电气控制系统(ECS)
ECS运行操作说明
ECS运行操作说明一．ECS的组成：ECS称为电气监控系统，主要的监视和控制范围为：发电机、变压器、高低压厂用系统。
ECS是整个DCS的一个组成部分，通过光纤和DCS实现通讯。
二．设备操作：ECS的设备操作可通过操作员站和后备硬手操作实现。
1．操作员站的操作：（1）合闸操作：在系统图中单击相应的设备，弹出手操器对话框；单击“合选择”、“合执行”，开关合闸，“合”红灯亮；单击“合选择”、“合取消”，取消合闸操作；单击“退出”，关闭手操器对话框。
（2）分闸操作：单击“跳选择”、“跳执行”，开关跳闸，“分”绿灯亮；单击“跳选择”、“跳取消”，取消分闸操作；单击“退出”，关闭手操器对话框。
2．硬手操盘上的操作：硬手操开关有五个位置：跳闸（0°）、就地（45°）、远控（90°）、就地（135°）、合闸（180°）。
正常情况下将开关置于“远控”位置。
合闸时，将开关打至“合闸”位置，然后将开关打至“远控”位置；分闸时，将开关打至“跳闸”位置，然后将开关打至“远控”位置。
合闸或分闸操作不成功，也要将开关打至“远控”位置。
说明：低压开关在合闸前，先进行分闸操作，使开关储能。
三．故障和事故处理：1．电气设备故障或事故处理：当设备运行中出现故障或事故后，在电脑上方出现光字报警，同时出现音响报警，在明确了故障及事故情况后，单击光字报警信息，音响、光字报警消失。
然后根据《运行规程》处理。
2．监控系统故障处理：（1）当操作员站显示的灯光指示及其它数据与实际设备运行位置、状态不相符，而电气一、二次设备运行正常时，运行人员及时通知工程师站管理人员进行处理，同时加强设备的监视与巡视。
需要操作时，在保护屏上用硬手操作开关操作。
（2）当电脑“死机”时，运行人员可重新启动计算机。
在“程序”中打开Hollysys Smartpro，在Facview Exlorer中打开Jhrd，单击“运行”图标，打开“电气系统”，进入操作界面。
电气控制系统
电气控制系统：从开关到自动化控制随着各种工业设备的广泛应用，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
（Electric Control System，ECS）是一种通过电气信号控制工程设备和各类工业运动部件的系统。
一般包括设备控制电路、电子元件、控制设备、电机及其驱动、系统自动化控制等方面。
相较于传统的人工控制，具有自动化、快速、精确、可靠等优点，可以有效提高工业生产的效率和品质。
本文将从开关到自动化控制，介绍的相关知识。
1. 开关与继电器在电路中，开关是一个最简单的控制元件。
通过开关的打开和关闭来控制电路中的电流的通断，从而控制其他设备。
开关一般具有开关量、电气特性、线路分配、连接方式等特点。
常用的开关有单刀双掷开关、脚踏开关、旋钮开关等，根据使用的场景不同，开关类型和规格也会有所区别。
继电器是一种电气工控制器件，是指通过一个电路的控制来控制另一个电路的工作，常见的继电器有电磁继电器、固态继电器、时间继电器等。
继电器是一种通用性很强的控制元件，主要用于中小型控制装置，特别是对于需要将信号从一个电路转移到另一个电路，并需要对电路或设备进行隔离的情况。
继电器可以通过电磁铁来实现可靠地控制，同时还具有接触部分不生锈、不氧化、不磨损等优点。
2. 电机及其驱动电机是中最基本的驱动元件，根据其工作原理和结构不同，可以分为直流电动机、异步电动机、同步电动机等，其中异步电动机应用最为广泛。
电机的工作需要配合驱动器，驱动器是电控系统中最重要的一个环节，它主要的作用是将电控系统中的信号，转换成电机能够接受的信号，从而让电机转动。
根据驱动器的输出类型不同，可以将其分为数字驱动器和模拟驱动器两种类型。
数字驱动器是将输入信号（例如：脉冲、方波）进行数字转换处理之后，通过PWM或其他方式输出信号驱动电机；而模拟驱动器则是将输入信号进行电路放大之后，输出到电机驱动电路。
在实际的驱动进程中，直接使用数字或模拟驱动器的方式已经不能满足需求。
电气控制系统(ECS)改造方案设计与应用
设 备结 构 构成 ， 硬 件 系统 作为 间隔 层设备 的 通用 硬件 ， 远 动 与 统 。
监控 系统 共用 间隔层信 息采集 装置 ， 专 用远动 主站从测 控 网络
上获 取所 需要的 信息பைடு நூலகம் 接远 传至调度 中心 ， 满足 调度 自动化 信
息直采 直送 要求 ， 系统 能 实现远 方故 障 分析 、 装 置故 障诊 断 和
司４ ＃ 发变组 、 ５ ＃ 发变组 、 ｌ １ ０ ｋ Ｖ系统 、 高 低压厂 用 电系统实现 集
通过 Ｅ Ｃ Ｓ 发 出指 令至 同期装 置 ， 同期装 置根 据指令 选择 相应所
发 出 同期合 闸指 令 ； 另 中控制 ， 各 系统相 关开关 、 状 态指示 、 电流 、 电压显 示 ， 各类报 警 要操 作断 路 器的 同期 点进 行同期 判 别 ， 种 是 原屏柜 手动 操 作 ， 操作 方式 不 变 ， 通过 原 中央 信号继 电 信号等功能 在集控 系统中实现 。
一
南 屯电 力分 公司 电气控 制 系统 （ Ｅ Ｃ Ｓ ） 改造采 用南瑞继 保 电 器屏 同期继 电器进 行同期监测 。 改 造后 原 屏柜 测量 表计 、 光 字牌 全部 接入 Ｅ Ｃ Ｓ系统 ， 各保 气 公司 的 Ｒ Ｃ Ｓ 一 ９ ０ ０ ０系统 ， 该 系统 具 备“ 五 遥” 功能 。该 综合 自
箱、 电源分 配柜 、 集控 操作 台等多面屏柜 ， 实现 集中控制 。
行保 护 、 测 量 和控 制各 间 隔单元 保 留应 急手动 操 作跳 、 合闸 手 段， 各 间隔单元互相 独立 、 互不影响 。 ４ ． １测控 装 置 本 次改造共 配置 了４台测控装 置 （ 型号 Ｒ Ｃ Ｓ ９ ７ ０ ４ Ｃ ） ， 分 别接
PLC DCS ECS 系统比较分析-总结
PLC DCS ECS 系统比较分析-总结宝二爷杰作一、PLC(可编程逻辑控制器，英文：Programmable Logic Controller）定义：PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
结构组成：主要结构包括①、电源。
②、中央处理单元（CPU）。
③、存储器。
④、输入输出接口模块（I/O）。
⑤、功能模块。
⑥、通讯模块。
系统特点：主要特点：①、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
②、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。
另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
③、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。
④、控制功能强，适用面广；现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。
既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。
⑤、维护方便，功耗低，故障率低；应用：PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，也可实现模拟量控制。
一般应用场合比较广泛。
但处理能力和控制回路数一般都比较有限。
二、DCS（分布式控制系统，英文：Distributed Control System）定义：DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
电控ECS简介
六、ECS构成及功能实现
• 1.电气保护监控系统 • 机组 电气保护部分的监控系统按照主接 线图、保护管理 、遥测一览、遥信一览、 曲线趋势、系统配置、报警查询和故障 录波8部分分类，对整个设备进行监视和 控制。其中系统配置图描述了整个系统 的拓扑结构。
2.机组自启停控制系统
• 机组自启停控制逻辑功能在ECS中完成，实现 机组顺序控制或软手操控制。 • 机组正常起动时，当发电机达到额定转速3 0 0 0 r／mi n时，ECS将投入AVR。当发电机电压 达到额定值时，DCS将投入同 期装置ASS。 • 发电机与电网的同期是由同期装置自动实现 ， 在同期过程中通过DCS控制AVR、DEH，以调 节发电机电压和频率，当同期条件满足时， ASS向发电机断路器发合闸指令，发电机断路 器自动合闸。
DCS实现ECS的基本要求
• 1）实现发-变组的顺序控制和键盘软手操： • 含发电机一变压器组启动、升压、并网及正常 停机的顺序控制和软手操； • 2 ）厂用电系统按启动、停机和正常运行阶段 的要求，实现程序控制和软手操切换。 • 3 ）实时显示和记录发变组系统和厂用电系统 正常运行、异常运行和事故状态下的各种数据 和状态，并提供操作指导和应急处理措施。 • 4）单元机组（炉机电）实现全CRT监控。
3.发电机励磁系统
• 主要包括：发电机的励磁、同期、断路器的控 制。 • 微机励磁调节装置 AVR，通过就地控制柜面板 操作键盘可完成装置的调试、投退、切换、操 作等。该装置通过硬接线方式进入ECS进行显 示、记录、报警和其他综合使用。通过操作员 站CRT对AVR进行各种功能的远方设定、投退、 切换、操作等全部手动控制。AVR接受ECS中 机组状态信息。执行自启停系统的命令。完成 相应的作业。
6.低压厂用电系统
电气控制系统的应用研究
电气控制系统的应用研究作者：赵世同来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文就电气控制系统（ESC）的特点以及主要功能进行了介绍，并着重介绍了其在工程中的应用，并根据电气控制系统本身所具有的优势，预测了未来电气控制系统的应用与发展。
关键字：保护、准确性、技术、发展、应用中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：电气自动化是电气信息领域的一门新兴学科，其技术目前已经被各个行业广泛应用，比如电气控制系统应用到了老百姓的日常生活中。
在当今电气化时代，一些厂房的电气控制系统中的分散控制系统已经成为50MW以上机组的标准配置。
为了适应当今现代化管理的需要，一些企业都已经建立了实时信息系统（SIS）以及生产管理系统（MIS）。
基于上述理论的研究，我们预测未来的电气自动化控制系统将会融合多学科的知识以及技能，另外这些多学科的知识也都是相互交叉的，随着信息化的发展，也会呈现出信息多元共享，管理起来也会更加便捷，这样就会为更多的人服务，产生更大的社会价值以及经济价值。
下面就电气自动化控制系统的特点以及主要功能进行简单介绍。
一、电气自动化控制系统的特点以及主要功能在现实生产需要中，与普通的热工控制量相对比，电气控制系统（ECS）中的电气控制量在控制要求以及运行过程中拥有更明显的特点，这些特点主要表现在如下方面：1.电气控制系统（ECS）需要处理的信息量很大，另外它的系统也很复杂，主要是以过程控制为主，对于电气控制系统（ECS）来说，主要特点是以数据采集系统以及顺序控制系统为主，联锁保护较多。
2.常见的电气控制系统（ECS）相对于一般的热机设备来说，电气控制系统（ECS）对于控制信息的采集量更加微小，所要搜集的对象也比较少，便于掌握，但是电气控制系统（ECS）强调的是操作的快速性以及准确性。
3.对于电气控制系统（ECS）来说，电气设备保护自动装置要求更高的可靠性以及安全性，操作速度也要求更加快速，对于抗干扰能力要求的也是很高。
ecs
精英公司的英文缩写
01 硬件板块
03 电子渠道
目录
02 电控系统 04 电磁迷彩
ECS，精英公司的英文缩写。ECS是著名的计算机硬件厂商，成立于1987年。该公司的主要产品有台式多媒体 产品、笔记本电脑和计算机主板等。另外，ECS也是电气控制系统的英文缩写。
硬件板块
简介Βιβλιοθήκη 产品使命ECS，成立于1987年，为世界主要计算机硬件生产商之一。精英电脑总部设于台北市内湖科技园区，在2002 年、2003年6月，ECS两年连续获选商业周刊年度全球百大信息科技企业（2002年为全球第八大，03年为第五十 大）。同时，精英电脑在这项评鉴中，也名列2003年全球第十二大计算机与零件制造厂，领先其它主机板制造同 业。
ECS系统的人机界面主要基于DAS工艺流程图画面， DAS工艺流程图画面是DCS最基本的人机界面，所有被控 设备、工艺参数均包括其中。ECS系统画面作为辅助画面一般从DAS工艺流程图画面菜单弹出。
操作说明 ECS画面包括：显示画面8幅，包括： l ECS系统菜单（2300） l电气主接线（2301） l厂用电系统－单元机组部分（2302） l厂用电系统－公用部分（2303） l单元机组部分380V MCC （2304） l公用部分380V MCC（2305） l保安系统 （2306）
DROP 17、DROP 18包含单元机组部分的并网开关、6KV开关、380V开关、快切装置、自动准同期装置、励磁 系统、直流系统、UPS系统、软光字报警等控制逻辑。
DROP 22包含公用系统的220KV开关、6KV开关、380V开关的控制逻辑。
该系统占用8面机柜C17A、C17B、C17C、C18A、C18B (单元机组部分)和C22A、C22B (公用部分)。有I/O卡 件150块（其中AI卡件26块, PI卡件5块, SOE卡件17块, DI卡件54块，DO卡件29块，LC卡件19块。各点在卡件 的分布详见清单。
热工院-电气控制系统ECS调试措施
2号机组电气控制系统（ECS）调试措施西安热工研究院有限公司目录1．编制目的2．编制依据3．系统概述4．调试条件5．分系统调试6．整套启动调试7．调试的组织及分工8．安全事项1 编制目的采用杭州和利时公司的MACSV6.5.0系统。
该电气控制系统（ECS）属于分散控制系统（DCS）的一部分，其主要功能是对电气回路的相关设备进行控制，包括各设备之间的联锁保护功能。
对电气设备进行控制，主要是对各开关的合、分操作，开关状态和设备状态的显示、报警，模拟量的实时显示等。
在机组进行启、停及连续运行期间，保证电气设备能正确地在DCS操作员站上进行合、分操作，以保证机组安全可靠地运行。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范（热工仪表及控制装置篇）》（DL/T 5190.4-2012）2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009）2.3 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》（DL/T659-2006）2.6 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL/T774-2004）2.7 热控部分《施工图设计说明》（山东电力咨询院提供）2.8 《电气控制系统（ECS）设计说明》（西安热工院组态提供）2.9 《电气控制系统（ECS）组态图》（西安热工院组态提供）3 系统概述3.1 电气控制系统的主要功能电气控制系统ECS的主要功能是对电气回路的设备进行顺序控制，还包括各设备之间的联锁保护功能。
由于ECS的控制对象一直包含到设备级，涉及设备面广量大，所以该系统的调试情况直接影响到机组的试运进度，在机组分部试运阶段ECS系统就要陆续地正常投入。
此处的电气控制系统是指发电机/变压器组和厂用电源系统，各电机设备归属SCS和FSSS控制范畴。
3.2 电气控制系统的调试目的电气控制系统ECS是对电气设备进行控制。
浅谈电气控制系统(ECS)的应用与发展
同理 ， 可求得 Ｑ ２ｏ ｃ ，ｐ的表达式 为 （ 为了简化起见 ， 点 ２电压 节
电力系统 的无功优化 和无功补偿需要 比较精确 的负荷数
可为节 １压似等 ＝＋基旦 。 认与点 电近相） 一 ：
式中 Ｒ ∑为干线 式或链 式接 线开式 网线路 电阻之和 ，此处 Ｒ
（） 系统 复杂 ， 以过程 化管理的需要 ， 多数 都采用 了信 息技术 、 大 建立 Ｓ Ｓ 实 时信 息 要求较 高； ３ 热力 系统控制处理信 息量大 ， Ｉ（
系统） Ｍ Ｓ 生产管理系统） 、Ｉ （ 。未来 的电气 自动化控制系 统将 伴 控制 为主 ； 电气控制 系统 （Ｃ ） Ｅ Ｓ 主要 以数据采集 系统和 顺序控 随多学科交叉 、 息化 发展 等趋 势将逐步建立信 息共享 、 信 管理 、 制为主 ， 联锁保护较多 。 决策平台， 为更广泛的人群服务 ， 人们 的生活更加的便捷 使 因此 ， 机组的 电气系统纳入 Ｄ Ｓ控制 ， Ｃ 要求控制系统具有
Ｒ ＋（＋ｙ） ａ ＫＯ
ｏLeabharlann Ｕ ｌ∑， 上 对Ｑ∑的 导 等 零 可 无功功率 。 自然平均功率因数在 ０ ７ ～０ ８ 令 式 偏 数 于 ， 如 ．０ ． ５之间。 企业 消耗
＾ ， ｒ，２
备连 接于 电力 系统中 ， 以致 电网传输功率 除有 功功率外 ， 还需
Ｏ Ｏ 如果把功率 其余 电网的无功功率约 占消耗有功功率的 ６ ％～９ ％， 因数提高到 ０ ９ 左右 ， ．５ 则无功消耗只 占有功消耗的 ３ ％左右。 ０ 节点 的补偿 Ｑ ｎ ｏ ｃ ｐ均与上式相同。 ２ 干线式和链 式开式 网的 （） 由于减少 了电网无 功功率的输入 ， 会给用 电企业带来效益 。提 最佳无功补偿 。对于干线式及链式接线开式 网， 在第 ｉ １点设 ＝ 高功率因数可 以节省企业电费开支， 对企业 的直接经济效益是 置无功补偿， Ｑ ｌｏ 其 ｃ ，ｐ同放射式开式网， 若在 ｉ １２设置无 功 ＝， 明显的， 企业有着重要 的经济意义 。使用无功补偿满足 了负荷
ECS功能简介
ECS 功能简介
☆实现电厂电气自动化（ECS）并完全纳入DCS系统；
☆实现发电厂厂用电自动化，使用保护测控一体化智能装置实现厂用6kV、380V及公共部分的继电保护、监控、信息管理和设备维护，并经ECS系统融入DCS；
☆实现发电厂网络站自动化（NCS），实现对升压站的监控和远动功能，并实现NCS与DCS的接口（例如AGC部分）；
☆实现对发变组保护、发变组录波、发电机励磁、同期、电度表等的监控和管理，并经ECS系统纳入DCS；
☆实现对厂用电快切、UPS、直流系统、柴油发电机组等的监控和管理，并经ECS系统纳入DCS；
☆实现在DCS的操作员站上对电厂所有电气部分进行控制和设备管理，DCS系统也可以授权在ECS操作员站上实现电气操作；
☆实现电厂电气系统的防误闭锁及操作票
一般情况下,ECS致使整个DCS中的一部分,有专用的ECS屏柜,电气量如发电机、变压器、厂用电源、励磁系统的控制和信号都接入ECS柜，通过网络连接和热工SCS等共同组成DCS系统，ECS操作台由的布置，由的不布置，只是多或少一台监视器而已，所有画面和操作在所有监视操作台上都可以完成的。
而机炉辅机的控制直接进入热工的炉和机的机柜。
电气控制系统中关于ECS系统的研究
１ ． 在 发 电 厂 中 实 行 电气 控 制 Ｅ ＣＳ系 统 的 必 要 性
考虑到 目 前发 电厂 的实际生产过程 ． 为 了保证生产 的高效性和有 效性 ． 我 们需要将生产过程纳入到 Ｅ Ｃ Ｓ 系统 的监控 之中 ． 保证发 电厂 的生产 过程能够得 到有 效 的监视 和测量 ．从而提 高发电厂 的生 产效 率 。因此 ． 在发 电厂 中实行 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统是 十分必要 的。 １ ． １ 在发 电厂 中实行 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统符合生产过程实际 由于发 电厂 中生产控 制设备较 多 ． 在实际生产过 程 中． 有些 设备 由于具有高温高压 的特点 ，必须利用 自动化控制系统进行远程 控制 。 达到实 际的控制 目标 在 此过程 中 ． 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统的应用成为了
统。 ３ ． ２电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统在智能设备数据整合 中的应用
从目 前发 电厂 的 自 动化设备使用过程来看 ． 在数据传输领域 中的 规矩 和约定相对混乱 ， 不但不能 实现数据 的有效传输 ． 还为不 同 自动 化系统 的应用带来 障碍 。 基 于这一现状 ． 在智能设备的数据整合中 ， 电 气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统得到了重要应用 ３ － ３ 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统在站控 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统 中的应用 目前 在 电 厂生 产 过程 中 ．电气 控 制 Ｅ Ｃ Ｓ系 统在 站 控 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ （ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｏ ｒ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ａ ｎ ｄ Ｄ ａ ｔ ａ Ａ ｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 系统 中得到了重要应用 所 谓Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统 即监视控制 与数 据采集 系统 ．该 系统 是 由 ＷＩ Ｚ Ｔ Ｏ Ｏ Ｌ 实 时库工具 和 ＷＩ Ｚ Ｃ Ｏ Ｎ图形 系统组 成 监控站 以清晰的画面和 准确 必然 。 及时 的数据 、 文字提示 ， 告 诉值班员设 备的运行情况 ． 同时 ． 值班员通 １ ． ２在发电厂 中实行 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统能够提高生产效率 是整个系统的枢纽和核心 在发 电厂 中实 行电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统后 ．设备 的控制和使用效 率 过键盘或 鼠标完成各项操作 ． ４ ． 关于电气控制 Ｅ ＣＳ系统的问题与建议 得到 了提高 ． 设备 的运行效率得到了提升 ． 整体运行效果得到 了保证 。 考虑 到 电气控 制 Ｅ Ｃ Ｓ系统在 发 电厂 中的重要 应用 ．电气 控制 因此 ．在发 电厂中实行电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统对提高生 产效率是 十分必 Ｅ Ｃ Ｓ 系统的重要性 逐渐 得到了重视 但是 由于电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统 自 要的 。 １ － ３在发电厂 中实行电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统可 以提高生产安全系数 身 的特点所决定 ，电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统在发电厂 中的应用 还存在一定 为此我 们应积极优化 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统 的问题 ． 提高电气控 通过对发电厂的生产设备进行了解 后发现 ． 发 电厂 中的多数设 备 的 问题 ， Ｃ Ｓ系统的应 用效果 都带有一定 的危险性 ． 为 了保 证整个发 电生产过程 的安全性 。 从提 高 制 Ｅ ４ ． １ 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统 的结构 问题及建议 生产安全 系数 的角度出发 ． 我们必须建立 电气控 制 Ｅ Ｃ Ｓ系统 。 对所 有 由于 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统 的结构 主要采 取 了分层结构 ．在数据传 电气设备进行控制 输的过程 由于数据量较大会 引起传输层数 据拥 堵问题 ． 不利于层 间信 ２ ． 电气 控 制 Ｅ ＣＳ 系统 的 组 成 分 析 息的传输 。 因此 ， 我们应对此 问题 引起足够 的重视 ． 并对电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ Ｅ Ｃ Ｓ系统划分为站控层 、 通讯层 、 间隔层三个层次 系统的结构进行优化 站控层实现计算机监控系统主机 、 工作站设备 间的网络连接 。 ４ ． ２ 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统与通讯接 口不一致的问题及 建议 通讯层 实现通信管理 机 、 与站控层计算 机系统及其他 自动化 系统 从 目前 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ系统 的实 际应用来看 ．在使用过 程中 由于 之间的网络连接 间隔层 实现各种间隔层保 护测控单元 以及各种智能设 备与总 控 自身接 口标 准问题 ，与配套 自动化设备 的通讯接 口存在不 一致的问 题， 为此 ， 我们要 想提高通讯质 量 ， 就要保证通 讯接 口相一致 ． 提高数 单 元 之 间 的 连 接 站控层 和间隔层设备之 间 、 间隔层设备 与设备 之间都是通过共享 据通讯质量。 ４ ． ３ 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统的技术指标问题及建议 的通 信 网络联 系起 来的 ， 采用 了交换式快速 双以太网配 置 ． 利用双 以 电气控制 Ｅ Ｃ Ｓ 系统的技术指标是招标 时考虑的重要 因素 ．但系 太网 ， 可以实现双网冗余 通讯方式 。 这样 ． Ｅ Ｃ Ｓ 系统 的各个部分就 能很 如 容易地分散布 置， 可以按照不 同的电压等级在 一次设 备附近建设二次 统的很多 技术指 标既无确 切的定义 ．现场调 试时也 不便 于测试 ． Ｃ Ｐ Ｕ和网络负荷率等。 间隔设 备并没有像微机保护那样明确的校验规 设备 “ 小室 ” ， 各小 室内设备再通过通信 网连接到主控制室 随着 监控 系统在 电厂运行 中所处 的重要地位 ． 这些问题不容忽视 发 电厂中 ， 间隔层设 备众多 ， 一般按照一次设 备电气 主接线 结构 程 。
浅谈电气控制系统(ECS)的应用和发展
浅谈电气控制系统（ECS）的应用和发展作者：经文驹来源：《科学与财富》2018年第29期摘要：随着电厂生产管理的要求不断提高，电气设备智能化水平的不断提升，电气控制系统（ECS）功能得到了进一步扩展。
将ECS、NCS及电气各类专用智能设备（如同期、微机保护、自动励磁等）采用通讯方式与DCS系统接口，作为一个DCS系统中一个相对独立的子系统，实现同一平台，便于监控、管理、维护；即厂级电气综合保护监控的概念。
关键词：功能扩展；电气控制系统；电气综合自动化在电力行业飞速发展的今天，企业为了适应智能化管理的需要，采用信息、智能技术，建立SIS（实时信息系统）、MIS（生产管理系统）系统已成为必然趋势。
为了适应“厂网分家，竞价上网”这一新的形势，建立信息共享、管理、决策平台，已成为必然趋势。
一、电气控制对象的特点和要求电气控制量与热控相比在控制要求及运行过程中有着很多不同点，电气的主要特点如下。
（1）电气控制系统相对热机设备而言控制信息采集量小，操作频率低，但强调快速性、准确性。
（2）电气设备保护自动装置要求可靠性高，动作速度快；同时对抗干扰要求较高。
（3）电气控制系统（ECS）主要以数据采集系统和顺序控制为主，联锁保护较多。
二、常规ECS系统的实现功能和水平大多数电厂和DCS厂家所实现的ECS控制功能主要局限在以下几个方面。
1、监视部分：发变组系统，励磁系统，厂用电系统，直流系统和UPS电源系统，所控电气设备开关、闸刀的状态监视；中央信号及事故报警、追忆功能。
2、控制部分：发变组电气一次设备的控制、联锁，发电机程序起停，励磁调节；厂用电源的操作；电气接地系统管理；断路器、隔离开关的控制。
三、功能扩展后的ECS系统实现功能和集中监控水平1、设计原则对于发电机组和厂用电部分的操作，运行人员可以在ECS系统的运行工作站上实现，为发电系统提供了继电保护功能和信息管理功能。
（1）系统的可靠性设计原则：重要设备和关键环节考虑冗余设计，如发变组保护等；通讯网络采用双网，网络具有自诊断和纠错功能。
电控ECS简介
信号采集模块的作用
实时监测系统中各物理量的变化，为后续的信号处理提供原始数据 。
信号处理模块
模拟电路
01
对信号采集模块输出的信号进行放大、滤波、运算等处理，以
满足系统要求。
数字电路
02
对采集的数字信号进行运算、逻辑判断等处理，实现特定的控
THANKS
感谢观看
制功能。
信号处理模块的作用
03
对采集的信号进行加工处理，实现特定的控制功能，提高系统
的控制精度和稳定性。
输出模块
驱动器
驱动执行机构（如电机、阀等） 动作，实现系统的控制功能。
输出模块的作用
将电控ECS的处理结果转换为实 际的控制动作，实现对系统的精 确控制。
03
电控ECS软件功能
数据采集与处理
实时数据采集
通过传感器和变送器采集 现场设备的状态、温度、 压力等实时数据，并进行 数据处理和转换。
数据处理与分析
对采集的数据进行滤波、 去噪、异常值处理等，提 取有用的信息，为控制算 法提供输入。
数据存储与记录
将采集的数据进行存储， 可随时查看历史数据，便 于分析和故障排查。
控制算法设计与实现
控制策略设计
降低能耗
电控ECS通过对能源的精确控制 和优化管理，能够降低能源消 耗和成本。
提高安全性
电控ECS能够实现实时监控和故 障诊断，及时发现异常情况并 采取相应措施，提高生产安全 性。
促进技术创新
电控ECS的发展和应用推动了中 国制造业的技术创新和发展， 提高了中国制造业的国际竞争 力。
02
电控ECS硬件组成
电厂电气监控系统ECS介绍及问题处置策略
电厂电气监控系统ECS介绍及问题处置策略摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。
本文介绍了ECS系统及常见的问题，并提出了相应的处理措施。
关键词：电厂电气监控系统；问题；处置在火力发电厂中，电气及热工系统的自动化水平，在很大程度上反映了整个火力发电厂节能经济调度运行管理水平。
从20世纪90年代中后期开始，随着科学技术的发展和计算机微机保护测控装置的推广，电厂电气监控系统（Electrical Control System，ECS）中的部分内容开始陆续纳入到电厂集散控制系统（Distributed Control System，DCS）中发挥其集中监控作用，如发变组系统、发电机励磁系统等。
但是由于当时技术水平有限，并没有真正意义上实现电厂监控保护智能自动化功能。
因此，实现电气测量、保护、监控等数据信息通信共享和互操作功能，是当前火力发电厂继电保护工作中的焦点问题。
一、ECS系统的应用某2×1000MW燃煤空冷发电机组，每台机组以发电机—变压器组单元接线接入厂内220kV升压站。
每台机组设置1台高压厂用工作变压器，1台高压启动/备用变压器。
厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。
发变组和厂用电系统与热工自动化共用一套DCS，二机合用一个集中控制室即两机一控模式。
ECS系统采用“硬接线+通讯”方式接入DCS系统。
该方案采用通讯方式将主厂房6kV开关柜、0.4kV厂用系统动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）各段中各个电源回路的电气系统I/O控制信息，通过DCS的通讯接口站分散通讯接入DCS（DCS的DPU层按电厂工艺过程系统分配分散控制），直接取代DCS电气信息的I/O采集，参与DCS的计算、控制和连锁；主厂房发变组保护、启备变保护、电动机、220V直流系统、UPS系统、发变组测控装置、启备变测控装置、发变组断路器同期装置、厂用快切装置、柴油发电机控制系统、励磁系统、电度表等电气系统I/O控制信息和有关参数通过通讯管理机或通信服务器直接上传至ECS工程师站后台，再通过双以太网与DCS通讯；以硬接线方式将主厂房电动机的I/O量送至DCS系统的DPU（分散控制单元），参与DCS的计算、控制和连锁。
火电厂厂用电气自动化系统(ECS)的现状和发展
火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状和发展摘要：火力发电厂电气自动化系统，简称ECS，是火力发电厂厂用电气自动化系统领域近几年出现的一个新的话题，其方便管理集控，实现了信息数据的共享，完善了自动化系统的信息交换，减轻了工作人员的工作量，是火力发电厂发展的新纪元。
本文对火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状以为未来的发展展开探讨分析，以供参考。
关键词：火电厂；电气自动化系统；ECS前言ECS系统将原先各自独立运行的6KV中压系统及380V低压系统中种类和数量众多的继电保护装置、测控装置、自动装置等通过现场总线或以太网联结起来构成系统，一方面，实现了与DCS系统的通信方式的信息交换，大大减少了DCS的测点投资和硬接线方式下的电缆投资，另一方面，通过网络和后台软件，实现了电气系统的协调控制、故障分析和运行管理，提高了整个火电厂的自动控制水平和运行管理水平。
一、火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状火电厂电气自动化的现状就是在运用了最新科技的基础之上，不仅做到了对于电厂发电技术的自动化管理，也做到了电厂的信息化管理，并且可以将数据与其他系统进行交换，实现信息的共享。
目前我国的电气自动化系统主要分为ECS、DCS、SIS、MIS这四类，其中电气监控自动化系统ECS为主要系统，它的工作方式主要是以分层的方式进行监控，它包括站点的控制层、间隔层、通信层组成，这三个层面分别进行上中下监控，将这三个层面结合在一起，实现系统对于数据的监控、收集和处理，这个部分也是ECS的系统核心。
从不同的层次来看，通信层的主要任务在于完成间隔层和站点之间的数据交换，而且对设备进行逻辑控制。
而间隔层主要是用来保护监控装置和设备的，保护监控装置在可以将数据与上层的控制层面进行数据共享，从而共同文成工作任务。
二、火力发电厂厂用电气自动化系统（ECS）基本功能火力发电厂所使用的电气自动化系统的基本功能是在监视控制这一方面，通过监视平常工作状况下的所有事件，工作数据等，来对日常发电情况进行及时的管理，避免出现各种工作失误的情况出现。
火电厂电气控制系统(ECS)的功能和组成
火电厂电气控制系统（ECS）的功能和组成作者：徐卫平来源：《卷宗》2017年第19期在ECS系统中，间隔层设备按照需要就地安装。
凡是有在ECS系统进行遥控、遥测、遥信、遥调要求的厂用电气系统间隔层设备，应实现数字化。
采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、通信于一体的综合智能终端设备，如微机式发变组保护装置、电动机综合保护测控装置、微机厂用电快切装置等。
这设备分散于各个电气部件，做到了分层布置，可靠性高，使ECS与DCS的控制水平一致。
1 ECS系统实现的功能根据单元机组的运行和电气系统的特点，应将发电机-变压器组和厂用电源系统的控制都纳入ECS中，主要包括以下功能：500kV/220kV断路器、隔离开关的监视（控制由NCS实现）。
发变组系统（包括发变组保护、厂高变保护、励磁变保护、变压器风冷控制）。
发电机励磁系统高压厂用电源系统（包括厂用快切功能）低压厂用电源系统（含400VPC和MCC的测控）高压启动/备用变压器控制柴油发电机组和保安电源直流系统和UPS装置自动准同期并网电气DAS数据采集。
电压、电流、有功、无功、温度等参数以及开关刀闸的运行状态监视，各种工况下数据的记录，实现SOE功能等。
自动抄表功能目前，厂用电的抄表基本由手工完成，有些电厂配置了专业的抄表系统。
利用测控装置本身的计量功能或电度表的脉冲信号，可以在上位机进行电量的在线统计。
有了各点的实时潮流，对分析电厂能耗，改进运行方式有重要意义。
自动发电控制（AGC）自动发电控制可以使电厂实时接收中调的负荷指令，快速跟踪系统负荷的变化，增强机组调频调峰能力。
2 电气控制系统ECS的实现模式ECS系统在发展过程中，随着器件技术的不断进步，并在IT技术、现场总线技术的不断推动下，形成了若干发展阶段，产生了不同的实现模式。
2.1 ECS的传统实现方式火电厂ECS传统的实现方式是由DCS设置单独的电气控制器（DPU），经过I/O卡件（AI、DI、SOE、DO）实现对电气部分的采集和控制。
ECS设计方案探讨
各位好，我在网上看到这篇文章，觉得对大家可能有点用，就发给大家看一下：发电厂电气分散控制系统（ECS）设计方案探讨发电厂电气分散控制系统（ECS）设计方案探讨辛福春席琳、余建成（焦作电厂）摘要本文探讨了分散控制系统在电厂电气系统中的应用。
着重阐述了ECS在电气控制、励磁控制、同期回路、电气测量、厂用电备自投、AVC装置、电气顺控等发电厂电气控制和自动装置方面的实现方法和设计方案，并根据应用和实践，对目前ECS系统存在的问题作了一些分析和探讨。
主题词ECS电气监控设计1 发电厂电气控制系统的现状与问题焦作电厂的前身为英商福公司焦作煤矿附设电厂，始建于清光绪三十一年（1905年）；1956年开始扩建了6台共48MW的燃煤机组；1979-1992年相继进行了三级扩建，投产了6台200MW机组，从而昂首跨入了全国百万大厂的行列。
1988年被列为全国500家大型企业，1990年7月通过省一级企业验收，1993年又被国家定为特大型企业。
近几年，又成功地对6台机组进行了增容改造，现总装机容量1320MW，年发电量70亿kWh，是华中电网的主力发电厂。
焦作电厂的电气监控及自动装置设计落后、盘屏多、操作设备较多、自动化程度低；因此，设备维护工作量大、人员劳动强度大、耗用备品备件较多；电气控制回路采用硬接线方式，接线繁琐、元器件多。
如控制一个断路器需要控制开关的许多接点，同时也需要该断路器的许多辅助接点，造成硬接线回路非常复杂；同时，用硬接线构成逻辑回路需要许多继电器，特别是复杂的逻辑回路。
多年运行后，设备陈旧、线路老化，自动装置拒动、误动隐患增加，焦作电厂机组励磁方式采用交流励磁机——静止硅整流器的三级它励方式。
励磁调节器采用微机非线性自动励磁调节器和感应调节器构成的手动励磁调节器两部分组成。
正常运行时，由自动励磁调节器给发电机提供励磁，手动励磁调节器手动跟踪自动励磁调节器的输出电压，并作为备用；当自动励磁调节器发生故障时，运行人员手动投入备用的手动励磁的调节器，然后切除自动励磁调节器。
ECS设计说明书
洛热2×300MW热电技改工程 电气控制设计说明书河南电力试验研究院郑州科试控制技术有限公司中国 郑州2005年1月目 录一．控制设备 (2)二．主要顺控逻辑 (3)1．升压并网顺控逻辑 (3)2．停机顺控逻辑 (4)3、6KV工作母线由工作电源倒备用电源顺控逻辑 (4)4、6KV工作母线由备用电源倒工作电源逻辑 (5)三．主要设备控制逻辑 (6)1．发变组高压侧断路器 (6)2．同期装置 (6)3．发变组高压侧隔离开关 (7)4．发变组高压侧接地刀 (7)5．发变组变压器侧接地刀 (7)6．500kV线路高压侧地刀 (8)7．发电机中性点接地刀 (8)8．MK开关 (8)9．励磁 (8)10．PSS控制 (9)11．AVC控制 (9)12．启/备变110kV断路器 (9)13．启/备变110kVI 隔离开关 (9)14．启/备变110KVII 隔离开关 (9)15．启/备变中性点隔离开关 (10)16．起备变有载调压开关 (10)17.厂用6KV和380断路器 (10)18．6kV快切装置和380V备自投装置 (10)19．柴油发电机 (10)四．设备检修控制 (11)电气控制系统设计说明书电气控制系统分单元机组控制(EA)和公用电气控制(EC)。
单元机组控制分布在为＃5柜、＃6柜、＃7柜3个柜，主要包括发变组和厂用电机组部分；公用电气控制分为＃37柜和＃38柜，主要包括起/备变和厂用电公用部分。
一．控制设备z发变组高压侧断路器z发变组高压侧隔离开关z发变组高压侧接地刀z发变组变压器侧接地刀z500kV线路高压侧地刀z发电机中性点接地刀z自动准同期装置z MK开关z AVR控制z AVC控制z PSS控制z启/备变110kV断路器z启/备变110kVI 隔离开关z启/备变110kVII隔离开关z启/备变中性点隔离开关z起/备变有载调压开关z启/备变I段断路器z启/备变II段断路器z启/备变III段断路器z启/备变IV段断路器z高厂变6kV I段断路器z高厂变6kV II段断路器z6kV快切装置z＃1、＃2低压工作变5A、5B高、低压断路器及分段断路器z＃1照明变高、低压断路器z＃1检修变高、低压断路器及照明-检修变分段断路器z电除尘变5A、5B高、低压断路器及分段断路器z电除尘变5A备自投z电除尘变5B备自投z＃1、＃2主厂房公用变A、B高、低压断路器及分段断路器 z＃1、＃2厂区变A、B高、低压断路器及分段断路器z#1厂区变备自投z#2厂区变备自投z＃1、＃2除灰变高、低压断路器及分段断路器z#1除灰变备自投z#2除灰变备自投z＃1、＃2化水变高、低压断路器及分段断路器z#1化水变备自投z#2化水变备自投z＃1、＃2筒仓变高、低压断路器及分段断路器z#1筒仓变备自投z#2筒仓变备自投z#1脱硫电源1高压断路器z#1脱硫电源2高压断路器z老厂前区电源I高压断路器z柴油发电机z柴油机5A段保安PC馈线断路器z工作5A段保安PC馈线断路器z柴油机5B段保安PC馈线断路器z工作5B段保安PC馈线断路器z仪控变IA380V侧断路器z仪控变IB380V侧断路器z仪控变1A-1B分段断路器二．主要顺控逻辑1．升压并网顺控逻辑首先运行人员选择AVR自动工作方式；1、顺控启动允许：z发变组隔离开关闭合；z发变组高压侧断路器断开；z发电机灭磁开关MK断开；z汽机转速达2990-3010RPM；2、同期并网顺控启动第一步：发投入AVR自动工作指令和恒电压方式检查：AVR投入“恒功率因数控制”无“恒无功控制”无第二步：发接通励磁指令第三步： 发合MK开关指令检查：发电机空载励磁电流<1000 A；发电机空载励磁电压<150V；定子三相任一电流<10 A；定子线电压AN、BN、CN都不大于<100V；发电机零序电压<1V上述条件任一条件不满足且有同期并网顺控启动指令，延时5S发MK开关跳闸指令并停止顺控、报警；当19KV<发电机电压<21KV当前步完成，转下一步第四步：向DEH发同期请求信号检查：DEH同期允许；第五步：投入ASS装置检查：500kV线路断路器已合；第六步：退出ASS装置第七步：结束2．停机顺控逻辑1、顺控停机允许z快切装置正常2、停机顺控启动第一步：启动6kv I段由工作倒备用顺控检查：工作开关611已断开，备用开关601已闭合第二步：启动6kv II段由工作倒备用顺控检查：工作开关621已断开，备用开关602已闭合第三步：机组继续减负荷，按Q/P=0.6比例, 随有功的减少，发减少励磁指令。
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发变组系统控制
• 主要包括：发电机的励磁、同期、断路 器的控制及并列后厂用电的快速切换， • 发电机、主变压器、励磁变、厂高变的 保护动作作为操作断路器的闭锁条件。 • 在此控制系统中，ECS主要控制励磁装置、 同期装置、四套厂用电的快切装置以及 发变组高压侧2台330KV断路器。
高压厂用电源系统
二、电气系统的特点及DCS控制 电气设备的方式
• （一）电气系统控制的特点 • 1.控制对象少，操作频率低，操作可靠性 要求高 • 2．保护自动装置要求可靠性高，动作速度 快 • 3.公用部分的监视控制要求灵活、独立、 可切换 • 4．电气系统的联锁逻辑较简单，但电气设 备本身操作机构复杂
（二）DCS控制电气设备的方式 • 1．用DCS的硬件及软件实现电气逻辑 • 优点：电气控制逻辑全部由DCS软件实现， 组态灵活，修改逻辑方便，可适应不同运 行方式。 • 2．DCS仅实现高层次的逻辑 • 采用这种控制方式，电气控制设备完全独 立，电气设备的安全性连锁逻辑完全由电 气控制设备自身实现，脱离DCS系统，各 电气控制系统仍然能够维持安全运行。
断开磁场开关
• 发电机开机、停机，需要将发电机励磁线圈回 路，通过磁场开关接通或者断开。 • 在励磁线圈内有磁场能量储存的情况下断开磁 场开关，一定要保证励磁回路的安全，即断开 励磁回路时不会发生转子回路过电压，以防损 坏发电机转子绝缘。 • 当发电机内部发生故障时，在断开发电机和电 力系统联系的同时，还要对转子回路进行灭磁。 励磁系统灭磁时的过电压倍数一般要求不大于 转子额定励磁电压的4~4.5倍。
电气控制纳入DCS的要求
• 1）实现发-变组的顺序控制和键盘软手操：即实 现发电机一变压器组启动、升压、并网及正常停 机的顺序控制；发电机-变压器组启动、升压、 并网及正常停机的软手操； • 2）厂用电系统按启动、停机和正常运行阶段的 要求，实现程序控制和软手操切换。 • 3）能实时显示和记录发变组系统和厂用电系统 的正常运行、异常运行和事故状态下的各种数据 和状态，并提供操作指导和应急处理措施。 • 4）单元机组（炉机电）实现全CRT监控。
图2-11-1
韩二厂2×600MW机组电气主接线简图
二、电气系统纳入DCS监控的范围 • 主要系统归纳为： 1．发变组系统； 2.高压厂用电源系统（包括厂用电源正常切 换） 3．低压厂用电源系统和400V PC； 4 柴油发电机组和保安电源；直流系统和 UPS 5．高压启／备变电源系统（因两台机共用也 称公用系统）
低压厂用电源系统和400V PC • 1 、 锅 炉 400V PC 段 电 源 控 制 —— 锅 炉 400V PC 1A、1B段进线开关、母联开关 以及400V负荷开关（共15台）的控制。 • 2、汽机400V PC段厂用工作电源控制
柴油发电机组的控制 • 1、柴油发电机组急停、启动、停止等 • 2、保安电源控制包括锅炉400V MCC 1A、 1B、1C、1D段进线开关的控制； • 3、低压厂用保安系统控制包括17台进出线 开关的控制。
2．软件功能描述
• （1）数据采集系统DAS功能 • 数据采集系统（DAS）应连续采集和处理所有与电气系 统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操 作人员提供有关的运行信息，实现机组安全运行。一旦 机组发生任何异常工况，及时报警。 • 一般DAS有下列功能： • 1）显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋 势显示、报警显示等。 • 2）制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事件顺 序（SOE）记录、跳闸一览等。 • 3）历史数据存储和检索。 • 4）二次计算与机组性能。
（三）电气控制对DCS硬件、软件的要求
• 1．硬件配置的要求 • 按传统功能划分，电气纳入DCS监控之后，其功 能可分为数据采集（DAS）和顺序控制（SCS）两 部分。 • 电气量同热工量相比并没有特别的要求，相对动 作速度快、可靠性高的控制功能通过保留的电气 专用装置来实现，原则上对DCS的硬件无特殊要 求。对硬件的配置要求同热工一致，其功能分别 融入DCS的功能之中。 • 其数据采集部分要求同热工融为一体。
公用系统控制 • 1、起备变高压侧2台330KV断路器的控制； • 2、2台起备变的有载调压开关控制； • 3、两台机组6KV 共8段备用电源进线开关 的控制 • 4、400V公用系统5台断路器的控制。
三、电气系统纳入DCS控制的技术要求 • （一）机组自动启停控制的要求 • 1、机组正常起动时，当发电机转速达到 额定时，DCS投入AVR。当发电机电压达到 额定值时，DCS投入同期装置。
二、通过公用环配置来实现 • 公用系统的控制全部通过公用环配置来实 现，这样较好地解决了耦合问题。 • 优点是:配置较少，外部设备也不用增加， 有效地利用了信息资源， • 缺点是:公用环的设备不能停电检修，除非 两台机组均停机检修，加重了设备运行安 全性的要求，同等条件下降低了可靠性。
第四节 发变组纳入DCS控制 • 对发变组系统，DCS主要可实现以下控制功 能: • 发电机-变压器组的顺序控制和键盘软 手操控制，即： • 发电机-变压器组启动、升压、并网及 正常停机的顺序控制； • 发电机-变压器组启动、升压、并网及 正常停机的软手操；
（2）顺序控制系统的功能
发变组控制功能组 •厂用电控制功能统功能组
• 电气控制系统顺序控制功能组列表：
• 发变组控制功能组 • 发－变组高压侧断路器及刀闸子组 • 同期子组 • 励磁子组 • 厂用电控制功能组 • 高压厂用电源子组 • 低压厂用电源子组 • 保安电源子组 • 公用系统功能组 • 高压启动／备用电源子组 • 低压厂用公用段子组
图2-11-13 600MW机组自并激励磁系统原理接线图
自并激励磁方式
• 自并激励磁方式下，发电机励磁功率取自机端。发电机 开机时，其励磁功率经起励设备从厂用直流电源供给. • 待发电机出口电压上升至30%Ue时，起励电源自动退出， 由励磁变自动供给励磁，励磁调节器AVR自动投入工作。 • 励磁调节装置设置为双套，正常运行应为双套自动运行， 每一套装置中设有反应转子电流大小而调节的小闭环运 行方式，这种运行方式的电流给定值要由运行人员手动 给定，故常称为手动运行方式。当自动运行方式有故障 时，才切换为手动运行。 • 发电机进入正常运行时，随着负荷的增减，励磁要不断 的改变，无论是自动还是手动运行，运行人员都可以通 过DCS对励磁进行增减调节。
3．常规监控设备的配置
• 常规监控设备的配置原则是： • 1）模拟量信号全部进DCS显示，盘上仅保留少量 显示仪表。 • 2）只保留少量的重要电气开关，取消电气控制 屏／盘，控制功能在DCS实现。建议取消手动同 期开关。 • 保留的后备硬手操开关为：发变组断路器紧急跳 闸按钮；发电机灭磁开关跳闸按钮；柴油发电机 紧急按钮。 • 3）报警光字牌数量保留20个左右
电气控制系统（ECS）
第一节 概 述 一、电气纳入DCS现状及优点
电气纳入DCS控制的优点： • 1．减少控制室面积 • 2．减少运行、检修人员工作量 • 3．运行更安全、可靠 • 4．可实现信息的实时采集与交换 • 5．节约控制电缆
• 在电气系统纳入DCS监控以后，DCS的诸多功能中， 又有了ECS功能。
正常停机时 机组正常停机时，通过DCS控制降低机 组负荷，当机组负荷降到某一定值时， DCS将高压厂用电系统快速切换到启／备 变系统供电； • 当机组负荷继续降到接近于零，跳开 主开关，联跳汽轮机（关闭主汽门）， 并对发电机进行灭磁，完成停机的全过 程。 •
（二）厂用电源系统控制的要求
• 在机组启动时，通过启／备变向厂用负荷供电； • 在机组正常并网发电后，切换为由厂高变供电， 并经厂低变向400V MCC低压负荷供电，以保证厂 用电的正常运行。 • 在厂用电消失时，为了保证设备和系统的安全， 厂用电快切装置ATS应快速将厂用工作负荷自动 切换至启／备变供电； • 当确认保安段母线失压后，应启动事故备用柴油 发电机组供电，以保证设备安全。
第二节 电气纳入DCS监控的内容及要求
• 一、电气纳入DCS监控的内容
• • • • 1.韩城2*600MW机组电气主接线介绍 2.厂用电接线介绍 3.两台机组公用部分介绍 4.双母线3/2断路器接线
双母线3/2断路器接线的特点
• 双母线3/2断路器接线，能避免由于母线故障大 量线路停电及电源中断； • 任一断路器检修或故障，不影响正常的发供电， 运行方式灵活； • 任一断路器检修或故障需要从系统中隔离出来时， 仅需要断开该断路器及其两侧的隔离开关，操作 简单方便。 • 330KV主接线中，所有断路器都实行远方控制操 作，并且可以由DCS或NCS控制操作。 • 对于一台单元机组而言，其DCS所能控制的330KV 断路器是：发变组高压侧两台断路器和起备变高 压侧两台断路器。
图2-11-12 自并激励磁原理示意图
• 励磁变压器EXT为3个单相变压器，户内干 式、Y／Δ连接。高压侧采用分相封闭母线 与发电机相连，低压侧通过共箱母线与可 控硅整流器连接。可控硅整流器是有6个臂 的三相全控桥电路，对三相交流输入进行 整流，通过AVR调节可控硅的导通角，从而 调节发电机励磁电流。起励电源由DC110V 控制台DC-MCC供给。 • 励磁调节回路包括两个数字式自动电压调 节器AVR（也称主控制器）和手动励磁调节 器MEC，能自动地调整和维持发电机端电压 在给定水平。自动励磁调节器设有完善的 保护和信号报警装置。
（四）对公用系统控制方式的要求
• 对于两台机组的公用系统，DCS的配置能 够实现机组停机时，另一台机组的运行人 员能对公用系统进行监控。 • 并且要求采用可靠的措施，确保其控制命 令的唯一性，即在同一时间只允许一套 DCS系统对公用设备起控制作用。 • 不能因为公用系统的存在，而使两台机组 的DCS耦合在一起。
• 主要包括：锅炉高压（6KV）厂用电源控制、 汽机高压（6KV）厂用电源控制两个部分。 • ECS主要控制6KV 1A-1、1A-2、1B-1、1B-2 四 段工作电源进线开关以及各种负荷出线开关 （共24台断路器） • 实现厂用电源正常切换，即在开机并网后，将 厂用电源由“启动/备用”切换至“工作”， 停机时将厂用电源由“工作”切换至“启动/ 备用”。