常运行,检查接线端子是否松动,电缆是否磨损;4. 检查压缩机排气管道和干燥器排水系统是否正常;5. 定期清洗和更换过滤器,防止堵塞和积尘。
三、操作安全1. 对操作人员进行安全培训,确保其了解设备的正确操作方法;2. 操作人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;3. 操作人员应定期接受身体健康检查,确保其适宜从事相关工作;4. 严禁将非压缩空气用于喷射物、清洁或施工等操作;5. 禁止在运行中的设备上进行维修和调整,必须停机后方可进行。
四、危险品管理1. 掌握储气罐和储气瓶的安全管理规定,严禁私自进行改装或维修;2. 储气罐和储气瓶应定期进行检验和维护,确保其安全运行;3. 定期检查气体管道、阀门和连接管件的密封性,防止泄漏;4. 采取防爆措施,如使用防爆电气设备、防静电设备等;5. 储存和使用润滑油、燃料等易燃物品时,严格按照规定进行管理,防止火灾发生。
五、应急管理1. 制定应急预案,明确各项措施和责任分工;2. 定期组织演练,提高操作人员的应急处理能力;3. 配备应急救援设备和人员,如急救箱、医护人员等;4. 定期检查应急设备的完好性和有效性,如应急照明、紧急停机装置等。
通过对以上检查项目的认真检查和维护,能够确保空压站的安全运行,防止事故的发生。
制氧站、空压站设备实施专项检查细则表(检查项目、内容)

气瓶
铁连接,有防止气瓶倾倒设施;
空、实瓶应分开放置,并设有标志,其间距大于105 m,并有指示牌;
充装压力不于15MPa;
应定期检验,无超期瓶;
每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽;
应有充装记录;
9
设备与道
运行状况
冷却水、润滑油供应正常;
各种压力表、安全阀灵敏可靠,定期检验,并有记录,铅封完好;
定期清理排气管路中的积炭,并有清理记录;
有皮带轮防护罩,且牢固可靠,网孔小于50mm×50mm。有防止皮带撒裂飞出的措施;
声光报警系统完好、灵敏可靠;
联锁保护装置齐全完好、灵敏可靠;
定期清理积炭(含冷却器),有记录;
超压回风灵敏可靠;
保证冷却水的水压、水量;
3
门窗
站内门窗向外开启;
4
防护装置
站内的地沟应补设盖板,高出地面2m以上的固定操作平台、站外冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆,其下部有不小于150mm的底护板;
定期化验精馏塔中易燃物质的含量,且有化验记录;
与氧气接触的零件、工具无油脂;安装维修时使用的零部件及工具预先去油;工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污;
无液氧泄漏现象;
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置,其接地电阻不大于100 ,并有检测记录;
设备有布置应方便安装、操作和维修,并符合以下规定:
设备之间净距,一般1.5m;
在规定的检验周期内使用;
无严重腐蚀,最大腐蚀深度不超过壁厚1/5;
安装安全阀、压力表,铅封完好,灵敏可靠,每年检验一次,有检验证明;
支撑平称,运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊缝处无裂纹;
定期清理积炭;
2
煤矿设备安全专项检查表

附件1矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:矿用空气压缩机检查表应逐台填写。
检查日期:2012年11 月14 日矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:矿用空气压缩机检查表应逐台填写。
检查日期:2012年11 月14 日矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:矿用空气压缩机检查表应逐台填写。
检查日期:2012年11 月14 日附件2矿井斜井(巷)提运人设备设施检查表检查日期:2012年11 月14日附件3禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:1.分别对照《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》(第一批、第二批、第三批)进行检查;2.只填写本矿涉及的淘汰项目;3.统计截止时间为2012年10月15日。
专项检查情况汇总表单位名称:(盖章)修文县六广镇黔丰煤矿填报日期:2012年11月14日附件5行政处罚情况汇总表单位名称:(盖章)修文县六广镇黔丰煤矿填报日期:2012年11月14日禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况汇总表单位名称:(盖章) 修文县六广镇黔丰煤矿 填报日期:2012年11月14日注:主要未淘汰项指淘汰比例低于80%的项目。
第一批 第二批 第三批 合计 基本情况涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘 汰设 备数 未淘汰设 备数 涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘汰设 备数 未淘汰设 备数 涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘汰设 备数 未淘汰设 备数 涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘汰设 备数 未淘汰设 备数 312612633331081089134134主要未淘汰项情况项目名称 所属批次该项涉及的应淘汰设备数量已淘汰设备数量淘汰比例 未按时淘汰的主要原因/ / / / / / / / / / / / //////。
空气压缩机及附属设备检查表

B
6
电器和电控装置 电器和电控装置齐全、可靠。
B6
电动机匹配合理,运转无异响;温升符合说明书规
定。内燃机启动性能良好,怠速平稳,运转无异响
内燃机
。内燃机油压表、水温表指示数据正确;油压表按 B 6
计量管理规定定期检定。内燃机地脚螺栓无松动、
缺损。内燃机负荷调节器配备合理。
安全阀
各安全阀动作灵敏可靠。
B6
自动调节器 自动调节器调节功能良好。
B6
压力表
压力表灵敏可靠,计测正确,且在检定期内。
B6
接地
接地装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固,接 地电阻不大于4Ω。
B
6
技术部分小计
100
出租单位(操作 班组)周检
设备周检记录完整、内容详实。
4
项目周检 设备周检记录完整、内容详实。
4
出租单位(操作 班组)月检
C B C B
4 6 3 6
气阀
进排气阀不漏气,无严重积炭、积灰。 贮气罐焊缝无开焊、裂纹及变形,并有出厂合格
B6
贮气罐
证;罐体内无油污和凝水;承受压力的贮气罐罐体 B 6 在检定期内。
润滑油料
润滑油厂牌、型号、黏度等级、油质量等级、油量 应符合使用说明书的规定。
C
4
润滑装置
内燃机滤清装置齐全、清洁完好、滤油器效果好、 油路畅通;各润滑部位润滑良好。
月检记录完整、规范。
4
维修保养 维修保养记录完整、维修保养及时。
4
安全技术交底 安全技术交底频次符合要求,交底内容针对性强。
4
管理部分小计
20
பைடு நூலகம்120
检查日期:
空压机站检查表(空压机房检查表要素检查事项及检查方法)

空压机站检查表空压机房检查表要素检查事项及检查方法4.4.1(空压机房负责人及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”,因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”)与空压机房负责人及操作人员交谈,询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责,应提供“确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”的证据。
4.3.1(空压机房根据不同的危险源,存在泄漏、火灾、中毒、爆炸,人员伤害等不同风险。
)向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况分别查空压机房的危险源和重要风险清单,现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价,现场确认重要风险有无遗漏空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价,应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。
4.3.2向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单,更新有关法规和其他要求的信息,是否将这些信息传达给员工;现场与空压机房负责人及操作人员交谈,确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。
4.3.3/4如可行,查空压机房的目标、指标文件及管理方案,了解其职责是否明确,方案是否合理、有效查有关方案实施记录及现场验证,了解方案进展情况及实施效果4.4.2(空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”,空压机房负责人及操作人员为特种作业人员)向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况,询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条,是否经过了相关的培训,查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证;对照空压机房相关的运行准则,提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容,提问若发生紧急情况是否会处理4.4.3查协商与沟通情况,询问空压机房负责人及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定,对其是否进行过沟通,是否了解谁是员工代表和管理者代表。
动力设施安全检查表/空压站安全检查表

编订:__________________单位:__________________时间:__________________动力设施安全检查表/空压站安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-3174-82 动力设施安全检查表/空压站安全检查表使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
空压机房(含储气罐)现场安全检查表

空压机房(含储气罐)现场安全检查表17空压机房(含储气罐)现场安全检查表适用于空压机运行的场所,包括储气罐,管道,也包括移动空压机)序号检查项目检查内容出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全,并有检查情况1.1空压管道分配流程图。
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离,有足够通2.1风。
空压机安全基空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上本要求岗,按章作业;其中压力安全管理人员应由具体负责锅炉3.1设备安全的人员担任,并取得“锅炉压力压力管道安全管理”A3证。
属压力的储气罐按特种设备管理,按台(套)树立特种设4.1备安全技术档案,并由专人管理,保存完好,定期检验合格。
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的5.1缺点,无棱角、毛口;所有紧固件和各类盖帽、接头或装置等紧固、牢固。
6.17.1空压机8.19.1空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置(开关)。
设备外露的、且距操作者站立平面≤2 m的旋转部件,应装设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。
螺杆式空压机保护盖安装到位,门、顶盖关闭好。
空压机每级排气装有排气温度超温泊车装置。
设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志;外文标识应翻译成中10.1文后张贴。
储气罐属压力的储气罐现场悬挂登记标志,现场有定期检修的合11.1压力格标志,并在有效期内。
112.1的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷;表面无严重腐蚀现象。
支撑(支座)齐备,基础可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等13.1缺陷,螺栓连接牢固。
14.1罐底必须安装排污阀,确保排污阀通顺,定期排除积水。
压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志,铅封完好,有定15.1期检验的合格标志,并在有效期内。
设备职员每月对空压体系压力举行一次检查,并保存记16.1录。
平安阀及压力表等平安附件应有定期检修的合格标志,并在有17.1效期内。
安全设施检查表

正压送风装置是否完好
(十三)
劳动防护用品和装备
1
2
劳动防护用品和装备是否配备
齐全
人员是否按要求穿戴、维护劳动防护用品和装备
(六)
泄压和止逆设施
1
各种安全阀是否全检定2来自爆破片、放空管、止逆阀门是否齐全完好
(七)
紧急处理设施
1
紧急备用电源是否完好
2
紧急切断、排放系统是否齐全完好
3
紧急停车、仪表联锁等设施是否齐全完好
三、减少与消除事故影响设施
(A)
防止火灾蔓延设施
1
阻火器、安全水封、回火防止器是否齐全完好
2
防油(火)堤、防爆墙、防爆门等隔爆设施是否齐全完好
3
蒸汽幕、水幕等设施是否齐全完好
(九)
灭火设施
1
水喷淋设施是否齐全完好
2
惰性气体、蒸汽灭火设施是否齐全完好
3
消火栓、高压水枪是否齐全完好
4
灭火器是否齐全完好
(十)
紧急个体处置设施
1
洗眼器、喷淋器是否齐全完好
2
应急照明等设施是否齐全完好
(十一)
应急救援设施器材是否齐全完好
(十二)
逃生避难设施
1
安全通道(梯)是否畅通
空压站安全检查表

3、安全出口门锁完好,能应急使用。
3
用火、用电
1、临时用电手续齐全,安全措施落实到位。
2、无违章用电、用火现象。
3、严禁在岗位抽烟。
4、严禁在岗位使用电饭煲、电热杯等电加热器具。
4
存放物品
1、严禁存放易燃易爆物品。
2、严禁存放危险化学物品。
3、严禁存放摩托车、电动车。
4、油类物质存放于室外干燥处。
6、如遇紧急情况,及时采取应急措施,并汇报领导。
3
特殊操作
1、当发生火灾时立即起动《火灾事故应急预案》。
2、当发生事故停电时立即汇报车间值班领导。
3、当传感器工作异常立即通知仪表工前来修理。
4、当电机工作异常立即通知电工前来处理。
5、当用电设备突然跳闸时立即汇报调度室和值班领导,查找原因采取措施,再次起动时必须经过值班领导同意。
6
压力容器
1、容器底座固定牢固,无振动。
2、工作压力在允许压力范围内。
3、安全阀灵活可靠。
4、放水阀门无泄漏,无损坏。
5、管路、阀门严密,无漏气。
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
检查人
编制单位:动力车间审核人:蔡宝生审批人:王海堂
空压站安全检查表
检查内容:安全管理检查检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
2、窗台无杂物,桌面、空调、电脑整洁干净。
3、消防箱内无杂物。
9
巡查记录
1、按照规定时间、路线巡查设备,巡查到位无遗漏。
2、巡查记录完整,巡查时劳保用品穿戴规范。
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
检查人
编制单位:动力车间审核人:蔡宝生审批人:王海堂
动力设施安全检查表空压站安全检查表

1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。
1.3.4.6 电气设备符合安全要求,接地电阻小于或等于 4Ω , 避雷接地电阻小于或等于 10Ω。 1.3.4.7 检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具,其电压应不大于 36V。在贮罐 内或空压机的金属平台上使用的手提灯,其电压不超过 12V。
1.3.4.2.2 温度计应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。 1.3.4.3 安全阀
1.3.4.3.1等应装安全 阀。
1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量,必须大于空压机的排气量,且启阀灵敏可靠。 1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置,且有铅封。
1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀,其排出口必须设在室外 安全处。
1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀,压缩机与止回阀间宜装放散管。
1.3.13 贮气罐与供气总管之间,应装切断阀门。 1.4 压缩空气管道 1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于 50mm 时,应采用闸阀。 1.4.2 压缩机空气管道的连接,除与设备,阀门等处用法兰或螺纹连接外,应用焊接。 1.4.3 厂(区)埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线 及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等,均应符合 TJ29—78《压缩空气站设计规范》 的规定。
1.5.4 冷却水供给温度不高于 30℃排水温度不高于 40℃。 1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。 2 行为检查 2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 2.3 严禁超压。 2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障,要立即停车修理。 2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。 2.6 选用润滑油,其闪点必须高出空压机排气温度 40℃以上。 2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。 2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.动力设施安全检查表/空压站安全检查表正式版
动力设施安全检查表/空压站安全检
查表正式版
下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查
1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:
1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或
等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。
1.2 站内的布置
1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。
1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影
响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。
1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂
Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。
1.3 空压机
1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。
1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧,并有防松措施。
1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。
1.3.4 安全装置
1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表
1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压,储气罐气压,空气机组传动机构润滑处应装压力计。
吸气过滤器后面气压,空气机组冷却水进水口处应装压力表。
1.3.4.1.2 压力表精度不低于
2.5级。
液压表量程为额定工作压力的1.4~2倍,气压表为额定工作压力的1.5~3倍,表盘直径不小于100mm,卸压和指针应回零位。
1.3.4.1.3 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。
1.3.4.1.4 压力表装于容器本体,表与本体间装有三通旋塞,且垂直装于管段上。
1.3.4.2温度计
1.3.4.
2.1 凡一、二级气缸进气,二级气缸排气,空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。
冷却水总进水管,空气压缩机组冷却排水处应装温度计。
1.3.4.
2.2 温度计应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。
1.3.4.3 安全阀
1.3.4.3.1 凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。
1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量,必须大于空压机的排气量,且启阀灵敏可靠。
1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置,且有铅封。
1.3.4.4 空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。
1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。
1.3.4.6 电气设备符合安全要求,接地电阻小于或等于4Ω,避雷接地电阻小于或等于10Ω。
1.3.4.7 检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具,其电压应不大于
36V。
在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯,其电压不超过12V。
1.3.4.8 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆,高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫,耐压橡皮手套及绝缘工具。
1.3.4.9 站内的地沟应补设盖板,高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆,其下部有不小于150mm
的底护板。
1.3.5 根据空压站所在环境的尘埃条件,空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。
1.3.6 空压机吸气系统的进气口,在室外应有防雨装置。
1.3.7 二级气缸和面必须设有二级空气冷却器,不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。
1.3.8 空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器,各压缩机不宜共用冷却器,油水分离器和储气罐。
1.3.9 在贮气罐的进口处,必须设有止回阀和截止阀。
1.3.10 空压机和贮气罐之间不宜装切
断阀门,如装设时,压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。
1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀,其排出口必须设在室外安全处。
1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀,压缩机与止回阀间宜装放散管。
1.3.13 贮气罐与供气总管之间,应装切断阀门。
1.4 压缩空气管道
1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。
切断阀门的直径大于50mm时,应采用闸阀。
1.4.2 压缩机空气管道的连接,除与设备,阀门等处用法兰或螺纹连接外,应用焊接。
1.4.3 厂(区)埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等,均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。
1.5 给水和排水
1.5.1 水冷系统必须畅通,不得有内泄外漏现象。
1.5.2 水质应符合PH值6.5~9.5之间,混浊度不大于100mg/L,含油量不大于5mg/L,有机含量不大于25mg/L。
1.5.3 活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2,不小于7N/cm2(表压)
1.5.4 冷却水供给温度不高于30℃排
水温度不高于40℃。
1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。
2 行为检查
2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
2.3 严禁超压。
2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障,要立即停车修理。
2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。
2.6 选用润滑油,其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。
2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。
2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。
3 作业环境
3.1 站内必须设置废油收集器以防环境污染。
3.2 站内噪声不应超过85dB(A),若超过时,可采取消音、隔音或戴护耳器。
3.3 站内照明度不低于30lx。
3.4 排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三废”排放标准》规定。
3.5 机房内不准放置易燃易爆品。
——此位置可填写公司或团队名字——。